DE4338057C2 - Thread stop device for textile machines - Google Patents

Thread stop device for textile machines

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DE4338057C2 DE19934338057 DE4338057A DE4338057C2 DE 4338057 C2 DE4338057 C2 DE 4338057C2 DE 19934338057 DE19934338057 DE 19934338057 DE 4338057 A DE4338057 A DE 4338057A DE 4338057 C2 DE4338057 C2 DE 4338057C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenstoppvorrichtung für Textilmaschinen mit den aus dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmalen.The invention relates to a thread stop device for textile machines with those from the preamble of the main claim obvious features.

Unter der Bezeichnung Faden sind hier nicht nur Fäden im eigentlichen Sinne, sondern auch Garne, Vorgarne und Faserlunten zu verstehen, die durch ein Transportorgan in einer Textilmaschine bewegbar sind.The term thread is not just thread in the actual case Senses, but also yarns, rovings and fiber slivers to be understood by a transport device in a textile machine are movable.

Bei Fadenstoppvorrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise die DE-C-41 25 762 in Verbindung mit einem Streckwerk einer Ringspinnmaschine zeigt, bei welchen die Fadenklemmen in Verbindung mit einem Fadentransportorgan stehen und bei einem Fadenbruch sowohl eine oder mehrere Fadenklemmen in ihre Beriebsstellung als auch das Fadentransportorgan in eine Außerbetriebsstellung gebracht werden müssen, ergeben sich besondere Schwierigkeiten. Werden für das Fadentransportorgan und die Fadenklemmen gesonderte Einzelantriebsmittel verwendet, wird die Fadenstoppvorrichtung konstruktiv und steuerungstechnisch aufwendig, insbesondere bei Textilmaschinen, bei denen eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig bewegt und einzeln auf Fadenbrüche überwacht werden muß. Muß eine Änderung der Lage der Fadenstoppvorrichtung vorgenommen werden, besteht häufig die Gefahr, daß die Funktionen einzelner Teile der Vorrichtung verändert wird. Dies ist bei der entgegengehaltenen Fadenstoppvorrichtung nach der DE-C-41 25 762 besonders augenfällig, wo bei einer Verschwenkung eines Maschinenteiles der Klemmweg der Klemmorgane verändert oder die Fadenklemmen bei einer Lageänderung des Antriebsorganes durch Hochschwenken eines Oberwalzen-Tragarmes vollständig wirkungslos werden, weil die Relativstellung einzelner Teile der Vorrichtung zueinander verändert wird.In thread stop devices of the type mentioned, such as for example, DE-C-41 25 762 in connection with a Draw frame of a ring spinning machine shows in which the Thread clamps are connected to a thread transport element and in the event of a thread break both one or more thread clamps in their operating position as well as the thread transport member must be brought out of service, there are particular difficulties. Are for the thread transport organ and the thread clamps separate Single drive means used, the thread stop device constructively and technically complex, in particular in textile machines in which a large number of threads at the same time moved and individually monitored for thread breaks got to. Must change the position of the thread stop device there is often a risk that the functions  individual parts of the device is changed. This is in the opposite thread stop device after the DE-C-41 25 762 particularly striking where a pivoting of a machine part the clamping path of the clamping members changed or the thread clamps when changing position the drive element by swiveling an upper roller support arm become completely ineffective because of the relative position individual parts of the device is changed to each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenstoppvorrichtung für Textilmaschinen mit den eingangs genannten Merkmalen so auszubilden, daß sie platzsparend ausführbar ist und an einer Textilmaschine in ihrer Lage ohne Gefahr einer Einstellungsänderung ihrer Teile veränderbar ist.The invention has for its object a thread stop device for textile machines with the features mentioned above to be trained so that it can be carried out in a space-saving manner a textile machine in its position without risk of changing the setting its parts can be changed.

Die gestellte Aufgabe wird mit der eingangs genannten Fadenstoppvorrichtung erfindungsgemäß mit den aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmalen gelöst.The task is accomplished with the thread stop device mentioned at the beginning according to the invention with the from the characterizing Part of the main claim apparent features solved.

