DE4318923A1 - Positions/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors - Google Patents
Positions/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln eines elektrischen MotorsInfo
- Publication number
- DE4318923A1 DE4318923A1 DE4318923A DE4318923A DE4318923A1 DE 4318923 A1 DE4318923 A1 DE 4318923A1 DE 4318923 A DE4318923 A DE 4318923A DE 4318923 A DE4318923 A DE 4318923A DE 4318923 A1 DE4318923 A1 DE 4318923A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- speed
- control
- circuit
- simulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
- G05B19/21—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device
- G05B19/23—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control
- G05B19/231—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude
- G05B19/232—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude with speed feedback only
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B17/00—Systems involving the use of models or simulators of said systems
- G05B17/02—Systems involving the use of models or simulators of said systems electric
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41381—Torque disturbance observer to estimate inertia
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41426—Feedforward of torque
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41428—Feedforward of position and speed
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42154—Model itself controlled by position and speed loop
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42164—Compensation of integration time of model
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42165—Compensation of gain of speed control circuit for model
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Positions
steuer/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln eines elek
trischen Motors, wie einen Gleichstrommotor, einen
Induktionsmotor oder einen Synchronmotor für den An
trieb eines Mechanismus, wie den Arbeitstisch einer
Werkzeugmaschine oder den Roboterarm eines elektri
schen Industrieroboters.
Fig. 1 zeigt ein Blockschaltbild einer Positions/-
Steuerregeleinrichtung nach dem Stand der Technik,
die bei dem "Symposiom for Small Motor Technology",
Session B-4 im Jahr 1987 unter der Schirmherrschaft
der "Japan Management Association" durchgeführt wur
de. In Fig. 1 sind ein Gleichstrommotor 1a, ein Ge
schwindigkeitsdetektor 4a, ein Positionsdetektor 4b,
ein Subtrahierer 5a, ein Positionssteuer/Regelkreis
5b, ein Kreis 5c zum Erzeugen eines Vorkoppelsignals,
ein Addierer 5d, eine Subtrahierer 9a, ein Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 9b, ein Umformerkreis 13
und ein Erzeugungskreis für ein Drehwinkel-Befehls
signal dargestellt.
Im Betrieb erzeugt der Positionssteuer/Regelkreis 5b
ein Geschwindigkeitssignal ωms1. Der Subtrahierer 5a
subtrahiert ein vom Positionsdetektor 4b erzeugtes
aktuelles Drehwinkelsignal Rm von vom Erzeugungskreis
15 für das Drehwinkel-Befehlssignal gelieferten Dreh
winkel-Befehlssignal Rms, um ein Drehwinkelabwei
chungssignal ΔR (= Rms,-ωm) an den Drehwinkelsteu
er/Regelkreis 5b zu geben. Dieser Kreis 5b erzeugt
ein Geschwindigkeitsbefehlssignal ωms1.
Der Erzeugungskreis 5c für das Vorkoppelgeschwindig
keitssignal erzeugt ein Vorkoppelsignal ωms2. Das von
dem Erzeugungskreis 15 des Rotationsdrehwinkel-Be
fehlssignals erzeugte Drehwinkel-Befehlsignal Rms
wird an den Erzeugungskreis 5c für das Vorkoppelge
schwindigkeitssignal geliefert und dieser führt eine
Differenzierung durch, um das Vorkoppelgeschwindig
keitssignal ωms2 zu erhalten, das heißt die Änderungs
geschwindigkeit des Drehwinkel-Befehlssignals Rms.
Der Addierer 5d addiert das Geschwindigkeitssteuersi
gnal ωms1 und das Vorkoppelgeschwindigkeitssignal ωms2
und erzeugt ein endgültiges Geschwindigkeitsbefehls
signal ωms (= ωms1 + ωms2).
Wenn ein Regelsignal von dem Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 9b erzeugt wird, subtrahiert der Subtra
hierer 9a die von dem Geschwindigkeitsdetektor 4a
gelieferte aktuelle Geschwindigkeit von dem endgülti
gen Geschwindigkeitsbefehlssignal ωms, um das Ge
schwindigkeitsabweichungssignal Δω (= ωms-ωm) an den
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9b zu liefern und
dieser erzeugt ein Drehmomentsignal. Ein Steuer/Re
gelsignal wird zur Steuerung des Umformerkreises 13
an diesen gegeben, so daß das Ausgangsdrehmoment des
Gleichstrommotors 1a mit dem Drehmomentsignal über
einstimmt.
Da der Ankerstrom des Gleichstrommotors 1a wesentlich
proportional zu dem Drehmoment variiert, ist der Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 9b intern mit einer
Stromrückkopplungsschleife versehen, um die Ansprech
eigenschaften des Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises
9b zu verbessern.
Wie allgemein bekannt ist, wird ein Regelsystem, das
mit einer Geschwindigkeitsregelschleife und einer
Stromregelschleife als Unterschleife versehen ist, um
die Position der Ausgangswelle, d. h. den Drehwinkel
des Gleichstrommotors 1a abhängig von einem Regelsi
gnal bei hoher Ansprechgeschwindigkeit variieren zu
lassen, ein Kaskadenregelsystem genannt. Ein derarti
ges Kaskadenregelsystem verlangt Unterschleifen, da
mit es bei einer hohen Ansprechgeschwindigkeit arbei
tet. Bei der Steuer/Regeleinrichtung nach Fig. 1 nach
dem Stand der Technik zum Steuern/Regeln der Position
der Ausgangswelle eines elektrischen Motors ist die
Reihenfolge der Wichtigkeit der Hochgeschwindigkeits
ansprecheigenschaften die Stromregelschleife, die Ge
schwindigkeitsregelschleife und die Positionsregel
schleife. Im allgemeinen ist der Übertragungsfaktor
bzw. die Verstärkung des Regelsystems so bestimmt,
daß die Ansprechgeschwindigkeit der Stromregelschlei
fe ein Vielfaches der der Geschwindigkeitsregel
schleife und die Ansprechfrequenz der Geschwindig
keitsregelschleife ein Vielfaches derjenigen der Po
sitionsregelschleife ist.
Somit ist eine Verbesserung der Ansprecheigenschaften
der Geschwindigkeitsregelschleife notwendig, um die
Ansprecheigenschaften der Positionsregelschleife zu
verbessern. Die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach
dem Stand der Technik nach Fig. 1 ist zusätzlich mit
einem Erzeugungskreis 5c für das Vorkoppelgeschwin
digkeitssignal versehen, um die Ansprecheigenschaften
der Positionsregelschleife zu verbessern. Der Erzeu
gungskreis 5c für das Vorkoppelgeschwindigkeitssignal
liefert das Vorkoppelgeschwindigkeitssignal ωms2 pro
portional zu der Änderungsrate des Positionsbefehls
signals Rms. Da die Betriebsgeschwindigkeit Rm des
Gleichstrommotors eine Ableitung des Drehwinkels Rm,
folgt der Drehwinkel Rm des Gleichstrommotors 1a dem
Drehwinkel-Befehlssignal Rms, wenn der Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 9b den Gleichstrommotor 1a so
steuert bzw. regelt, daß die aktuelle Geschwindigkeit
ωm des Gleichstrommotors 1a mit dem Vorkoppelge
schwindigkeitssignal ωms2 übereinstimmt.
Die vorbeschriebene Positionssteuer/Regeleinrichtung
nach dem Stand der Technik ist in der Lage, die Posi
tion bei einer hohen Ansprechgeschwindigkeit aufgrund
der Operation des Erzeugungskreises 5c des Vorkoppel
geschwindigkeitssignals zu regeln, selbst wenn es
schwierig ist, den Verstärkungsfaktor des Positions
steuer/Regelkreises aufgrund von Beschränkungen, die
von den Ansprecheigenschaften der Geschwindigkeits
steuerschleife gegeben sind, zu erhöhen.
Da allerdings der Erzeugungskreis 5c für das Vorkop
pelgeschwindigkeitssignal dieses durch Differenzie
rung bestimmt, ändert sich die Geschwindigkeit plötz
lich, wodurch eine plötzliche Änderung des Ausgangs
drehmoments des Gleichstrommotors 1a bewirkt wird,
wenn das Drehwinkel-Befehlssignal Rms sich nicht
weich ändert. Wenn die Geschwindigkeit des Gleich
strommotors, der beispielsweise eine Kugelschrauben
welle für den Antrieb des Arbeitstisches einer Werk
zeugmaschine antreibt, in einer derartigen Weise ge
regelt wird, wird eine hohe Stoßkraft auf den Ar
beitstisch aufgebracht, wodurch die Maschine die
Schwingungen und Geräusche erzeugen kann.
Wenn darüber hinaus die Kugelschraubenwelle, die als
Element eines Drehmomentübertragungsmechanismus dient,
eine relativ geringe Steifheit aufweist oder das Re
duktionsgetriebe der Werkzeugmaschine ein Flanken
spiel hat, können große mechanische Schwingungen er
zeugt werden, wenn die Ansprechfrequenz der Geschwin
digkeitsregelschleife erhöht wird. Somit muß die An
sprechfrequenz der Geschwindigkeitsregelschleife, die
einen einen Arbeitstisch über einen Drehmomentüber
tragungsmechanismus antreibenden elektrischen Motor
regelt, niedriger sein als diejenige der Geschwindig
keitsregelschleife, wenn nur der elektrische Motor
geregelt wird. Das Kraftmoment, das auf den Roboter
arm eines elektrischen Industrieroboters wirkt, vari
iert entsprechend der Position des Roboterarms und
wenn der elektrische Motor für den Antrieb des Robo
terarms eines elektrischen Industrieroboters verwen
det wird, verringert sich die Ansprechfrequenz der
Geschwindigkeitsregelschleife, wenn das Trägheitsmo
ment des Roboterarmes erhöht wird. Bei diesen Umstän
den kann die Betriebsgeschwindigkeit des elektrischen
Motors nicht dem Vorkoppelgeschwindigkeitssignal fol
gen und das Überschwingen der Antwort auf das Dreh
winkel-Regelbefehlssignal, d. h. auf einen Positions
regelbefehl, tritt selbst dann auf, wenn das Vorkop
pelgeschwindigkeitssignal durch den Erzeugungskreis
für das Vorkoppelgeschwindigkeitssignal bestimmt ist,
da die Ansprechgeschwindigkeit der Geschwindigkeits
regelschleife gering ist.
Unter Berücksichtigung der vorhergehenden Beschrei
bung ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern/-
Regeln eines elektrischen Motors zu schaffen, der in
der Lage ist, bei einer hohen Ansprechgeschwindigkeit
zu arbeiten, ohne die Erzeugung von mechanischen
Schwingungen durch die von dem elektrischen Motor
angetriebene Maschine zu bewirken.
Weiterhin soll die Positionssteuer/Regeleinrichtung
in der Lage sein, eine feste Ansprechfrequenz auf
recht zu erhalten, selbst wenn das Trägheitsmoment
der Last auf den elektrischen Motor variiert.
Weiterhin soll die Steuer/Regeleinrichtung in der
Lage sein, bei zufriedenstellenden Ansprecheigen
schaften für die Positionssteuerung/Regelung zu ar
beiten, selbst wenn ein Drehwinkel-Befehlssignal oder
ein Lastmoment variiert.
Darüber hinaus liegt der vorliegenden Erfindung die
Aufgabe zugrunde, eine Positionssteuer/Regeleinrich
tung zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors für
den Antrieb eines mechanischen Systems, das einen
Drehmomentübertragungsmechanismus und einen Lastme
chanismus umfaßt, zu schaffen, die in der Lage ist,
den elektrischen Motor mit hoher Ansprechgeschwindig
keit zu steuern bzw. zu regeln, selbst wenn das me
chanische System aufgrund von unzureichender
Starrheit des Drehmomentübertragungssystems oder auf
grund von Flankenspielen zwischen den Zahnrädern des
Drehmomentübertragungsmechanismus mechanische Schwin
gungen erzeugen könnte.
Weiterhin soll die Positionssteuer- und Regeleinrich
tung in der Lage sein, den elektrischen Motor weich
anzutreiben, so daß das Ausgangsdrehmoment des elek
trischen Motors sich nicht plötzlich ändert und me
chanische Schwingungen und Geräusche nicht erzeugt
werden durch Vorsehen eines graduell sich ändernden
Antriebssignals zum Antreiben des elektrischen Mo
tors, selbst wenn ein Drehwinkel-Befehlssignal sich
plötzlich ändert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzei
chnenden Merkmale des Hauptanspruchs und der neben
geordneten Ansprüche gelöst.
Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird eine Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steu
ern/Regeln eines elektrischen Motors vorgesehen, der
umfaßt:
- 1) einen ersten Positionssteuer/Regelkreis, der ein erstes Geschwindigkeitssignal auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals und eines aktu ellen Drehwinkelsignals erzeugt,
- 2) einen Simulationskreis für das mechanische Sy stem, das den elektrischen Motor, einen Drehmo menttransmissionsmechanismus und eine Lastma schine durch zwei Integrationselemente approxi miert und ein simuliertes Geschwindigkeitssignal und ein simuliertes Drehwinkelsignal erzeugt,
- 3) einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis, der ein zweites Geschwindigkeitssignal auf der Grundlage des Drehwinkel-Befehlssignals und ei nes simulierten Drehwinkelsignals erzeugt,
- 4) einen Addierer, der das erste Geschwindigkeits signal und das zweite Geschwindigkeitssignal addiert und ein drittes Geschwindigkeitssignal erzeugt,
- 5) einen ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein erstes Drehmomentsignal auf der Grundla ge des dritten Geschwindigkeitssignals und eines aktuellen Geschwindigkeitssignals, das von einem Rotationsdetektor geliefert wird und die aktuel le Betriebsgeschwindigkeit des Motors darstellt, erzeugt,
- 6) einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein zweites Drehmomentsignal auf der Grund lage des zweiten Geschwindigkeitssignals und des simulierten Geschwindigkeitssignals erzeugt,
- 7) einen dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein drittes Drehmomentsignal auf der Grund lage des simulierten Geschwindigkeitssignals und des aktuellen Geschwindigkeitssignals erzeugt, und
- 8) eine Steuer/Regelvorrichtung zum Steuern/Regeln des Ausgangsdrehmoments des elektrischen Motors auf der Grundlage des ersten Drehmomentsignals, des zweiten Drehmomentsignals und des dritten Drehmomentsignals.
Entsprechend einem zweiten Aspekt der vorliegenden
Erfindung ist eine Positionssteuer/Regeleinrichtung
zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors entspre
chend dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung
vorgesehen, die weiterhin einen Verstärkungsfaktor
korrekturkreis zum Korrigieren der Integrationszeit
konstante des Simulationskreises für das mechanische
System und des Übertragungsfaktors des zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises auf der Grundlage
des dritten Drehmomentsignals, das von dem dritten
Steuer/Regelkreis geliefert wird, umfaßt.
Entsprechend einem dritten Aspekt der vorliegenden
Erfindung ist eine Positionssteuer/Regeleinrichtung
zum Steuern/Regeln des elektrischen Motors vorgese
hen, die umfaßt:
- 1) einen ersten Positions/Regelkreis, der ein er stes Geschwindigkeitssignal auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals und eines aktu ellen Drehwinkelsignals erzeugt, das den Dreh winkel des elektrischen Motors darstellt,
- 2) einen Simulationskreis für das mechanische Sy stem, das den elektrischen Motor, den Drehmo mentübertragungsmechanismus und eine Lastmaschi ne auf zwei Integrationselemente approximiert und ein simuliertes Geschwindigkeitssignal und ein simuliertes Drehwinkelssignal erzeugt,
- 3) einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis, der ein zweites Geschwindigkeitssignal auf der Grundlage des Drehwinkel-Befehlssignals und des simulierten Drehwinkelsignals erzeugt,
- 4) einen Addierer, der das erste Geschwindigkeits signal und das zweite Geschwindigkeitssignal zur Erzeugung eines dritten Geschwindigkeitssignals addiert,
- 5) einen ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein erste Drehmomentsignal auf der Grundlage des dritten Geschwindigkeitssignals und eines von einem Rotationsdetektor gelieferten und die aktuelle Betriebsgeschwindigkeit des Motors dar stellenden aktuellen Geschwindigkeitssignals erzeugt,
- 6) einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein zweites Drehmomentsignal auf der Grund lage des zweiten Geschwindigkeitssignals und des simulierten Geschwindigkeitssignals erzeugt,
- 7) einen dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein drittes Drehmomentsignal auf der Grund lage des simulierten Geschwindigkeitssignals und des aktuellen Geschwindigkeitssignals erzeugt und
- 8) eine Steuer/Regelvorrichtung, die das Ausgangs drehmoment des elektrischen Motors auf der Grundlage des ersten Drehmomentsignals und des zweiten Drehmomentsignals erzeugt.
Entsprechend einem vierten Aspekt der vorliegenden
Erfindung wird eine Positionssteuer/Regeleinrichtung
zur Steuerung/Regelung eines elektrischen Motors nach
dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung vorge
sehen, die einen Korrekturkreis zum Korrigieren der
Integrationszeitkonstanten des Simulationskreises für
das mechanische System und des Verstärkungsfaktors
des zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises auf
der Grundlage des dritten Drehmomentsignals aufweist,
das von dem dritten Geschwindigkeitssteuerkreis ge
liefert wird.
Entsprechend einem fünften Aspekt der vorliegenden
Erfindung ist eine Positionssteuer/Regeleinrichtung
zur Steuerung/Regelung eines elektrischen Motors vor
gesehen, die umfaßt:
- 1) einen Berechnungskreis für ein Vorkoppelsignal, das ein simuliertes Drehwinkelsignal, ein simu liertes Geschwindigkeitssignal und ein simulier tes Drehmomentsignal auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals erzeugt,
- 2) einen Positionssteuer/Regelkreis, der ein erstes Geschwindigkeitssignal auf der Grundlage des simulierten Drehwinkelsignals und eines aktuel len Drehwinkelsignals erzeugt, das von einem Rotationsdetektor geliefert wird und den aktuel len Drehwinkel darstellt,
- 3) einen Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, der ein erstes Drehmomentsignal auf der Grundlage des simulierten Geschwindigkeitssignals, des ersten Geschwindigkeitssignals und das von dem Rota tionsdetektor gelieferten aktuellen Geschwindig keitssignal erzeugt und
- 4) eine Steuer/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln des Ausgangsdrehmomentes des elektrischen Motors auf der Grundlage des simulierten Drehmomentsi gnals und des ersten Drehmomentsignals.
Entsprechend einem sechsten Aspekt der vorliegenden
Erfindung wird eine Positionssteuer/Regelvorrichtung
zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors nach dem
fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgeschla
gen, die einen Korrekturkreis für die Korrektur von
Steuer/Regelparametern für den Berechnungskreis des
Vorkoppelsignals auf der Grundlage eines Geschwindig
keitsabweichungssignals aufweist, das die Abweichung
des aktuellen Geschwindigkeitssignals von dem simu
lierten Geschwindigkeitssignals darstellt.
Wie oben bemerkt wurde, erzeugt der erste Positions
steuer/Regelkreis der Positionssteuer/Regelvorrich
tung nach dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfin
dung das Geschwindigkeitssignal, der zweite Posi
tionssteuer/Regelkreis zur Steuerung des Simulations
kreises für das mechanische System erzeugt das zweite
Geschwindigkeitssteuer/Regelsignal, der Addierer ad
diert das erste Geschwindigkeitssignal und das zweite
Geschwindigkeitssignal und liefert ein drittes Ge
schwindigkeitssignal an den ersten Geschwindigkeits
steuer/Regelkreis und dann erzeugt der erste Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis ein erstes Drehmo
mentsignal. In ähnlicher Weise erzeugt der zweite
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis bei Empfang des
zweiten Geschwindigkeitssignals das zweite Drehmo
mentsignal. Der dritte Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis erzeugt das dritte Drehmomentsignal. Dann steu
ert die Steuer/Regelvorrichtung den elektrischen Mo
tor so, daß das Ausgangsdrehmoment des elektrischen
Motors mit dem endgültigen Drehmomentsignal überein
stimmt, das durch Addieren des ersten Drehmomentsi
gnals, des zweiten Drehmomentsignals und des dritten
Drehmomentsignals erhalten wurde.
Der Korrekturkreis der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfin
dung empfängt das dritte Drehmomentsignal von dem
dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, korrigiert
die Integrationszeitkonstante des Simulationskreises
für das mechanische System, um den absoluten Wert
einer Signalkomponente proportional zu der Abweichung
des in dem dritten Drehmomentsignals enthaltenen ak
tuellen Geschwindigkeitssignals von dem simulierten
Geschwindigkeitssignal zu reduzieren und korrigiert
mindestens den Verstärkungsfaktor des zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises entsprechend der
Integrationszeitkonstanten.
Der erste Positionssteuer/Regelkreis in der Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung nach dem dritten Aspekt
der vorliegenden Erfindung erzeugt das Geschwindig
keitssignal, der zweite Positionssteuer/Regelkreis
zum Steuern des Simulationskreises für das mechani
sche System erzeugt das zweite Geschwindigkeitssi
gnal, der Addierer addiert das erste Geschwindig
keitssignal und das zweite Geschwindigkeitssignal und
liefert die Summe an den ersten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreis, der das erste Drehmomentsignal er
zeugt. In ähnlicher Weise erzeugt der zweite Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis das zweite Drehmo
mentsignal bei Empfang des zweiten Geschwindigkeits
signals. Der dritte Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis
erzeugt das dritte Drehmomentsignal. Daraufhin steu
ert bzw. regelt die Steuer/Regelvorrichtung den elek
trischen Motor, so daß das Ausgangsdrehmoment des
elektrischen Motors mit dem endgültigen Drehmomentsi
gnal übereinstimmt, das durch Addieren des ersten und
des zweiten Drehmomentsignals erhalten wird.
