DE4319020A1 - Blaue Chromkomplexfarbstoffe, deren Herstellung und Verwendung - Google Patents
Blaue Chromkomplexfarbstoffe, deren Herstellung und VerwendungInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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Description
Beim Färben von Leder verschiedener Arten und in verschiedenen Nuancen ist
es gewünscht, Färbungen hoher Egalität und Echtheiten und in einer guten
Farbausbeute zu erhalten. Weiter ist es oft auch gewünscht, Farbstoffe
möglichst reiner Nuance zu verwenden, insbesondere um unerwünscht trübe
Kombinationseffekte zu vermeiden, wenn Farbstoffe verschiedener Nuancen
kombiniert werden. Im Bereich der blauen Farbstoffe ist es insbesondere
erwünscht, Farbstoffe zur Verfügung zu haben, die auf Leder blaue Nuancen
hoher Reinheit ergeben und die die Möglichkeit bieten, auch auf Leder
niedriger Affinität sehr tiefe (marine-) blaue Nuancen zu erhalten, sei es
um Färbungen einer möglichst weiten Farbtiefenreihe in Blau zu erhalten,
sei es um eine Blaukomponente hoher Nuancenreinheit für kombinierte Fär
bungen, insbesondere auch für Trichromiefärbungen, zur Verfügung zu haben.
Es wurde nun gefunden, daß die unten definierten 1 : 2-Chromkomplexfarbstoffe
überraschend gut geeignet sind, um den obengenannten Anforderungen gerecht
zu werden.
Die Erfindung betrifft die neuen Farbstoffe, deren Herstellung und deren
Verwendung.
Gegenstand der Erfindung ist also ein blauer Farbstoff, welcher ein
1 : 2-Chromkomplex der Formel
worin R1 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, -NO2 oder -SO3M,
R2 jeweils unabhängig von einander -NO2 oder -SO3M,
R3 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, -COOM, -COOR4, -CONH2 oder -CONR4R5,
R4 jeweils unabhängig von einander C1-4-Alkyl, C2-3-Hydroxyalkyl, unsubstituiertes Phenyl oder Phenyl das durch einen oder mehrere der folgenden Substituenten: Methyl, Äthyl, Methoxy, Chlor-, -NO2, -SO3M und -COOM, substituiert ist,
R5 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, C1-4-Alkyl oder C2-3-Hydroxyalkyl
und M Wasserstoff oder ein Kation
bedeuten, mit der Maßgabe, daß eines von R1 und R2 -SO3M bedeutet und das andere eine andere Bedeutung als -SO3M aufweist,
oder ein Gemisch von 1 : 2-Chromkomplexen der Formel (I) ist.
R2 jeweils unabhängig von einander -NO2 oder -SO3M,
R3 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, -COOM, -COOR4, -CONH2 oder -CONR4R5,
R4 jeweils unabhängig von einander C1-4-Alkyl, C2-3-Hydroxyalkyl, unsubstituiertes Phenyl oder Phenyl das durch einen oder mehrere der folgenden Substituenten: Methyl, Äthyl, Methoxy, Chlor-, -NO2, -SO3M und -COOM, substituiert ist,
R5 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, C1-4-Alkyl oder C2-3-Hydroxyalkyl
und M Wasserstoff oder ein Kation
bedeuten, mit der Maßgabe, daß eines von R1 und R2 -SO3M bedeutet und das andere eine andere Bedeutung als -SO3M aufweist,
oder ein Gemisch von 1 : 2-Chromkomplexen der Formel (I) ist.
Wenn R1 -SO3M bedeutet, dann steht R2 [am selben Benzolring - insbesondere
auch in der untenstehenden Formel (VI)] für -NO2. Wenn R2 -SO3M bedeutet,
dann steht R1 [am selben Benzolring - insbesondere auch in der untenstehen
den Formel (VI)] für Wasserstoff oder -NO2. In der Formel (I) können die
beiden Symbole R1 die gleiche Bedeutung oder unterschiedliche Bedeutungen
haben; folglich können auch die beiden Symbole R2 die gleiche Bedeutung
oder unterschiedliche Bedeutungen haben. Vorzugsweise bedeutet R1-NO2.
Unter den C1-4-Alkylgruppen in der Bedeutung von R4 und R5 sind die niedri
germolekularen bevorzugt, insbesondere Äthyl und Methyl, vor allem Methyl;
unter den C2-3-Hydroxyalkylgruppen können insbesondere β-Hydroxyäthyl und
β-Hydroxypropyl erwähnt werden. Der Phenylring in der Bedeutung von R4
kann mono-, di- oder trisubstituiert sein, wobei vorzugsweise höchstens
einer der Substituenten eine Gruppe -COOM oder -SO3M bedeutet und vor
zugsweise höchstens zwei der Substituenten Chlor bedeuten. Vorzugsweise
bedeutet R3 Wasserstoff, -COOM, -CONH2 oder eine Gruppe -CONR4H, worin R4
Phenyl bedeutet, das gegebenenfalls durch Methoxy und gegebenenfalls Chlor
oder durch -COOM substituiert ist. Die zwei Symbole R3 können die gleiche
Bedeutung oder unterschiedliche Bedeutungen haben; besonders bevorzugt
bedeutet R3 Wasserstoff.
Als Kationen M kommen beliebige Kationen in Betracht, wie sie in anioni
schen Metallkomplexen üblicherweise vorkommen, zweckmäßig nicht-chromophore
Kationen, vornehmlich Ammonium und Alkalimetallkationen [insbesondere un
substituiertes Ammonium, Mono-, Di- oder Tri-(C1-2-alkyl)- oder -(C2-3-hy
droxyalkyl)-ammonium, Lithium, Natrium oder Kalium, worunter Natrium beson
ders bevorzugt ist].
Die erfindungsgemäßen Chromkomplexe können auf an sich bekannte Weise her
gestellt werden, zweckmäßig durch Chromierung, Diazotierung und Kupplung
der entsprechenden Ausgangsverbindungen. Die erfindungsgemäßen 1 : 2-Chrom
komplexe können insbesondere hergestellt werden, indem
- a) mindestens eine Disazoverbindung der Formel mit einer chromabgebenden Verbindung metallisiert wird oder
- b) die Bisdiazoverbindung eines 1 : 2-Chromkomplexes der Formel oder ein Gemisch solcher Bisdiazoverbindungen auf eine Kupplungskomponente der Formel oder auf ein Gemisch von Kupplungskomponenten der Formel (IV) gekuppelt wird.
Die Disazoverbindungen der Formel (II) können durch Kupplung der Diazo
verbindung eines Amins der Formel
auf eine Kupplungskomponente der Formel (IV) hergestellt werden.
Die Verbindungen der Formel (V) können durch Kupplung der Diazoverbindung
eines Amins der Formel
auf eine Kupplungskomponente der Formel
hergestellt werden.
Die Metallkomplexe der Formel (III) können durch Chromierung von Verbindun
gen der Formel (V) mit einer chromabgebenden Verbindung hergestellt werden.
