DE4336748C3 - Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen - Google Patents

Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen

Info

Publication number
DE4336748C3
DE4336748C3 DE4336748A DE4336748A DE4336748C3 DE 4336748 C3 DE4336748 C3 DE 4336748C3 DE 4336748 A DE4336748 A DE 4336748A DE 4336748 A DE4336748 A DE 4336748A DE 4336748 C3 DE4336748 C3 DE 4336748C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
radiation
flash
curing
drying
radiation source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4336748A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4336748A1 (de
DE4336748C2 (de
Inventor
Karl Knorsch
Gernot Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Schweiz AG
Original Assignee
Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
Ciba SC Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4336748A priority Critical patent/DE4336748C3/de
Application filed by Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG, Ciba SC Holding AG filed Critical Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
Priority to EP93924517A priority patent/EP0668800B1/de
Priority to PCT/DE1993/001082 priority patent/WO1994011123A1/de
Priority to ES93924517T priority patent/ES2129525T3/es
Priority to AT93924517T priority patent/ATE176876T1/de
Priority to DE59309399T priority patent/DE59309399D1/de
Publication of DE4336748A1 publication Critical patent/DE4336748A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4336748C2 publication Critical patent/DE4336748C2/de
Publication of DE4336748C3 publication Critical patent/DE4336748C3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0072—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using mechanical wave energy, e.g. ultrasonics; using magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen und Härten von Lacken, Klebstoffen und anderen strahlungshärtbaren Produkten sowie die zu dessen Ausführung geeigneten strahlungshärtbaren Produkte und Strahlungsquellen.
Strahlungshärtbare Lacke, Druckfarben und Klebstoffe sind seit geraumer Zeit bekannt. Neben der IR-Här­ tung hat insbesondere die Härtung mit UV-Strahlung praktische Bedeutung erlangt. Neben der relativ kurzen Härte- bzw. Trocknungszeit ist besonders vorteilhaft, daß für die UV-Härtung sogenannte lösungsmittelarme bzw. lösungsmittelfreie Lacke und andere UV-härtbare Produkte Verwendung finden.
Als Strahlungsquellen für die UV-Trocknung bzw. -Härtung haben sich wassergekühlte UV-Lampen wie Quecksilberdampf-Hochdrucklampen eingeführt. Ein wesentlicher Nachteil ist die relativ hohe Wärmestrah­ lung. Diese führt zur unerwünschten Filmbildung an der Oberfläche der zu härtenden Schicht und oftmals zu einer nachteiligen Wärmebelastung des mit der Schicht versehenen Gegenstandes. Anstelle üblicher UV-Lam­ pen mit im Inneren angebrachten Elektroden wurden auch bereits UV-Strahler vorgeschlagen, bei denen die Energie für die Bildung und Aufrechterhaltung des Plasmas mittels Mikrowellen-Strahlung in die innenelektro­ denfreie Entladungsröhre eingespeist wird.
Obgleich die Trocknungs- bzw. Härtezeiten bei diesen Verfahren gegenüber jenen bei Wärmehärtung we­ sentlich verringert sind und größenordnungsmäßig Minuten betragen, besteht in der Praxis oftmals der Wunsch nach wesentlich schnellerer Trocknung bzw. Härtung.
Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Härtezeiten dadurch zu verkürzen, daß zur Härtung sehr kurzwelli­ ge UV-Strahlung von unter 200 nm Wellenlänge, vorzugsweise in Form von kurzzeitigen Energieimpulsen, verwendet wird.