Der Korrekturkreis der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfin
dung empfängt das dritte Drehmomentsignal von dem
dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis, korrigiert
die Integrationszeitkonstante des Simulationskreises
für das mechanische System, um den absoluten Wert
einer Signalkomponente proportional zu der Abweichung
des aktuellen Geschwindigkeitssignals, das in dem
dritten Drehmomentsignal enthalten ist, von dem simu
lierten Geschwindigkeitssignal zu reduzieren und kor
rigiert mindestens die Verstärkung des zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises entsprechend der
Integrationszeitkonstanten.
Der Berechnungskreis für das Vorkopplungssignal in
der Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem fünften
Aspekt der vorliegenden Erfindung erzeugt das simu
lierte Drehwinkelsignal mit vorbestimmten Ansprech
eigenschaften in bezug auf das Drehwinkel-Befehlssi
gnal, das simulierte Geschwindigkeitssignal und das
simulierte Drehmomentsignal. Der Positionssteuer/Re
gelkreis bestimmt das erste Geschwindigkeitssignal
auf der Grundlage des simulierten Drehwinkelsignals
und des aktuellen Drehwinkelsignals, das den aktuel
len Drehwinkel des elektrischen Motors darstellt und
von dem Rotationsdetektor geliefert wird. Darüber
hinaus bestimmt der Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis
das erste Drehmomentsignal auf der Grundlage des si
mulierten Geschwindigkeitssignals und des aktuellen
Drehwinkelsignals, das von dem Rotationsdetektor ge
liefert wird. Die Steuer/Regelvorrichtung steuert den
Motor, daß das Ausgangsdrehmoment des elektrischen
Motors mit dem endgültigen Drehmomentsignal überein
stimmt, das durch Addieren des simulierten Drehmo
ments und des ersten Drehmoments erhalten wird.
Der Korrekturkreis der Positionssteuer/Regeleinrich
tung in dem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfin
dung korrigiert Steuer/Regelparameter für den Berech
nungskreis des Vorkoppelsignals entsprechend der Än
derung des Trägheitsmoments der Lastmaschine, so daß
der absolute Wert des Abweichungssignals, das die
Abweichung des aktuellen Geschwindigkeitssignals von
dem aktuellen Geschwindigkeitssignal darstellt, ver
ringert wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind
in der Zeichnung dargestellt und werden in der nach
folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung zum Steuern/-
Regeln eines elektrischen Motors nach
dem Stand der Technik,
Fig. 2 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung nach einem
ersten Ausführungsbeispiel der vorlie
genden Erfindung,
Fig. 3 ein Blockschaltbild eines ersten Posi
tionssteuer/Regelkreises, der in der
Positionssteuer/Regeleinrichtung nach
Fig. 2 enthalten ist,
Fig. 4 ein Blockschaltbild eines ersten Simu
lationskreises für das mechanische
System, das in der Positionssteuer/-
Regeleinrichtung nach Fig. 2 enthalten
ist,
Fig. 5 ein Blockschaltbild eines zweiten Po
sitionssteuer/Regelkreises, der in der
Positionssteuer/Regeleinrichtung nach
Fig. 2 enthalten ist,
Fig. 6 ein Blockschaltbild eines ersten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 2 enthalten ist,
Fig. 7 ein Blockschaltbild eines zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 2 enthalten ist,
Fig. 8 ein Blockschaltbild eines dritten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 2 enthalten ist,
Fig. 9 ein Blockschaltbild eines Drehmoment
steuer/Regelkreises, der in der Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung nach Fig.
2 enthalten ist,
Fig. 10 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung nach einem
zweiten Ausführungsbeispiel der vor
liegenden Erfindung,
Fig. 11 ein Blockschaltbild eines Simulations
kreises für ein mechanisches System,
das in der Positionssteuer/Regelein
richtung nach Fig. 10 enthalten ist,
Fig. 12 ein Blockschaltbild eines zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 10 enthalten ist,
Fig. 13 ein Blockschaltbild eines dritten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 10 enthalten ist,
Fig. 14 ein Blockschaltbild eines Korrektur
kreises, der in der Positionssteuer/-
Regeleinrichtung nach Fig. 10 enthal
ten ist,
Fig. 15 ein Blockschaltbild eines Geschwindig
keitsregelsystems, das den zweiten
Geschwindigkeitssteuerkreis und den
Simulationskreis für das mechanische
System umfaßt, die in der Positions
steuer/Regeleinrichtung nach Fig. 10
enthalten sind,
Fig. 16 ein Bode-Diagramm für das Geschwindig
keitsregelsystem nach Fig. 15;
Fig. 17(a) und 17(b) Kurvendarstellungen, die zur Er
läuterung des Prinzips der Be
triebsweise des zweiten Korrek
turkreises nach Fig. 14 dienen,
Fig. 18 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung nach einem
sechsten Ausführungsbeispiel der Er
findung,
Fig. 19 ein Blockschaltbild eines Simulations
kreises für das mechanische System,
der in der Positionssteuer/Regelein
richtung nach Fig. 18 enthalten ist,
Fig. 20 ein Blockschaltbild eines Drehmoment
steuer/Regelkreises, der in der Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung nach Fig.
18 enthalten ist,
Fig. 21 ein Blockschaltbild eines Geschwindig
keitsregelsystems, das einen zweiten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis und
den Simulationskreis für das mechani
sche System umfaßt, die in der Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung nach Fig.
18 enthalten sind,
Fig. 22 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung nach einem
siebenten Ausführungsbeispiel der vor
liegenden Erfindung,
Fig. 23 ein Blockschaltbild eines Simulations
kreises für das mechanische System,
das in der Positionssteuer/Regelein
richtung nach Fig. 22 enthalten ist,
Fig. 24 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung nach einem
zwölften Ausführungsbeispiel der vor
liegenden Erfindung,
Fig. 25 ein Blockschaltbild eines Berechnungs
kreises für das Vorkoppelsignal, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 24 enthalten ist,
Fig. 26 ein Blockschaltbild eines Positions
steuer/Regelkreises, der in der Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung nach Fig.
24 enthalten ist,
Fig. 27 ein Blockschaltbild eines Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises, der in der
Positionssteuer/Regeleinrichtung nach
Fig. 24 enthalten ist,
Fig. 28 ein Blockschaltbild eines Drehmoment
steuer/Regelkreises, der in der Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung nach Fig.
24 enthalten ist,
Fig. 29 ein Blockschaltbild, das die Betriebs
weise des Berechnungskreises für das
Vorkoppelsignal nach Fig. 25 erläu
tert,
Fig. 30 ein Blockschaltbild einer Positions
steuer/Regeleinrichtung nach einem
dreizehnten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung,
Fig. 31 ein Blockschaltbild eines Berechnungs
kreises für das Vorkoppelsignal, der
in der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach Fig. 30 enthalten ist,
Fig. 32 ein Blockschaltbild eines Korrektur
kreises, der in der Positionssteuer/-
Regeleinrichtung nach Fig. 30 enthal
ten ist,
Fig. 33 ein Blockschaltbild zur Erläuterung
der Betriebsweise des Berechnungskrei
ses für das Vorkoppelsignal nach Fig.
31, und
Fig. 34(a) und 34(b) Kennlinien zur Erläuterung der
Betriebsweise des Korrekturkrei
ses nach Fig. 32.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Er
findung werden jetzt unter Bezugnahme auf die beige
fügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen Bau
elemente, die identisch oder entsprechend den Bauele
menten, die unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrie
ben wurden, sind, mit den gleichen Bezugszeichen ver
sehen und ihre Beschreibung wird zur Vermeidung von
Wiederholungen weggelassen.
Eine Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern
eines elektrischen Motors entsprechend einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 9 beschrieben.
Die Positionssteuer/Regeleinrichtung steuert einen
Gleichstrommotor 1a, der mit einer Lastmaschine 3 mit
einem Drehmomentübertragungsmechanismus 2 verriegelt
ist und weist einen Umformerkreis 13 auf, der iden
tisch mit dem Umformerkreis 13 der Positionssteuer/-
Regeleinrichtung nach dem Stand der Technik ist.
Zusätzlich zu den mit der Positionssteuer/Regelein
richtung nach dem Stand der Technik identischen Bau
teilen umfaßt die Positionssteuer/Regeleinrichtung
nach Fig. 2 einen Drehmomentübertragungsmechanismus
2, eine Lastmaschine 3, einen Rotationsdetektor 4 zum
Erfassen der Drehgeschwindigkeit und des Drehwinkels
des Gleichstrommotors 1a, einen ersten Positionssteu
er/Regelkreis 5, einen Simulationskreis 6a eines me
chanischen Systems, einen zweiten Positionssteuer/-
Regelkreis 7, einen Addierer 8, einen ersten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 9, einen zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a, einen dritten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11a, einen Drehmo
mentsteuerkreis 12 und einen Kreis 15 zum Erzeugen
eines Drehwinkel-Befehlssignals.
Der Rotationsdetektor 4 besteht beispielsweise aus
einem Geschwindigkeitssensor, wie einem Tachogenera
tor und einem Positionsdetektor, wie einem Kodierer.
Eine Drehmomentsteuereinrichtung zum Steuern des
Drehmoments des Gleichstrommotors 1a besteht aus dem
Drehmomentsteuerkreis 12 und dem Umformerkreis 13.
Fig. 3 zeigt den ersten Positionssteuer/Regelkreis 5
nach Fig. 2, der einen mit dem Kreis 15 zur Erzeugung
des Drehwinkel-Befehlssignals verbundenen Eingangsan
schluß 21, einen mit dem Rotationsdetektor 4 verbun
denen Eingangsanschluß 22, einen mit dem Eingangsan
schluß 21 und dem Eingangsanschluß 22 verbundenen
Subtrahierer 23, einen mit dem Subtrahierer 23 ver
bundenen Koeffizientenmultiplizierer 24 und einen mit
dem Koeffizientenmultiplizierer 24 verbundenen Aus
gangsanschluß umfaßt.
Fig. 4 zeigt den Simulationskreis 6a für das mechani
sche System und umfaßt einen mit dem zweiten Ge
schwindigkeitssteuerkreis 10a verbundenen Eingangs
anschluß, einen mit dem Eingangsanschluß 26 verbunde
nen Integrierer 27, einen mit dem Integrierer 27 ver
bundenen Integrierer 28, einen mit dem Integrierer 27
verbundenen Ausgangsanschluß 29 und einen mit dem
Integrierer 28 verbundenen Ausgangsanschluß 30.
Fig. 5 zeigt den zweiten Positionssteuer/Regelkreis
7, der einen mit dem Kreis 15 zur Erzeugung des Dreh
winkel-Befehlssignals verbundenen Eingangsanschluß
31, einen mit dem Simulationskreis 6a für das mecha
nische System verbundenen Eingangsanschluß 32, einen
mit den Angangsanschlüssen 31 und 32 verbundenen Sub
strahierer 33, einen mit dem Subtrahierer 33 verbun
denen Koeffizientenmultiplizierer 34 und einen mit
dem Koeffizientenmultiplizierer verbundenen Ausgangs
anschluß 35 umfaßt.
Fig. 6 zeigt den ersten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 9, der einen mit dem Addierer 8 verbundenen
Eingangsanschluß 41, einen mit dem Rotationsdetektor
4 verbundenen Eingangsanschluß 42, einen mit dem Ein
gangsanschluß 41 und dem Eingangsanschluß 42 verbun
denen Substrahierer 43, einen mit dem Subtrahierer 43
verbundenen Integrierer 44, einen mit dem Subtrahie
rer 43 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer 45,
einen mit dem Integrierer 44 und dem Koeffizienten
multiplizierer 45 verbundenen Addierer 46, einen mit
dem Addierer 46 verbundenen Begrenzungskreis 47 und
einen mit dem Begrenzungskreis 47 verbundenen Aus
gangsanschluß 48 umfaßt.
Fig. 7 zeigt den zweiten Geschwindigkeitssteuer/Re
gelkreis 10a, der einen mit dem zweiten Positions
steuer/Regelkreis 7 verbundenen Eingangsanschluß 51,
einen mit dem Simulationskreis 6a für das mechanische
System verbundenen Eingangsanschluß 52, einen mit den
Eingangsanschlüssen 51 und 52 verbundenen Subtrahie
rer 53, einen mit dem Subtrahierer 53 verbundenen
Integrierer 54, einen mit dem Subtrahierer verbunde
nen Koeffizientenmultiplizierer 55, einen mit dem
Integrierer 54 und dem Koeffizientenmultiplizierer 55
verbundenen Addierer 56, einen mit dem Addierer 56
verbundenen Begrenzungskreis 57 und einen mit dem
Begrenzungskreis 57 verbundenen Ausgangsanschluß 58
umfaßt.
In Fig. 8 ist der dritte Geschwindigkeitssteuer/Re
gelkreis 11a dargestellt, der einen mit dem Simula
tionskreis 6a für das mechanische System verbundenen
Eingangsanschluß 60, einen mit dem Rotationsdetektor
4 verbundenen Eingangsanschluß 61, einen mit den Ein
gangsanschlüssen 60, 61 verbundenen Subtrahierer 62,
einen mit dem Subtrahierer 62 verbundenen Integrierer
63, einen mit dem Subtrahierer 62 verbundenen Koeffi
zientenmultiplizierer 64, einen mit dem Integrierer
63 und dem Koeffizientenmultiplizierer 64 verbundenen
Addierer 65 und einen mit dem Addierer 65 verbundenen
Ausgangsanschluß 66 umfaßt.
Fig. 9 zeigt den Drehmomentsteuerkreis 12, der einen
mit dem ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9
verbundenen Eingangsanschluß 70a, einen mit dem zwei
ten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a verbundenen
Eingangsanschluß 70b, einen mit dem dritten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 11a verbundenen Eingangs
anschluß 70c, einen mit einem Stromdetektor verbunde
nen Eingangsanschluß 70d (nicht dargestellt), einen
mit den Eingangsanschlüssen 70a, 70b und 70c verbunde
nen Addierer 71, einen mit dem Addierer 71 verbunde
nen Begrenzungskreis 72, einen mit dem Begrenzungs
kreis 72 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer 73,
einen mit dem Eingangsanschluß 70d und dem Koeffi
zientenmultiplizierer 73 verbundenen Subtrahierer 74,
einen mit dem Subtrahierer 74 verbundenen Integrie
rer, einen mit dem Subtrahierer 74 verbundenen Koef
fizientenmultiplizierer 76, einen mit dem Integrierer
75 und dem Koeffizientenmultiplizierer 76 verbundenen
Addierer 77, einen mit dem Addierer 77 verbundenen
PWM-Kreis 78 und einen mit dem PWM-Kreis 78 verbunde
nen Eingangsanschluß 79 aufweist.
Vor der Beschreibung der Betriebsweise der Positions
steuer/Regeleinrichtung nach dem ersten Ausführungs
beispiel wird das Steuerprinzip des Drehwinkels, d. h.
der Position des Gleichstrommotors 1a in Verbindung
mit einem Steuersystem beschrieben, das die Komponen
ten nach Fig. 2 mit der Ausnahme des Simulationskrei
ses 6a für das mechanische System, des zweiten Posi
tionssteuer/Regelkreises 7, des zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 10a und des dritten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises 11a aufweist.
Wie oben erwähnt, ist das Steuersystem ein Steuersy
stem gemeinsamer Position mit einer Geschwindigkeits
steuerschleife als Unterschleife. Wenn, wie bekannt
ist, der Drehmomentübertragungsmechanismus 2 (Fig. 2)
eine relativ niedrige Steifheit aufweist, werden
durch die mechanische Resonanz große Schwingungen
erzeugt, wenn der Übertragungsfaktor (Verstärkung)
des ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 9 er
höht wird, um die Ansprechgeschwindigkeit des ersten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 9 zu erhöhen. In
einem solchen Fall ist es schwierig, die Antwortfre
quenz der Geschwindigkeitssteuerschleife, d. h. der
Unterschleife, zu erhöhen und somit ist es schwierig,
die Antwortfrequenz der Positionssteuerschleife zu
erhöhen.
Ein den Drehwinkel des Gleichstrommotors 1a darstel
lendes Signal Rm des aktuellen Drehwinkels und ein
aktuelles Geschwindigkeitssignal ωm die von dem Ro
tationsdetektor 4 geliefert werden, werden jeweils
dem ersten Positionssteuer/Regelkreis 5 und dem er
sten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 zugeführt.
Wenn diese Signale Schwingungskomponenten entspre
chend den durch die mechanische Resonanz erzeugten
Schwingungen aufweisen, werden die Schwingungskompo
nenten durch den ersten Positionssteuer/Regelkreis 5
und den ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9
jeweils verstärkt. Daher können die Antwortfrequenzen
der Positionssteuerschleife und der Geschwindigkeits
steuerschleife nicht erhöht werden.
Um ein derartiges Problem zu lösen, steuert bzw. re
gelt die vorliegende Erfindung den Gleichstrommotor
1a in einer Parallelregelung. Der Simulationskreis 6a
für das mechanische System, der das mechanische Sy
stem bestehend aus dem Gleichstrommotor 1a, dem Dreh
momentübertragungsmechanismus 2 und der Lastmaschine
3 durch zwei Integrationselemente approximiert, wird
dargestellt durch:
ωa=τ2/Js, Ra=ωa/S (1)
wobei τ2 ein zweites Drehmomentsignal ist, ωa ein si
muliertes Geschwindigkeitssignal ist, Ra ein simu
liertes Drehwinkelsignal ist, Js das Trägheitsmoment
des mechanischen Systems ist. Wie in Fig. 4 gezeigt
wird, umfaßt der Simulationskreis 6a für das mechani
sche System einen Integrierer 27, der das zweite
Drehmomentsignal τ2 integriert und ein simuliertes
Geschwindigkeitssignal ωa liefert, und den Integrie
rer 28, der das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa
integriert und das simulierte Drehwinkelsignal Ra
vorsieht. Der Simulationskreis 6a für das mechanische
System approximiert die Drehmomentübertragungseigen
schaften des mechanischen Systems auf ideale Integra
tionselemente, wobei mechanische Resonanzen außer
acht gelassen werden.
Der zweite Positionssteuer- bzw. Regelkreis 7 und der
zweite Geschwindigkeitssteuer- bzw. Regelkreis 10a,
die in ihrem Aufbau dem ersten Positionssteuer/Regel
kreis 5 und dem ersten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 9 jeweils entsprechen, steuern den Simulations
kreis 6a für das mechanische System. Der zweite Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a liefert das zwei
te Drehmomentsignal τ2 an den Simulationskreis 6a für
das mechanische System. Die jeweiligen Übertragungs
faktoren (Verstärkungen) des zweiten Positionssteu
er/Regelkreises 7 und des zweiten Geschwindigkeits
steuer/Regelkreises 10a sind so bestimmt, daß die
gewünschten Antwortfrequenzen für den zweiten Posi
tionssteuer/Regelkreis 7 und den zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 10a gesetzt werden. Wenn der
Gleichstrommotor 1a geregelt wird, so daß das Aus
gangsdrehmoment mit einem Drehmomentsignal überein
stimmt, das durch Addieren eines ersten Drehmomentsi
gnals τ1 von dem ersten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 9 mit dem zweiten Drehmomentsignal τ2 von dem
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a erhal
ten wird, kann die Geschwindigkeitssteuerung bzw.
Regelung bei einer hohen Ansprechgeschwindigkeit
durchgeführt werden, selbst wenn die Antwortfrequenz
des ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 9 zur
Vermeidung der Erzeugung von Schwingungen durch me
chanische Resonanz verringert wird, da ein zur Steue
rung bzw. Regelung der Betriebsgeschwindigkeit des
Gleichstrommotors 1a bei einer gewünschten Antwort
frequenz notwendiges Drehmoment durch das zweite
Drehmomentsignal τ2 spezifiziert wird. Somit sieht der
zweite Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a ein
zweites Drehmomentsignal τ2 in einem Parallelrege
lungsmodus (feed-forward control mode) auf der Grund
lage des simulierten Geschwindigkeitssignals ωa vor,
das von dem Simulationskreis 6a für das mechanische
System geliefert wird und das nicht durch die Schwin
gungseigenschaften des aktuellen mechanischen Systems
beeinflußt ist.
In ähnlicher Weise können die Ansprecheigenschaften
der Positionsregelung verbessert werden, indem ein
drittes Geschwindigkeitssignal ω3, das durch Addieren
eines ersten von dem ersten Positionssteuer/Regel
kreis gelieferten Geschwindigkeitssignals ω1 und des
von dem zweiten Positionssteuer/Regelkreis 7 gelie
ferten zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 durch den
Addierer 8 erhalten wird, an den ersten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 9 gegeben wird.
Der Simulationskreis 6a für das mechanische System,
der zweite Positionssteuer/Regelkreis 7 und der zwei
te Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a liefern das
zweite Geschwindigkeitssignal ω2 und das zweite Dreh
momentsignal τ2 entsprechend der Änderung des Dreh
winkel-Befehlssignals Rms, um die Ansprecheigenschaf
ten der Positionssteuerung/Regelung zu verbessern.
Andererseits ändern sich das simulierte Geschwindig
keitssignal ωa und das simulierte Drehwinkelsignal Ra,
die von dem Simulationskreis 6a für das mechanische
System geliefert werden, nicht, selbst wenn ein auf
die Lastmaschine 3 aufgebrachtes Lastdrehmoment vari
iert. Somit können die Ansprecheigenschaften der Po
sitionssteuerung/Regelung, die sich auf die Änderung
des Lastdrehmoments beziehen, nicht durch den Simula
tionskreis 6a für das mechanische System, den zweiten
Positionssteuer/Regelkreis 7 und den zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a verbessert wer
den.