Die Diazotierungs- und Kupplungsreaktionen können auf an sich übliche Weise
durchgeführt werden. Die Diazotierung kann z. B. mit Natriumnitrit in
saurem Medium (vorzugsweise mit Salzsäure), vorzugsweise bei Temperaturen
< 20°C, z. B. bei 0 bis 15°C, durchgeführt werden. Die Kupplung auf eine
Verbindung der Formel (VII) kann unter schwach sauren bis deutlich alkali
schen Bedingungen durchgeführt werden, vorteilhaft bei pH 4 bis 12, vor
zugsweise 9 bis 11; die Kupplung auf Verbindungen der Formel (IV) kann in
schwach saurem bis deutlich alkalischem Medium, gegebenenfalls in Gegenwart
eines Kupplungsbeschleunigers, durchgeführt werden, vorteilhaft im pH-Be
reich von 7 bis 12, vorzugsweise 9 bis 11, und bei Temperaturen im Bereich
von -5°C bis +80°C, vorzugsweise 0°C bis 50°C, in wäßrigem oder wäßrig/-
organischem Medium. Für die Chromierung der Verbindungen der Formeln (II)
oder (V) können übliche Chromverbindungen verwendet werden, insbesondere
Chromsalze, z. B. Chromtrichlorid, Chromtrifluorid, Chromsulfat, Chromace
tat, Kaliumchromsulfat, Ammoniumchromsulfat (z. B. Chromalaune) und gegebe
nenfalls, mit Zugabe eines Reduktionsmittels z. B. Glukose, auch Natrium-
oder Kaliumchromat oder -bichromat. Die Chromierung kann direkt bis zur
1 : 2-Chromkomplexstufe oder stufenweise über die 1 : 1-Chromkomplexstufe und
dann durch weitere Komplexierung bis zur 1 : 2-Chromkomplexstufe durchgeführt
werden [letztere Variante insbesondere im Fall der Herstellung von Verbin
dungen der Formel (I) über die Verfahrensvariante (a), worin die beiden
Symbole R3 nicht die gleiche Bedeutung aufweisen oder/und die beiden Sym
bole R1 bzw. die beiden Symbole R2 nicht die gleiche Bedeutung aufweisen,
oder im Fall der Herstellung von Komplexen der Formel (III) worin die
beiden Symbole R1 bzw. die beiden Symbole R2 jeweils nicht die gleiche Be
deutung aufweisen]. Die Chromierung kann in wäßrigem Medium durchgeführt
werden, vorteilhaft bei pH-Werten im Bereich von 2 bis 10 und bei Tempera
turen im Bereich von 95 bis 130°C, erforderlichenfalls unter Druck. Gege
benenfalls kann die Umsetzung mit Zugabe eines organischen Lösungsmittels
oder auch nur in organischen Lösungsmitteln durchgeführt werden. Geeignete
organische Lösungsmittel sind vorzugsweise solche, die mit Wasser mischbar
sind, einen Siedepunkt oberhalb 100°C aufweisen und worin die Azofarbstoffe
und die Chromsalze löslich sind, z. B. Glykole, Ätheralkohole oder Amide
(z. B. Äthylenglykol, Polyäthylenglykol, β-Äthoxyäthanol, β-Methoxyäthanol,
Formamid oder Dimethylformamid). Zur Herstellung von asymmetrischen
1 : 2-Chromkomplexverbindungen kann die Chromierung stufenweise durchgeführt
werden, indem erst 1 : 1-Chromkomplexe von einer der beiden komplexbildenden
Verbindungen synthetisiert werden und daraus dann mit einem zweiten Kom
plexbildner der 1 : 2-Cr-Komplex hergestellt wird. Die 1 : 1-Chromkomplexe
können auf an sich bekannte Weise hergestellt werden, z. B. unter analogen
Bedingungen wie für die 1 : 2-Chromkomplexe aber vorzugsweise unter stärker
sauren pH-Werten, vorteilhaft bei pH < 3. Es ist auch von Vorteil, ge
mischte 1 : 2-Chromkomplexe durch gleichzeitiges Metallisieren verschiedener
Komplexbildner der Formel (II) oder (V) herzustellen oder die Bisdiazover
bindung einer Verbindung der Formel (III) auf ein Gemisch von Kupplungs
komponenten der Formel (IV) zu kuppeln oder noch die Bisdiazoverbindungen
eines gemischten Komplexes der Formel (III) auf eine Verbindung der Formel
(IV) oder auf ein Gemisch von Verbindungen der Formel (IV) zu kuppeln.
Bevorzugt sind 1 : 2-Chromkomplexe symmetrischen Aufbaues, d. h. worin die
beiden Symbole R1 die gleiche Bedeutung haben, die beiden Symbole R2 die
gleiche Bedeutung haben und die beiden Symbole R3 die gleiche Bedeutung
haben.
Die erfindungsgemäßen 1 : 2 Cr-Komplexe sind blaue Farbstoffe und sind als
solche im wesentlichen frei von anderen Metallkomplexen, auch von anderen
Chromkomplexen. Als "im wesentlichen frei" ist hier gemeint, daß sie keine
störenden Mengen eines anderen zugefügten oder kombinierten Metallkomplexes
enthalten. Als eine störende Menge ist hier die Anwesenheit einer solchen
Menge eines anderen Komplexes gemeint, die die Eigenschaften des Farbstof
fes sichtbar abändert, z. B. 10% oder auch 5%. Die Anwesenheit ande
rer 1 : 2-Chromkomplexe als Nebenprodukte aus der Synthese der erfindungs
gemäßen Farbstoffe kann aber als verträgliche Verunreinigung toleriert
werden, z. B. in Mengen < 10 Gew.-%, insbesondere 2 bis 8 Gew.-X, bezogen
auf die Verbindungen der Formel (I).
Die erfindungsgemäßen 1 : 2-Chromkomplexverbindungen eignen sich als blaue
Farbstoffe für Ledersubstrate, insbesondere für gegerbte Leder oder Felle.
Die Farbstoffe können in beliebigen Konzentrationen verwendet werden, die
bis zur Sättigungsgrenze des Substrates gehen. Die Färbung kann nach be
liebigen, an sich üblichen Methoden durchgeführt werden, die für das zu
färbende Substrat geeignet sind, z. B. durch Ausziehmethoden oder Impräg
niermethoden (z. B. Klotzen oder Bedrucken), vorzugsweise aus wäßrigem
Medium. Die erfindungsgemäßen Farbstoffe weisen derart günstige färbe
rische Eigenschaften auf, daß sie als Allzweckfarbstoffe blauer Nuance für
jegliche Ledersorte geeignet sind.
Es eignen sich beliebige Ledersorten, insbesondere Leder die üblicherweise
aus wäßrigem Medium gefärbt werden, besonders Narbenleder (z. B. Nappa aus
Schaf, Ziege oder Rind und Boxcalf oder Rindboxleder), Veloursleder (z. B.
Velours aus Schaf-, Ziegen- oder Kalbleder und Huntingleder), Spaltvelours
(z. B. aus Rind- oder Kalbhäuten), Wildleder und Nubukleder; ferner auch
Wollfelle und -Pelzfelle (z. B. Pelzvelours). Die Leder können beliebig
gegerbt worden sein, insbesondere vegetabil, mineralisch, synthetisch oder
kombiniert gegerbt (z. B. chromgegerbt, zirkonylgegerbt, aluminiumgegerbt
oder semichromgegerbt). Gewünschtenfalls können die Leder auch nachgegerbt
sein; zum Nachgerben eignen sich beliebige übliche Gerbmittel, wie sie
üblicherweise zum Nachgerben eingesetzt werden, z. B. mineralische, pflanz
liche, tierische oder synthetische Gerbstoffe [z. B. Chrom-, Zirkonyl- oder
Aluminiumderivative, Eichen-, Quebracho-, Kastanien-, oder Mimosaextrakte,
Polypeptide, aromatische Syntane, Polyurethane, (Co)polymere auf der Basis
von (Meth)acrylsäureverbindungen oder Melamin/, Dicyandiamid/ und/oder
Harnstoff/Formaldehydharze].