Als geeignete Strahlungsquellen wurden insbesondere UV-Excimerstrahler, beispielsweise zur Trocknung von bedruckten Bogen in einer Offset-Druckmaschine, vorgeschlagen. Derartige Strahlungsquellen sind nicht nur sehr aufwendig, sondern auch wenig geeignet zum Einsatz unter normalen Fabrikationsbedingungen.
Ein weiterer Nachteil der bislang bekannten Verfahren zur Strahlungstrocknung bzw. Strahlungshärtung besteht darin, daß der apparative Aufwand beträchtlich ist und sich grundsätzlich nicht zum transportablen Einsatz eignet. Um eine gleichmäßige Trocknung und Härtung mit UV-Röhren bzw. -Lampen zu erzielen, ist es erforderlich, dafür zu sorgen, daß die mit der strahlungshärtbaren Abmischung beschichteten Flächen in annä­ hernd gleichem Abstand von dem bzw. den Strahler(n) angeordnet sind.
Als Photoinitiatoren zur Verwendung in Druckfarben, Lacken und Anstrichfarben für Papier, Holz, Metall oder Kunststoffen, die mittels UV-Lampen, vorzugsweise im Durchlaufverfahren, getrocknet bzw. ausgehärtet werden können, wurde bereits eine Vielzahl von Radikalinitiatoren vorgeschlagen, wie beispielsweise Carbox­ yphosphanoxide, Benzoether, Thioxanthone und Benzophenone.
Um den die Strahlungshärtung behindernden Einfluß von Sauerstoff auszuschließen, bedarf es nach dem bisherigen Stand der Technik besonderer Maßnahmen wie Strahlungseinwirkung unter Luftausschluß oder Zusätze zu den zu härtenden Abmischungen, die einen Schutzfilm auf der Oberfläche bilden, der später entfernt werden muß.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren zur Strahlungshärtung ist, daß diese dazu neigen, ein Vergil­ ben der Lackschicht bzw. der Kunststoffunterlagen zu bewirken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obenangeführten Nachteile zu vermeiden und mit möglichst geringem Aufwand die Strahlungstrocknung bzw. Strahlungshärtung hierfür geeigneter, strahlungshärtbarer Produkte in verläßlicher und wirtschaftlicher Weise zu erzielen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Verfahrens sowie dafür geeignete strahlungshärtbare Abmischungen und Vorrich­ tungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
Überraschenderweise werden alle Nachteile der bisherigen Verfahren zur Strahlungstrocknung bzw. Strah­ lungshärtung durch die erfindungsgemäße Kombination einer Blitzlicht-Strahlungsquelle, deren erfindungswe­ sentliche Strahlung im UV-B, UV-A und visuellen Bereich liegt und praktisch frei von Strahlung im UV-C Bereich ist, mit einer strahlungshärtbaren Abmischung, die eine Mehrzahl von Photoinitiatoren enthält, die in Kombination den Bereich von UV-B bis in den sichtbaren Bereich, vorzugsweise bis etwa 500 nm überdecken, vermieden.
Nach der bevorzugten Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung wird die Härtung mittels einer Mehr­ zahl von aufeinander folgenden Blitzentladungen bewirkt.
Um entsprechend kurze Trocknungs- bzw. Härtungszeiten zu erzielen, werden nach der beanspruchten Erfindung vorzugsweise Blitzstrahlungsquellen benutzt, die an der zu trocknenden bzw. härtenden Oberfläche eine Beleuchtungsstärke von mindestens 10 Megalux bewirken und vorteilhafterweise 80 Megalux nicht über­ steigen.
Nach einer vorzugsweisen Ausführung des Verfahrens wird die Spektralverteilung der Blitzstrahlung und der Sensitivitätsbereich der Photoinitiatoren mittels der Auswahl der Photoinitiatoren und Steuerung der Blitzentla­ dungs-Stromdichte und -Dauer aufeinander abgestimmt.