Durch die Anordnung des Fadentransportorganes und aller ihm zugeordneten Fadenklemmen mit allen Klemmorganen in einem gemeinsamen Halter ist ein sicherer Betrieb der Fadenklemmen dadurch gewährleistet, daß sich der Klemmweg der beweglichen Klemmorgane nicht ändert, wenn die Lage der Fadenstoppvorrichtung an der Textilmaschine geändert werden muß. Diese Betriebssicherheit wird noch dadurch erhöht, daß auch das Fadenleitorgan oder die Fadenleitorgane, welche den Faden in den Bereich der Fadenklemme oder Fadenklemmen und/oder in den Bereich des Fadentransportorganes führen, ebenfalls in dem gemeinsamen Halter angeordnet sind und die Lageänderung gegenüber der Textilmaschine mitmachen. By arranging the thread transport member and all of it assigned thread clamps with all clamping elements in one common holder is a safe operation of the thread clamps thereby ensuring that the clamping path of the movable Clamping elements do not change when the position of the thread stop device must be changed on the textile machine. This operational security is further increased by the fact that the thread guide or the thread guide organs, which thread the thread into the Area of the thread clamp or thread clamps and / or in the Lead area of the thread transport member, also in the common holder are arranged and the change of position opposite join the textile machine.  

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenstoppvorrichtung er­ laubt in an einzelne Textilmaschinen angepaßter Formgebung in jedem Falle eine Anordnung, die eine merkliche Lageänderung gegenüber dem Maschinenkörper erlaubt, ohne daß dabei die Wirkung der mindestens einen Fadenklemme beeinträchtigt wird und nach einer solchen Lageveränderung ein Neueinfädeln des Fadens an der Fadenstoppvorrichtung erforderlich wird.A thread stop device designed according to the invention leaves in shape adapted to individual textile machines in any case an arrangement that a noticeable change in position allowed to the machine body without the Effect of the at least one thread clamp is impaired and after such a change of location, re-threading the Thread on the thread stop device is required.

Die Fadenstoppvorrichtung erlaubt in Anpassung an ihre Anwen­ dung auf unterschiedlichen Textilmaschinen auch die Kombina­ tion mehrerer Fadentransportorgane und ihrer zugeordneten Fadenklemmorgane in dem gemeinsamen Halter und deren Betäti­ gung unabhängig voneinander, gesteuert durch individuelle Fa­ denbruchsensoren. Für bestimmte Anwendungsfälle der Faden­ stoppvorrichtung, beispielsweise in Spinnmaschinen, erlauben die erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtungen für jedes in ihnen enthaltene Fadentransportorgan sowohl eine vorgeschalte­ te Fadenklemme als auch einen nachgeschalteten Fadenhalter. Dabei kann zweckmäßig mindestens die Fadenklemme aus einer Klemmbacke mit Klemmnut oder Klemmschlitz und einer Gegen­ klemmbacke mit einer in die Klemmnut passenden Klemmleiste bestehen, so daß eine Keilklemmung eines Fadens erreicht wird. Dies ist insbesondere bei zu stoppenden Vorgarnen von Vorteil.The thread stop device allows adaptation to their applications the Kombina on different textile machines tion of several thread transport members and their assigned Thread clamping members in the common holder and their actuators independent of each other, controlled by individual company break sensors. For certain applications the thread Allow stop device, for example in spinning machines the devices designed according to the invention for each in they contained thread transport member both an upstream thread clamp as well as a downstream thread holder. At least the thread clamp can expediently be made from a Clamping jaw with clamping groove or slot and a counter clamping jaw with a clamping strip that fits into the clamping groove exist so that wedge clamping of a thread is achieved. This is particularly advantageous for roving to be stopped.