Die Leder können verschiedener Stärke sein und es können also sehr dünne
Leder, wie Buchbinderleder oder Handschuhleder (Nappa), Leder mittlerer
Stärke, wie Schuhoberleder, Bekleidungsleder und Leder für Handtaschen,
oder auch starke Leder, wie Schuhsohlenleder, Möbelleder, Kofferleder,
Riemenleder und Leder für Sportartikel, eingesetzt werden; Wollfelle und
Pelzfelle können auch eingesetzt werden. Vorteilhaft wird der pH des
Leders nach dem Gerben (insbesondere nach dem Nachgerben) und vor dem
Färben auf Werte im Bereich von 4 bis 8 eingestellt (das Leder wird "neu
tralisiert"). Je nach Art des Leders kann ein optimaler pH-Bereich gewählt
werden, z. B. für Narbenleder pH-Werte im Bereich von 4 bis 6, für Velours
leder und Spaltvelours sowie für sehr dünne Leder pH-Werte im Bereich von
4,5 bis 8, für zwischengetrocknete Veloursleder und zwischengetrocknetes
Spaltvelours kann der pH im Bereich von 5 bis 8 schwanken. Zur Einstellung
des pH-Wertes des Leders können übliche Hilfsmittel verwendet werden: für
sauer anfallende gegerbte Leder kann der pH-Wert durch Zugabe entsprechen
der üblicher Basen eingestellt werden, z. B. durch Zugabe von Ammoniak oder
Ammoniumbicarbonat oder von Alkalimetallsalzen schwacher Säuren, z. B. Na
triumformiat, Natriumacetat, Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat oder Natri
umbisulfit, worunter Natriumformiat und Ammoniak bevorzugt sind. Natrium
carbonat und Natriumbicarbonat können insbesondere als Zweitbasen verwendet
werden, um den oberflächlichen pH-Wert des Leders genau einzustellen. Ge
wünschtenfalls kann mineralisch gegerbtes Leder auch maskiert werden, z. B.
mit Alkalimetallformiat, -oxalat oder -polyphosphat oder z. B. mit Tita
nium/Kalium-oxalat.
Die Färbung kann auf an sich bekannte Weise durchgeführt werden, zweckmäßig
in wäßrigem Medium und unter üblichen Temperatur- und pH-Bedingungen, z. B.
im Temperaturbereich von 20 bis 80°C, vorteilhaft 20 bis 70°C, vorzugsweise
25 bis 60°C, wobei mildere Bedingungen, insbesondere im Bereich von 25 bis
40°C, für die Färbung des Lederteils von Woll- und Pelzfellen ohne deren
Woll- bzw. Pelzanteil wesentlich anzufärben bevorzugt sind. Die pH-Werte
des Färbebades können im allgemeinen in weiten Bereichen schwanken, vor
nehmlich von pH 9 bis pH 3; im allgemeinen ist es von Vorteil die Färbung
bei höheren pH-Werten zu beginnen und bei niedrigeren pH-Werten zu beenden.
Vorzugsweise wird bei pH-Werten 4, insbesondere im pH-Bereich von 9 bis
4 verfahren, und zum Abschluß des Färbeverfahrens wird der pH-Wert vor
teilhaft erniedrigt (z. B. durch Zugabe einer in der Lederfärberei üblichen
Säure, insbesondere Essigsäure oder Ameisensäure), vorzugsweise auf Werte
im Bereich von 4 bis 3. Die Farbstoffkonzentration kann in einem weiten
Bereich schwanken, gewünschtenfalls bis zur Sättigungsgrenze des Substrates
- je nach Lederart z. B. bis zu 10% bezogen auf das Falzgewicht des Sub strates oder bis zu 20% bezogen auf das Trockengewicht des Substrates. Die Färbung kann in einer oder mehreren Stufen durchgeführt werden, z. B. in zwei Stufen, gegebenenfalls mit Einschaltung einer Ladungsumkehrung des Substrates mit üblichen kationischen Hilfsmitteln. Gewünschtenfalls kann die Färbung in Gegenwart eines Färbehilfsmittels durchgeführt werden; diese sind vornehmlich übliche nicht-ionische oder anionische Produkte (insbe sondere hydrophile Tenside, vorzugsweise hydrophile Polysaccharidderivate, polyoxäthylierte Alkylphenole oder Fettalkohole, Ligninsulfonate oder sulfogruppenhaltige aromatische Verbindungen). Da die erfindungsgemäßen Farbstoffe sich durch eine überraschend gute Säurebeständigkeit auszeichnen und die Färbungen sich durch eine überraschend gute Säureechtheit auszeich nen, werden weder das Färbeverfahren noch die Färbungen durch jegliche erforderliche Säurezugabe beeinträchtigt (die Färbungen sind z. B. auch als Substrate für Nachbehandlungen und Ausrüstungen unter sauren Bedingungen geeignet).
- je nach Lederart z. B. bis zu 10% bezogen auf das Falzgewicht des Sub strates oder bis zu 20% bezogen auf das Trockengewicht des Substrates. Die Färbung kann in einer oder mehreren Stufen durchgeführt werden, z. B. in zwei Stufen, gegebenenfalls mit Einschaltung einer Ladungsumkehrung des Substrates mit üblichen kationischen Hilfsmitteln. Gewünschtenfalls kann die Färbung in Gegenwart eines Färbehilfsmittels durchgeführt werden; diese sind vornehmlich übliche nicht-ionische oder anionische Produkte (insbe sondere hydrophile Tenside, vorzugsweise hydrophile Polysaccharidderivate, polyoxäthylierte Alkylphenole oder Fettalkohole, Ligninsulfonate oder sulfogruppenhaltige aromatische Verbindungen). Da die erfindungsgemäßen Farbstoffe sich durch eine überraschend gute Säurebeständigkeit auszeichnen und die Färbungen sich durch eine überraschend gute Säureechtheit auszeich nen, werden weder das Färbeverfahren noch die Färbungen durch jegliche erforderliche Säurezugabe beeinträchtigt (die Färbungen sind z. B. auch als Substrate für Nachbehandlungen und Ausrüstungen unter sauren Bedingungen geeignet).
Gewünschtenfalls kann vor oder nach der Färbung gefettet werden, insbeson
dere auch im gleichen Bad. Zum Fetten nach dem Färbeverfahren wird das
Fettungsmittel vorteilhaft zugegeben, bevor der pH-Wert der Flotte auf
Werte vorzugsweise im Bereich von 3 bis 4 erniedrigt wird.