Um die Ansprecheigenschaften der Positionssteuerung/-
Regelung zu ermöglichen, ist die Positionssteuer/Re
geleinrichtung zusätzlich mit dem dritten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 11a versehen, der ein drit
tes Drehmomentsignal τ3 auf der Grundlage des Simula
tionskreises 6a für das mechanische System, des simu
lierten Geschwindigkeitssignals ωa und des von dem
Rotationsdetektor 4 gelieferten aktuellen Geschwin
digkeitssignals ωm. Die Änderung des Lastdrehmoments
zieht die Änderung des aktuellen Geschwindigkeitssi
gnals ωm nach sich, wodurch eine Änderung des dritten
Drehmomentsignals τ3 bewirkt wird. Somit konnten die
Ansprecheigenschaften der Positionssteuerung in bezug
auf die Änderung des Lastmomentes durch Steuern bzw.
Regeln des Gleichstrommotors 1a verbessert werden, so
daß das Ausgangsdrehmoment des Gleichstrommotors 1a
mit dem Drehmomentsignal übereinstimmt, das durch
Addieren des von dem ersten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 9 gelieferten ersten Drehmomentsignals τ1,
des zweiten von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 10a gelieferten Drehmomentsignal τ2 und
des dritten von dem dritten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 11a gelieferten Drehmomentsignals τ3 er
halten wird.
Der erste Positionssteuer/Regelkreis 5 und der erste
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 unterdrücken die
durch mechanische Resonanz erzeugten Schwingungen und
verringern stationäre Fehler in der Position und der
Geschwindigkeit, wenn das Lastmoment stationär ist.
Der dritte Geschwindigkeits/Regelkreis 11a unter
drückt darüber hinaus die Änderung des Ansprechens,
die auftreten wird, wenn die Integrationszeitkonstan
te, d. h. das Trägheitsmoment des Simulationskreises
6a für das mechanische System sich von dem aktuellen
Wert unterscheidet. Die Betriebsweise der Positions
steuer/Regeleinrichtung nach dem ersten Ausführungs
beispiel wird im folgenden unter Bezugnahme auf die
Fig. 2 bis 9 beschrieben.
In dem ersten Positionssteuer/Regelkreis 5 nach Fig.
3 liefert der Koeffizientenmultiplizierer 24 das er
ste Geschwindigkeitssignal ω1. Der Subtrahierer 23
subtrahiert den von dem Rotationsdetektor 4 dem Ein
gangsanschluß 22 zugeführten aktuellen Drehwinkel Rm
von dem Drehwinkel-Befehlssignal Rms, das dem Ein
gangsanschluß 21 von dem Kreis 15 zur Erzeugung des
Drehwinkel-Befehlssignals zugeführt wird, um die er
ste Drehwinkelabweichung ΔR1 (=Rms-m) zu bestimmen
und liefert die erste Drehwinkelabweichung ΔR1 an den
Koeffizientenmultiplizierer 24, dann bestimmt der
Koeffizientenmultiplizierer 24 das erste Geschwindig
keitssignal ω1 und sendet dieses über den Ausgangs
anschluß 25 weiter.
In dem Simulationskreis 6a für das mechanische System
nach Fig. 4 gibt der Integrierer 27 das simulierte
Geschwindigkeitssignal ωa aus und der Integrierer 28
liefert das simulierte Drehwinkelsignal Rm. Wenn der
zweite Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a das
zweite Drehmomentsignal τ2 an den Eingangsanschluß 26
liefert, führt der mit dem Eingangsanschluß 26 ver
bundene Integrierer 27 unter Verwendung des Ausdrucks
(1) die Berechnung durch, um das simulierte Geschwin
digkeitssignal ωa zu bestimmen, und gibt das
simulierte Geschwindigkeitssignal ωa über den Aus
gangsanschluß 29 aus. Wenn zwischenzeitlich das simu
lierte Geschwindigkeitssignal ωa an den Integrierer
28 geliefert wird, berechnet dieser das simulierte
Drehwinkelsignal Ra unter Verwendung des Ausdrucks
(1) und sendet das simulierte Drehwinkelsignal Ra
über den Ausgangsanschluß 30 nach außen.
Bei dem zweiten Positionssteuer/Regelkreis 7 nach
Fig. 5 erzeugt der Koeffizientenmultiplizierer 34 das
zweite Geschwindigkeitssignal ω2. Der Subtrahierer 33
subtrahiert das von dem Simulationskreis 6a für das
mechanische System an den Eingangsanschluß 32 gelie
ferte simulierte Drehwinkelsignal Ra von dem Drehwin
kel-Befehlssignal Rms, das von dem Kreis 15 zur Er
zeugung des Drehwinkel-Befehlssignals an den Ein
gangsanschluß 31 geliefert wird, um die zweite Dreh
winkelabweichung ΔR2 (= Rms-Ra) zu bestimmen, und
liefert die zweite Regelwinkelabweichung ΔR2 an den
Koeffizientenmultiplizierer 34. Dann bestimmt der
Koeffizientenmultiplizierer 34 das zweite Geschwin
digkeitssignal ω2 und gibt dieses über den Ausgangs
anschluß 35 aus.
Daraufhin addiert der Addierer 8 nach Fig. 2 das von
dem ersten Positionssteuer/Regelkreis 5 gelieferte
erste Geschwindigkeitssignal ω1 und das von dem zwei
ten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 7 gelieferte
zweite Geschwindigkeitssignal ω2, um das Geschwindig
keitssteuersignal ωms (= ω1 + ω2) zu liefern.
Dann erzeugt der Steuerkreis 47 in dem ersten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 nach Fig. 6 das
erste Drehmomentsignal τ1. Der Subtrahierer 43 sub
trahiert das von dem Rotationsdetektor 4 über den
Eingangsanschluß 42 gelieferte aktuelle Geschwindig
keitssignal ωm von dem Addierer 8 an den Ein
gangsanschluß 41 gelieferten dritten Geschwindig
keitssignal ω3, um das erste Geschwindigkeitsabwei
chungssignal Δω1 (= ω3-ωm) zu bestimmen, und liefert
das erste Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω1 an
den Integrierer 44 und den Koeffizientenmultiplizie
rer 45. Der Addierer addiert die jeweiligen Ausgangs
signale des Integrators 44 und des Koeffizientenmul
tiplizierers 45, um das erste Drehmomentsignal τ1 zu
bestimmen und liefert dieses über den Begrenzungs
kreis 47 an den Ausgangsanschluß 48. Der Begrenzungs
kreis 47 begrenzt den absoluten maximalen Wert des
ersten Drehmomentsignals τ1 auf einen vorbestimmten
Wert.
In ähnlicher Weise liefert der Begrenzungskreis 57 in
dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a
nach Fig. 7 das zweite Drehmomentsignal τ2. Der Sub
trahierer 53 subtrahiert das von dem Simulationskreis
6a für das mechanische System an den Eingangsanschluß
52 gelieferte simulierte Geschwindigkeitssignal ωa
von dem zweiten Positionssteuer/Regelkreis 7
an den Eingangsanschluß 51 gelieferte zweite Ge
schwindigkeitssignal ω2, um das zweite Geschwindig
keitsabweichungssignal Δω2 (= ω2-ωa) zu bestimmen,
und gibt das zweite Geschwindigkeitsabweichungssignal
Δω2 an den Integrierer 54 und den Koeffizientenmulti
plizierer 55. Dann addiert der Addierer 56 die jewei
ligen Ausgangssignale des Integrierers 54 und des
Koeffizientenmultiplizierers 55, um das zweite Dreh
momentsignal τ2 zu bestimmen und gibt dieses über den
Begrenzungskreis 57 an den Ausgangsanschluß 58 wei
ter. Der Begrenzungskreis 57 begrenzt den absoluten
maximalen Wert des zweiten Drehmomentsignals τ2 auf
einen vorbestimmten Wert.
In dem dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11a
nach Fig. 8 liefert der Addierer 65 das dritte Dreh
momentsignal τ3. Der Subtrahierer 62 subtrahiert das
von dem Rotationsdetektor 4 an den Eingangsanschluß
61 gelieferte aktuelle Geschwindigkeitssignal ωm von
dem von dem Simulationskreis 6a für das mechanische
System an den Eingangsanschluß 60 gelieferten simu
lierten Geschwindigkeitssignal ωa, um das dritte Ge
schwindigkeitsabweichungssignal Δω3 (= ωa-ωm) zu
bestimmen und liefert das dritte Geschwindigkeitsab
weichungssignal Δω3 an den Integrierer 63 und den
Koeffizientenmultiplizierer 64. Dann addiert der Ad
dierer 65 die jeweiligen Ausgangssignale des Inte
grierers und des Koeffizientenmultiplizierer 64 und
sendet das dritte Drehmomentsignal τ3 über den Aus
gangsanschluß 66 nach außen.
Der Addierer 71 in dem Drehmomentsteuer/Regelkreis 12
nach Fig. 9 liefert das endgültige Drehmomentsignal
τms. Der Addierer 71 addiert das von dem ersten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 an den Eingangsan
schluß 70a gelieferte erste Drehmomentsignal τ1, das
von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a
an den Eingangsanschluß 70b gelieferte zweite Drehmo
mentsignal τ2 und das von dem dritten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 11a an den Eingangsanschluß
70c gelieferte dritte Drehmomentsignal τ3, um das
endgültige Drehmomentsignal τms, (= τ1+τ2+ τ3) zu
erhalten, und gibt das endgültige Drehmomentsignal
τms an den Begrenzungskreis 72, der ein Überschreiten
der Amplitude des endgültigen Drehmomentsignals τms
über einen bestimmten Wert verhindert.
Der Koeffizientenmultiplizierer 73 erzeugt ein Anker
strom-Befehlssignal Ias. Wie allgemein bekannt ist,
kann die Beziehung zwischen dem Ausgangsdrehmoment τm
und dem Ankerstrom Ia ausgedrückt werden durch:
τm = KT·Ia (2)
wobei KT eine Drehmomentkonstante ist.
Wenn somit τms an den Koeffizientenmultiplizierer 73
geliefert wird, der einen Skalierfaktor KT aufweist,
dann erzeugt der Koeffizientenmultiplizierer 73 das
Ankerstrom-Befehlssignal Ias.
Daraufhin erzeugt der Subtrahierer 74 ein Stromabwei
chungssignal ΔI (= Ias-Ia). Der Subtrahierer 74 sub
trahiert ein von einem Stromdetektor (nicht darge
stellt) an den Eingangsanschluß 70d gelieferte aktu
elle Ankerstromsignal Ia von einem von dem Koeffi
zientenmultiplizierer 73 gelieferten Ankerstrom-Be
fehlssignal Ias um das Stromabweichungssignal ΔI zu
bestimmen, und gibt das Stromabweichungssignal Δ an
den Integrierer 75 und den Koeffizientenmultiplizie
rer 76.
Der Addierer 77 addiert die jeweiligen Ausgangssigna
le des Integrierers 75 und des Koeffizientenmultipli
zierers 76, um ein Spannungsbefehlssignal Vas zu be
stimmen, und liefert dieses an den PWM-Kreis 78.
Der PWM-Kreis 78 liefert ein Signal zum Steuern der
vier Schalterelemente des Umformerkreises 13, der
einen Quadrantenzerhackerkreis umfaßt. Der PWM-(Puls
weitenmodulation)Kreis ist von bekanntem Aufbau und
daher wird seine Beschreibung weggelassen.
Der Umformerkreis 13 und der PWM-Kreis 78 arbeiten in
der Weise, daß die Anschlußspannung Va des Gleich
strommotors 1a mit einer spezifischen Spannung über
einstimmt, die durch das Spannungsbefehlssignal Vas
dargestellt wird. Somit arbeiten der Drehmomentsteu
er/Regelkreis 12 und der Umformerkreis 13 in der Wei
se, daß das Ausgangsdrehmoment τm des Gleichstrommo
tors 1a entsprechend dem endgültigen Drehmomentsignal
τms variiert.
Eine Positionssteuer/Regeleinrichtung nach einem
zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter
Bezugnahme auf die Fig. 10 bis 14 im folgenden er
läutert.
In Fig. 10 ist ein Gleichstrommotor 1a, ein Drehmo
mentübertragungsmechanismus 2, eine Lastmaschine 3,
ein Rotationsdetektor 4, ein erster Positionssteuer/-
Regelkreis 5, ein zweiter Positionssteuer/Regelkreis
7, ein Addierer, ein erster Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 9, ein Drehmomentsteuer/Regelkreis 12, ein
Umformerkreis 13 und ein Kreis 15 zur Erzeugung eines
Drehwinkel-Befehlssignals dargestellt, die den Krei
sen nach dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen.
Zusätzlich zu den Kreisen nach dem ersten Ausfüh
rungsbeispiel enthält das zweite Ausführungsbeispiel
nach Fig. 10 einen Simulationskreis 6b für das mecha
nische System, einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 10b, einen dritten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreis 11b und einen Korrekturkreis 14. Eine
Drehmomentsteuer/Regelvorrichtung zum Steuern/Regeln
des Ausgangsdrehmoments des Gleichstrommotors 1a, die
in dem zweiten Ausführungsbeispiel ähnlich zu der
Drehmomentsteuer/Regelvorrichtung des ersten Ausfüh
rungsbeispiels ist, besteht aus dem Drehmomentsteu
er/Regelkreis 12 und dem Umformerkreis 13.
Der Simulationskreis 6b für das mechanische System
nach Fig. 11 umfaßt einen Eingangsanschluß 80, der
mit dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b
verbunden ist, einen mit dem Korrekturkreis 14 ver
bundenen Eingangsanschluß 81, einen mit den Eingangs
anschlüssen 80, 81 verbundenen Teiler 82, einen mit
dem Teiler 82 verbundenen Integrierer 83, einen mit
dem Integrierer 83 verbundenen Integrierer 84, einen
mit dem Integrierer 83 verbundenen Ausgangsanschluß
85 und einen mit dem Integrierer 84 verbundenen Aus
gangsanschluß 86.
Der zweite Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b nach
Fig. 12 umfaßt mit dem Korrekturkreis 14 verbundenen
Eingangsanschlüsse 87, 90, einen mit dem zweiten Po
sitionssteuer/Regelkreis 7 verbundenen Eingangsan
schluß 88, einen mit dem Simulationskreis 6b für das
mechanische System verbundenen Eingangsanschluß 89,
einen mit den Eingangsanschlüssen 88, 89 verbundenen
Subtrahierer 91, einen mit dem Eingangsanschluß 87
und dem Subtrahierer 91 verbundenen Multiplizierer
92, einen mit dem Eingangsanschluß 90 und dem Subtra
hierer 91 verbundenen Multiplizierer 93, einen mit
dem Multiplizierer 93 verbundenen Integrierer 94,
einen mit dem Multiplizierer 92 und dem Integrierer
94 verbundenen Addierer 95, einen mit dem Addierer 95
verbundenen Begrenzungskreis 96 und einen mit dem
Begrenzungskreis 96 verbundenen Ausgangsanschluß 97.
Der dritte Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b nach
Fig. 13 umfaßt einen mit dem Simulationskreis 6b für
das mechanische System verbundenen Eingangsanschluß
100, einen mit dem Rotationsdetektor 4 verbundenen
Eingangsanschluß 101, einen mit den Eingangsanschlüs
sen 100, 101 verbundenen Subtrahierer 102, einen mit
dem Subtrahierer 102 verbundenen Integrator 103, ei
nen mit dem Subtrahierer 102 verbundenen Koeffizien
tenmultiplizierer 104, einen mit dem Integrator 103
und dem Koeffizientenmultiplizierer 104 verbundenen
Addierer 105, einen mit dem Koeffizientenmultiplizie
rer 104 verbundenen Ausgangsanschluß 106 und einen
mit dem Addierer 105 verbundenen Ausgangsanschluß
107.
Der Korrekturkreis 14 nach Fig. 14 umfaßt einen mit
dem dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b
verbundenen Eingangsanschluß 110, einen mit dem zwei
ten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b verbundenen
Eingangsanschluß 111, einen mit dem Eingangsanschluß
111 verbundenen Polaritätsunterscheidungskreis 112,
einen mit dem Eingangsanschluß 110 und dem Polari
tätsunterscheidungskreis 112 verbundenen Multiplizie
rer 113, einen mit dem Multiplizierer 113 verbundenen
Integrierer 114, einen konstanten Vorgabekreis 115,
einen mit dem Integrierer 114 und dem konstanten Vor
gabekreis 115 verbundenen Addierer 116, mit dem Ad
dierer 116 verbundene Koeffizientenmultiplizierer
117, 118, einen mit dem Addierer verbundenen Aus
gangsanschluß 119, einen mit dem Koeffizientenmulti
plizierer 117 verbundenen Ausgangsanschluß 120 und
einen mit dem Koeffizientenmultiplizierer 118 verbun
denen Ausgangsanschluß 121.
Ein Verfahren zur Vorgabe von Verstärkungen (Übertra
gungsfaktoren) Kp2 und Ki2 für den zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 10b wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die Fig. 15 und 16 beschrieben. Fig.
15 stellt ein Blockdiagramm eines Geschwindigkeits
steuer/Regelsystems bestehend aus dem zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b und dem Simula
tionskreis 6b für das mechanische System dar. In Fig.
15 sind die proportionale Verstärkung (Übertragungs
faktor) Kp2 und die integrale Verstärkung (der inte
grale Verstärkungsfaktor) Ki2 des zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 10b jeweils dargestellt und,
wie oben erwähnt, ist J die Integrationszeitkonstan
te, d. h. das Trägheitsmoment des Simulationskreises
6b für das mechanische System. Wie in Fig. 15 gezeigt
wird, wird die Beziehung zwischen dem zweiten Ge
schwindigkeitssignal ω2 und dem simulierten Geschwin
digkeitssignal ωa durch die folgende Übertragungs
funktion ausgedrückt:
ωa/ω2= (Kp2S + Ki2)/(JS2+Kp2S+Ki2) (3)
In dem Übertragungsfaktordiagramm nach Fig. 16 stel
len die durchgezogenen Linien die Annäherung der
rückführungslosen (Leerlauf) Übertragungsfunktion:
(Kp2+Ki2/S) (1/Js) für das Geschwindigkeitssteuer/-
Regelsystem nach Fig. 15 dar und die gestrichelten
Linien stellen die Übertragungsfunktion: 1/Js für den
Simulationskreis 6b für das mechanische System dar,
die gestrichelten Linien mit abwechselnd langen und
kurzen Strichen stellen die Übertragungsfunktion:
(Kp2+Ki2/S) für den zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 10b dar. In Fig. 16 ist ωsc die Ansprech
frequenz des Geschwindigkeitssteuer/Regelsystems nach
Fig. 15. Eine Frequenz ωpi wird als PI-Durchbruchfre
quenz bezeichnet. Im allgemeinen ist die PI-Durch
bruchsfrequenz ωpi ein Bruchteil der Ansprechfrequenz
ωsc. Die Ansprechfrequenz ωsc und die PI-Durchbruchs
frequenz ωpi werden festgesetzt, um die Verstärkungs
faktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises 10b unter Verwendung der folgenden
Ausdrücke zu bestimmen:
Kp2 = Jωsc, Ki2 = ωpiKp2 = Jωscωpi (4)
Aus dem Ausdruck (4) ist zu erkennen, daß die
Verstärkungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreises 10b bestimmt werden kön
nen, wenn das Trägheitsmoment J bekannt ist. Die je
weiligen Übertragungsfaktoren des ersten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 9 und des dritten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreises 11a können über das glei
che Verfahren bestimmt werden. Wenn die Verstärkungs
faktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises 10b unter Verwendung des Ausdrucks
(4) bestimmt werden, kann das Ansprechen des simu
lierten Geschwindigkeitssignals ωa auf die schritt
weise Änderung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2
durch die Verwendung des Ausdrucks (3) bestimmt wer
den. Der Wert der PI-Durchbruchsfrequenz ωpi wird
praktisch bestimmt, um das Überschwingen der Antwort
des simulierten Geschwindigkeitssignals ωa auf einen
gewünschten Wert einzustellen. Üblicherweise ist; wie
oben erwähnt, die PI-Durchbruchsfrequenz ωpi ein
Bruchteil der Ansprechfrequenz ωsc.
Ein Verfahren zur Korrektur der Integrationszeitkon
stanten J des Simulationskreises 6b für das mechani
sche System nach dem zweiten Ausführungsbeispiel wird
im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 17 erläutert.
Es wird angenommen, daß der Übertragungsfaktor K1 des
ersten Positionssteuer/Regelkreises 5 geringer ist
als der Übertragungsfaktor K2 des zweiten Positions
steuer/Regelkreises 7. Dann kann das dem ersten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 zugeführte dritte
Geschwindigkeitssignal ω3 als übereinstimmend mit dem
zweiten Geschwindigkeitssignal ω2 betrachtet werden,
da die Amplitude des ersten Geschwindigkeitssignals
ω1, die von dem ersten Positionssteuer/Regelkreis 5
geliefert wird, im Vergleich zu der des zweiten Ge
schwindigkeitssignals ω2, das von dem zweiten Posi
tionssteuer/Regelkreis 7 geliefert wird, vernachläs
sigbar klein ist. Das bedeutet, daß das zweite Ge
schwindigkeitssignal ω2 als Geschwindigkeitssteuersi
gnal an den ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis
9 und an den zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 10b geliefert wird. Wenn die Integrationszeit
konstante J des Simulationskreises 6b für das mecha
nische System unterschiedlich zu dem Trägheitsmoment
des aktuellen mechanischen Systems ist, dann sind die
Änderung des aktuellen Geschwindigkeitssignals ωm
abhängig von der Änderung des zweiten Geschwindig
keitssignals ω2 und die Änderung des simulierten Ge
schwindigkeitssignals ωa in Abhängigkeit von der Än
derung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 nicht
zueinander gleich und das dritte Geschwindigkeitsab
weichungssignal Δω3 (= ωa-ωm) ist nicht null.