In Verbindung mit dem erwähnten Vorteil, daß eine erfindungs­ gemäß ausgebildete Fadenstoppvorrichtung ohne Beeinträchtigung ihrer sicheren Wirkungsweise gegenüber einem Maschinenkörper ortsverschiebbar ist, kann es zweckmäßig sein, daß auch minde­ stens eines der Fadenleitorgane in dem gemeinsamen Halter gegenüber den Fadenklemmen und dem Fadentransportorgan beweg­ lich angeordnet ist. Bei einem bevorzugten Einsatz der Faden­ stoppvorrichtung in Streckwerken von Spinnmaschinen, wo der gemeinsame Halter als in einem Oberwalzenträger längsver­ schiebbar gelagerter und auswechselbarer Schieber ausgebildet sein kann, kann nach dem Abheben des Oberwalzenträgers von dem Unterwalzenteil des Streckwerkes ein beweglich angeordnetes Eingangsfadenleitorgan beim Wiederanlegen des Oberwalzenträ­ gers gegen den Unterwalzenteil das Ausrichten des zugeführten Vorgarnes auf ein maschinenseitiges Fadenleit- oder Steuer­ organ erleichtern. Erfindungsgemäß kann hier eine an dem Hal­ ter frei beweglich geführte Vorgarn-Einlauföse mit einem per­ manentmagnetischen Kupplungsteil versehen sein, der bei auf die Unterwalzen abgeschwenktem Oberwalzenträger an einem Ge­ genkupplungsteil magnetisch haftet, der an einer im Unterwal­ zenbereich der Spinnmaschine gelagerten und hin- und herbe­ wegten Changierschiene befestigt ist.In connection with the mentioned advantage that a fiction according to trained thread stop device without impairment their safe operation against a machine body is movable, it may be appropriate that minde at least one of the thread guide elements in the common holder move relative to the thread clamps and the thread transport member Lich is arranged. With a preferred use of the thread  stop device in drafting systems of spinning machines, where the common holder than in a top roller carrier slidably mounted and replaceable slide formed can be after lifting the top roller carrier from the Bottom roller part of the drafting system a movably arranged Inlet thread guide when reinstalling the top roller center gers against the lower roller part the alignment of the fed Rovings on a machine-side thread guide or control lighten organ. According to the invention, one on the hal The freely moving roving inlet eyelet with a per be provided magnetic coupling part, which at the lower rollers swiveled upper roller carrier on a Ge Magnetic coupling part adheres to one in the lower whale center area of the spinning machine and back and forth moved traversing rail is attached.

Eine für das Streckwerk einer Spinnmaschine vorgesehene Faden­ stoppvorrichtung wird als Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben.A thread provided for the drafting system of a spinning machine stop device is used as an embodiment of the invention described below in connection with the drawing.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 eine Seitenansicht des mit der Faden­ stoppvorrichtung versehenen Streckwerkes in seiner Betriebsstellung; Figure 1 is a side view of the drafting device provided with the thread stop device in its operating position.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Streckwerkes nach Fig. 1 bei von den Unterwalzen abgehobe­ nem Oberwalzenträger; FIG. 2 shows a side view of the drafting system according to FIG. 1 when the upper roll carrier is lifted off the lower rolls;

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Streckwerk entlang der Linie A-A in Fig. 1;3 shows a cross section through the drafting device taken along the line AA in Fig. 1.