Zum Fetten (insbesondere zum Fettlickern) können beliebige übliche Fet
tungsmittel eingesetzt werden, insbesondere natürliche tierische, pflanz
liche oder mineralische Fette, fette Öle, Wachse, Harze oder Harzöle oder
chemisch modifizierte tierische oder pflanzliche Fette oder Öle, insbeson
dere Talg, Trane, Klauenöl, Olivenöl, Rizinusöl, Rüböl, Leinöl, Holzöl,
Baumwollsaatöl, Sesamöl, Maisöl und Japantalg und deren chemisch modifi
zierten Derivate (z. B. Hydrolyse-, Umesterungs-, Oxidations-, Hydrierungs-
oder Sulfierungsprodukte), Bienenwachs, Chinawachs, Carnaubawachs, Montan
wachs, Wollfett, Kolophonium, Birkenöl, Schellack, Mineralöl mit Siedebe
reich zwischen 300 und 370°C (insbesondere die sogenannten "heavy alkyla
tes"), Weichparaffin, mittleres Paraffin, Hartparaffin, Vaselin, Ceresin
und Methylester von C14-22-Fettsäuren; und synthetische Lederfettungs
mittel, z. B. Ester, insbesondere Partialester, von polybasischen Säuren
(z. B. Phosphorsäure) mit gegebenenfalls oxäthylierten Fettalkoholen. Von
den Obengenannten sind die Methylester, die Sulfierungsprodukte und die
Phosphorsäurepartialester besonders bevorzugt.
Ein üblicher Lederweichmacher, insbesondere ein kationischer Lederweich
macher, kann gewünschtenfalls in einer abschließenden Stufe appliziert
werden, besonders wenn mit einem sulfierten Fettungsmittel gefettet worden
ist.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird die Färbung mit
einem polykationischen Fixiermittel nachbehandelt.
Es können beliebige wasserdispergierbare oder vorzugsweise wasserlösliche,
im wesentlichen farblose, polykationische Nachbehandlungsmittel (Fixier
mittel) eingesetzt werden, die üblicherweise als Fixiermittel beim Färben
von Leder mit wasserlöslichen Farbstoffen verwendet werden. Als polykat
ionische Nachbehandlungsmittel kommen im wesentlichen Aminoverbindungen in
Betracht und diese können quaternäre oder/und protonierte Ammoniumverbin
dungen oder auch nicht-quaternierte und nicht-protonierte Amine sein, die
in wäßrigem Medium, insbesondere in saurem Medium, Ammoniumionen bilden.
Als Aminoverbindungen zur Verwendung als Fixiermittel kommen vornehmlich
aliphatische Polyamine in Betracht (z. B. Polymethylendiamine mit 2 bis 6
Methylengruppen in der Polymethylenbrücke oder Polyalkylenpolyamine, worin
Alkylen 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthält und die 3 bis 6 Aminogruppen
enthalten, oder zyklische Amine), die eine oder mehrere C9-24-aliphatische
Kohlenwasserstoffreste tragen können und die gegebenenfalls benzyliert
und/oder mit C1-4-Alkylresten alkyliert sein können, z. B. wie in den DE-A
25 08 242, 29 24 471 und 35 34 102 beschrieben, oder basische Stickstoff
atome enthaltende Umsetzungsprodukte von solchen Polyaminen oder von Mono
aminen, die einen oder zwei C1-4-Alkylreste enthalten, mit Cyanamid, Di
cyandiamid, Guanidin, Biguanid, Epichlorhydrin, Formaldehyd, Dicarbonsäuren
und/oder methylolierten stickstoffhaltigen Verbindungen und gegebenenfalls
mit Alkylierungsmitteln oder weiteren Reagenzien, wie z. B. in den DE-A
32 16 913, 34 46 284 und 35 25 104, in der PCT-Offenlegungsschrift WO
81-2423 und in der EP 151 370 A2 beschrieben, oder aminogruppenhaltige
Guanylverbindungen wie im britischen Patent 1 238 091 beschrieben oder auch
aromatische Verbindungen. Die polykationischen Verbindungen können gegebe
nenfalls mit üblichen Zusätzen verschnitten sein, besonders mit nicht-io
nischen, vorzugsweise hydrophilen Dispergiermitteln (insbesondere zur Her
stellung von wäßrigen Dispersionen oder entsprechend dispergierten Amino
verbindungen). Als Beispiele solcher polykationischer Fixiermittel können
diejenigen erwähnt werden, die im obigen Patent und in den obigen Patentan
meldungen genannt sind, oder auch methylolierte Melamine und Kondensations
produkte von Di-(C1-2-alkyl)-aminen mit Epichlorhydrin (0,9 : 1 bis 5 : 4).
Vorteilhaft enthalten die polykationischen Fixiermittel keine Fettreste mit
mehr als 9 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise keine Kohlenwasserstoffreste mit
mehr als 7 Kohlenstoffatomen, insbesondere keine Kohlenwasserstoffreste mit
mehr als 4 Kohlenstoffatomen.
Im Gegensatz zu den kationischen Weichmachern weisen die polykationischen
Fixiermittel eine relativ hohe kationische Ladungsdichte auf und sind also
vorzugsweise im wesentlichen frei von längeren nicht-ionischen Resten, ins
besondere von längeren Fettresten (besonders wie oben beschrieben) und von
nicht-ionischen hydrophilen Ketten; insbesondere sind sie vorzugsweise frei
von Glykolresten und von Polyglykolätherresten.
Die Nachbehandlung mit den polykationischen Fixiermitteln erfolgt vorteil
haft im gleichen Bad, in welchem die Färbung durchgeführt worden ist, vor
teilhaft unter sauren Bedingungen, vornehmlich bei pH-Werten im Bereich von
3 bis 5, vorzugsweise 3 bis 4, insbesondere 3,3 bis 4.
Das Fixiermittel wird vorzugsweise dem Färbebad zugegeben, wenn die Flotte
nach der Färbung (wenn ein Fettungsmittel oder Fettlicker zugegeben worden
ist, auch nach der Zugabe dieses Fettungsmittels) zu den obengenannten pH-
Werten sauergestellt worden ist, vorzugsweise bei pH-Werten < 4, insbe
sondere bei pH-Werten im Bereich von 3,3 bis 4.
Die Nachbehandlung kann aber auch in einem separaten frischen Bad durchge
führt werden, vorteilhaft nachdem der pH des Färbebades durch Säurezugabe
herabgesetzt worden ist und das Bad dann abgelassen worden ist. Der pH der
frischen Flotte kann in einem beliebigen geeigneten Bereich liegen, z. B.
zwischen pH 3 und pH 8, vorzugsweise pH 3 bis 6,5, je nach pH des polykat
ionischen Fixiermittels; da das Leder gemäß den obenbeschriebenen bevor
zugten pH-Bereichen noch mit saurer Flotte getränkt ist, erübrigt sich
meistens eine weitere Säurezugabe.
Die Nachbehandlung erfolgt vorteilhaft in den gleichen Temperaturbereichen
wie die Färbung, die allfällige Fettung oder Fettlickerbehandlung und ge
gebenenfalls Herabsetzung des pH-Wertes durch Säurezugabe, vorteilhaft bei
Temperaturen im Bereich von 20 bis 70°C, vorzugsweise 25 bis 60°C.
Die Konzentration des polykationischen Fixiermittels liegt vorteilhaft im
Bereich von 0,1 bis 4%, vorzugsweise 0,2 bis 2%, bezogen auf das Falzge
wicht des Ledersubstrates, oder vorteilhaft 0,2 bis 8%, vorzugsweise 0,4
bis 4%, bezogen auf das Trockengewicht des Substrates.