Wenn beispielsweise die Integrationszeitkonstante J
des Simulationskreises 6b für das mechanische System
kleiner als das Trägheitsmoment des aktuellen mecha
nischen Systems ist, dann eilt die Änderung des aktu
ellen Geschwindigkeitssignals ωm in Abhängigkeit zu
der Änderung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2
der Änderung des simulierten Geschwindigkeitssignals
ωa in Abhängigkeit von der Änderung des zweiten Ge
schwindigkeitssignals ω2 nach, wie in Fig. 17(a) ge
zeigt wird. Wie aus Fig. 17(a) ersichtlich ist, ist
das dritte Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3 po
sitiv bei der Beschleunigung und negativ bei der Ver
zögerung. Wenn dagegen die Integrationszeitkonstante
J des Simulationskreises 6b für das mechanische Sy
stem größer als das Trägheitsmoment des aktuellen
mechanischen Systems ist, eilt die Änderung des simu
lierten Geschwindigkeitssignals ωa abhängig von der
Änderung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 hin
ter der Änderung des aktuellen Geschwindigkeitssi
gnals ωm in Abhängigkeit zu der Änderung des zweiten
Geschwindigkeitssignals ω2 nach.
Somit ist das dritte Geschwindigkeitsabweichungssi
gnal Δω3 negativ während der Beschleunigung und posi
tiv während der Verzögerung. Daher wird die Integra
tionszeitkonstante J des Simulationskreises 6b für
das mechanische System so korrigiert, daß der absolu
te Wert der Amplitude des dritten Geschwindigkeits
abweichungssignals Δω3 abnimmt.
Die Polarität des dritten Geschwindigkeitsabwei
chungssignals Δω3 hängt von der Betriebsart des
Gleichstrommotors 1a ab. Wie aus Fig. 7(b) ersicht
lich ist, ist es möglich, festzustellen, ob der
Gleichstrommotor 1a beschleunigt oder verzögert wird,
indem die Polarität des zweiten Drehmomentsignals τ2
untersucht wird. Das heißt, das zweite Drehmomentsi
gnal τ2 ist positiv während der Beschleunigung und
negativ während der Verzögerung. Wenn beispielsweise
das dritte Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3 wäh
rend der Beschleunigung positiv ist, d. h., wenn das
zweite Drehmomentsignal τ2 positiv ist, wird die In
tegrationszeitkonstante J des Simulationskreises 6b
für das mechanische System erhöht. Wenn die Integra
tionszeitkonstante J des Simulationskreises 6b für
das mechanische System so korrigiert wird, können die
Übertragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreises 10b entsprechend dem
Trägheitsmoment des aktuellen mechanischen Systems
unter Verwendung des Ausdrucks (4) korrigiert werden.
Obwohl das Verfahren zur Korrektur der Integrations
zeitkonstanten J des Simulationskreises 6b für das
mechanische System für den Fall beschrieben wurde, in
dem der Übertragungsfaktor K1 des ersten Positions
steuer/Regelkreises 5 klein im Vergleich zu dem Über
tragungsfaktor K2 des zweiten Positionssteuerkreises
7 ist, können die Integrationszeitkonstante J des
Simulationskreises 6b für das mechanische System und
die Übertragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b mit dem glei
chen Verfahren korrigiert werden, da das dritte Ge
schwindigkeitsabweichungssignal ωω3 nicht null ist,
wenn die Integrationszeitkonstante J des Simulations
kreises 6b für das mechanische System sich von dem
Trägheitsmoment des aktuellen mechanischen Systems
unterscheidet.
Die Betriebsweise des zweiten Ausführungsbeispiels
wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 10
bis 14 beschrieben. Die jeweiligen Funktionsweisen
der Kreise nach dem zweiten Ausführungsbeispiel mit
der Ausnahme des Simulationskreises 6b für das mecha
nische System, des zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreises 10b, des dritten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises 11b und des Korrekturkreises 14 sind
die gleichen wie diejenigen der Kreise des ersten
Ausführungsbeispiels und daher wird ihre Beschreibung
weggelassen.
In dem dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b
nach Fig. 13 liefert der Subtrahierer 102 das dritte
Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3. Das heißt, der
Subtrahierer 102 subtrahiert das von dem Rotations
detektor 4 an den Eingangsanschluß 101 gelieferte
aktuelle Geschwindigkeitssignal ωm von dem von dem
Simulationskreis 6b für das mechanische System an den
Eingangsanschluß 100 gelieferte simulierten Geschwin
digkeitssignal ωa, um das dritte Geschwindigkeitsab
weichungssignal Δω3 (=ωa-ωm) zu bestimmen.
Dann liefert der Addierer 105 das dritte Drehmoment
signal τ3 an den Ausgangsanschluß 107. Das heißt, der
Addierer addiert das Ausgangssignal des Integrators
103 und das Ausgangssignal des Koeffizientenmultipli
zierers 104 zur Bestimmung des dritten Drehmomentsi
gnals τ3 und gibt das dritte Drehmomentsignal τ3 über
den Ausgangsanschluß 107 aus. Ein Drehmomentsignal τ3p
mit einer Amplitude proportional zu der des dritten
Geschwindigkeitsabweichungssignals Δω3, das von dem
Koeffizientenmultiplizierer 104 geliefert wird, er
scheint am Ausgangsanschluß 106.
In dem Korrekturkreis 14 nach Fig. 14 liefert der
Addierer 116 die Integrationszeitkonstante J, d. h.
das Trägheitsmoment des Simulationskreises 6b für das
mechanische System. Das bedeutet, daß der zweite Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b das zweite Dreh
momentsignal τ2 über den Eingangsanschluß 111 an den
Polaritätsunterscheidungskreis 112 liefert und der
Polaritätserzeugungskreis 112 erzeugt ein Polaritäts
signal Sg. Das Polaritätssignal Sg ist "1", wenn das
zweite Drehmomentsignal τ2 positiv ist und "-1", wenn
das zweite Drehmomentsignal τ2 negativ ist. Dann mul
tipliziert der Multiplizierer 113 das von dem dritten
Geschwindigkeitssteuersignal 11b über den Eingangs
anschluß 110 gelieferte Drehmomentsignal τ3p mit dem
Polaritätssignal Sg und liefert das Produkt an den
Integrierer 114. Der Addierer 116 addiert eine von
dem Integrierer 114 gelieferte Korrektur ΔJ zur Kor
rektur des Trägheitsmomentes J und einen vorgegebenen
Wert J0 des Trägheitsmoments, der von dem konstanten
Einstellkreis 115 eingestellt wurde, um das Träg
heitsmoment J zu bestimmen, und gibt das Trägheits
moment J über den Ausgangsanschluß 119 aus. Der ein
gestellte Wert J0 des Trägheitsmomentes ist bei
spielsweise gleich dem Trägheitsmoment des Gleich
strommotors 1a.
Der Korrekturkreis 14 liefert gleichfalls die Über
tragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 10b. Das bedeutet, daß, wenn
das Trägheitsmoment J den Koeffizientenmultiplizierer
117 und 118 zugeführt wird, die Übertragungsfaktoren
Kp2 und Ki2 unter Verwendung des Ausdrucks (4) berech
net werden und an die jeweiligen Ausgangsanschlüsse
120 und 121 geliefert werden.
In dem Simulationskreis 6b für das mechanische System
nach Fig. 11 liefert der Integrierer 83 das simulier
te Geschwindigkeitssignal ωa. Der Teiler 82 empfängt
das zweite Drehmomentsignal τ2 über den Eingangsan
schluß 80 von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Re
gelkreis 10b und das Trägheitsmoment J über den Ein
gangsanschluß 81 von dem Korrekturkreis 14, das Aus
gangssignal des Teilers 82 wird dem Integrierer 83
zugeführt und der Integrierer 83 integriert das zwei
te Drehmomentsignal τ2 und sendet das simulierte Ge
schwindigkeitssignal ωa über den Ausgangsanschluß 85
aus. Das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa wird
durch Integrieren des zweiten Drehmomentsignals τ2
durch den Integrierer 83 mit einer Integrationszeit
konstanten gleich dem Trägheitsmoment J erhalten.
Darauffolgend wird das simulierte Geschwindigkeits
signal ωa dem Integrierer 84 zugeführt, der den simu
lierten Drehwinkel Ra bestimmt und diesen über den
Ausgangsanschluß 86 abgibt.
In dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b
nach Fig. 12 liefert der Steuerkreis 96 das zweite
Drehmomentsignal τ2. Der Subtrahierer 91 subtrahiert
das von dem Simulationskreis 6b an den Eingangsan
schluß 89 gelieferte simulierte Geschwindigkeitssi
gnal ωa von dem von dem zweiten Positionssteuer/Re
gelkreis 7 an den Eingangsanschluß 88 gelieferten
zweiten Geschwindigkeitssignal ωa, um ein zweites
Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω2 (= ω2-ωa) zu
bestimmen. Dann multipliziert der Multiplizierer 2
das zweite Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω2 mit
dem proportionalen Übertragungsfaktor Kp2, der von dem
Korrekturkreis 14 über den Eingangsanschluß 87 gelie
fert wird. Der Multiplizierer 93 multipliziert das
zweite Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω2 mit dem
integralen Übertragungsfaktor Ki2 und liefert das Pro
dukt an den Integrierer 94. Der Addierer 95 addiert
die Ausgangssignale des Multiplizierers 92 und des
Integrierers 94, um das zweite Drehmomentsignal τ2 zu
bestimmen, das über den Begrenzungskreis 96 an den
Ausgangsanschluß 97 geliefert wird. Der Begrenzungs
kreis 96 verhindert ein Überschreiten der Amplitude
des absoluten Wertes des zweiten Drehmomentsignals τ2
über einen bestimmten Wert.
Obwohl das dritte Geschwindigkeitssignal ω3 durch
Addieren des ersten Geschwindigkeitssignals ω1 und
des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 durch den Ad
dierer 8 in dem ersten und zweiten Ausführungsbei
spiel bestimmt wird, kann das dritte Geschwindig
keitssignal durch Addieren eines gewichteten zweiten
Geschwindigkeitssignals und des ersten Geschwindig
keitssignals ω1 erhalten werden, wobei das gewichtete
zweite Geschwindigkeitssignal durch Wichtung des
zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 durch den Koeffi
zientenmultiplizierer erhalten werden, der einen Ska
lierfaktor im Bereich von 0 bis 1 aufweist.
In dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ändert
sich die von dem Rotationsdetektor 4 gelieferte aktu
elle Geschwindigkeit ωm, wenn ein Lastmoment auf die
Lastmaschine 3 aufgebracht wird, da die Betriebsge
schwindigkeit des Gleichstrommotors 1a sich ändert,
während das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa des
Simulationskreises 6b für das mechanische System, der
das zweite Drehmomentsignal τ2 von dem zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b empfängt, sich
nicht ändert, das das aktuelle Geschwindigkeitssignal
ωm nicht dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 10b zugeführt wird. Daher ist die Amplitude des
dritten Geschwindigkeitsabweichungssignals Δω3 d. h.
die Differenz zwischen dem simulierten Geschwindig
keitssignal ωa und dem aktuellen Geschwindigkeitssi
gnal ωm nicht null, wenn das Lastmoment auf die Last
maschine 3 aufgebracht wird und folglich ist es mög
lich, daß der Korrekturkreis 14 das Trägheitsmoment
des Simulationskreises 6b für das mechanische System,
d. h. die Integrationszeitkonstante nicht richtig kor
rigiert.
In einem solchen Fall kann eine Entscheidung darüber,
ob die Korrektur des Trägheitsmoments durch den Kor
rekturkreis 14 vorgenommen werden soll oder nicht,
unter Bezug auf die Amplitude des zweiten Drehmoment
signals τ2 durchgeführt werden. Das bedeutet, daß das
Trägheitsmoment nur korrigiert werden kann, wenn der
absolute Wert des zweiten Drehmomentsignals τ2 größer
als ein bestimmter Wert ist, da das zweite Drehmo
mentsignal τ2 sich nur ändert, wenn sich das Drehwin
kel-Befehlssignal Rms ändert.
Wenn die Betriebsweise des Korrekturkreises 14 durch
ein derartiges Verfahren gesteuert wird, wird das
Trägheitsmoment nur während der Beschleunigung und
während der Verzögerung korrigiert. Da das auf einen
elektrischen Motor wirkende Lastmoment sich im all
gemeinen selten plötzlich während der Beschleunigung
und der Verzögerung ändert, kann das Drehmoment gut
und richtig korrigiert werden und somit kann der
Übertragungsfaktor des zweiten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises gut und genau durch Steuern des Kor
rekturkreises 14 mit einem derartigen Verfahren kor
rigiert werden, selbst wenn ein Lastmoment auf die
Lastmaschine 3 aufgebracht wird.
Obwohl das erste bis vierte Ausführungsbeispiel nur
den Verstärkungsfaktor des zweiten Geschwindigkeits
steuerkreises 10b entsprechend dem Trägheitsmoment
des Simulationskreises 6b für das mechanische System
korrigiert, kann auch der Übertragungsfaktor des er
sten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 9 oder des
dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 11b kor
rigiert werden in gleicher Weise wie der Übertra
gungsfaktor des zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreises 10b.
Obwohl in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen
ein Gleichstrommotor 1a gesteuert bzw. geregelt wur
de, kann die vorliegende Erfindung zur Steuerung ei
nes anderen elektrischen Motors verwendet werden, wie
beispielsweise eines Induktionsmotors oder eines Syn
chronmotors. Da das Ausgangsmoment eines Wechsel
strommotors bei einer ebenso hohen Ansprechgeschwin
digkeit gesteuert werden kann, wie die Ansprechge
schwindigkeit beim Steuern eines Gleichstrommotors
durch ein bekanntes Vektorsteuerverfahren, ist es
leicht, das Ausgangsdrehmoment eines Wechselstrommo
tors zu steuern bzw. zu regeln, derart, daß das Aus
gangsdrehmoment entsprechend dem endgültigen Drehmo
mentsignal τms variiert.
Eine Positionssteuer/Regeleinrichtung nach einem
sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin
dung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 18 bis
20 näher erläutert. Wie in Fig. 18 gezeigt wird,
weist das sechste Ausführungsbeispiel die gleichen
Bauteile und den gleichen Aufbau wie das erste Aus
führungsbeispiel auf mit der Ausnahme, daß ein Simu
lationskreis 6c für ein mechanisches System und ein
Drehmomentsteuer/Regelkreis 12a verwendet werden, die
unterschiedlich zu denen des ersten Ausführungsbe 99097 00070 552 001000280000000200012000285919898600040 0002004318923 00004 98978i
spiels sind. Die Drehmomentsteuer/Regelvorrichtung
des sechsten Ausführungsbeispiels zur Steuerung des
Drehmoments eines Gleichstrommotors 1a weist einen
Drehmomentsteuer/Regelkreis 12a und einen Umformer
kreis 13 auf.
Der Simulationskreis 6c für das mechanische System
nach Fig. 19 umfaßt einen Eingangsanschluß 124, der
mit einem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis
10a verbunden ist, einen mit dem dritten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 11a verbundenen Eingangsan
schluß 125, einen mit den Eingangsanschlüssen 124,
125 verbundenen Subtrahierer 126, einen mit dem Sub
trahierer 126 verbundenen Integrierer 127, einen mit
dem Integrierer 127 verbundenen Integrierer 128, ei
nen mit dem Integrierer 127 verbundenen Ausgangsan
schluß 129 und einen mit dem Integrierer 128 verbun
denen Ausgangsanschluß 130.
Der Drehmomentsteuer/Regelkreis 12a nach der Fig. 20
umfaßt einen mit dem ersten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 9 verbundenen Eingangsanschluß 170a, einen
mit dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a
verbundenen Eingangsanschluß 170b, einen mit einem
nicht dargestellten Stromdetektor verbundenen Ein
gangsanschluß 170c, einen mit den Eingangsanschlüssen
170a, 170b verbundenen Addierer 171, einen mit dem
Addierer 171 verbundenen Begrenzungskreis 172, einen
mit dem Begrenzungskreis 172 verbundenen Koeffizien
tenmultiplizierer 173, einen mit dem Eingangsanschluß
170 und dem Koeffizientenmultiplizierer 173 verbunde
nen Subtrahierer 174, einen mit dem Subtrahierer 174
verbundenen Integrierer 175, einen mit dem Subtrahie
rer 174 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer 176,
einen mit dem Integrierer 175 und dem Koeffizienten
multiplizierer 176 verbundenen Addierer 177, einen
mit dem Addierer 177 verbundenen PWM-Kreis 178 und
einen mit dem PWM-Kreis 178 verbundenen Ausgangsan
schluß 179.
Vor der Beschreibung der Funktionsweise des siebenten
Ausführungsbeispiels wird das Prinzip des Verfahrens
des Steuerns des Drehwinkels, d. h. der Position des
Gleichstrommotors 1a nach der vorliegenden Erfindung
beschrieben. Zuerst wird das Steuer/Regelsystem nach
Fig. 18 beschrieben, das den Simulationskreis 6c für
das mechanische System, den zweiten Positionssteuer/-
Regelkreis 7, den zweiten Geschwindigkeitssteuer/Re
gelkreis 10a und den dritten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 11a ausnimmt.
Das Steuer/Regelsystem ist ein Steuer/Regelsystem der
gemeinsamen Position, das eine Geschwindigkeitsregel
schleife als Unterschleife aufweist. Wie allgemein
bekannt ist, werden, wenn die Starrheit des Drehmo
mentübertragungsmechanismus 2 nach Fig. 18 relativ
niedrig ist, starke Schwingungen durch mechanische
Resonanz erzeugt, wenn der Übertragungsfaktor des
ersten Geschwindigkeitssteuerkreises 9 erhöht wird,
um die Ansprechgeschwindigkeit der Geschwindigkeits
regelung zu erhöhen. Unter solchen Gegebenheiten ist
es schwierig, die Ansprechfrequenz der Geschwindig
keitsregelschleife, d. h. der Unterschleife zu erhöhen
und somit ist es schwierig, die Ansprechfrequenz der
Positionsregelschleife zu erhöhen.
Ein aktuelles Drehwinkelsignal Rm, das den aktuellen
Drehwinkel des Gleichstrommotors 1a darstellt und ein
aktuelles Geschwindigkeitssignal ωm das die aktuelle
Betriebsgeschwindigkeit des Gleichstrommotors 1a an
gibt und von dem Rotationsdetektor geliefert wird,
werden jeweils dem ersten Positionssteuer/Regelkreis
5 und dem ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9
zugeführt. Wenn diese Signale durch mechanische Reso
nanz erzeugte Schwingungskomponenten enthalten, wer
den die Schwingungskomponenten durch den ersten Posi
tionssteuer/Regelkreis 5 und den ersten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 9 verstärkt, wodurch es
schwierig wird, die jeweiligen Ansprechfrequenzen der
Positions- und Geschwindigkeitssteuer/Regelschleifen
zu erhöhen.
Um dieses Problem zu lösen, verwendet die vorliegende
Erfindung ein Parallelregelungsverfahren. Der Simula
tionskreis 6c für das mechanische System approximiert
das mechanische System, das den Gleichstrommotor 1a,
den Drehmomentübertragungsmechanismus 2 und eine
Lastmaschine 3 umfaßt, durch zwei Integrationselemen
te entsprechend dem Ausdruck (1).
Der Simulationskreis 6c für das mechanische System
umfaßt einen Integrierer 127, der ein simuliertes
Drehmomentsignal τa integriert, wie später beschrie
ben wird, und liefert ein simuliertes Geschwindig
keitssignal ωa und einen Integrierer 128, der das
simulierte Geschwindigkeitssignal ωa integriert und
ein simuliertes Drehwinkelsignal Ra erzeugt. Der Si
mulationskreis 6c für das mechanische System ist ein
Kreis, der die Geschwindigkeitsübertragungseigen
schaften für das Drehmoment des mechanischen Systems
durch ideale Integrationselemente ohne Rücksicht auf
mechanische Resonanzen approximiert. In dem Ausdruck
(1) ist J das Trägheitsmoment des mechanischen
Systems.