Überraschenderweise kann das erfindungsgemäße Verfahren ohne Nachteil unter normalen atmosphärischen Bedingungen durchgeführt werden. Ohne an diese Ausführungen gebunden zu sein, wird angenommen, daß die hohe wirksame Blitzlichtenergie und kurze Einwirkungszeit zu einer derart schnell verlaufenden Trocknung bzw. Härtung führt, daß es zu keiner schädlichen Einwirkung von Sauerstoff aus der Luft kommt.
Weiterhin führt das Verfahren nach der Erfindung zu keiner oder zu vernachlässigbarer Vergilbung der zu härtenden Schicht bzw. der diese tragenden Kunststoffunterlage.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird eine Mehrzahl von Blitzentladungsröhren als Strahlungsquelle benutzt.
Überraschenderweise kann durch die Auswahl von Menge und Art der Photoinitiatoren bewirkt werden, daß die Härtung (Polymerisation) entweder, von der Oberfläche beginnend, mit weiteren Blitzentladungen fort­ schreitend zur Gesamthärtung führt oder in umgekehrter Richtung verläuft.
Beispiel 1 Zusammensetzung einer erfindungsgemäß von unten nach oben härtenden Abmischung, beispielsweise für Flüssigspachtel bzw. Dickschichten
37.7% Polyetheracrylat
40.0% Aliphatisches Urethanacrylat
10.0% Tripropylenglykoldiacrylat
10.0% Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat
0.4% Alkylbenzophenon
1.0% p-Phenylbenzophenon
0.5% Phenylhydroxyalkanon
0.4% Netzmittel
Beispiel 2 Zusammensetzung einer erfindungsgemäß von oben nach unten härtenden Abmischung, beispielsweise für das Lackieren von Bleistiftkuppen
57.4% Polyesteracrylat
8.0% Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat
32.8% Polyetheracrylat
0.8% Alkylphosphinoxyd
0.5% Benzophenon
Beispiel 3 Zusammensetzung einer für das Verfahren nach der Erfindung geeigneten Abmischung zur Härtung von pigmentierten Systemen
12.0% Polyesteracrylat
16.0% Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat
19.7% Tripropylenglykoldiacrylat
30.0% Polyetheracrylat
0.5% aromatische Ketone
0.8% Alkylphosphinoxyd
0.5% p-Phenylbenzophenon
0.5% Phenylhydroxyalkanon
20.0% Pigmente und Füllstoffe
Beispiel 4 Zusammensetzung einer für das Verfahren nach der Erfindung geeigneten, wasserverdünnbaren Abmischung
25.0% Polyesteracrylat
68.8% Wasser
1.5% Verdickungsmittel
0.2% Netzmittel
1.0% Phenylhydroxyalkanon
0.5% Kombination von Alkylketonen
3.0% Mattierungsmittel
Beispiel 5 Vorteilhaftea) Photoinitiatoren,b) Harze und Reaktiv-Verdünner für erfindungsgemäße Abmischungen
  • a) 
    aromatische Ketone: 0.3-0.5%
    Alkylphosphinoxyd 0.4-0.8%
    p-Phenylbenzophenon 0.4-0.6%
    Phenylhydroxyalkanon 0.8-1.2%
  • b) 
    Polyesteracrylat: 10-15%
    Urethanacrylat 10-15%
    Polyetheracrylat: 35-45%
    Oligoetheracrylat: 35-40%
Soll beispielsweise Hirnholz in der bislang üblichen Weise mit einer UV-härtbaren Lackschicht versehen werden, so erfordert dessen starke Kapillarwirkung, eine Isolierung zwischen Hirnholzoberfläche und Lackauf­ trag vorzusehen. Durch die Kombination der Photoinitiatoren, wie beispielsweise im Beispiel 1, wird eine Polymerisation mit der ersten Blitzbestrahlung von unten her angeregt, so daß eine Aushärtung selbst in den Kapillaren erzielt wird. Nachfolgende Blitze bewirken die Aushärtung der gesamten Schicht.
Bei pigmentierten Abmischungen ist es gleichfalls erforderlich, den Härtevorgang von unten nach oben zu steuern, da anders ein Durchdringen dar Blitzstrahlung durch eine oberflächlich gehärtete, pigmentierte Schicht nicht gewährleistet bzw. ausgeschlossen ist.