Eine allfällige abschließende Behandlung mit einem Lederweichmacher, insbe
sondere mit einem kationischen Lederweichmacher, wird vorteilhaft erst nach
der Nachbehandlung mit dem polykationischen Fixiermittel durchgeführt.
Das behandelte Substrat kann dann auf übliche Weise fertiggestellt werden,
z. B. gespült oder gewaschen, abgetropft, getrocknet und gestollt.
Die erfindungsgemäßen 1 : 2-Chromkomplexe sind, insbesondere in der Form
ihrer obengenannten Salze, vorzugsweise ihrer Alkalimetallsalze, sehr gut
wasserlöslich, sie weisen eine überraschend gute Säureechtheit auf und
zeichnen sich durch ihr gutes Aufbauvermögen auf Leder aus, wobei auch gute
Durchfärbungen des Leders erhältlich sind. Die Lederfärbungen, besonders
diejenigen die einer fixierenden Nachbehandlung wie oben beschrieben unter
worfen worden sind, weisen hervorragende Echtheiten auf, insbesondere Naß
echtheiten (z. B. Wasserechtheit, Wassertropfenechtheit, Waschechtheit und
Schweißechtheit), Trockenreinigungsechtheit, Reibechtheit, Säureechtheit
und Lichtechtheit, sowie PVC-Migrationsbeständigkeit. Es sind sehr egale
tiefe, schöne, blaue Färbungen hervorragender Intensität und Nuancenrein
heit erhältlich und es können, auch auf niederaffininem Leder, sehr tiefe
blaue Färbungen erhalten werden; Narbenseite und Fleischseite sind dabei
sehr regelmäßig gefärbt.
Die erfindungsgemäßen blauen Farbstoffe eignen sich auch sehr gut als Kom
binationselement mit kompatiblen Farbstoffen verschiedener Nuancen und ähn
licher färberischer Eigenschaften und auch möglichst ähnlicher Echtheits
eigenschaften, zur Herstellung von Färbungen entsprechend kombinierter Nu
ancen. Solche kombinierbaren anderen Farbstoffe können unter zugänglichen
Farbstoffen gewählt werden, z. B. solchen wie in den folgenden Patentanmel
dungen beschrieben: DE-A 30 08 086, 30 15 122, 30 34 686 und 38 05 746,
auf welche hier ausdrücklich Bezug genommen wird, insbesondere bezüglich
der beschriebenen und in den Beispielen dargelegten Farbstoffe. Auch im
Gemisch mit entsprechenden kompatiblen Farbstoffen anderer Nuancen können
sehr tiefe und regelmäßige Färbungen hoher Ausbeute und optimaler Echt
heiten erhalten werden.
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Pro
zente Gewichtsprozente, wenn nicht anders angegeben; Gewichtsteile stehen
zu Volumenteilen, wie Gramm zu Milliliter. Die Temperaturen sind in Celsi
usgraden angegeben. In den Applikationsbeispielen werden die jeweiligen
Farbstoffe in coupierter Form enthaltend 30% des jeweiligen Metallkom
plexes eingesetzt, wobei die Coupage Glauberalz (Natriumsulfat) ist, die
anderen in den Applikationsbeispielen eingesetzten Produkte sind für die
Behandlung von Leder übliche, im Handel erhältliche Produkte. Die in den
Applikationsbeispielen veranschaulichten Färbeverfahren sind sogenannte
Faßfärbungen, d. h. sie sind in einem rotierenden Färbefaß für das Färben
von Leder durchgeführt.
23,4 Teile 2-Amino-6-nitro-1-phenol-4-sulfonsäure werden auf übliche Weise
mit NaNO2 in Gegenwart von Salzsäure diazotiert und bei pH 9-9,5 und bei
einer Temperatur < 10°C auf 23,9 Teile 2-Amino-5-hydroxynaphthalin-7-sul
fonsäure gekuppelt. Wenn die Kupplungsreaktion beendet ist, wird die
Suspension auf 80°C erwärmt und es werden 12 Teile Natriumacetat und
27 Teile Chromalaun (Cr3+-Gehalt = 10%) zugegeben. Der pH wird mit einer
25%igen Natriumhydroxidlösung auf 4,5-5 eingestellt und die Suspension
wird auf 100°C erhitzt. Der Endpunkt der Chromierung wird dünnschicht
chromatographisch festgestellt. Wenn die Chromierung beendet ist, wird das
erhaltene Gemisch mit Eis auf 10°C abgekühlt und durch Zugabe von 50 Teilen
einer wäßrigen 30%igen Salzsäurelösung sauergestellt. Die erhaltene Sus
pension des 1 : 2-Chromkomplexes der Monoazoverbindung wird durch tropfenwei
se Zugabe von 22 Volumenteilen einer wäßrigen 30%igen Natriumnitritlösung
diazotiert. Sobald die Diazotierungsreaktion beendet ist, wird das über
schüssige Nariumnitrit durch Zugabe von 1 Teil Aminosulfonsäure zersetzt.
Danach wird eine Lösung von 14,4 Teilen 2-Naphthol in 50 Teilen Wasser und
50 Teile einer wäßrigen 25%igen Natriumhydroxidlösung zugegeben und der
pH wird durch Zugabe von 50 Teilen einer wäßrigen 25%igen Natriumhydr
oxidlösung auf 10 eingestellt. Der pH wird während einer Stunde auf 10
gehalten und dann, durch Zugabe von 10 Teilen einer wäßrigen 30%igen
Salzsäurelösung, auf 5 herabgesetzt. Der gebildete Chromkomplex wird mit
Natriumchlorid ausgesalzen, abgenutscht, getrocknet und gemahlen. Er ent
spricht in Form der freien Säure der Formel
und wird in Form des Natriumsalzes als bläulich-schwarzes Pulver erhalten.
In der folgenden Tabelle 1 sind weitere Beispiele von erfindungsgemäßen
blauen 1 : 2-Chromkomplexen enthalten, die analog wie im obigen Beispiel 1
beschrieben hergestellt werden können und die in Form der freien Säure der
Formel (I) entsprechen, worin die Symbole R1, R2 und R3 die in der folgen
den Tabelle 1 angegebenen Bedeutungen aufweisen, M Wasserstoff bedeutet und
M⁺ ein Hydroxoniumion bedeutet.
23,4 Teile 2-Amino-6-nitro-1-phenol-4-sulfonsäure werden auf übliche Weise
mit NaNO2 in Gegenwart von Salzsäure diazotiert und bei pH 9-9,5 und bei
einer Temperatur < 10°C auf 23,9 Teile 2-Amino-5-hydroxynaphthalin-7-sul
fonsäure gekuppelt. Wenn die Kupplung beendet ist, werden 22 Volumenteile
einer wäßrigen 30%igen Natriumnitritlösung zugegeben und die Suspension
wird tropfenweise in 50 Teile einer wäßrigen 30%igen Salzsäurelösung und
50 Teile Eis gegeben. Das Gemisch wird während zwei Stunden gerührt und
das überschüssige Natriumnitrit wird mit 1 Teil Aminosulfonsäure zersetzt.