Ein zweiter Positionssteuer/Regelkreis 7 und ein
zweiter Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a, die im
Aufbau dem ersten Positionssteuer/Regelkreis 5 und
dem ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 ent
sprechen, steuern den Simulationskreis 6c für das
mechanische System. Der zweite Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreis 10a liefert ein zweites Drehmomentsi
gnal τ2 als das simulierte Drehmomentsignal τa an den
Simulationskreis 6c für das mechanische System. Die
Verstärkungs- bzw. Übertragungsfaktoren des zweiten
Positionssteuer/Regelkreises 7 und des zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises 10a werden so be
stimmt, daß der zweite Positionssteuer/Regelkreis 7
und der zweite Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a
eine gewünschte Ansprechfrequenz haben. Wenn das Aus
gangsdrehmoment des Gleichstrommotors 1a so gesteuert
wird, daß er mit dem Drehmomentsignal übereinstimmt,
das durch Addieren eines von dem ersten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 9 erhaltenen Drehmomentsignals
τa und des von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 10a erzeugten zweiten Drehmomentsignals τ2
erhalten wird, kann eine Geschwindigkeitssteuerung
bzw. Regelung bei hoher Ansprechgeschwindigkeit er
zielt werden, selbst wenn die Ansprechfrequenz des
ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 9 verrin
gert wird, um die Erzeugung von Schwingung durch me
chanische Resonanzen zu vermeiden, da ein für die
Steuerung bzw. Regelung der Betriebsgeschwindigkeit
des Gleichstrommotors 1a bei einer gewünschten An
sprechfrequenz benötigtes Drehmoment durch das zweite
Drehmomentsignal τ2 bestimmt wird. Das bedeutet, daß
der zweite Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a das
zweite Drehmomentsignal τ2 zur Parallelregelung auf
der Grundlage des simulierten Geschwindigkeitssignals
ωa erzeugt, das von dem Simulationskreis 6c für das
mechanische System geliefert wird und das nicht durch
die Schwingungseigenschaften des aktuellen mechani
schen Systems beeinflußt wird.
In ähnlicher Weise kann die Ansprechfrequenz der Po
sitionssteuerung/-regelung erhöht werden, indem ein
durch Addieren eines von dem ersten Positionssteuer/-
Regelkreis 5 gelieferten ersten Geschwindigkeitssi
gnals ω1 und eines von dem zweiten Positionssteuer/-
Regelkreis 7 gelieferten zweiten Geschwindigkeitssi
gnals ω2 mittels eines Addierers 8 erhaltenes drittes
Geschwindigkeitssignal ω3 an den ersten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 9 gegeben wird. Somit ist die
Funktion des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 die
gleiche wie die des Vorkopplungsgeschwindigkeitssi
gnals ωms2 das bei der Positionssteuer/Regeleinrich
tung nach dem Stand der Technik entsprechend Fig. 1
verwendet wird.
Somit liefern der zweite Positionssteuer/Regelkreis 7
und der zweite Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a
das zweite Geschwindigkeitssignal ω2 und das zweite
Drehmomentsignal τ2 für die Parallelregelung entspre
chend der Änderung des Geschwindigkeitsbefehlssignals
ωms, so daß das Ansprechen der Positionssteuerung/-
Regelung verbessert werden kann.
Wenn andererseits ein Lastmoment auf die Lastmaschine
3 wirkt, ändern sich das simulierte Geschwindigkeits
signal ωa und das simulierte Drehwinkelsignal τa, die
von dem Simulationskreis 6c für das mechanische Sy
stem geliefert werden, nicht, selbst wenn das Lastmo
ment sich ändert. Somit kann das Ansprechen auf die
Änderung des Lastdrehmoments durch den Simulations
kreis 6c für das mechanische System, den zweiten Po
sitionssteuer/Regelkreis 7 und den zweiten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 10a verbessert werden.
Der zusätzliche dritte Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 11a erzeugt ein drittes Drehmomentsignal τ3 auf
der Grundlage des simulierten Geschwindigkeitssignals
ωa, das von dem Simulationskreis 6c geliefert wird,
und eines von einem Rotationsdetektor 4 erzeugten
aktuellen Geschwindigkeitssignals ωm. Das aktuelle
Geschwindigkeitssignal ωm ändert sich, wenn sich das
Lastdrehmoment ändert und somit ändert sich das drit
te Drehmomentsignal τ3 entsprechend.
In Fig. 21 ist ein Geschwindigkeitssteuer/Regelsystem
dargestellt, das aus dem Simulationskreis 6c für das
mechanische System und dem zweiten Geschwindigkeits
steuer/Regelkreis 10a besteht, wobei das an den Simu
lationskreis 6c gegebene simulierte Drehmomentsignal
τa die Differenz zwischen dem zweiten Drehmomentsi
gnal τ2 und dem dritten Drehmomentsignal τ3 (τ2-τ3)
darstellt. Die Beziehung zwischen dem dritten Drehmo
mentsignal τ3 und dem zweiten Drehmomentsignal τ2 wird
durch die folgende Übertragungsfunktion ausgedrückt:
τ2/τ3 0 (Kp2S + Ki2)/(JS2 + Kp2S + Ki2) (5)
Es ist aus dem Ausdruck (5) bekannt, daß das zweite
Drehmomentsignal τ2 sich ändert, wenn sich das dritte
Drehmomentsignal τ3 ändert. Daher können die An
sprecheigenschaften der Positionssteuerung/Regelung
entsprechend der Änderung des Lastdrehmoments durch
Regelung des Ausgangsdrehmomentes des Gleichstrommo
tors 1a verbessert werden, so daß das Ausgangsdrehmo
ment des Gleichstrommotors 1a mit dem Drehmomentsi
gnal übereinstimmt, das durch Addieren des von dem
ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 geliefer
ten ersten Drehmomentsignals τ1 und des von dem zwei
ten Steuer/Regelkreis 10a gelieferten zweiten Drehmo
mentsignals τ2 erhalten wird.
Der Ausdruck (5), der die Beziehung zwischen dem
dritten Drehmomentsignal τ3 und dem zweiten Drehmo
mentsignal τ2 ausdrückende Übertragungsfunktion
zeigt, weist die Eigenschaften eines sekundären Tief
paßfilters auf. Daher kann die Schwingungskomponente
des zweiten Drehmomentsignals τ2 entfernt werden,
selbst wenn die dem aktuellen Geschwindigkeitssignal
ωm hinzuaddierte Schwingungskomponente aufgrund von
mechanischen Resonanzen durch den dritten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 11a verstärkt wird und wenn
das dritte Drehmomentsignal τ3 eine Schwingungskom
ponente enthält. Somit kann der Verstärkungs- bzw.
Übertragungsfaktor des zweiten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises 10a erhöht werden und somit kann die
Positionssteuerung/Regelung bei einer hohen Ansprech
geschwindigkeit erzielt werden.
Der erste Positionssteuer/Regelkreis 5 und der erste
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 unterdrücken die
durch mechanische Resonanzen erzeugten Schwingungen
und verringern stationäre Fehler in der Position und
Geschwindigkeit, wenn das Lastdrehmoment stationär
auf null ist. Der dritte Geschwindigkeitssteuer/Re
gelkreis 11a unterdrückt die Änderung des Anspre
chens, wenn die Integrationszeitkonstante, d. h. das
Trägheitsmoment J des Simulationskreises 6c für das
mechanische System sich von einem aktuellen Wert un
terscheidet. Die Betriebsweise des sechsten Ausfüh
rungsbeispiels wird im folgenden unter Bezugnahme auf
die Fig. 18 bis 20 beschrieben, wobei die Beschrei
bung der Funktionen, die die gleichen sind wie in dem
ersten Ausführungsbeispiel, ausgelassen wird.
In dem Simulationskreis 6c für das mechanische System
nach Fig. 19 liefert der Integrierer 127 das simu
lierte Geschwindigkeitssignal ωa und der Integrierer
128 erzeugt das simulierte Drehwinkelsignal Ra. Der
Subtrahierer 126 subtrahiert das von dem dritten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 11a an den Eingangs
anschluß 125 gelieferte dritte Drehmomentsignal τ3
von dem von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regel
kreis 10a an den Eingangsanschluß 124 gelieferten
zweiten Drehmomentsignal τ2 um das simulierte Dreh
momentsignal τa zu bestimmen. Bei dem Empfang des
simulierten Drehmomentsignals τa berechnet der Inte
grierer 127 das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa
unter Verwendung des Ausdrucks (1) und gibt es über
den Ausgangsanschluß 129 nach außen. Andererseits
berechnet der Integrierer 128 bei Empfang des simu
lierten Geschwindigkeitssignals τa das simulierte
Drehwinkelsignal Ra unter Verwendung des Ausdrucks
(1) und gibt es an den Ausgangsanschluß 130 aus.
In ähnlicher Weise liefert der Begrenzungskreis 57 in
dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a
nach Fig. 7 das zweite Drehmomentsignal τ2. Das be
deutet, daß der Subtrahierer 53 das von dem Simula
tionskreis 6c für das mechanische System an den Ein
gangsanschluß 52 gelieferte simulierte Geschwindig
keitssignal ωa von dem von dem zweiten Positionssteu
er/Regelkreis 7 an den Eingangsanschluß 51 geliefer
ten zweiten Geschwindigkeitssignal ω2 subtrahiert, um
das zweite Geschwindigkeitsabweichungssignal
Δω2 (=ω2-ωa) zu erhalten und führt dieses dem Inte
grierer 54 und dem Koeffizientenmultiplizierer 55 zu.
Der Addierer 56 addiert die jeweiligen Ausgangssigna
le des Integrierers 54 und des Koeffizientenmultipli
zierers 55, um das zweite Drehmomentsignal τ2 zu er
halten, und gibt es über den Begrenzungskreis 57 an
den Ausgangsanschluß 58. Der Begrenzungskreis 57 ver
hindert ein Überschreiten des absoluten Wertes des
zweiten Drehmomentsignals τ2 über einen bestimmten
maximalen Wert.
In dem dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11a
nach Fig. 8 liefert der Addierer 65 das dritte Dreh
momentsignal τ3. Das bedeutet, daß der Subtrahierer
62 das von dem Rotationsdetektor 4 an den Eingangs
anschluß 61 gelieferte aktuelle Geschwindigkeitssi
gnal ωa von dem von dem Simulationskreis 6c für das
mechanische System an den Eingangsanschluß 60 gelie
ferten simulierten Geschwindigkeitssignal ωm subtra
hiert, um das dritte Geschwindigkeitsabweichungssi
gnal Δω3 (=ωa-ωm) zu erhalten und führt dieses dem
Integrierer 63 und dem Koeffizientenmultiplizierer 64
zu. Der Addierer 65 addiert die jeweiligen Ausgangs
signale des Integrierers 63 und des Koeffizientenmul
tiplizierers 64, um das dritte Drehmomentsignal τ3 zu
erhalten, das über den Ausgangsanschluß 65 abgesandt
wird.
Daraufhin liefert der Addierer 171 in dem Drehmoment
steuer/Regelkreis 12a nach Fig. 20 das endgültige
Drehmomentsignal τms. Das heißt, der Addierer 171
addiert das von dem ersten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 9 an den Eingangsanschluß 170a gelieferte
erste Drehmomentsignal τ1 mit dem von dem zweiten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a an den Ein
gangsanschluß 170b gelieferten zweiten Drehmomentsi
gnal τ2, um das endgültige Drehmomentsignal
τms (= τ1 + τ2) zu erhalten und führt es dem Begren
zungskreis 172 zu. Der Begrenzungskreis 172 verhin
dert, daß die Amplitude des endgültigen Drehmomentsi
gnals τms einen bestimmten Wert überschreitet.
Dann sieht der Koeffizientenmultiplizierer 173 ein
Ankerstrom-Befehlssignal Ias vor. Wie allgemein be
kannt ist, kann die Beziehung zwischen dem Ausgangs
drehmoment τm des Gleichstrommotors 1a und dem Anker
strom Ia durch den Ausdruck (2) dargestellt werden,
in dem KT eine Drehmomentkonstante ist. Wenn daher
das endgültige Drehmomentsignal τms an den Multipli
zierer 173 mit einem Skalierfaktor von 1/KT geliefert
wird, wird das Ankerstrom-Befehlssignal Ias bestimmt.
Der Subtrahierer 174 erzeugt das Stromabweichungssi
gnal ΔI (= Ias-Ia). Das heißt, der Subtrahierer 174
subtrahiert das von dem Stromdetektor an den Ein
gangsanschluß 170c gelieferte aktuelle Ankerstromsi
gnal Ia von dem Ankerstrom-Befehlssignal Ias um das
Stromabweichungssignal ΔI zu erhalten und liefert es
an den Integrierer 175 und den Koeffizientenmultipli
zierer 176.
Der Addierer 177 erzeugt das Anschlußspannungs-Be
fehlssignal Vas. Das heißt, der Addierer 177 addiert
die jeweiligen Ausgangssignale des Integrierers 175
und des Koeffizientenmultiplizierers 176, um das An
schlußspannungs-Befehlssignal Vas zu erhalten und gibt
dieses an den PWM-Kreis 178.
Der PWM-Kreis 178 erzeugt ein Signal für die vier
Schalterelemente des Umformungskreises 13, der bei
spielsweise einen Quadrantenzerhackerkreis aufweist,
auf der Grundlage des Anschlußspannungs-Befehlssi
gnals Vas. Der PWM-Kreis 178 weist einen bekannten
Aufbau auf und daher wird seine Beschreibung ausge
lassen.
Der Umformungskreis 13 und der PWM-Kreis 178 arbeiten
in der Weise, daß die Anschlußspannung Va des Gleich
strommotors 1a mit einer bestimmten Spannung, die
durch das Anschlußspannungs-Steuersignal Vas repräsen
tiert wird, übereinstimmt. Somit steuern der Drehmo
mentsteuer/Regelkreis 12a nach Fig. 20 und der Umfor
mungskreis 13 das Ausgangsdrehmoment τm des Gleich
strommotors 1a so, daß es mit dem endgültigen Drehmo
ment, das durch das endgültige Drehmomentsignal τms
dargestellt wird, übereinstimmt.
Eine Positionssteuer/Regeleinrichtung nach einem sie
benten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 22
und 23 beschrieben. Wie in der Fig. 22 dargestellt
ist, umfaßt das siebente Ausführungsbeispiel die
gleichen Kreise und Bauelemente wie die vorhergehen
den Ausführungsbeispiele mit der Ausnahme, daß ein
Simulationskreis 6d für das mechanische System ver
wendet wird, das unterschiedlich zu demjenigen der
vorhergehenden Ausführungsbeispiele ist.
Der Simulationskreis 6d für das mechanische System
nach Fig. 23 umfaßt einen Eingangsanschluß 180a, der
mit dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b
verbunden ist, einen mit dem dritten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 11b verbundenen Eingangsan
schluß 10b, einen mit dem Korrekturkreis 14 verbunde
nen Eingangsanschluß 180c, einen mit den Eingangsan
schlüssen 180a und 180b verbundenen Subtrahierer 181,
einen mit dem Subtrahierer 181 und dem Eingangsan
schluß 180c verbundenen Teiler 182, einen mit dem
Teiler 182 verbundenen Integrierer 183, einen mit dem
Integrierer 183 verbundenen Integrierer 184, einen
mit dem Integrierer 183 verbundenen Ausgangsanschluß
185 und einen mit dem Integrierer 184 verbundenen
Ausgangsanschluß 186.
Bezugnehmend auf die Fig. 12 umfaßt der zweite Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b Eingangsanschlüs
se 87 und 90, die mit dem Korrekturkreis 14 verbunden
sind, einen mit dem zweiten Positionssteuer/Regel
kreis 7 verbundenen Eingangsanschluß 88, einen mit
dem Simulationskreis 6d für das mechanische System
verbundenen Eingangsanschluß 89, einen mit dem Ein
gangsanschlüssen 88, 89 verbundenen Subtrahierer 91,
einen mit dem Eingangsanschluß 87 und dem Subtrahie
rer 91 verbundenen Multiplizierer 92, einen mit dem
Multiplizierer 93 verbundenen Integrierer 94, einen
mit dem Multiplizierer 92 und dem Integrierer 94 ver
bundenen Addierer, einen mit dem Addierer 95 verbun
denen Begrenzungskreis 96 und einen mit dem Begren
zungskreis 96 verbundenen Ausgangsanschluß 97.
Bezugnehmend auf die Fig. 13 umfaßt der dritte Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b einen mit dem
Simulationskreis 6d für das mechanische System ver
bundenen Eingangsanschluß 100, einen mit dem Rota
tionsdetektor 4 verbundenen Eingangsanschluß 101,
einen mit den Eingangsanschlüssen 100 und 101 verbun
denen Subtrahierer 102, einen mit dem Subtrahierer
102 verbundenen Integrierer 103, einen mit dem Sub
trahierer 102 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer
104, einen mit dem Integrierer 103 und dem Koeffi
zientenmultiplizierer 104 verbundenen Addierer 105,
einen mit dem Koeffizientenmultiplizierer 104 verbun
denen Ausgangsanschluß 106 und einen mit dem Addierer
105 verbundenen Ausgangsanschluß 107.
Ein Verfahren zum Setzen eines proportionalen Über
tragungs- bzw. Verstärkungsfaktors Kp2 und eines inte
gralen Übertragungsfaktors Ki2 für den zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b wird unter Bezug
nahme auf die Fig. 16 und 21 beschrieben. Fig. 21
ist ein Blockschaltbild eines Geschwindigkeitssteu
er/Regelsystems bestehend aus dem zweiten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 10b und dem Simulations
kreis 6d für das mechanische System. In Fig. 21 ist J
die Integrationszeitkonstante, d. h. das Trägheitsmo
ment des Simulationskreises 6d für das mechanische
System. In Fig. 21 ist eine Übertragungsfunktion, die
die Beziehung zwischen dem zweiten Geschwindigkeits
signal ω2 und dem simulierten Geschwindigkeitssignal
ωa darstellt, durch den Ausdruck (3) bestimmt.
In dem Verstärkungs- oder Übertragungsfaktordiagramm
nach Fig. 16 stellen die durchgehenden Linien die
Näherung einer Übertragungsfunktion mit offener
Schleife (Leerlaufübertragungsfunktion):
(Kp2 + K12/S) (1/Js) für das Geschwindigkeitssteuer/-
Regelsystem nach Fig. 21 dar. Gleichfalls in Fig. 16
gezeigt sind eine Übertragungsfunktion: (Kp2 + Ki2/S)
für den zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b
und eine Übertragungsfunktion (1/Js) für den Simula
tionskreis 6d für das mechanische System. Eine Fre
quenz ωsc wird als PI-Durchbruchsfrequenz bezeichnet.
Im allgemeinen ist die PI-Durchbruchsfrequenz ωpi ein
Bruchteil der Ansprechfrequenz ωsc. Die Ansprechfre
quenz ωsc und die PI-Durchbruchsfrequenz ωpi werden
festgelegt, um die Übertragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b unter
Verwendung des Ausdrucks (4) zu bestimmen.
Aus dem Ausdruck (4) ist zu erkennen, daß die Über
tragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 10b bestimmt werden können,
wenn das Trägheitsmoment J bekannt ist. Die jeweili
gen Übertragungsfaktoren des ersten Geschwindigkeits
steuer/Regelkreises 9 und des dritten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 11b können durch das gleiche
Verfahren bestimmt werden. Wenn die Übertragungsfak
toren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreises 10b unter Verwendung des Ausdrucks (4)
bestimmt werden, kann die Antwort des simulierten
Geschwindigkeitssignals ωa auf die schrittweise Ände
rung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 unter
Verwendung des Ausdrucks (3) festgelegt werden. Der
Wert des PI-Durchbruchsfrequenz ωpi wird praktisch so
bestimmt, daß das Überschwingen der Antwort des simu
lierten Geschwindigkeitssignals ωa auf einen ge
wünschten Wert eingestellt wird. Üblicherweise ist
die PI-Durchbruchsfrequenz ωpi, wie oben erwähnt, ein
Bruchteil der Ansprechfrequenz ωsc.
Ein Verfahren zur Korrektur der Integrationszeitkon
stanten J des Simulationskreises 6d für das mechani
sche System wird im folgenden unter Bezugnahme auf
Fig. 17 erklärt. Es wird angenommen, daß der Übertra
gungsfaktor K1 des ersten Positionssteuer/Regelkrei
ses 5 kleiner ist als der Übertragungsfaktor K2 des
zweiten Positionssteuer/Regelkreises 7. Dann kann das
dritte Geschwindigkeitssignal ω3, das dem ersten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 9 zugeführt wird,
angesehen werden, als ob es mit dem zweiten Geschwin
digkeitssignal ω2 übereinstimmt, da die Amplitude des
von dem ersten Positionssteuer/Regelkreis 5 geliefer
ten ersten Geschwindigkeitssignals ω1 vernachlässig
bar klein im Vergleich zu der der des von dem zweiten
Positionssteuer/Regelkreis 7 gelieferten zweiten Ge
schwindigkeitssignals ω2 ist. Das heißt, das zweite
Geschwindigkeitssignal ω2 wird als Geschwindigkeits
befehlssignal an den ersten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreis 9 und den zweiten Geschwindigkeitssteuer/
Regelkreis 10b geliefert. Es wird angenommen, daß der
Verstärkungsfaktor des dritten Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises 11b klein im Vergleich zu dem Ver
stärkungsfaktor bzw. Übertragungsfaktor des zweiten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b ist.
Wenn dann die Integrationszeitkonstante J des Simula
tionskreises 6d für das mechanische System sich von
dem Trägheitsmoment des aktuellen mechanischen
Systems unterscheidet, dann sind die Änderung des
aktuellen Geschwindigkeitssignals ωm in Abhängigkeit
von der Änderung des zweiten Geschwindigkeitssignals
ω2 und die Änderung des simulierten Geschwindigkeits
signals ωa in Abhängigkeit von der Änderung des zwei
ten Geschwindigkeitssignals ω2 nicht zueinander
gleich und das dritte Geschwindigkeitsabweichungssi
gnal Δω3 (ωa-ωm) ist nicht null. Wenn beispielsweise
die Integrationszeitkonstante J des Simulationskrei
ses 6d für das mechanische System kleiner ist als das
Trägheitsmoment des aktuellen mechanischen Systems,
dann eilt die Änderung des aktuellen Geschwindig
keitssignals ωm abhängig von der Änderung des zweiten
Geschwindigkeitssignals ω2 hinter der Änderung des
simulierten Geschwindigkeitssignals ωa abhängig von
der Änderung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2
nach, wie in Fig. 17(a) gezeigt wird. Wie es aus der
Fig. 17(a) offensichtlich ist, ist das dritte Ge
schwindigkeitsabweichungssignal Δω3 positiv während
der Beschleunigung und negativ während der Verzöge
rung. Wenn dagegen die Integrationszeitkonstante J
des Simulationskreises 6d für das mechanische System
größer als das Trägheitsmoment des aktuellen mechani
schen Systems ist, dann eilt die Änderung des simu
lierten Geschwindigkeitssignals ωa abhängig von der
Änderung des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 hin
ter der Änderung des aktuellen Geschwindigkeitssi
gnals ωm abhängig von der Änderung des zweiten Ge
schwindigkeitssignals ω2 nach. Somit ist das dritte
Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3 negativ während
der Beschleunigung und positiv während der Verzöge
rung. Daher wird die Integrationszeitkonstante J des
Simulationskreises 6d für das mechanische System so
korrigiert, daß der absolute Wert der Amplitude des
dritten Geschwindigkeitsabweichungssignals Δω3
abfällt.