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Streckwerk entlang der Linie B-B in Fig. 1. Fig. 4 is a cross-sectional view of the drafting device taken along the line BB in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht und in der Betriebslage ein Streckwerk 10 einer nicht dargestellten Ringspinnmaschine, das in bekannter Weise einen gegenüber Unterwalzen 11, 13 und 15 aus der aus Fig. 2 ersichtlichen Lösestellung abschwenkbaren Oberwalzenträger 17 mit Oberwalzen 12, 14 und 16 aufweist. Es handelt sich hier um einen Träger für Doppeloberwalzen, wie aber erst aus den Schnittbildern der Fig. 3 und 4 ersicht­ lich ist. Dort sind dann die doppelt vorhandenen Teile, wie die Oberwalzen, einzeln bezeichnet und durch eine Zusatzzahl /1 und /2 voneinander unterschieden. Der Oberwalzenträger 17 ist in bekannter Weise in einer Stütze 18 gelagert, die auf einer Tragstange 19 der Ringspinnmaschine befestigt ist. Die Oberwalzen bilden mit den Unterwalzen jeweils die bekannten drei Walzenpaare eines Streckwerkes, nämlich das Ausgangs-Wal­ zenpaar 11/12, das Riemchen-Walzenpaar 13/14 und das Zuführ- Walzenpaar 15/16. Jedem Zuführ-Walzenpaar 15/16 ist eine Stoppvorrichtung zugeordnet, die in den die Oberwalze 16 tra­ genden Schieber 20 als gemeinsamen Halter mit allen ihren Elementen integriert ist. So weist der Schieber 20, der in dem Oberwalzenträger 17 mittels einer Schraube 21 austauschbar befestigt ist, bezüglich der Stoppvorrichtungen für jede Ober­ walze 16 eine hier nicht näher dargestellte und über einen Schwenkhebel 22 rückstellbare, elektromagnetisch betätigbare Abhebevorrichtung auf, die eine Verstellung der Oberwalze ge­ genüber dem Gehäuse des Schiebers 20 erlaubt. Die Stoppvor­ richtung weist in der Durchlaufrichtung jedes der im Streckwerk bearbeiteten Vorgarnes 23 vor der Oberwalze 16, die nachfolgend auch allgemein als Fadentransportorgan bezeichnet ist, eine bewegliche Stoppklappe 24 und hinter der Oberwalze 16 eine Halteklappe 26 auf, die jeweils mit einer hier unbe­ weglichen Gegenbacke 25 und 27 zusammenwirken. Die beiden Gegenbacken 25 und 27 sind an dem Gehäuse des Schiebers 20 ausgebildet oder an ihm befestigt, so daß sie bei einer Schwenkbewegung des Oberwalzenträgers 17 in die aus Fig. 2 ersichtliche Abhebestellung mit abgehoben werden. Fig. 1 shows a side view and in the operating position of a drafting system 10 of a ring spinning machine, not shown, which in a known manner has a top roller carrier 17 with top rollers 12 , 14 and 16 which can be swiveled relative to bottom rollers 11 , 13 and 15 from the release position shown in FIG. 2. It is a carrier for double top rollers, but as can be seen from the sectional images of FIGS . 3 and 4. There, the duplicate parts, such as the top rollers, are individually identified and distinguished from one another by an additional number / 1 and / 2 . The upper roller carrier 17 is mounted in a known manner in a support 18 which is fastened on a support rod 19 of the ring spinning machine. The upper rollers form with the lower rollers the known three roller pairs of a drafting system, namely the output roller pair 11/12 , the strap roller pair 13/14 and the feed roller pair 15/16 . Each feed roller pair 15/16 is assigned a stop device, which is integrated into the upper roller 16 tra slider 20 as a common holder with all its elements. Thus, the slide 20 , which is fastened interchangeably in the top roller carrier 17 by means of a screw 21 , with respect to the stop devices for each top roller 16, an electromagnetically actuated lifting device (not shown here) and resettable via a pivoting lever 22 , which adjusts the top roller allowed relative to the housing of the slide 20 . The Stoppvor direction has in the direction of flow of each of the rovings 23 processed in the drafting system in front of the top roller 16 , which is also referred to hereinafter generally as thread transport member, a movable stop flap 24 and behind the top roller 16 a retaining flap 26 , each with a counter jaw which is not movable here 25 and 27 work together. The two counter-jaws 25 and 27 are such that they are lifted during a pivoting movement of the upper roll support 17 in the position shown in FIG. 2 with lift-off position formed on the housing of the slider 20 or attached to it.

Auch ein als Verdichter ausgebildetes und vor dem Zuführ-Wal­ zenpaar 15/16 angeordnetes Fadenleitorgan 28 ist an dem Gehäu­ se des Schiebers 20 angebracht und wird gemäß Fig. 2 ebenfalls zusammen mit der Oberwalze 16 abgehoben.Also designed as a compressor and arranged in front of the feed roller pair 15/16 Fadenleitorgan 28 is attached to the hous se of the slide 20 and is also lifted together with the top roller 16 as shown in FIG. 2.