Danach wird eine Lösung von 14,4 Teilen 2-Naphthol in 50 Teilen Wasser und
15 Teile einer wäßrigen 25%igen Natriumhydroxidlösung zugegeben und der
pH wird durch Zugabe von 50 Teilen einer wäßrigen 25%igen Natriumhydr
oxidlösung auf 10 eingestellt. Der pH wird während einer Stunde bei 10
gehalten. Die Suspension wird dann auf 90°C erhitzt und es werden 12 Teile
Natriumacetat und 27 Teile Chromalaun (enthaltend 10% Cr3+) zugegeben.
Der pH wird mit einer wäßrigen 25%igen Natriumhydroxidlösung auf 4,5-5
eingestellt und die Suspension wird auf 100°C erhitzt. Der Endpunkt der
Chromierung wird dünnschichtchromatographisch festgestellt. Wenn die Chro
mierung beendet ist, wird der pH durch Zugabe von 10 Teilen einer wäßrigen
40%igen Salzsäurelösung auf 5 herabgesetzt und der gebildete Chromkom
plexfarbstoff wird mit Natriumchlorid ausgesalzen, bei 70°C abgenutscht,
getrocknet und gemahlen. Er entspricht in Form der freien Säure der obigen
Formel (VIII) und wird in Form des Natriumsalzes als bläulich-schwarzes
Pulver erhalten.
Auf analoge Weise wie im Beispiel 16 beschrieben, können auch die Chrom
komplexe der Beispiele 2-15 unter Verwendung der jeweiligen Diazo- und
Kupplungskomponenten hergestellt werden.
100 Teile eines falzfeuchten Rindboxseitenleders (wet blue) werden in einer
Färbetrommel mit 250 Teilen Wasser und 0,8 Teilen Natriumcarbonat bei 35°C
während 45 Minuten neutralisiert. Das Leder wird dann mit 1000 Teilen
Wasser bei 25°C gewaschen. Nach 5 Minuten wird das Leder bei 50°C mit
250 Teilen Wasser und 0,8 Teilen des gemäß Beispiel 1 oder 16 hergestellten
Chromkomplexfarbstoffes, der vorher in 80 Teilen Wasser von 50°C gelöst
worden ist, gefärbt. Nach 20 Minuten werden zum Fetten 4 Teile einer
80%igen Emulsion eines sulfitierten Fischöls zugegeben und es wird für
weitere 45 Minuten gefettet. Dann wird das Bad mit 0,5 Teilen einer
85%igen Ameisensäurelösung sauergestellt und die Rotation der Färbe
trommel wird für 20 Minuten fortgesetzt. Schließlich wird das Bad abge
lassen und das Leder bei 25°C mit 1000 Teilen Wasser gespült. Dann wird
das Bad abgelassen und das Leder wird abgetropft, getrocknet und auf
übliche Weise gestollt. Man erhält ein Leder, das in einer egalen marine
blauen Nuance hervorragender Echtheiten (insbesondere Naßechtheiten,
Trockenreinigungsechtheit, Lichtechtheit und PVC-Migrationsbeständigkeit)
gefärbt ist.
100 Teile eines zwischengetrockneten chromgegerbten Spaltveloursleders
werden mit 800 Teilen Wasser von 50°C, 2 Teilen 25%iger Ammoniaklösung
und 0,5 Teilen des Anlagerungsproduktes von 10 Mol Äthylenoxid an 1 Mol
Nonylphenol während 90 Minuten broschiert; das Bad wird dann abgelassen und
es werden 600 Teile Wasser von 50°C, 1 Teil einer 25%igen Ammoniaklösung
und 1 Teil eines Fettlickers (Emulsion von Fettsäureestern) zugegeben.
Nach 10 Minuten werden 4 Teile des Chromkomplexfarbstoffes gemäß Beispiel 1
oder 16, der vorher in 400 Teilen von 50°C gelöst worden ist, zum Vorfärben
zugegeben. Nach 60 Minuten werden 2 Teile einer 85%igen Ameisensäure
lösung zugegeben und die Rotation wird 20 Minuten lang fortgesetzt. Dann
werden 2 Teile einer 20%igen Lösung des durch Quaternierung mit Dimethyl
sulfat des Benzylierungsproduktes von Diäthylentriamin erhaltenen Produktes
zugegeben und nach 20 Minuten werden 2 Teile des gleichen Farbstoffes zuge
geben, wie für das Vorfärben verwendet der vorher in 200 Teilen Wasser von
50°C gelöst worden ist. Die Rotation wird 40 Minuten lang fortgesetzt,
dann wird das Bad durch zwei Zugaben von je 1,5 Teilen 85%iger Ameisen
säurelösung, in einem Abstand von 10 Minuten zwischen den beiden Zugaben,
sauergestellt. Nach 10 Minuten wird das Bad abgelassen und das Leder wird
auf übliche Weise gespült, abgetropft, getrocknet und gestollt. Man erhält
ein Leder, das in einer egalen marineblauen Nuance mit hervorragenden Echt
heiten (insbesondere Naßechtheiten, Trockenreinigungsechtheit, Lichtecht
heit und PVC-Migrationsbeständigkeit) gefärbt ist.
100 Teile chromgegerbtes Rindleder (Möbelleder) werden mit 800 Teilen
Wasser, 2 Teilen einer 25%igen Ammoniaklösung und 3 Teilen des Anlage
rungsproduktes von 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol bei 50°C während
90 Minuten broschiert. Das Bad wird dann abgelassen und das Leder für 15
Minuten mit 400 Teilen Wasser von 40°C, 1,5 Teilen einer 25%igen Ammo
niaklösung und 2 Teilen eines Fettlickers (Emulsion von Fettsäureestern)
und 1 Teil eines phenolischen Syntans (Kondensationsprodukt aus Phenol und
Schwefelsäure) behandelt. Es werden 6 Teile des gemäß Beispiel 1 oder 16
erhaltenen Chromkomplexfarbstoffes, der vorher in 600 Teilen Wasser von
50°C gelöst worden ist, zugegeben und die Rotation wird für 60 Minuten bei
40°C fortgesetzt. Das Bad wird dann mit zwei aufeinanderfolgenden Zugaben
von je 1,5 Teilen einer 85%igen Ameisensäurelösung, in einem Abstand von
10 Minuten, sauergestellt. Nach 10 Minuten wird das Leder auf übliche
Weise gespült, abgetropft, getrocknet und gestollt. Man erhält ein Leder,
das in einer egalen marineblauen Nuance hervorragender Echtheiten (insbe
sondere Naßechtheiten, Trockenreinigungsechtheiten, Lichtechtheit und PVC-
Migrationsbeständigkeit) gefärbt ist.