Dickschichten gleichmäßig zu mattieren war bisher nur durch Zusatz eines großen Anteils und Mattierungs­ mittel zu erzielen. Ein solcher Zusatz führt jedoch zur unerwünschten Erhöhung der Viskosität und unter Umständen zur Versprödung der Lackschicht. Die Steuerung des Härtevorgangs von unten nach oben gestattet es mit wesentlich geringeren Mengen an Mattierungsmittel auszukommen.
Die Kombination der Photoinitiatoren zur Härtung von oben nach unten, beispielsweise nach Beispiel 2, eignet sich für extrem dicke, zu trocknende und zu härtende Schichten. Die Oberfläche wird bereits durch die erste Blitzstrahlung gehärtet. Die darunter liegenden Bereiche der Schicht werden durch nachfolgende Blitze progressiv ausgehärtet. Die Anzahl der erforderlichen Blitzbestrahlungen ist eine Funktion der Schichtdicke. Anwendungsgebiete sind beispielsweise die Härtung von transparenten Flüssigspachteln bzw. die Hochglanzbe­ schichtung von Holzwerkstoffen.
Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich insbesondere auch zum Aufbringen von Lack- bzw. Schutz­ schichten auf optischen Oberflächen, einschließlich solchen von Brillengläsern, Linsen, Spiegeln und Visieren aus Kunststoffen.
Beispiel 6
Die folgende Abmischung eignet sich zum Aufbringen von wasserabstoßenden kratzfesten, säure-, laugen- und wasserdampfbeständigen Schutzschichten für optische Artikel aus Kunststoffen:
30-40 Teile multifunktionelles Melaminacrylat
70-60 Teile trifunktioneller Reaktivverdünner
0.5-1.5 Teile p-Phenylbenzophenon
1.5-3 Teile Methylmethylthiophenylmorpholinopropanon
0.1-0.5 Teile Polyethermodifizierte Dimethylpolysiloxan Copolymere.
Bei erfindungsgemäßer Auswahl der Photoinitiatoren und Härten mittels Blitzlicht-Strahlungsquelle genügt eine Strahlungseinwirkung von Millisekunden Dauer, so daß ein Vergilben vermieden wird. Die gehärtete Schutzschicht zeigt auch bei nachträglicher UV-Einwirkung durch z. B. Sonnenlicht hohe Resistenz gegen Vergilben.
Da bei der Aushärtung mit Blitzlicht-Strahlung praktisch keine Erwärmung erfolgt, wird die Gefahr einer Verformung des bestrahlten Gegenstandes vollständig vermieden.
Die relativ hohe Strahlungsenergie gestattet das Anbringen der Strahlungsquelle in einer Entfernung von der auszuhärtenden Oberfläche, die genügt, um auch bei Formteilen eine ausreichend gleichmäßige Bestrahlung sicherzustellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch einen außerordentlich hohem Wirkungsgrad der Strah­ lungstrocknung bzw. Strahlungshärtung aus. Damit ist es möglich, mit relativ kompakten Blitzlichteinrichtun­ gen auszukommen. Bevorzugt werden Elektronen-Blitzgeräte mit einer Leistung von 1 bis 10 kJoule pro Blitzröhre benutzt. Derartige Einrichtungen sind nicht nur in der Regel wirtschaftlicher im Bezug auf den Energieverbrauch, sondern gestatten es, sie in leicht transportabler Form auszubilden. Damit wird es auch möglich, die Blitztrocknung bzw. Blitzhärtung am Einsatzort von Lackierarbeiten, beispielsweise zur schnellen Härtung von Türen, Einrichtungs- und anderen lackierten Gegenständen an Ort und Stelle, in Bauwerken, Werkstätten und Privathäusern auszuführen.
Das Verfahren eignet sich grundsätzlich zur Strahlungstrocknung und Strahlungshärtung eines weiten Spek­ trums von Abmischungen wie Lacken, Klebschichten, Farben, Maskenschichten und dergleichen.