Wie bereits erwähnt handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein Streckwerk mit Doppeloberwalzen 12, 14 und 16, deren beide Einzelwalzen, wie die aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Zuführ-Einzeloberwalzen 16/1 und 16/2, einzeln auswechselbar auf Steckachsen in dem Gehäuse des Schiebers 20 gelagert sind, wofür die deutsche Patentschrift 41 25 762 der Anmelderin ein Ausführungsbeispiel zeigt. Jedem der beiden Streckwerkshälften und den dort bearbeiteten beiden Vorgarnen 23 ist eine eigenständige Stoppvorrichtung mit den aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Rückstellhebeln 22/1 und 22/2 zugeordnet. Der Aufbau des Auslösemechanismus der gleich ausgebildeten Stoppvorrichtungen interessiert hier nicht. Die deutsche Patentschrift 41 25 762 zeigt hierzu ebenfalls eine mögliche Ausführungsform. Fig. 3 zeigt von den beiden gleichen Stoppvorrichtungen außer den Rückstellhebeln nur noch die beweglichen Halteklappen 26/1 und 26/2 für die Einzeloberwal­ zen 16/1 und 16/2 sowie die zugehörigen, an dem Gehäuse des Schiebers 20 ausgebildeten Gegenhaltebacken 27/1 und 27/2.As already mentioned, the illustrated embodiment is a drafting device with double top rollers 12 , 14 and 16 , the two individual rollers of which, like the feed individual top rollers 16/1 and 16/2 shown in FIGS . 3 and 4, can be individually replaced on thru axles are mounted in the housing of the slide 20 , for which the German patent specification 41 25 762 of the applicant shows an exemplary embodiment. Each of the two drafting unit halves and the two rovings 23 processed there are assigned an independent stop device with the reset levers 22/1 and 22/2 shown in FIGS . 3 and 4. The structure of the trigger mechanism of the identically designed stop devices is of no interest here. German patent 41 25 762 also shows a possible embodiment of this. Fig. 3 shows of the same two stop devices except the return levers only the movable retaining flaps 26/1 and 26/2 for the individual Oberwal zen 16/1 and 16/2 and the associated, on the housing of the slide 20 formed counter jaws 27/1 and 27/2 .

In gleicher Weise sind auch zwei gesonderte Stoppklappen 24 (analog 24/1 und 24/2) vorgesehen, die aber aus der Zeichnung nicht einzeln ersichtlich sind. Aus den Fig. 1 und 2 ist aber ersichtlich, daß die Gegenklemmbacke 25 zur Stoppklappe 24 mit einem Schlitz 29 versehen ist, in welchen die Stopp­ klappe 24 eintaucht und somit ein Festklemmen des Vorgarnes 23 bewirkt.In the same way, two separate stop flaps 24 (analogous to 24/1 and 24/2 ) are also provided, but these cannot be seen individually from the drawing. However, from FIGS. 1 and 2 it can be seen that the counter jaw 25 is provided for the stop flap 24 with a slot 29, in which the stop flap 24 is immersed and thus causes a clamping of the roving 23rd