Die Polarität des dritten Geschwindigkeitsabwei
chungssignals Δω3 hängt von der Betriebsart des
Gleichstrommotors 1a ab. Wie aus Fig. 17(b) zu erken
nen ist, ist es möglich, festzustellen, ob der
Gleichstrommotor 1a beschleunigt oder verzögert wird
durch Untersuchung der Polarität des zweiten Drehmo
mentsignals τ2. Das heißt, das zweite Drehmomentsi
gnal τ2 ist während der Beschleunigung positiv und
während der Verzögerung negativ. Wenn beispielsweise
das Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3 während der
Beschleunigung positiv ist, d. h., wenn das zweite
Drehmomentsignal τ2 positiv ist, dann wird die Inte
grationszeitkonstante J des Simulationskreises 6d des
mechanischen Systems erhöht. Wenn die Integrations
zeitkonstante J des Simulationskreises 6d des mecha
nischen Systems so korrigiert wird, können die Über
tragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 10b entsprechend dem Träg
heitsmoment des aktuellen mechanischen Systems unter
Verwendung des Ausdrucks (4) verbessert werden. Ob
wohl das Verfahren zur Korrektur der Integrations
zeitkonstanten J des Simulationskreises 6d für das
mechanische System für einen Fall beschrieben wurde,
in dem der Übertragungsfaktor K1 des ersten Posi
tionssteuer/Regelkreises 5 klein im Vergleich mit dem
Übertragungsfaktor K2 des zweiten Positionssteuer/-
Regelkreises 7 ist, können die Integrationszeitkon
stante J des Simulationskreises 6d des mechanischen
Systems und die Übertragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b mit
dem gleichen Verfahren korrigiert werden, da das
dritte Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3 nicht
null ist, wenn die Integrationszeitkonstante J des
Simulationskreises 6d für das mechanische System sich
von dem Trägheitsmoment des aktuellen mechanischen
Systems unterscheidet.
Die Betriebsweise des siebenten Ausführungsbeispiels
wird im folgenden beschrieben. Die jeweiligen Funk
tionsweisen der Komponenten und Kreise des siebenten
Ausführungsbeispiels entsprechen denen des sechsten
Ausführungsbeispiels mit der Ausnahme derjenigen des
Simulationskreises 6d für das mechanische System, des
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b, des
dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 11b und
des Korrekturkreises 14 und ihre Beschreibung wird
daher ausgelassen.
Bezugnehmend auf Fig. 14 liefert der Addierer 116 in
dem Korrekturkreis 14 die Integrationszeitkonstante
des Simulationskreises 6d für das mechanische System,
d. h. das Trägheitsmoment J. Das heißt, der zweite
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b liefert das
zweite Drehmomentsignal τ2 über den Eingangsanschluß
111 an den Polaritätsunterscheidungskreis 112 und der
Polaritätsunterscheidungskreis 112 erzeugt ein Pola
ritätssignal Sg. Es wird angenommen, daß das Polari
tätssignal Sg "1" ist, wenn die Polarität des zweiten
Drehmomentsignals τ2 positiv ist und "-1" ist, wenn
das zweite Drehmomentsignal τ2 negativ ist. Dann mul
tipliziert der Multiplizierer das von dem dritten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b über den Ein
gangsanschluß 110 gelieferte Drehmomentsignal τ3p mit
dem Polaritätssignal Sg und das Ausgangssignal des
Multiplizierers 113 wird dem Integrierer 114 zuge
führt. Der Addierer 116 addiert die Korrektur ΔJ für
die Korrektur des Trägheitsmoments, die von dem Inte
grierer 114 erzeugt wird, und einen gesetzten Wert J0
des Trägheitsmoments, der von einem konstanten Ein
stellkreis 115 vorgegeben wird, um das Trägheitsmo
ment J zu bestimmen und liefert dieses an den Aus
gangsanschluß 119. Der gesetzte Wert J0 des Träg
heitsmoments ist beispielsweise gleich dem Trägheits
moment des Gleichstrommotors 1a.
Die Übertragungsfaktoren Kp2 und Ki2 des zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b werden gelie
fert. Das heißt, wenn das Trägheitsmoment J an die
Koeffizientenmultiplizierer 117, 118 gegeben wird,
werden die Übertragungsfaktoren Kp2 und Ki2 unter Ver
wendung des Ausdrucks (4) berechnet und jeweils über
die Ausgangsanschlüsse 120 und 121 ausgesandt. Darauf
erzeugt der in dem Simulationskreis 6d für das mecha
nische System nach Fig. 23 enthaltene Integrierer 183
das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa. Das heißt,
der Subtrahierer 181 subtrahiert das von dem dritten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b über den Ein
gangsanschluß 180b gelieferte Drehmomentsignal τ3 von
dem von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis
10b an den Eingangsanschluß 180a gelieferten zweiten
Drehmomentsignal τ2, um das simulierte Drehmomentsi
gnal τa zu bestimmen. Dann werden das simulierte
Drehmomentsignal τa und das von dem Korrekturkreis 14
an den Eingangsanschluß 180c gelieferte Trägheitsmo
ment J an den Teiler 182 gegeben und das Ausgangssi
gnal des Teilers 182 wird dem Integrierer 183 zuge
führt. Der Integrierer 183 integriert das simulierte
Drehmomentsignal τa und es wird das simulierte Ge
schwindigkeitssignal ωa über den Ausgangsanschluß 185
ausgesandt. Somit kann das simulierte Geschwindig
keitssignal ωa erhalten werden, indem das simulierte
Drehmomentsignal τa an den Integrierer geliefert
wird, der eine Integrationszeitkonstante gleich dem
Trägheitsmoment J aufweist.
Beim Empfang des simulierten Geschwindigkeitssignals
ωa berechnet der Integrierer 184 das simulierte Dreh
momentsignal Ra unter Verwendung des Ausdrucks (1)
und liefert dieses an den Ausgangsanschluß 186.
In dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 12b
nach Fig. 12 liefert der Begrenzungskreis 96 das
zweite Drehmomentsignal τ2. Das heißt, der Subtrahie
rer 91 subtrahiert das von dem Simulationskreis 6d
für das mechanische System an den Eingangsanschluß 89
gegebene simulierte Geschwindigkeitssignal ωa von dem
von dem zweiten Positionssteuer/Regelkreis 7 an den
Eingangsanschluß 88 gelieferten zweiten Geschwindig
keitssignal ω2, um das zweite Geschwindigkeitsabwei
chungssignal Δω2 (=ω2-ωa) zu bestimmen, und dann
multipliziert der Multiplizierer das zweite Geschwin
digkeitsabweichungssignal Δω2 mit dem proportionalen
Übertragungsfaktor Kp2, der von dem Korrekturkreis 14
über den Eingangsanschluß 90 geliefert wird, und das
Ausgangssignal des Multiplizierers wird an den Inte
grierer 94 gegeben. Der Addierer 95 addiert die je
weiligen Ausgangssignale des Multiplizierers 92 und
des Integrierers 94, um das zweite Drehmomentsignal
T2 zu erhalten und sendet dieses über den Begren
zungskreis 96 an den Ausgangsanschluß 97. Der Begren
zungskreis verhindert, daß der absolute Wert der Am
plitude des zweiten Drehmomentsignals τ2 einen be
stimmten Wert überschreitet.
Obwohl das sechste und siebente Ausführungsbeispiel
für einen Fall beschrieben wurde, in dem der Addierer
8 das erste Geschwindigkeitssignal ω1 und das zweite
Geschwindigkeitssignal ω2 zur Bestimmung des dritten
Geschwindigkeitssignals ω3 addiert, kann das dritte
Geschwindigkeitssignal ω3 durch Addieren des ersten
Geschwindigkeitssignals ω1 und eines gewichteten Ge
schwindigkeitssignals erhalten werden, wobei das ge
wichtete Geschwindigkeitssignal durch Wichtung des
zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 durch einen Koef
fizientenmultiplizierer mit einem Skalierfaktor im
Bereich von 0 bis 1 erzielt wird.
In dem siebenten Ausführungsbeispiel nach Fig. 22
ändert sich die Betriebsgeschwindigkeit des Gleich
strommotors 1a, wenn ein Lastmoment auf die Lastma
schine 3 aufgebracht wird und folglich ändert sich
die vom Rotationsdetektor 4 gelieferte aktuelle Ge
schwindigkeit ωm. Da allerdings das aktuelle Ge
schwindigkeitssignal ωm nicht an den zweiten Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b gegeben wird,
ändert sich nicht das simulierte Geschwindigkeitssi
gnal ωa, das von dem das zweite Drehmomentsignal τ2
von dem zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10b
empfangenden Simulationskreis 6b für das mechanische
System geliefert wird. Wenn daher das Lastdrehmoment
auf die Lastmaschine 3 aufgebracht wird, ist das
dritte Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω3 (ωa =ωm)
nicht null und somit ist es möglich, daß der Korrek
turkreis 14 nicht in der Lage ist, das Trägheitsmo
ment, d. h. die Integrationszeitkonstante des Simula
tionskreises 6d für das mechanische System richtig zu
korrigieren.
In einem solchen Fall kann eine Entscheidung, ob die
Korrektur des Trägheitsmomentes durch den Korrektur
kreis 14 nötig ist oder nicht, unter Bezugnahme auf
die Amplitude des zweiten Drehmomentsignals τ2 durch
geführt werden. Das heißt, da die Amplitude des zwei
ten Drehmomentsignals τ2 sich nur ändert, wenn sich
das Drehwinkel-Befehlssignal Rms ändert, kann das
Trägheitsmoment nur korrigiert werden, wenn der ab
solute Wert des zweiten Drehmomentsignals τ2 einen
bestimmten Wert überschreitet oder das Trägheitsmo
ment kann nur korrigiert werden, wenn der absolute
Wert des zweiten Geschwindigkeitssignals ω2 einen
bestimmten Wert überschreitet.
Wenn die Funktion des Korrekturkreises 14 so gesteu
ert wird, wird das Trägheitsmoment nur während der
Beschleunigung und der Verzögerung korrigiert. Da das
Lastmoment im allgemeinen sich selten während der
Beschleunigung und der Verzögerung beim Steuern bzw.
Regeln eines elektrischen Motors durch eine Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung ändert, kann das Träg
heitsmoment richtig und gut korrigiert werden, selbst
wenn das Lastdrehmoment auf die Lastmaschine 3 aufge
bracht wird und somit kann der Übertragungsfaktor des
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises richtig
und genau durch Steuern des Korrekturkreises 14 mit
einem derartigen Verfahren korrigiert werden.
Obwohl die vorhergehenden Ausführungsbeispiele sieben
bis neun für einen Fall beschrieben wurden, in dem
nur der Übertragungsfaktor bzw. die Verstärkung des
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b ent
sprechend dem Trägheitsmoment des Simulationskreises
6d für das mechanische System korrigiert wurde, kann
der Übertragungsfaktor des ersten Geschwindigkeits
steuer/Regelkreises 9 oder des dritten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises 11b zusätzlich zu dem Ver
stärkungsfaktor des zweiten Geschwindigkeitssteuer/-
Regelkreises 10b korrigiert werden.
Obwohl die vorhergehenden Ausführungsbeispiele in
Zusammenhang mit der Regelung des Gleichstrommotors
1a beschrieben wurden, kann die Erfindung auch zum
Regeln bzw. Steuern eines Induktionsmotors oder eines
Synchronmotors verwendet werden. Da das Ausgangsdreh
moment eines solchen Wechselstrommotors mit einer
entsprechend hohen Ansprechgeschwindigkeit gesteuert
bzw. geregelt werden kann, wie die Ansprechgeschwin
digkeit, bei dem das Ausgangssignal des Gleichstrom
motors 1a gesteuert bzw. geregelt wird, durch ein
allgemein bekanntes Vektorsteuer/Regelverfahren, kann
das Ausgangsdrehmoment des Wechselstrommotors einfach
so geregelt werden, daß es mit dem endgültigen Dreh
momentsignal τms übereinstimmt.
Eine Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem zwölf
ten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 24
bis 28 beschrieben. Wie in Fig. 24 gezeigt wird, sind
die Kreise und Bauelemente des zwölften Ausführungs
beispiels die gleichen wie diejenigen der vorherge
henden Ausführungsbeispiele mit der Ausnahme eines
Berechnungskreises 194 für das Vorkopplungssignal
(feed-forward signal), eines Positionssteuer/Regel
kreises 196, eines Geschwindigkeitssteuer/Regelkrei
ses 197 und eines Drehmomentsteuer/Regelkreises 198.
In Fig. 25 umfaßt der Berechnungskreis 194 für das
Vorkopplungssignal einen mit dem Kreis 15 zur Erzeu
gung des Drehwinkel-Befehlssignals verbundenen Ein
gangsanschluß 220, einen mit dem Eingangsanschluß 220
verbundenen Subtrahierer 221, einen mit dem Subtra
hierer verbundenen Koeffizientenmultiplizierer 222,
einen mit dem Koeffizientenmultiplizierer 222 verbun
denen Subtrahierer 223, einen mit dem Subtrahierer
223 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer 224, ei
nen mit dem Koeffizientenmultiplizierer 224 verbunde
nen Begrenzungskreis, einen mit dem Begrenzungskreis
225 verbundenen Integrierer 226, einen mit dem Inte
grierer 226 verbundenen Integrierer 227, einen mit
dem Begrenzungskreis 225 verbundenen Ausgangsanschluß
228, einen mit dem Integrierer 226 verbundenen Aus
gangsanschluß 229 und einen mit dem Integrierer 227
verbundenen Ausgangsanschluß 230.
In Fig. 26 umfaßt der Positionssteuer/Regelkreis 196
einen mit dem Berechnungskreis 194 für das Vorkopp
lungssignal verbundenen Eingangsanschluß 231, einen
mit dem Rotationsdetektor 4 verbundenen Eingangsan
schluß 232, einen mit den Eingangsanschlüssen 231 und
232 verbundenen Subtrahierer 233, einen mit dem Sub
trahierer 233 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer
234 und einen mit dem Koeffizientenmultiplizierer 234
verbundenen Ausgangsanschluß 235.
Der Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 197 nach Fig.
27 umfaßt einen mit dem Berechnungskreis 194 für das
Vorkopplungssignal verbundenen Eingangsanschluß 236,
einen mit dem Positionssteuer/Regelkreis 196 verbun
denen Eingangsanschluß 237, einen mit den Eingangs
anschlüssen 236 und 237 verbundenen Addierer 238,
einen mit dem Rotationsdetektor 4 verbundenen Ein
gangsanschluß 239, einen mit dem Addierer 238 und dem
Eingangsanschluß 239 verbundenen Subtrahierer 240,
einen mit dem Subtrahierer 240 verbundenen Integrie
rer 241, einen mit dem Subtrahierer 240 verbundenen
Koeffizientenmultiplizierer 242, einen mit dem Inte
grator 241 und dem Koeffizientenmultiplizierer 242
verbundenen Addierer 243 und einen mit dem Addierer
243 verbundenen Ausgangsanschluß 244.
Der Drehmomentsteuer/Regelkreis 198 nach Fig. 28 um
faßt einen mit dem Berechnungskreis 198 für das Vor
kopplungssignal verbundenen Eingangsanschluß 246,
einen mit dem Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 197
verbundenen Eingangsanschluß 247, einen mit einem
nicht dargestellten Stromdetektor verbundenen Ein
gangsanschluß 248, einen mit den Eingangsanschlüssen
246 und 247 verbundenen Addierer 249, einen mit dem
Addierer 249 verbundenen Begrenzungskreis 250, einen
mit dem Begrenzungskreis verbundenen Koeffizienten
multiplizierer 251, einen mit dem Eingangsanschluß
248 und dem Koeffizientenmultiplizierer 251 verbunde
nen Subtrahierer 252, einen mit dem Subtrahierer 252
verbundenen Integrierer 253, einen mit dem Subtrahie
rer 252 verbundenen Koeffizientenmultiplizierer 254,
einen mit dem Integrierer und dem Koeffizientenmulti
plizierer 254 verbundenen Addierer 255, einen mit dem
Addierer 255 verbundenen PWM-Kreis 256 und einen mit
dem PWM-Kreis 256 verbundenen Ausgangsanschluß 257.
Vor der Beschreibung der Funktionsweise des zwölften
Ausführungsbeispiels soll das Prinzip der Regelung
des Drehwinkels, d. h. der Position des Gleichstrommo
tors 1a in Zusammenhang mit einem Steuersystem nach
Fig. 24 beschrieben werden, wobei der Berechnungs
kreis 194 für das Vorkopplungssignal, das das Dreh
winkel-Befehlssignal Rms von dem Erzeugungskreis 15
des Drehwinkel-Befehlssignals empfängt, wobei in der
Annahme das Drehwinkel-Befehlssignal Rms an den Po
sitionssteuer/Regelkreis 196 geliefert wird und nicht
das von dem Berechnungskreis 194 für das Vorkopp
lungssignal erzeugte simulierte Drehwinkelsignal Ra.
In diesem Regelsystem wird angenommen, daß der Posi
tionssteuer/Regelkreis 196 das erste Geschwindig
keitssignal ω1 durch Verstärken der Differenz zwi
schen dem Drehwinkel-Befehlssignal Rms und dem aktu
ellen Drehwinkelsignal Rm erzeugt, der Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 197 das erste Drehmomentsignal
τ1 durch Verstärken der Differenz zwischen dem ersten
Geschwindigkeitssignal ω1 und dem aktuellen Geschwin
digkeitssignal ωm erzeugt und der Drehmomentsteuer/-
Regelkreis 198 und der Umformerkreis 13 den Gleich
strommotor 1a so regeln, daß das Ausgangsdrehmoment
τm des Gleichstrommotors 1a mit dem ersten Drehmo
mentsignal τ1 übereinstimmt.
Wie oben erwähnt, ist das Regelsystem ein gemeinsames
Positionssteuer/Regelsystem mit einer Geschwindig
keitsregelschleife als Unterschleife. Wie allgemein
bekannt ist, werden, wenn der Drehmomentübertragungs
mechanismus 2 (Fig. 13) eine relativ niedrige Steif
heit aufweist, starke Schwingungen durch mechanische
Resonanzen erzeugt, wenn die Verstärkung des Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreises 197 erhöht wird, um
die Ansprechgeschwindigkeit des Geschwindigkeitssteu
er/Regelkreises 197 zu erhöhen. In einem solchen Fall
ist es schwierig, die Ansprechfrequenz der Geschwin
digkeitsregelschleife, d. h. der Unterschleife, zu
erhöhen und somit ist es schwierig, die Ansprechfre
quenz der Positionsregelschleife zu erhöhen.
Das aktuelle Drehwinkelsignal Rm, das den aktuellen
Drehwinkel des Gleichstrommotors 1a darstellt und das
aktuelle Geschwindigkeitssignal ωm, das die aktuelle
Betriebsgeschwindigkeit des Gleichstrommotors 1a dar
stellt und von dem Rotationsdetektor 4 geliefert wer
den, werden jeweils dem Positionssteuer/Regelkreis
196 und dem Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 197
zugeführt. Wenn diese Signale Schwingungskomponenten
entsprechend den durch die mechanischen Resonanzen
erzeugten Schwingungen aufweisen, werden die Schwin
gungskomponenten durch den Positionssteuer/Regelkreis
196 und den Geschwindigkeits/Regelkreis 197 jeweils
verstärkt. Daher kann die Ansprechfrequenz der Posi
tionsregelschleife und der Geschwindigkeitsregel
schleife nicht erhöht werden.
Um ein derartiges Problem zu lösen, wird bei der vor
liegenden Erfindung der Gleichstrommotor 1a in einem
Vorkopplungsregelmodus (Parallelregelung) geregelt.
Ein Simulationskreis 194a für das mechanische System
approximiert ein mechanisches System, bestehend aus
dem Gleichstrommotor 1a, dem Drehmomentübertragungs
mechanismus 2 und der Lastmaschine 3 durch zwei Inte
grationselemente, dargestellt durch:
ωa= τa/JS, Ra =ωa/S (6)
Der Simulationskreis 194a für das mechanische System
umfaßt einen ersten Integrierer 226, der ein simu
liertes Drehmomentsignal τa integriert, wie später
beschrieben wird, und ein simuliertes Geschwindig
keitssignal ωa erzeugt, und einen zweiten Integrierer
227, der das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa
integriert und das simulierte Drehwinkelsignal Ra
erzeugt. Obwohl das aktuelle mechanische System
Schwingungscharakteristiken höherer Ordnung und nicht
lineare Übertragungscharakteristiken aufweist, die
dem Flankenspiel und dergleichen des Zahnradwerks
zuzuschreiben sind, approximiert der Simulationskreis
194a für das mechanische System die Drehmoment-Ge
schwindigkeitsübertragungscharakteristik und die Ge
schwindigkeits-Drehwinkelübertragungscharakteristik
des mechanischen Systems auf ideale integrierende
Elemente, ohne Rücksicht auf die Schwingungseigen
schaften und die nicht linearen Eigenschaften.