Claims (9)

1. Verfahren zum Trocknen und Härten von durch Strahlungseinwirkung härtbaren Abmischungen aus der Gruppe der Lacke, Farben, Klebstoff- und Kunststoffschichten mittels einer oder mehrerer Elektronen­ blitzlicht-Strahlungsquelle(n), dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle (n) eine oder mehrere Hochenergie-Elektronenblitzlicht-Strahlungsquelle(n) ist bzw. sind; daß die Emission der Strahlungsquel­ le(n) im UV-C Bereich (280 nm und darunter) vernachlässigbar gering ist; daß die Emission der Strahlungs­ quelle(n) und der Sensitivitätsbereich der Photoinitiatoren-Kombination aneinander angepaßt sind; daß die elektrische Leistung pro Blitzentladung 1 bis 10 kJoule beträgt und dadurch, daß die strahlungshärtbaren Abmischungen eine Mehrzahl von Photoinitiatoren enthalten, die, in Kombination, einen Absorptionsbe­ reich ergeben, der von UV-B bis in den an UV-A angrenzenden sichtbaren Bereich unterhalb 500 nm reicht; daß die in den Abmischungen vorhandenen Photoinitiatoren und deren Konzentration derart gewählt wird, daß damit, je nach Wahl dieser Parameter, bei Härtung mittels aufeinander folgender Blitzentladungen, die Richtung der Härtung von der Oberfläche der Abmischungen nach unten bzw. umgekehrt, bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beleuchtungsstärke an der Oberfläche der zu trocknenden bzw. zu härtenden Abmischung mindestens 10 Mega-lux pro Blitzentladung beträgt und 80 Mega-lux nicht übersteigt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmischung mindestens zwei Photoinitia­ toren aus einer Reihe bestehend aus Alkylphosphinoxiden, aromatischen Ketonen, Alkylketonen, Methyl­ methylthiophenylmorpholinopropanon und Benzophenon enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmischung
  • a) für die Härtung von unten nach oben
    Aromatische Ketone: 0.5%
    Alkylphosphinoxyd: 0.8%
    p-Phenylbenzophenon: 0.5%
    Phenylhydroxyalkanon: 0.5%
  • b) für die Härtung von oben nach unten
    Alkylphosphinoxyd: 0.4%
    p-Phenylbenzophenon: 1.0%
    Phenylhydroxyalkanon: 0.5%
enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1 zum Trocknen bzw. Härten einer strahlungshärtbaren Abmischung auf einem optischen Gegenstand aus Kunststoff aus der Reihe von Brillen­ gläsern, Linsen, Spiegeln und Visieren, die im gehärteten Zustand eine kratzfeste, wasser­ abstoßende, säure- und laugenbeständige Schicht bildet.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Emission im Bereich von UV-B bis 500 nm durch Steuerung der Blitzentladungs- Stromdichte und der Blitzdauer optimiert wird.
7. Vorrichtung zum Trocknen und Härten von durch Strahlungseinwirkung härtbaren Abmischungen aus der Gruppe der Lacke, Farben, Klebstoff und Kunststoffschichten, da­ durch gekennzeichnet, daß diese eine Hochenergie-Elektronenblitz-Vorrichtung ist, die eine oder mehrere Blitzlicht-Strahlungsquelle(n) enthält, deren Emissions-Spektrum dem Absorptionsspektrum der Abmischung bzw. dem der in dieser enthaltenen Photoinitiatoren angepaßt ist und um UV-C Bereich (280 nm und darunter) vernachlässigbar gering ist; und daß die elektrische Leistung pro Blitzentladung und Blitzröhre 1 bis 10 kJoule beträgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Oberfläche der Abmischung bewirkte Beleuchtungsstärke 10 bis 80 Mega-lux pro Blitzentladung be­ trägt.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine in sich geschlossene, transportable Einheit bildet, die den Einsatz zum Trocknen bzw. Härten an beliebigen Orten gestattet.
DE4336748A 1992-11-17 1993-10-28 Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen Expired - Fee Related DE4336748C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4336748A DE4336748C3 (de) 1992-11-17 1993-10-28 Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen
PCT/DE1993/001082 WO1994011123A1 (de) 1992-11-17 1993-11-15 Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und dafür geeignete einrichtungen und strahlungshärtbare produkte
ES93924517T ES2129525T3 (es) 1992-11-17 1993-11-15 Procedimiento para el secaje por destellos y endurecimiento por destellos, y productos endurecibles por radiaciones.
AT93924517T ATE176876T1 (de) 1992-11-17 1993-11-15 Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und strahlungshärtbare produkte
EP93924517A EP0668800B1 (de) 1992-11-17 1993-11-15 Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und strahlungshärtbare produkte
DE59309399T DE59309399D1 (de) 1992-11-17 1993-11-15 Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und strahlungshärtbare produkte