Auch das Fadenleitorgan 28 ist an dem gemeinsamen Schieber 20 in doppelter Ausführung als Fadenleitorgan 28/1 und 28/2 vor­ handen. Beide Fadenleitorgane 28/1 und 28/2 sind gemäß Fig. 4 frei querverschiebbar auf einer am Schieber 20 befestigten Lagerstange 30 angeordnet und tragen einen Permanentmagneten 31/1 beziehungsweise 31/2. Dieser Permanentmagnet 31/1, 31/2 wirkt in der Betriebsstellung des Streckwerkes 10 mit einem Gegenpermanentmagneten 32/1 beziehungsweise 32/2 zusammen, die beide auf einer in der Spinnmaschine im Unterwalzenbereich gelagerten und hin- und herbewegbaren Changierschiene 33 befe­ stigt sind. Wenn der Oberwalzenträger 17 gemäß Fig. 2 abgeho­ ben wird, lösen sich die Permanentmagnete 31/1, 31/2 von den Gegenpermanentmagneten 32/1, 32/2, die weiterhin von der Chan­ gierschiene 33 in Richtung des Doppelpfeiles 34 hin- und her­ bewegt werden. Wird der Oberwalzenträger 17 wieder in seine Betriebsstellung nach Fig. 1 abgesenkt, werden die Permanent­ magnete 31/1, 31/2 von den hin- und herbewegten Gegenperma­ nentmagneten 32/1, 32/2 angezogen und damit die Fadenleitorga­ ne 28/1 und 28/2 mit der Changierschiene 33 wieder in der richtigen Changierlage gekoppelt.The thread guide 28 is present on the common slide 20 in duplicate as thread guide 28/1 and 28/2 before. Both thread guide elements 28/1 and 28/2 are arranged according to FIG. 4 freely displaceable on a bearing rod 30 attached to the slide 20 and carry a permanent magnet 31/1 and 31/2 . This permanent magnet 31/1 , 31/2 cooperates in the operating position of the drafting system 10 with a counter-permanent magnet 32/1 or 32/2 , both of which are mounted on a oscillating rail 33 which is mounted in the spinning machine in the lower roller region and can be moved back and forth. When the top roller carrier is ben abgeho 17 according to Fig. 2, the permanent magnets solve 31/1, 31/2 of the opposing permanent magnets 32/1, 32/2, the back rail of the yaw further Chan 33 in the direction of the double arrow 34 and fro be moved. If the upper roll support 17 is lowered again into its operating position shown in FIG. 1, the permanent magnets are 31/1, 31/2 of the reciprocating Gegenperma mag- nets 32/1, 32/2 and tightened so that the Fadenleitorga ne 28/1 and 28/2 coupled again with the traversing rail 33 in the correct traversing position.

In der in Fig. 1 gezeigten Betriebslage drücken beide in den gemeinsamen Schieber 20 einzeln relativ zum Gehäuse des Schie­ bers 20 verstellbar gelagerten Zuführ-Oberwalzen 16/1 und 16/2 das in dem zugehörigen Fadenleitorgan 28/1 oder 28/2 verdich­ tete Vorgarn 23 auf die zugeordnete untere Zuführwalze 15, so daß die Vorgarne 23 durch die Drehung der Zuführ-Walzenpaare in das Streckwerk eingeführt werden können. Bei einem Faden­ bruch eines Garnes im oder nach dem Streckwerk wird über einen nicht dargestellten Sensor einer ebenfalls nicht dargestellten elektrischen oder elektronischen Steuerschaltung ein Faden­ bruchsignal erzeugt, das die betreffende Stoppvorrichtung aus einer Ruhelage in eine nicht dargestellte aber vorstehend beschriebene Stopplage schaltet, in welcher die Stoppklappe 24 das Vorgarn 23 gegen die zugehörige Gegenklemmbacke 25 preßt und die zugehörige Zuführ-Oberwalze 16 von der unteren Zuführ­ walze 15 geringfügig abgehoben wird, so daß kein Garntransport mehr erfolgt. Außerdem wird das Vorgarn 23 hinter der Zuführ- Oberwalze 16 zwischen der Halteklappe 26 und der Gegenhalte­ backe 27 gehalten. Der Rückstellhebel 22 der betreffenden Stoppvorrichtung nimmt die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Stellung ein. Erst wenn der Rückstell­ hebel 22 in seine mit ausgezogenen Linien dargestellte Stel­ lung zurückgezogen wird, wird die Stoppvorrichtung wieder gelöst. Die Zuführ-Oberwalze 16 gelangt wieder in eine Trans­ portanlage gegen die untere Zuführwalze 15, und die Stoppklap­ pe 24 und die Halteklappe 26 werden wieder von den Gegenbacken 25 und 27 gelöst.In the operating position shown in Fig. 1, both press in the common slide 20 individually relative to the housing of the slide 20 adjustably mounted upper feed rollers 16/1 and 16/2, the roving in the associated thread guide member 28/1 or 28/2 23 onto the associated lower feed roller 15 , so that the rovings 23 can be inserted into the drafting device by rotating the pairs of feed rollers. If a thread breaks a yarn in or after the drafting device, a thread break signal is generated via a sensor, not shown, of an electrical or electronic control circuit, also not shown, which switches the stop device in question from a rest position to a stop position, not shown, but described above, in which the stop valve 24 the roving 23 presses against the associated counter-clamping jaw 25 and the associated feed roll 16 upper roller from the lower feed 15 is lifted slightly so that no yarn transport takes place. In addition, the roving 23 is held behind the feed top roller 16 between the holding flap 26 and the counter holding jaw 27 . The reset lever 22 of the stop device in question assumes the position shown in broken lines in FIG. 1. Only when the reset lever 22 is retracted into its position shown with solid lines, the stop device is released again. The feed top roller 16 comes back into a trans port system against the lower feed roller 15 , and the Stoppklap pe 24 and the holding flap 26 are released from the counter jaws 25 and 27 again .