100 Teile chromgegerbtes Rindleder (Möbelleder) werden mit 800 Teilen
Wasser, 2 Teilen einer 25%igen Ammoniaklösung und 3 Teilen des Anlage
rungsproduktes von 10 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol bei 50°C während
90 Minuten broschiert. Das Bad wird dann abgelassen und das Leder für 15
Minuten mit 400 Teilen Wasser von 40°C, 1,5 Teilen einer 25%igen Ammo
niaklösung, 2 Teilen eines Fettlickers (Emulsion von Fettsäureestern) und
1 Teil eines phenolischen Syntans (Kondensationsprodukt von Phenol und
Schwefelsäure) behandelt. Das Leder wird dann mit 4 Teilen des gemäß Bei
spiel 1 oder 16 erhaltenen Chromkomplexfarbstoffes, der vorher in 400 Tei
len Wasser von 50°C gelöst worden ist, bei 40°C vorgefärbt. Nach 60 Minu
ten wird das Bad mit 1 Teil einer 85%igen Ameisensäurelösung sauerge
stellt, nach 10 Minuten werden 2 Teile einer 20%igen Lösung des durch
Quaternierung mit Dimethylsulfat des Benzylierungsproduktes von Diäthylen
triamin erhaltenen Produktes zugegeben. Das Bad wird nach 20 Minuten ab
gelassen und das Leder wird bei 50°C mit 400 Teilen Wasser und 2 Teilen des
gleichen Farbstoffes, wie vorher für das Vorfärben verwendet, der vorher in
200 Teilen Wasser von 50°C gelöst worden ist, während 40 Minuten gefärbt.
Das Bad wird dann mit 1 Teil einer 85%igen Ameisensäurelösung sauerge
stellt und nach 20 Minuten wird das Leder auf übliche Weise gespült, abge
tropft, getrocknet und gestollt. Man erhält ein Leder, das in einer egalen
marineblauen Nuance hervorragender Echtheiten (insbesondere Naßechtheiten,
Trockenreinigungsechtheit, Lichtechtheit und PVC-Migrationsbeständigkeit)
gefärbt ist.
100 Teile eines niederaffinen chrom/vegetabil-gegerbten Rindleders werden
bei 50°C mit 1000 Teilen Wasser und 0,2 Teilen des Anlagerungsproduktes von
10 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol während 90 Minuten broschiert.
Dann wird das Bad abgelassen und das Leder mit 1000 Teilen Wasser und
4 Teilen des gemäß Beispiel 1 oder 16 hergestellten Chromkomplexfarbstof
fes, der vorher in 400 Teilen Wasser von 50°C gelöst worden ist, bei 50°C
gefärbt. Nach einer Stunde wird das Bad durch Zugabe von 2 Teilen einer
85%igen Ameisensäurelösung sauergestellt und nach 20 Minuten wird das
Leder auf übliche Weise gespült, abgetropft, getrocknet und gestollt. Man
erhält ein Leder, das in einer egalen, marineblauen Nuance hervorragender
Echtheiten (insbesondere Naßechtheiten, Trockenreinigungsechtheit, Licht
echtheit und PVC-Migrationsbeständigkeit) gefärbt ist.
100 Teile semichromgegerbtes Schafleder werden bei 45°C mit 1000 Teilen
Wasser und 0,5 Teilen eines amphoteren Maskierungsmittels (ein sulfogrup
penhaltiges Fettsäureaminoamid) während einer Stunde bei 45°C broschiert.
Das Leder wird mit 800 Teilen Wasser von 50°C und 6 Teilen des gemäß Bei
spiel 1 oder 16 erhaltenen Chromkomplexfarbstoffes, der vorher in 600 Tei
len Wasser von 50°C gelöst worden ist, vorgefärbt. Die Rotation wird fort
gesetzt, bis der Farbstoff das Leder durchgefärbt hat. Das Bad wird dann
mit 1,5 Teilen einer 85%igen Ameisensäurelösung sauergestellt und nach 20
Minuten werden 2 Teile einer 20%igen Lösung des durch Quaternierung mit
Dimethylsulfat des Benzylierungsproduktes von Diäthylentriamin erhaltenen
Produktes zugegeben. Nach 20 Minuten wird das Leder mit 6 Teilen des glei
chen Farbstoffes, wie für das Vorfärben verwendet, der vorher in 600 Teilen
Wasser von 50°C gelöst worden ist, für 40 Minuten gefärbt. Das Bad wird
dann mit 2 Teilen 85%iger Ameisensäure sauergestellt und nach 30 Minuten
wird das Leder auf übliche Weise gespült, abgetropft, getrocknet und ge
stollt. Man erhält ein Leder, das in einer egalen marineblauen Nuance
hervorragender Echtheiten (insbesondere Naßechtheiten, Trockenreinigungs
echtheit, Lichtechtheit und PVC-Migrationsbeständigkeit) gefärbt ist.
100 Teile chromgegerbtes Rind-borkeleder (crust) für Möbel werden bei 35°C
mit 300 Teilen Wasser und 0,5 Teilen eines amphoteren Maskierungsmittels
(ein sulfogruppenhaltiges Fettsäureaminoamid) für 20 Minuten broschiert.
Das Bad wird abgelassen und das Leder wird bei 35°C mit 150 Teilen Wasser,
1 Teil eines phenolischen Syntans (65%ige Lösung des Kondensationspro
duktes von Phenol und Schwefelsäure) und 3 Teilen einer 40%igen Dimethy
loldihydroxyethylenharnstofflösung nachgegerbt. Nach 30 Minuten werden
1,5 Teile Natriumformiat und nach 15 Minuten 5 Teile eines Nachgerbmittels
auf Polypeptidbasis zugegeben. Die Rotation wird für 30 Minuten fortge
setzt und dann wird der pH der Flotte durch Zugabe von 1,5 Teilen Natrium
bicarbonat auf 6 eingestellt. Nach 30 Minuten wird das Leder für 10 Minu
ten mit 300 Teilen Wasser von 40°C gewaschen. Dann werden 150 Teile Wasser
von 45°C, 1 Teil eines Fettlickers (Emulsion von Fettsäureestern), 1 Teil
einer 25%igen Ammoniaklösung und 0,5 Teile eines phenolischen Syntans
(Kondensationsprodukt von Phenol und Schwefelsäure) zugegeben. Nach 15 Mi
nuten wird das Leder bei 45°C mit 3 Teilen des gemäß Beispiel 1 oder 16
erhaltenen Chromkomplexfarbstoffes, der vorher in 300 Teilen Wasser von
50°C gelöst worden ist, während 90 Minuten gefärbt, d. h. bis der Farbstoff
vollständig ins Leder eingedrungen ist. Nun werden 2 Teile einer Emulsion
von Fettsäureestern, 3 Teile eines Gemisches eines veresterten syntheti
schen Fettalkohols und eines Phosphorsäurepartialesters eines äthoxylierten
Fettalkohols und 6 Teile einer Emulsion eines sulfitierten Fischöls zur
Fettlickerung zugegeben und nach 60 Minuten werden 2 Teile eines wasser
löslichen Melamin/formaldehyd-kondensats zur Fixierung zugegeben. Die
Rotation wird für 20 Minuten fortgesetzt und dann wird das Bad durch zwei
Zugaben von je 0,75 Teilen einer 85%igen Ameisensäurelösung, die mit
Wasser 1 : 20 V/V verdünnt worden ist, bei einer einem Zeitabstand von 10 Mi
nuten zwischen den beiden Zugaben, sauergestellt. Nach 10 Minuten wird das
Leder auf übliche Weise gespült, abgetropft, getrocknet und gestollt. Man
erhält ein Leder, das in einer egalen, blauen Nuance hervorragender Echt
heiten (insbesondere Naßechtheiten, Trockenreinigungsechtheit, Lichtecht
heit und PVC-Migrationsbeständigkeit) gefärbt ist.