Wie in Fig. 29 gezeigt wird, wird der Simulations
kreis 194a für das mechanische System durch einen
Steuer/Regelkreis 194c für die simulierte Position
und ein Steuer/Regelkreis 194b für eine simulierte
Geschwindigkeit gesteuert. Der Steuer/Regelkreis 194b
für die simulierte Geschwindigkeit liefert ein simu
liertes Drehmomentsignal τa an den Simulationskreis
194a für das mechanische System. Die jeweiligen Über
tragungsfaktoren der Steuer/Regelkreise 194c und 194b
für die simulierte Position und die simulierte Ge
schwindigkeit werden so eingestellt, daß ihre An
sprechfrequenzen durch das folgende Verfahren jeweils
bestimmten Werten entsprechen.
Bezugnehmend auf Fig. 29 ist die Beziehung zwischen
dem simulierten Geschwindigkeitsbefehlssignal ωas, das
von dem Steuer/Regelkreis 194c für die simulierte
Position geliefert wird und dem simulierten Geschwin
digkeitssignal ωa durch die folgende Übertragungs
funktion Gs(S) ausgedrückt:
Gs(S)=ωa/ωas=1/(1+TscS) (Tsc = J/Ksa) (7)
Es wird angenommen, daß die Ansprechgeschwindigkeit
des simulierten Geschwindigkeitssignals ωa auf das
simulierte Geschwindigkeitsbefehlssignal ωas ωsc ist.
Dann ist die Zeitkonstante Tsc in dem Ausdruck (7)
reziprok zu der Ansprechfrequenz ωsc, die Verstärkung
Ksa des Steuer/Regelkreises 194b für die simulierte
Geschwindigkeit kann unter Verwendung des folgenden
Ausdrucks bestimmt werden, wenn die Ansprechfrequenz
ωsc gegeben ist:
Ksa=Jωsc (ωsc=1/Tsc) (8)
Es wird angenommen, daß die Ansprechfrequenz ωsc der
Regelschleife für die simulierte Geschwindigkeit ein
Vielfaches der Ansprechgeschwindigkeit ωpc der Regel
schleife für die simulierte Position ist. Dann kann
beim Einstellen des Verstärkungsfaktors Kpa des Steu
er/Regelkreises 194c der simulierten Position die
Zeitkonstante Tsc des Ausdrucks (7) als null angesehen
werden. Somit kann die Übertragungsfunktion Gp(S) des
simulierten Drehwinkelsignals Ra zu dem Drehwinkel-
Befehlssignal Rms durch die folgende Übertragungs
funktion der Verzögerung erster Ordnung approximiert
werden:
Gp(S)=Ra/Ras=1/(1+TpcS) (Tpc=1/Kps) (9)
Aus der Gleichung (9) kann der Übertragungsfaktor Kpa
des Steuer/Regelkreises 194c der simulierten Position
ähnlich zu dem Übertragungsfaktor Ksa des Steuer/Re
gelkreises 194b der simulierten Geschwindigkeit unter
Verwendung des folgenden Ausdrucks bestimmt werden:
Kpa=ωpc (ωpc = 1/Tsc) (10)
Der Simulationskreis 194a für das mechanische System
wird von den Steuer/Regelkreisen 194c und 194b für
die simulierte Position und die simulierte Geschwin
digkeit gesteuert bzw. geregelt und das aktuelle Ge
schwindigkeitssignal ωm und das aktuelle Drehwinkel
signal Rm, die jeweils die aktuelle Betriebsgeschwin
digkeit und den aktuellen Drehwinkel des Gleichstrom
motors 1a darstellen, werden nicht verwendet. Daher
kann der Verstärkungsfaktor durch die Verwendung der
Gleichungen (8) und (10) bestimmt werden, so daß der
Simulationskreis 194a für das mechanische System auf
die Änderung des Drehwinkel-Befehlssignals Rms in
gewünschten Übergangsfunktionseigenschaften an
spricht. Wenn der Gleichstrommotor 1a so geregelt
wird, daß das Ausgangsdrehmoment τm des Gleichstrom
motors 1a mit einem Drehmoment entsprechend dem simu
lierten Drehmomentsignal τa übereinstimmt, das von
dem Steuer/Regelkreis 194b für die simulierte Ge
schwindigkeit geliefert wird, dann können die Be
triebsgeschwindigkeit und der Drehwinkel des Gleich
strommotors 1a bei den gleichen Ansprecheigenschaften
geregelt werden wie bei denen der Regelschleife für
die simulierte Geschwindigkeit und der Regelschleife
für die simulierte Position.
Wenn allerdings die Integrationszeitkonstante des
ersten Integrierers 226 des Simulationskreises 194a
für das mechanische System, d. h. das Trägheitsmoment
J, unterschiedlich zu dem Trägheitsmoment des aktuel
len mechanischen Systems, bestehend aus Gleichstrom
motor 1a, Drehmomentübertragungsmechanismus 2 und
Lastmaschine 3, ist oder wenn ein Lastdrehmoment τL
auf das aktuelle mechanische System aufgebracht wird,
dann stimmt das Ansprechen des Simulationskreises
194a des mechanischen Systems nicht mit dem Anspre
chen des aktuellen mechanischen Systems überein. Da
her können die Betriebsgeschwindigkeit und der Dreh
winkel des Gleichstrommotors 1a nicht mit den glei
chen Ansprecheigenschaften wie die Regelschleife für
die simulierte Geschwindigkeit und die Regelschleife
für die simulierte Position geregelt werden, nur
durch Regeln des Gleichstrommotors 1a in der Weise,
daß das Ausgangsdrehmoment τm des Gleichstrommotors
1a mit dem durch das simulierte Drehmomentsignal τa
dargestellte Drehmoment übereinstimmt. Wenn darüber
hinaus der Drehmomentübertragungsmechanismus 2 eine
relativ niedrige Starrheit aufweist, ist es möglich,
daß Schwingungen durch mechanische Resonanz erzeugt
werden, wenn die Übertragungsfaktoren des Steuer/Re
gelkreises 194b für die simulierte Geschwindigkeit
und des Steuer/Regelkreises 194c für die simulierte
Position exzessiv gesteigert werden.
Um diese Probleme zu lösen, verstärkt der Positions
steuer/Regelkreis 196 ein Drehwinkelabweichungssi
gnal, d. h. die Differenz zwischen dem simulierten
Drehwinkelsignal Ra und dem aktuellen Drehwinkelsi
gnal Rm, und erzeugt das erste Geschwindigkeitssignal
ω1, wie in Fig. 24 gezeigt wird. Der Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis 197 verstärkt das Geschwindig
keitsabweichungssignal, d. h. die Differenz zwischen
dem aktuellen Geschwindigkeitssignal ωm und dem zwei
ten Geschwindigkeitssignal ω2, das durch Addieren des
ersten Geschwindigkeitssignals ω1 und des simulierten
Geschwindigkeitssignals ω2 erhalten wurde, um das
erste Drehmomentsignal τ1 zu erzeugen. Der Drehmo
mentsteuer/Regelkreis 198 und der Umformungskreis 13
regeln den Gleichstrommotor 1a in der Weise, daß das
Ausgangsdrehmoment τm des Gleichstrommotors 1a mit
dem Drehmoment übereinstimmt, das durch das durch
Addieren des ersten Drehmomentsignals τ1 und des si
mulierten Drehmomentsignals τa erhaltene endgültige
Drehmomentbefehlssignal τms repräsentiert wird. Folg
lich wird die Wirkung der Differenz in den Ansprech
eigenschaften zwischen dem Simulationskreis 194a für
das mechanische System und dem aktuellen mechanischen
System verringert und die Betriebsgeschwindigkeit und
der Drehwinkel des Gleichstrommotors 1a können mit
den gleichen Ansprecheigenschaften gesteuert werden
wie die Regelschleife für die simulierte Geschwindig
keit und die Regelschleife für die simulierte Posi
tion.
Die Funktionsweise des zwölften Ausführungsbeispiels
wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 24
bis 28 beschrieben.
Entsprechend Fig. 25 erzeugt der Berechnungskreis 194
für das Vorkopplungssignal das simulierte Drehwinkel
signal Ra, das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa
und das simulierte Drehmomentsignal τa. Das heißt,
der Subtrahierer 221 subtrahiert das von dem Inte
grierer zugeführte simulierte Drehwinkelsignal Ra,
dessen Betriebsweise später beschrieben wird, von dem
vom Erzeugungskreis 15 für das Drehwinkel-Befehlssi
gnal an den Eingangsanschluß 220 gegebenen Drehwin
kel-Befehlssignal Rms, um das simulierte Drehwinkel-
Abweichungssignal ΔRa (= Rms-Ra) zu bestimmen und
liefert dieses an den Koeffizientenmultiplizierer
222. Dann bestimmt der Koeffizientenmultiplizierer
222 das simulierte Geschwindigkeitsbefehlssignal ωas.
Der Koeffizientenmultiplizierer 222 ist eines der
Bauteile des Steuer/Regelkreises 194c für die simu
lierte Position. Der Koeffizient Kpa des Koeffizien
tenmultiplizierers 222 ist unter Verwendung des Aus
drucks (10) festgelegt.
Dann subtrahiert der Subtrahierer das von dem Inte
grierer 226, dessen Funktion später beschrieben wird,
erzeugte simulierte Geschwindigkeitssignal ωa von dem
Koeffizientenmultiplizierer 222 gelieferte
simulierte Drehwinkel-Befehlssignal ωas, um das simu
lierte Geschwindigkeitsabweichungssignal
Δωa (=ωas-ωa) zu bestimmen und gibt dieses an den
Koeffizientenmultiplizierer 224. Dann erzeugt der
Koeffizientenmultiplizierer 224 das simulierte Dreh
momentsignal τa. Der Koeffizientenmultiplizierer 224
ist ein Bauteil des Steuer/Regelkreises 194b für die
simulierte Geschwindigkeit und sein Koeffizient Ksa
wird unter der Verwendung des Ausdrucks (8) festgele
gt. Das simulierte Drehmomentsignal τa wird an den
Begrenzungskreis 225 gegeben, der verhindert, daß der
absolute Wert der Amplitude des simulierten Drehmo
mentsignals τa einen spezifischen maximalen Wert
überschreitet. Das simulierte Drehmomentsignal τa,
das an den Begrenzungskreis 225 gegeben wurde, wird
über den Ausgangsanschluß 228 ausgesandt und zur
gleichen Zeit dem Integrierer 226 zugeführt. Der In
tegrierer 226 führt eine Berechnung unter Verwendung
des Ausdrucks (6) aus und erzeugt das simulierte Ge
schwindigkeitssignal ωa. Das simulierte Geschwindig
keitssignal ωa wird an den Ausgangsanschluß 229 gege
ben und zur gleichen Zeit dem Integrierer 227 zuge
führt. Der Integrierer 227 führt eine Berechnung un
ter Verwendung des Ausdrucks (6) aus, und sendet über
den Ausgangsanschluß 230 das simulierte Drehwinkelsi
gnal Ra aus.
Die Integrierer 226 und 227 sind Bauteile des Simula
tionskreises 194a für das mechanische System und ent
sprechen dem ersten und zweiten Integrierer der Fig.
29. Die Integrationszeitkonstante J des Integrierers
226 ist gleich dem Trägheitsmoment des mechanischen
Systems.
Der Koeffizientenmultiplizierer 234 des Positions
steuer/Regelkreises 196 nach Fig. 26 erzeugt das er
ste Geschwindigkeitssignal ω1. Das heißt, der Subtra
hierer 233 subtrahiert das von dem Rotationsdetektor
4 über den Eingangsanschluß 232 gelieferte aktuelle
Drehwinkelsignal Rm von dem von dem Berechnungskreis
194 für das Vorkopplungssignal über den Eingangsan
schluß 231 gelieferten simulierten Drehwinkelsignals
Ra, um das Drehwinkelabweichungssignal ΔR(=Ra-Rm)
zu bestimmen und liefert dieses an den Koeffizienten
multiplizierer 234. Der Koeffizientenmultiplizierer
bestimmt das erste Geschwindigkeitssignal ω1 und sen
det dasselbe über den Ausgangsanschluß 235 aus.
Daraufhin erzeugt der Addierer 243 in dem Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 197 nach Fig. 27 das erste
Drehmomentsignal τ1. Das bedeutet, daß der Addierer
das von dem Berechnungskreis 194 für das Vorkopp
lungssignal über den Eingangsanschluß 236 gelieferte
simulierte Geschwindigkeitssignal ωa und das von dem
Positionssteuer/Regelkreis 196 über den Eingangsan
schluß 237 gelieferte erste Geschwindigkeitssignal
ω1 addiert, um das zweite Geschwindigkeitssignal
ω (= ωa+ω1) zu erzeugen. Der Subtrahierer 240 sub
trahiert das von dem Rotationsdetektor 4 über den
Eingangsanschluß 239 gelieferte aktuelle Geschwindig
keitssignal ωm von dem zweiten Geschwindigkeitssignal
ω2 um das Geschwindigkeitsabweichungssignal
Δω(=ω2-ωm) zu bestimmen und führt dieses dem In
tegrierer 241 und dem Koeffizientenmultiplizierer 242
zu. Der Addierer 243 addiert die jeweiligen Ausgangs
signale des Integrierers 241 und des Koeffizienten
multiplizierers 242, um das erste Drehmomentsignal τ1
zu erhalten und sendet dieses über den Ausgangsan
schluß 244 aus.
Der Addierer 249 in dem Drehmomentsteuerkreis 198
nach Fig. 28 erzeugt das endgültige Drehmomentbe
fehlssignal τms. Das bedeutet, daß der Addierer 249
das von dem Berechnungskreis 194 für das Vorkopp
lungssignal über den Eingangsanschluß 246 gelieferte
simulierte Drehmomentsignal τa und das von dem Ge
schwindigkeitssteuer/Regelkreis 197 über den Ein
gangsanschluß gelieferte erste Drehmomentsignal τ1
addiert, um das endgültige Drehmomentbefehlssignal
τms (=τ1+τa) zu bestimmen und liefert dieses an den
Begrenzungskreis 250. Der Begrenzungskreis 250 ver
hindert, daß die Amplitude des endgültigen Drehmo
mentbefehlssignals τms einen bestimmten Wert über
schreitet.
Dann erzeugt der Koeffizientenmultiplizierer 251 das
Ankerstrom-Befehlssignal Ias. Wie allgemein bekannt
ist, wird die Beziehung zwischen dem Ausgangsdrehmo
ment τm des Gleichstrommotors 1a und dem Ankerstrom
Ia durch den Ausdruck (2) repräsentiert, in dem KT
eine Drehmomentkonstante ist. Somit bestimmt bei Emp
fang des endgültigen Drehmomentbefehlssignals τms der
einen Koeffizienten gleich 1/KT aufweisende Koeffi
zientenmultiplizierer 251 das Ankerstrom-Befehlssi
gnal Ias.
Der Subtrahierer 252 erzeugt das Stromabweichungssi
gnal ΔI (= Ias-Ia). Das heißt, der Subtrahierer 252
subtrahiert den von dem nicht dargestellten Stromde
tektor über den Eingangsanschluß 248 gelieferten ak
tuellen Ankerstrom Ia von dem von dem Koeffizienten
multiplizierer 251 gelieferten Ankerstrom-Befehlssi
gnal Ias, um das Stromabweichungssignal ΔI zu bestim
men und liefert dieses an den Integrierer 253 und den
Koeffizientenmultiplizierer 254. Der Addierer 255
erzeugt das Klemmenspannungs-Befehlsignal Vas und
führt dieses dem PWM-Kreis 256 zu. Der PWM-Kreis er
zeugt ein Steuersignal zum Steuern der vier Schalter
elemente des Umformungskreises 13, der einen Quadran
tenzerhackerkreis aufweist, auf der Grundlage des
Klemmenspannungs-Befehlssignals Vas. Der PWM-Kreis 256
weist einen bekannten Aufbau auf und daher wird seine
Beschreibung ausgelassen.
Der PWM-Kreis 256 und der Umformerkreis 13 regeln die
Klemmenspannung Va des Gleichstrommotors 1a so, daß
sie mit der Spannung übereinstimmt, die durch das
Klemmenspannungs-Befehlssignal Vas repräsentiert wird.
Aus dem Vorgehenden ist zu erkennen, daß der Drehmo
mentsteuer/Regelkreis 198 nach Fig. 28 und der Umfor
merkreis 13 das Ausgangsdrehmoment τm des Gleich
strommotors 1a so regeln, daß es mit dem durch das
endgültige Drehmomentbefehlssignal Tms vorgegebenen
Drehmoment übereinstimmt.
Der Koeffizient Kpp des Koeffizientenmultiplizierers
234, der in dem Positionssteuer/Regelkreis 196 nach
Fig. 26 enthalten ist, entspricht dem Übertragungs
faktor des Positionssteuer-/ und Regelkreis nach dem
Stand der Technik und kann durch ein bekanntes Ver
fahren bestimmt werden. Der Koeffizient Ksp des in dem
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 197 nach Fig. 27
enthaltenen Koeffizientenmultiplizierer 242 und der
Übertragungsfaktor Ksi des in dem Geschwindigkeits
steuer/Regelkreis 197 nach Fig. 27 enthaltenen Inte
grierers 241 entsprechen jeweils dem proportionalen
Übertragungsfaktor und dem integralen Übertragungs
faktor des Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises nach
dem Stand der Technik und können durch ein bekanntes
Verfahren bestimmt werden. Wenn das Lastdrehmoment
stationär ist, kann die Änderung der Betriebsge
schwindigkeit des Gleichstrommotors 1a bei stationä
rem Lastdrehmoment über die Integrationsoperation des
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 197 verhindert
werden. Obwohl der in Fig. 27 gezeigte Geschwindig
keitssteuer/Regelkreis das Geschwindigkeitsabwei
chungssignal Δω empfängt und das erste Drehmomentsi
gnal τ1 über eine proportionale plus integrale Opera
tion bestimmt, können durch mechanische Resonanz be
wirkte Vibrationen weiter effektiv unterdrückt werden
durch die proportionale plus integrale plus derivati
ve bzw. differenzierende Operation.
Die jeweiligen Koeffizienten Kcp des Koeffizientenmul
tiplizierers 254 und die Verstärkung Kci des Integrie
rers 253 in dem Drehmomentsteuer/Regelkreis 198 nach
Fig. 28 entsprechen jeweils dem proportionalen Ver
stärkungsfaktor und dem integralen Verstärkungsfaktor
des Stromsteuer/Regelkreises nach dem Stand der Tech
nik und können durch ein bekanntes Verfahren bestimmt
werden.
Eine Positionssteuer/Regeleinrichtung nach einem
dreizehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im
folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 30, 31 und
32 beschrieben. Wie in Fig. 30 gezeigt wird, sind der
Gleichstrommotor 1a, der Drehmomentübertragungsmecha
nismus 2, die Lastmaschine 3, der Rotationsdetektor
4, der Positionssteuer/Regelkreis 196, der Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 197, der Drehmomentsteuer/-
Regelkreis 198, der Umformungskreis 13 und der Erzeu
gungskreis 15 für das Drehwinkel-Befehlssignal iden
tisch zu denen des zwölften Ausführungsbeispiels.
Das dreizehnte Ausführungsbeispiel umfaßt zusätzlich
zu den Kreisen nach dem zwölften Ausführungsbeispiel
einen Berechnungskreis 195 für ein Vorkopplungssi
gnal, der variable Steuer/Regelparameter verwendet,
und einen Korrekturkreis 190. Eine Drehmomentsteuer/-
Regelvorrichtung nach dem dreizehnten Ausführungsbei
spiel, ähnlich zu derjenigen nach dem zwölften Aus
führungsbeispiel, besteht aus dem Drehmomentsteuer/-
Regelkreis 198 und dem Umformerkreis 13.
Der Berechnungskreis 195 für das Vorkopplungssignal
nach Fig. 31 umfaßt einen mit dem Erzeugungskreis 15
für das Drehwinkel-Befehlssignal verbundenen Ein
gangsanschluß 260, einen mit dem Korrekturkreis 190
verbundenen Eingangsanschluß 261, einen mit dem Ein
gangsanschluß 260 verbundenen Subtrahierer, einen mit
dem Subtrahierer 262 verbundenen Koeffizientenmulti
plizierer 263, einen mit dem Koeffizientenmultipli
zierer 263 verbundenen Subtrahierer 264, einen mit
dem Subtrahierer 264 verbundenen Koeffizientenmulti
plizierer 265, einen mit dem Eingangsanschluß 261 und
dem Koeffizientenmultiplizierer 265 verbundenen Mul
tiplizierer 266, einen mit dem Koeffizientenmultipli
zierer 265 verbundenen Integrierer 267, einen mit dem
Integrierer 267 verbundenen Integrierer 268, einen
mit dem Multiplizierer 266 verbundenen Ausgangsan
schluß 269, einen mit dem Integrierer 267 verbundenen
Ausgangsanschluß 270 und einen mit dem Integrierer
268 verbundenen Ausgangsanschluß 271.