Claims (7)

1. Fadenstoppvorrichtung für Textilmaschinen mit mindestens einer von einem mechanischen oder elektrischen Fadenbruchsignal eines Fadenbruchsensors betätigbaren Fadenklemme, die miteinander zusammenwirkende Klemmbacken (24, 25) zum Klemmen des Fadens (23) aufweist, wobei die Fadenklemme nahe an einem Fadenleitorgan (28) und einem Fadentransportorgan (16) angeordnet ist, welches z. B. die Oberwalze eines Zuführwalzenpaares (15, 16) eines Streckwerkes (10) darstellt, und wobei durch das Fadenbruchsignal des Fadenbruchsensors das Fadentransportorgan (16) z. B. durch Verschwenkung in eine Außerbetriebstellung (Wirkungsloslage) verstellbar ist, in der keine wirksamen Transportkräfte mehr auf den Faden (23) aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fadentransportorgan (16) zusammen mit den Klemmbacken (24, 25) der Fadenklemme und zusammen mit dem Fadenleitorgan (28) auf einem gemeinsamen Halter (20) angeordnet ist, so daß bei einer Verschwenkung des Fadentransportorgans (16) in die Außerbetriebstellung die Fadenklemme mit den Klemmbacken (24, 25) sowie das Fadenleitorgan (28) mit verschwenkt werden,
und daß das Fadentransportorgan (16) relativ zu den Klemmbacken (24, 25) der Fadenklemme verstellbar ist. 1. Thread stop device for textile machines with at least one thread clamp that can be actuated by a mechanical or electrical thread break signal of a thread break sensor and that has interacting clamping jaws ( 24, 25 ) for clamping the thread ( 23 ), the thread clamp close to a thread guide element ( 28 ) and a thread transport element ( 16 ) is arranged, which, for. B. represents the top roller of a pair of feed rollers ( 15, 16 ) of a drafting device ( 10 ), and wherein the thread transport member ( 16 ) z. B. is adjustable by pivoting into an inoperative position (inoperative position), in which no more effective transport forces are applied to the thread ( 23 ), characterized in that
that the thread transport member ( 16 ) together with the jaws ( 24, 25 ) of the thread clamp and together with the thread guide member ( 28 ) is arranged on a common holder ( 20 ), so that when the thread transport member ( 16 ) is pivoted into the inoperative position, the thread clamp can also be pivoted with the clamping jaws ( 24, 25 ) and the thread guide member ( 28 ),
and that the thread transport member ( 16 ) is adjustable relative to the jaws ( 24, 25 ) of the thread clamp. 2. Fadenstoppvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem gemeinsamen Halter (20) mehrere Fa­ dentransportorgane (16/1, 16/2) mit ihren zugeordneten Fadenklemmorganen angeordnet und unabhängig voneinander durch individuelle Fadenbruchsensoren beeinflußbar sind.2. Thread stop device according to claim 1, characterized in that in the common holder ( 20 ) several Fa dtransportorgane ( 16/1 , 16/2 ) arranged with their associated thread clamping members and can be influenced independently of each other by individual thread break sensors. 3. Fadenstoppvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedem Fadentransportorgan (16) in Faden­ laufrichtung eine Fadenklemme (24/25) vorgeschaltet und ein Fadenhalter (26/27) nachgeschaltet ist, wobei minde­ stens die vorgeschaltete Fadenklemme aus einer Klemmbacke (25) mit Klemmnut oder -schlitz (29) und einer Gegenklemm­ backe (24) mit einer in die Klemmnut oder den Klemmschlitz passenden Klemmleiste oder umgekehrt besteht. 3. Thread stop device according to claim 1 or 2, characterized in that each thread transport member ( 16 ) upstream in the thread running a thread clamp ( 24/25 ) and a thread holder ( 26/27 ) is connected, at least least the upstream thread clamp from a jaw ( 25 ) with clamping groove or slot ( 29 ) and a counter clamping jaw ( 24 ) with a fitting in the clamping groove or the clamping slot or vice versa. 4. Fadenstoppvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Faden­ leitorgane (28) in dem gemeinsamen Halter (20) gegenüber den Fadenklemmen oder -haltern (24-27) und dem Faden­ transportorgan (16) beweglich angeordnet ist.4. Thread stop device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the thread guide members ( 28 ) in the common holder ( 20 ) relative to the thread clamps or holders ( 24 - 27 ) and the thread transport member ( 16 ) arranged movably is. 5. Fadenstoppvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbruchsensoren Teil einer elektrischen oder elektronischen Steuerschaltung sind und elektrische oder elektromagnetische Stellorgane beeinflussen.5. Thread stop device according to one of claims 1 or 4, characterized in that the thread break sensors part an electrical or electronic control circuit are and electrical or electromagnetic actuators influence. 6. Fadenstoppvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für das einen Oberwalzenträger (17) und einen Unterwalzenteil aufweisende Streckwerk (10) einer Spinnmaschine durchlau­ fende Vorgarn (23), wobei das Fadentransportorgan eine Oberwalze (16/1, 16/2) oder ein Oberriemchen ist, das in dem von dem Unterwalzenteil abhebbaren Oberwalzenträger (17) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der ge­ meinsame Halter als im Oberwalzenträger (17) längsver­ schiebbar gelagerter, vom Oberwalzenträger abnehmbarer und mindestens ein Druckbelastungsorgan (35) für das minde­ stens eine Fadentransportorgan (16/1, 16/2) aufweisender Schieber (20) ausgebildet ist, der auch die Gegenbacken (25, 27) der Stopp- und Halteelemente (24, 26) und das mindestens eine Fadenleitorgan (28) für das Vorgarn (25) trägt.6. Thread stop device according to one of claims 1 to 5 for the upper roller carrier ( 17 ) and a lower roller part having a drafting device ( 10 ) of a spinning machine continuous roving ( 23 ), wherein the thread transport member is a top roller ( 16/1 , 16/2 ) or a Upper apron is arranged in the upper roller carrier ( 17 ) which can be lifted off the lower roller part, characterized in that the common holder as in the upper roller carrier ( 17 ) is mounted in a longitudinally slidable manner, removable from the upper roller carrier and at least one pressure loading element ( 35 ) for the at least one Thread transport member ( 16/1 , 16/2 ) having slide ( 20 ) is formed, which also the counter jaws ( 25 , 27 ) of the stop and holding elements ( 24 , 26 ) and the at least one thread guide member ( 28 ) for the roving ( 25 ) wearing. 7. Fadenstoppvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das beweglich angeordnete Fadenleitorgan eine an dem Halter freibeweglich geführte Vorgarn-Einlauf­ öse (28/1, 28/2) ist, die mit einem permanentmagnetischen Kupplungsteil (31/1, 31/2) versehen ist, der bei auf den Unterwalzenteil abgeschwenktem Oberwalzenträger (17) an einem Gegenkupplungsteil (32/1, 32/2) magnetisch haftet, der an einer im Unterwalzenbereich der Spinnmaschine gela­ gerten und hin- und herbewegten Changierschiene (33) befe­ stigt ist.7. Thread stop device according to claim 6, characterized in that the movably arranged thread guide member is a roving inlet eyelet ( 28/1 , 28/2 ) which is freely movable on the holder and which has a permanent magnetic coupling part ( 31/1 , 31/2 ) is provided which, when the upper roller carrier ( 17 ) is pivoted onto the lower roller part, magnetically adheres to a mating coupling part ( 32/1 , 32/2 ), which is attached to a traversing traversing rail ( 33 ) which is in the lower roller region of the spinning machine and is moved .
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