100 Teile Schafnappa werden bei 40°C mit 200 Teilen Wasser und 0,5 Teilen
eines amphoteren Maskierungsmittels (ein sulfogruppenhaltiges Fettsäure
aminoamid) für 20 Minuten gewaschen. Das Bad wird abgelassen, 200 Teile
Wasser von 35°C und 1,2 Teile Natriumformiat werden zugegeben und die Rota
tion wird für 15 Minuten fortgesetzt. Dann werden 4 Teile eines Nachgerb
mittels auf Polypeptidbasis und, nach 30 Minuten, 0,6 Teile Natriumcarbonat
zugegeben, um den pH der Flotte auf 5,8 bis 6,0 einzustellen. Nach 40 Mi
nuten werden 4 Teile eines Nachgerbstoffes auf Polyacrylsäurebasis zuge
geben und die Rotation wird für 30 Minuten fortgesetzt; dann werden 2 Teile
eines wasserlöslichen Harnstoff/Formaldehyd-kondensates zugegeben und nach
30 Minuten wird das Bad abgelassen. Dann werden 150 Teile Wasser von 40°C,
1 Teil einer 25%igen Ammoniaklösung und 2 Teile eines Fettlickers (eine
Fettsäureesteremulsion) zugegeben. Nach 10 Minuten wird das Leder bei 40°C
mit 3 Teilen des gemäß Beispiel 1 oder 16 erhaltenen Chromkomplexfarbstof
fes, der vorher in 300 Teilen Wasser von 50°C gelöst worden ist, während
90 Minuten gefärbt. Es werden 2 Teile einer Fettsäureesteremulsion, 6 Tei
le einer Emulsion eines sulfierten Fischöls und 3 Teile einer wäßrigen
Emulsion eines Fettalkoholphosphorsäurepartialesters zur Fettung zugegeben.
Die Rotation wird für 60 Minuten fortgesetzt und dann wird das Bad mit
1,5 Teilen einer 85%igen Ameisensäurelösung sauergestellt. Nach 3 Minu
ten wird das Bad abgelassen, das Leder auf übliche Weise gespült, abge
tropft, getrocknet und gestollt. Man erhält ein Leder, das in einer egalen
blauen Nuance hervorragender Echtheiten (insbesondere Naßechtheiten,
Trockenreinigungsechtheit, Lichtechtheit und PVC-Migrationsbeständigkeit)
gefärbt ist.
Man verfährt wie im Applikationsbeispiel H beschrieben, mit dem Unter
schied, daß nach der Fettung und vor der abschließenden Ameisensäurezugabe
das Bad abgelassen wird, 200 Teile Wasser von 50°C und 2 Teile eines was
serlöslichen polymeren Umsetzungsproduktes von Epichlorhydrin und Dimethyl
amin zugegeben werden, die Rotation 30 Minuten lang fortgesetzt wird und
danach 0,5 Teile eines 2-Fettalkylimidazolins zugegeben werden und die
Rotation für weitere 20 Minuten fortgesetzt wird. Das Bad wird dann abge
lassen und das Leder auf übliche Weise gespült, abgetropft, getrocknet und
gestollt. Man erhält ein Leder, das in einer egalen blauen Nuance mit her
vorragenden Echtheiten (insbesondere Naßechtheiten, Trockenreinigungsecht
heit, Lichtechtheit und PVC-Migrationsbeständigkeit) gefärbt ist.
In der folgenden Tabelle 2 sind weitere Applikationsbeispiele enthalten,
worin man, wie in den Applikationsbeispielen C, D oder G (wie angegeben)
verfährt, mit dem Unterschied, daß anstelle des blauen Farbstoffes von
Beispiel 1 bzw. 16 die gleiche Menge eines Farbstoffgemisches aus dem
blauen Farbstoff von Beispiel 1 bzw. 16, welcher in der folgenden Tabelle
als "Blau Bsp. 1" angegeben ist, und eines anderen Farbstoffes, der durch
seine C.I.-Bezeichnung identifiziert ist, eingesetzt wird, wobei die beiden
Farbstoffe des Gemisches im Gewichtsverhältnis von 2 Teilen Farbstoff 1 zu
1 Teil Farbstoff 2 eingesetzt werden.
Analog wie der blaue Farbstoff der Formel (VIII) in Natriumsalzform gemäß
Beispiel 1 bzw. 16 werden die blauen Farbstoffe eines jeden der Beispiele 2
bis 15 in jedem der obigen Applikationsbeispiele A bis U eingesetzt, wo
durch auch Färbungen entsprechender Nuance, Tiefe und Echtheiten erhalten
werden.
Claims (6)
1. Blauer Farbstoff, welcher ein 1 : 2-Chromkomplex der Formel
worin R1 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, -NO2 oder -SO3M,
R2 jeweils unabhängig von einander -NO2 oder -SO3M,
R3 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, -COOM, -COOR4, -CONH2 oder -CONR4R5,
R4 jeweils unabhängig von einander C1-4-Alkyl, C2-3-Hydroxy alkyl, unsubstituiertes Phenyl oder Phenyl das durch einen oder mehrere der folgenden Substituenten: Methyl, Äthyl, Methoxy, Chlor-, -NO2, -SO3M und -COOM, substituiert ist,
R5 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, C1-4-Alkyl oder C2-3-Hydroxyalkyl
und M Wasserstoff oder ein Kation
bedeuten, mit der Maßgabe, daß eines von R1 und R2 -SO3M bedeutet und das andere eine andere Bedeutung als -SO3M aufweist,
der ein Gemisch von 1 : 2-Chromkomplexen der Formel (I) ist.
R2 jeweils unabhängig von einander -NO2 oder -SO3M,
R3 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, -COOM, -COOR4, -CONH2 oder -CONR4R5,
R4 jeweils unabhängig von einander C1-4-Alkyl, C2-3-Hydroxy alkyl, unsubstituiertes Phenyl oder Phenyl das durch einen oder mehrere der folgenden Substituenten: Methyl, Äthyl, Methoxy, Chlor-, -NO2, -SO3M und -COOM, substituiert ist,
R5 jeweils unabhängig von einander Wasserstoff, C1-4-Alkyl oder C2-3-Hydroxyalkyl
und M Wasserstoff oder ein Kation
bedeuten, mit der Maßgabe, daß eines von R1 und R2 -SO3M bedeutet und das andere eine andere Bedeutung als -SO3M aufweist,
der ein Gemisch von 1 : 2-Chromkomplexen der Formel (I) ist.
2. Blauer Farbstoff gemäß Anspruch 1, worin R1 -NO2 bedeutet.
3. Blauer Farbstoff gemäß Anspruch 1 oder 2, worin R3 Wasserstoff be
deutet.
4. Verfahren zur Herstellung der Farbstoffe gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß entweder
- a) mindestens e ine Disazoverbindung der Formel mit einer chromabgebenden Verbindung metallisiert wird oder
- b) die Bisdiazoverbindung eines 1 : 2-Chromkomplexes der Formel oder ein Gemisch solcher Bisdiazoverbindungen auf eine Kupplungskomponente der Formel
- oder auf ein Gemisch von Kupplungskomponenten der Formel (IV) gekuppelt wird.
5. Verfahren zum Färben von Leder oder Fell, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leder oder Fell mit einem blauen Farbstoff gemäß Anspruch 1 gefärbt
wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Färben der
Farbstoff gemäß Anspruch 1 mit einem oder mehreren kompatiblen Farb
stoffen verschiedener Nuance und ähnlichen färberischen Verhaltens
kombiniert werden.
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