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4238841 1992-11-17
DE4336748A DE4336748C3 (de) 1992-11-17 1993-10-28 Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE4336748A1 DE4336748A1 (de) 1994-06-16
DE4336748C2 DE4336748C2 (de) 1997-03-27
DE4336748C3 true DE4336748C3 (de) 2001-09-06

Family

ID=6473137

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4336748A Expired - Fee Related DE4336748C3 (de) 1992-11-17 1993-10-28 Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen
DE59309399T Expired - Lifetime DE59309399D1 (de) 1992-11-17 1993-11-15 Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und strahlungshärtbare produkte

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59309399T Expired - Lifetime DE59309399D1 (de) 1992-11-17 1993-11-15 Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und strahlungshärtbare produkte

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE4336748C3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005024362A1 (de) * 2005-05-27 2006-11-30 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung kratzfester gehärteter Materialien

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19545088C1 (de) * 1995-12-04 1997-03-13 Pauli & Sohn Gmbh Hilfsvorrichtung für das Aufkleben von Beschlägen auf ein Bauteil
GB0007728D0 (en) * 2000-03-31 2000-05-17 Ppg Ind Ohio Inc Coating composition
DE10202565A1 (de) * 2002-01-24 2003-08-07 Basf Coatings Ag Gehärtete Materialien, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20040254257A1 (en) 2003-06-10 2004-12-16 Laginess Thomas J. Coating composition curable with ultraviolet radiation

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1571175A1 (de) * 1964-04-16 1971-03-25 Sherwin Williams Co Verfahren zur Herstellung einer gehaerteten,lufttrocknenden Kunstharzschicht auf waermeempfindlichen Unterlagen
DE2545290A1 (de) * 1975-10-09 1977-04-21 Roehm Gmbh Verfahren zum polymerisieren mittels uv-licht
DE3215664A1 (de) * 1982-04-27 1983-10-27 Albert Dipl.-Phys. 8000 München Kreitmair Bestrahlungsgeraet zur zahnersatzteile
DE2842938C2 (de) * 1978-10-02 1989-03-16 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
DE3731321A1 (de) * 1987-09-17 1989-04-06 Albert Kreitmair Bestrahlungsgeraet fuer lichthaertende kunststoffe
EP0490854A2 (de) * 1990-12-07 1992-06-17 Institutet Polymerutveckling Ab Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vernetzen von Polymerwerkstoffen und für diese Reaktion geeignete Photo-Initiatoren
DE4231579A1 (de) * 1991-09-23 1993-03-25 Ciba Geigy Ag Alkyl-bisacylphosphinoxide
DE4142835C1 (en) * 1991-12-20 1993-05-06 Dr. Buddenberg & Partner Gmbh, 4000 Duesseldorf, De Hardening unit for photopolymerisable materials - includes UV light source light guide flexible main air channel coaxial with light guide and spacing guides between guide and channel
DE4025386C2 (de) * 1990-08-10 1993-09-30 Herberts Gmbh Carboxyphosphanoxide und deren Verwendung als Photoinitiatoren zur Härtung von radikalisch polymerisierbaren Massen, Überzügen und Druckfarben

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1571175A1 (de) * 1964-04-16 1971-03-25 Sherwin Williams Co Verfahren zur Herstellung einer gehaerteten,lufttrocknenden Kunstharzschicht auf waermeempfindlichen Unterlagen
DE2545290A1 (de) * 1975-10-09 1977-04-21 Roehm Gmbh Verfahren zum polymerisieren mittels uv-licht
DE2842938C2 (de) * 1978-10-02 1989-03-16 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
DE3215664A1 (de) * 1982-04-27 1983-10-27 Albert Dipl.-Phys. 8000 München Kreitmair Bestrahlungsgeraet zur zahnersatzteile
DE3731321A1 (de) * 1987-09-17 1989-04-06 Albert Kreitmair Bestrahlungsgeraet fuer lichthaertende kunststoffe
DE4025386C2 (de) * 1990-08-10 1993-09-30 Herberts Gmbh Carboxyphosphanoxide und deren Verwendung als Photoinitiatoren zur Härtung von radikalisch polymerisierbaren Massen, Überzügen und Druckfarben
EP0490854A2 (de) * 1990-12-07 1992-06-17 Institutet Polymerutveckling Ab Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vernetzen von Polymerwerkstoffen und für diese Reaktion geeignete Photo-Initiatoren
DE4231579A1 (de) * 1991-09-23 1993-03-25 Ciba Geigy Ag Alkyl-bisacylphosphinoxide
DE4142835C1 (en) * 1991-12-20 1993-05-06 Dr. Buddenberg & Partner Gmbh, 4000 Duesseldorf, De Hardening unit for photopolymerisable materials - includes UV light source light guide flexible main air channel coaxial with light guide and spacing guides between guide and channel

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ciba-Geig AG : Produktmerkblätter zu Ciba-Geigy Fotoinitiatoren 1984, 1988 *
J. Kiefer: Ultraviolette Strahlen. Verlag Walter de Geuyter, Berlin, New York, 1977, S. 92-95, S. 634-639 *
Research Disclosure, Aug. 1991, S. 618, Ciba-GeigyAG *
Römpp Chemie Lexikon, 9. Auflage, 1992, S. 4804 "UV-Strahlung" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005024362A1 (de) * 2005-05-27 2006-11-30 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung kratzfester gehärteter Materialien

Also Published As

Publication number Publication date
DE59309399D1 (de) 1999-04-01
DE4336748A1 (de) 1994-06-16
DE4336748C2 (de) 1997-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0668800B1 (de) Verfahren zur blitztrocknung und blitzhärtung und strahlungshärtbare produkte
EP1235652B1 (de) Lichthärtung von strahlungshärtbaren massen unter schutzgas
DE2514249C2 (de) Verfahren zum Härten einer durch Licht härtbaren Beschichtungsmasse und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE60110775T2 (de) Verfahren zur Reparaturbeschichtung
EP2198981B1 (de) Verfahren und Apparatur zur direkten strahleninduzierten Polymerisation und Vernetzung von Acrylaten und Methacrylaten
DE4133290A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschichtlackierungen unter verwendung von radikalisch und/oder kationisch polymerisierbaren klarlacken
EP0568967A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen
DE2815721A1 (de) Durch strahlung polymerisierbare harzzusammensetzung
EP1259571A2 (de) Verfahren zur herstellung von beschichtungen, klebschichten oder dichtungen für grundierte oder ungrundierte substrate
EP1218462B1 (de) Verfahren zur herstellung kratzfester beschichtungen
DE2505650A1 (de) Polymerisierbare acrylylueberzugszusammensetzungen
DE4336748C3 (de) Verfahren zur Blitztrocknung und Blitzhärtung, Verwendung des Verfahrens und dafür geeignete Vorrichtungen
DE2715043A1 (de) Strahlungshaertbare, druckempfindliche klebstoffzusammensetzung
DE19851139A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Lackschichten
EP1060029B1 (de) Verfahren zur mehrschichtlackierung mit strahlenhärtbaren beschichtungsmitteln
EP1290091A2 (de) Durch uv-strahlung härtbare beschichtungsmittel, verfahren zur herstellung von überzügen aus diesen beschichtungsmitteln und deren verwendung
EP1152841B2 (de) Verfahren zur mehrschichtlackierung
DE102004028727A1 (de) Verfahren zur Härtung radikalisch härtbarer Massen unter einer Schutzgasatmosphäre und Vorrichtung zu seiner Durchführung
EP1883661B1 (de) Beschichtungsstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zur herstellung haftfester, farb- und/oder effektgebender beschichtungen
DE19600136A1 (de) Schrumpfarm härtbare Beschichtungsmittel mit guter Haftung auf Metallsubstraten
DE2051467A1 (de) Verfahren zum Harten von Anstrich mitteln aus synthetischen Harzen
EP1594629A2 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtbeschichtung
DE2159303B2 (de) Vollständiges Aushärten polymerisierbarer Filme
DE10321812B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Lackschichten mittels Härtung durch UV-Licht sowie dessen Verwendung
AT364871B (de) Verfahren zur herstellung von dickschichtigen, weissen ueberzuegen von hoher deckkraft

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CIBA SPECIALTY CHEMICALS HOLDING INC., BASEL, CH

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: EGERER, K., DR.PHIL., 82491 GRAINAU

8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CIBA HOLDING INC., BASEL, CH

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110502