Der Korrekturkreis 190 nach Fig. 32 umfaßt mit dem
Berechnungskreis 195 für das Vorkopplungssignal ver
bundene Eingangsanschlüsse 273, 275, einen mit dem
Rotationsdetektor 4 verbundenen Eingangsanschluß 274,
einen mit den Eingangsanschlüssen 273 und 274 verbun
denen Subtrahierer 276, einen mit dem Eingangsan
schluß 275 verbundenen Polaritätsunterscheidungskreis
277, einen mit dem Subtrahierer 276 und dem Polari
tätsunterscheidungskreis 277 verbundenen Multiplizie
rer 278, einen mit dem Multiplizierer 278 verbundenen
Integrierer 279, einen konstanten Einstellkreis 280,
einen mit dem Integrierer 279 und dem konstanten Ein
stellkreis 280 verbundenen Addierer 281 und einen mit
dem Addierer verbundenen Ausgangsanschluß 282.
Die Einstellung der Steuer/Regelparameter für den
Berechnungskreis 195 für das Vorkopplungssignal nach
dem dreizehnten Ausführungsbeispiel wird unter Bezug
nahme auf die Fig. 33 beschrieben, die äquivalent zu
der Fig. 29 ist. Zuerst wird die Äquivalenz der Fig.
33 mit der Fig. 29 beschrieben.
Bezugnehmend auf die Fig. 33 wird eine Transferfunk
tion (Übertragungsfunktion) Gs (S), die die Beziehung
zwischen dem simulierten Geschwindigkeitssignal ωa
und dem simulierten Geschwindigkeitsbefehlssignal ωas
darstellt, durch die folgende Übertragungsfunktion
mit Verzögerung erster Ordnung angenähert:
Gs(S)= ωa/ωas=ωsc/(S+ωsc)=1/(1+S/ωsc). (11)
Da aus der Gleichung (8) der reziproke Wert der An
sprechfrequenz ωsc der simulierten Geschwindigkeits
regelschleife eine Zeitkonstante Tsc wird, ist die
Gleichung (11) gleich der Gleichung (7). Aus der
Gleichung (6) ist es bekannt, daß das simulierte
Drehmomentsignal τa durch Multiplizieren der Ablei
tung des simulierten Geschwindigkeitssignals ωa mit
dem Trägheitsmoment J erhalten werden kann. Somit
kann, wie in Fig. 33 gezeigt wird, das simulierte
Drehmomentsignal τa durch Multiplizieren eines Ein
gangssignals, das einem Integrierer mit einer Inte
grationszeitkonstanten von "1" zugeführt wird und ein
simuliertes Geschwindigkeitssignal ωa erzeugt, mit
dem Trägheitsmoment J erhalten werden. Darüber hinaus
sind die Regelschleifen der simulierten Drehwinkel
offensichtlich äquivalent. Somit ist Fig. 33 äquiva
lent zu Fig. 29.
Wenn ein Aufbau nach Fig. 33 zur Berechnung des simu
lierten Drehwinkelsignals Ra, des simulierten Ge
schwindigkeitssignals ωa und des simulierten Drehmo
mentsignals τa durch den Berechnungskreis 195 für das
Vorkopplungssignal verwendet wird, ist das Trägheits
moment J nur der einzustellende Regelparameter, wenn
das Trägheitsmoment des mechanischen Systems unbe
kannt ist oder während des Betriebes sich ändert. Die
Ansprechfrequenz ωsc der Regelschleife für die simu
lierte Geschwindigkeit ist ein gesetzter Wert und der
Übertragungsfaktor Kpa der Regelschleife für die simu
lierte Position wird unter Verwendung des Ausdrucks
(10) bestimmt. Wie aus dem Vergleich der Fig. 29 und
33 offensichtlich ist, sind der Simulationskreis 194a
für das mechanische System und der Steuer/Regelkreis
194b für die simulierte Geschwindigkeit diskrete
Kreise in Fig. 29, während diese Kreise in Fig. 33
nicht voneinander unterscheidbar sind, was anzeigt,
daß jede Schaltkreiskonfiguration äquivalent zu der
der Fig. 29 für die Berechnung durch den Berechnungs
kreis 195 für das Vorkopplungssignal verwendet werden
kann. Wenn eine Schaltkreiskonfiguration nach Fig. 29
verwendet wird, sind die Integrationszeitkonstante,
d. h. das Trägheitsmoment J des ersten Integrierers
226, der das simulierte Geschwindigkeitssignal ωa
erzeugt und der Übertragungsfaktor Ksa des Steuer/Re
gelkreises 194b für die simulierte Geschwindigkeit
die entsprechen dem Trägheitsmoment des mechanischen
Systems einzustellenden Steuer/Regelparameter.
Ein Verfahren zur Korrektur des Trägheitsmoments J
als Regelparameter für den Berechnungskreis 195 für
das Vorkopplungssignal nach dem dreizehnten Ausfüh
rungsbeispiel wird im folgenden unter Bezugnahme auf
die Fig. 34(a) und 34(b) beschrieben. Wenn das an
den Berechnungskreis 195 für das Vorkopplungssignal
gelieferte Trägheitsmoment J kleiner ist als das
Trägheitsmoment des aktuellen mechanischen Systems,
eilt die Antwort des aktuellen Geschwindigkeitssi
gnals ωm auf die Änderung des simulierten Geschwin
digkeitsbefehlssignals ωa der Antwort dem simulierten
Geschwindigkeitssignals ωa auf dieselbe nach, wie in
Fig. 34(a) gezeigt wird. Wie aus der Fig. 34(a) of
fensichtlich ist, ist die Polarität des zweiten Ge
schwindigkeitsabweichungssignals Δω2 (= ωa-ωm) posi
tiv während der Beschleunigung und negativ während
der Verzögerung. Wenn das an den Berechnungskreis 195
für das Vorkopplungssignal gegebene Trägheitsmoment J
größer als das Trägheitsmoment des aktuellen mechani
schen Systems ist, eilt die Antwort des simulierten
Geschwindigkeitssignals ωa auf die Änderung des simu
lierten Geschwindigkeitsbefehlssignals ωas der Antwort
des aktuellen Geschwindigkeitssignals ωm auf dieselbe
nach. Daher ist die Polarität des zweiten Geschwin
digkeitsabweichungssignals Δω2 negativ während der
Beschleunigung und positiv während der Verzögerung.
Somit wird das für den Berechnungskreis 195 für das
Vorkopplungssignal verwendete Trägheitsmoment J kor
rigiert, so daß der absolute Wert der Amplitude des
zweiten Geschwindigkeitsabweichungssignals Δω2 ver
ringert wird.
Somit ist die Polarität des zweiten Geschwindigkeits
abweichungssignals Δω2 während der Beschleunigung und
die während der Verzögerung umgekehrt zueinander. Wie
aus Fig. 34(b) ersichtlich ist, ist es möglich zu
entscheiden, ob der Gleichstrommotor 1a beschleunigt
oder verzögert wird, indem die Polarität des von dem
Berechnungskreis 195 für das Vorkopplungssignal er
zeugte simulierte Drehmomentsignal τa unterschieden
wird. Das bedeutet, daß die Polarität des simulierten
Drehmomentsignals τa positiv während der Beschleuni
gung und negativ während der Verzögerung ist. Wenn
daher der Gleichstrommotor 1a beschleunigt wird, wenn
nämlich die Polarität des simulierten Drehmomentsi
gnals τa positiv ist, wird das in dem Berechnungs
kreis 195 für das Vorkopplungssignal verwendete Träg
heitsmoment J erhöht, wenn die Polarität des zweiten
Geschwindigkeitsabweichungssignals Δω2 positiv ist,
oder das Trägheitsmoment J wird verringert, wenn das
zweite Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω2 negativ
ist. Wenn der Berechnungskreis 195 für das Vorkopp
lungssignal die Operation nach Fig. 29 ausführt, muß
der Übertragungsfaktor Ksa des Steuer/Regelkreises
194b für die simulierte Geschwindigkeit bei Verwen
dung des Ausdrucks (8) zusätzlich zu der Korrektur
des Trägheitsmomentes J korrigiert werden.
Die Betriebsweise des dreizehnten Ausführungsbei
spiels wird im folgenden unter Bezugnahme auf die
Fig. 30, 31 und 32 beschrieben. Die Funktionsweise
der Kreise mit Ausnahme des Berechnungskreises 195
für das Vorkopplungssignal und der Korrekturkreis 190
sind die gleichen wie die entsprechenden Kreise des
zwölften Ausführungsbeispiels und somit wird ihre
Beschreibung weggelassen.
Der Addierer 266 in dem Berechnungskreis 195 für das
Vorkopplungssignal aus Fig. 31 erzeugt das simulierte
Drehmomentsignal τa. Das heißt, der Subtrahierer 262
subtrahiert das von dem Integrierer 268 erzeugte si
mulierte Drehwinkelsignal Ra von dem vom Erzeugungs
kreis 15 für das Drehwinkel-Befehlssignal an den Ein
gangsanschluß 260 gelieferte Drehwinkel-Befehlssignal
Rms, um das simulierte Drehwinkelabweichungssignal
ΔRa (= Rms-Ra) zu erhalten und liefert dieses dem
Koeffizientenmultiplizierer 263. Der Koeffizienten
multiplizierer 263 bestimmt das simulierte Geschwin
digkeitsbefehlssignal ωas. Der Koeffizientenmultipli
zierer 263 ist ein Bauelement des Steuer/Regelkreises
für die simulierte Position nach Fig. 33. Der Koeffi
zient Kps des Koeffizientenmultiplizierers 263 wird
unter Verwendung des Ausdrucks (10) bestimmt. Dann
subtrahiert der Subtrahierer 264 das von dem Inte
grierer 267 gelieferte simulierte Geschwindigkeits
signal ωa von dem von dem Koeffizientenmultiplizierer
263 erzeugten simulierten Geschwindigkeitsbefehls
signal ωas, um das simulierte Geschwindigkeitsabwei
chungssignal Δωa (= ωas-ωa) zu bestimmen und führt
dieses dem Koeffizientenmultiplizierer 265 zu. Nach
Erhalt des Ausgangssignals des Koeffizientenmultipli
zierers 265, bestimmt der Integrierer 267 das simu
lierte Geschwindigkeitssignal ωa. Wie in Fig. 33 ge
zeigt wird, ist der Koeffizient des Koeffizientenmul
tiplizierers 265 gleich der Ansprechfrequenz ωsc der
simulierten Geschwindigkeitsregelschleife. Der Multi
plizierer 266 multipliziert das Trägheitsmoment J,
das von dem Korrekturkreis 190 an den Eingangsan
schluß 261 geliefert wird, mit dem Ausgangssignal des
Koeffizientenmultiplizierers 265, um das simulierte
Drehmomentsignal τa zu erhalten und sendet dieses
über den Ausgangsanschluß 271 aus.
Daraufhin wird das mit dem Integrierer 267 erhaltene
simulierte Geschwindigkeitssignal ωa über den Aus
gangsanschluß 270 ausgesandt und das durch Integrie
ren des simulierten Geschwindigkeitssignals ωa mit
tels des Integrierers 268 erhaltene simulierte Dreh
winkelsignal Ra wird über den Ausgangsanschluß 271
abgesandt.
In dem Korrekturkreis 190 nach Fig. 32 erzeugt der
Addierer 281 das Trägheitsmoment J. Das heißt, der
Subtrahierer subtrahiert das durch den Rotationsde
tektor 4 über den Eingangsanschluß 274 gelieferte
aktuelle Geschwindigkeitssignal von dem durch den
Berechnungskreis 195 für das Vorkopplungssignal über
den Eingangsanschluß 273 gelieferten simulierten Ge
schwindigkeitssignal ωa um das zweite Geschwindig
keitsabweichungssignal Δωa zu bestimmen. Der Polari
tätsunterscheidungskreis 277 erzeugt das Polaritäts
signal Sg, das die Polarität des simulierten Drehmo
mentsignals τa repräsentiert, das von dem Berech
nungskreis 195 für das Vorkopplungssignal über den
Eingangsanschluß 275 geliefert wird. Das Polaritäts
signal Sg ist ein binäres Signal, das heißt es ist
"1", wenn die Polarität des simulierten Drehmomentsi
gnals τa positiv ist oder "-1", wenn die Polarität
des simulierten Drehmomentsignals τa negativ ist.
Dann multipliziert der Multiplizierer das von dem
Subtrahierer 276 gelieferte zweite Geschwindigkeits
abweichungssignal Δω2 mit dem Polaritätssignal Sg, das
die Polarität des simulierten Drehmomentsignals τa
angibt, und das Ausgangssignal des Multiplizierers
278 wird dem Integrierer 279 zugeführt. Der Integrie
rer 279 bestimmt eine Korrektur ΔJ für die Korrektur
des Trägheitsmoments J. Der Addierer 281 addiert das
von dem konstanten Einstellkreis 280 gelieferte ur
sprüngliche Trägheitsmoment J0 und die Korrektur ΔJ,
um das Trägheitsmoment J zu bestimmen und liefert
dieses an den Ausgangsanschluß 282. Das ursprüngliche
Trägheitsmoment J0 ist beispielsweise das Trägheits
moment des Gleichstrommotors 1a.
Somit wird das Trägheitsmoment J durch die von dem
Integrierer 279 erzeugte Korrektur ΔJ korrigiert, so
daß das zweite Geschwindigkeitsabweichungssignal Δω2
auf null reduziert wird, damit das in dem Berech
nungskreis 195 für das Vorkopplungssignal verwendete
Trägheitsmoment J mit dem Trägheitsmoment des aktuel
len mechanischen Systems übereinstimmt. Somit kann
die Positionssteuerungs/Regelungsoperation bei festen
Ansprecheigenschaften durchgeführt werden, selbst
wenn das Trägheitsmoment des mechanischen Systems
nicht bekannt ist oder während des Betriebes
variiert.
Obwohl das dreizehnte Ausführungsbeispiel das Träg
heitsmoment J durch den Korrekturkreis 190 so korri
giert, daß das zweite Geschwindigkeitsabweichungssi
gnal Δωa reduziert wird, kann das Trägheitsmoment J
durch den Korrekturkreis 190 so korrigiert werden,
daß die Differenz zwischen dem von dem Berechnungs
kreis 195 für das Vorkopplungssignal erzeugte simu
lierte Drehwinkelsignal Ra und das von dem Rotations
detektor 4 erzeugte aktuelle Drehwinkelsignal Rm re
duziert werden, da die Integration eines Geschwindig
keitssignals ein Drehwinkelsignal ist. In letzterem
Fall kann der Korrekturkreis 190 mit einem Koeffi
zientenmultiplizierer anstelle des Integrierers 279
versehen sein, da die Integration des Geschwindig
keitsabweichungssignals, d. h. der Differenz zwischen
dem simulierten Geschwindigkeitssignal ωa und dem
aktuellen Geschwindigkeitssignal Rm ein Drehwinkel
abweichungssignal ergibt, d. h. die Differenz zwischen
dem simulierten Drehwinkelsignal Ra und dem aktuellen
Drehwinkelsignal Rm.
Wie aus dem Ausdruck (6) offensichtlich ist, kann das
simulierte Drehmomentsignal τa ohne die Durchführung
einer Differentialoperation bestimmt werden, wenn die
Differenz zwischen der Ordnung (order) des Zählers
der Transferfunktion, die die Beziehung zwischen dem
Drehwinkel-Befehlssignal Rms und dem simulierten
Drehwinkelsignal Ra darstellt, und der des Nenners
der Transferfunktion zwei oder mehr ist (die Ordnung
bzw. Reihenfolge (order) des Nenners ist größer als
die Ordnung bzw. Reihenfolge (order) des Zählers), da
das simulierte Drehmoment τa die zweite Ableitung des
simulierten Drehwinkelsignals Ra ist. Somit kann der
Steuer/Regelkreis 194b für die simulierte Geschwin
digkeit eine zusätzliche integrale Operation durch
führen oder die Ordnung des Simulationskreises 194a
für das mechanische System kann erhöht werden.
Aus Fig. 29 wird die Differentialgleichung gebildet.
dRa/dt =ωa
dωa/dt =1/J τa (12)
τa = Ksa{Kpa(Rms-Ra)-ωa}.
dωa/dt =1/J τa (12)
τa = Ksa{Kpa(Rms-Ra)-ωa}.
Der Berechnungskreis 194a für das Vorkopplungssignal
kann mit einem Mikrocomputer versehen sein, der das
simulierte Drehwinkelsignal Ra, das simulierte Ge
schwindigkeitssignal ωa und das simulierte Drehmo
mentsignal τa über die numerische Integration der
Differentialgleichung (12) bestimmt.
Obwohl die vorhergehenden Ausführungsbeispiele anhand
einer Regelung eines Gleichstrommotors beschrieben
wurden, kann die vorliegende Erfindung auch zur Steu
erung bzw. Regelung eines Wechselstrommotors, wie
eines Induktionsmotors oder eines Synchronmotors an
gewandt werden. Da das Ausgangsdrehmoment des Wech
selstrommotors bei einer entsprechend hohen Ansprech
geschwindigkeit wie bei einem Gleichstrommotor ge
steuert bzw. geregelt werden kann, kann das Ausgangs
drehmoment des Wechselstrommotors leicht geregelt
werden, so daß das Ausgangssignal des Wechselstrommo
tors mit dem durch das endgültige Drehmomentbefehls
signal τms dargestellte Drehmoment übereinstimmt.
Die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung sieht zusätzlich
den zweiten Positionssteuer/Regelkreis 7, den zweiten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a und den Simula
tionskreis 6a für das mechanische System vor und ist
in der Lage die Positionsregeloperation bei verbes
serten Ansprechcharakteristiken abhängig von der Än
derung des Drehwinkel-Befehlssignals Rms durchzufüh
ren. Wenn zusätzlich ein dritter Geschwindigkeits
steuer/Regelkreis 11a vorgesehen ist, ist die Posi
tionssteuer/Regeleinrichtung in der Lage, die Posi
tionssteuer/Regeloperation bei verbesserten Ansprech
eigenschaften abhängig von der Änderung des Lastmo
mentes durchzuführen.
Da die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zusätzlich
mit dem Korrekturkreis 14 versehen ist, der die Inte
grationszeitkonstante des Simulationskreises 6b des
mechanischen Systems und den Übertragungsfaktor des
zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreises 10b so
korrigiert, daß die Amplitude des von dem dritten
Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 11b gelieferten
dritten Drehmomentsignals τ3 unter einen bestimmten
Wert reduziert wird, kann die Ansprechfrequenz für
die Positionssteuerung/Regelung konstant gehalten
werden, selbst wenn das Trägheitsmoment der Lastma
schine 3 unbekannt ist oder während des Betriebes
sich ändert.
Die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem dritten
Aspekt der vorliegenden Erfindung sieht zusätzlich
einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis 7, den zwei
ten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis 10a und den
Simulationskreis 6c für das mechanische System vor
und ist in der Lage, die Positionssteuer/Regelopera
tion bei verbesserten Ansprecheigenschaften abhängig
von der Änderung des Drehwinkel-Befehlssignals Rms
durchzuführen. Wenn zusätzlich der dritte Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 11a vorgesehen ist, ist die
Positionssteuer/Regeleinrichtung in der Lage, Posi
tionssteuer/Regeloperationen bei verbesserten An
sprecheigenschaften abhängig von der Änderung des
Lastdrehmomentes durchzuführen.
Da die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem
vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung zusätzlich
mit dem Korrekturkreis 14 zur Korrektur der Integra
tionszeitkonstanten des Simulationskreises 6d für das
mechanische System und des Verstärkungsfaktors des
zweiten Geschwindigkeitssteuerkreises 10b in der Wei
se vorgesehen ist, daß die Amplitude des dritten
Drehmomentsignals τ3, das von dem dritten Geschwin
digkeitssteuer/Regelkreis 11b erzeugt wird, unter
einen bestimmten Wert reduziert wird, kann die An
sprechfrequenz für die Positionssteuer/Regeloperation
konstant gehalten werden, selbst wenn das Trägheits
moment der Lastmaschine unbekannt ist oder während
des Betriebes variiert.
Die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem fünften
Aspekt der vorliegenden Erfindung, die mit dem Be
rechnungskreis für das Vorkopplungssignal versehen
ist, ist in der Lage, die Positionssteuer/Regelopera
tion bei einer hohen Ansprechgeschwindigkeit durch
zuführen, selbst wenn es möglich ist, daß mechanische
Schwingungen in dem mechanischen System, bestehend
aus dem elektrischen Motor, dem Drehmomentübertra
gungsmechanismus und der Lastmaschine aufgrund der
relativ niedrigen Starrheit des Drehmomentübertra
gungsmechanismus oder des Flankenspiels des Zahnrad
werkes erzeugt werden. Da der Berechnungskreis für
das Vorkopplungssignal keine Differentialoperation
durchführt, wird ein glattes Signal erzeugt, selbst
wenn das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Motors
sich plötzlich ändert, so daß keine mechanischen
Schwingungen und mechanischen Geräusche erzeugt wer
den, selbst wenn das Ausgangsdrehmoment des elektri
schen Motors sich plötzlich ändert.
Die Positionssteuer/Regeleinrichtung nach dem sech
sten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist weiterhin
mit dem Korrekturkreis zur Korrektur des Trägheits
moments, d. h. des Parameters des Berechnungskreises
für das Vorkopplungssignal entsprechend dem Träg
heitsmoment des mechanischen Systems versehen. Daher
kann die Ansprechfrequenz für die Positionssteuer/-
Regeloperation konstant gehalten werden, selbst wenn
das Trägheitsmoment der Lastmaschine unbekannt ist
oder sich während der Operation verändert.
Claims (9)
1. Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern/-
Regeln eines elektrischen Motors (1a) für den
Antrieb einer Lastmaschine (3) über einen Dreh
momentübertragungsmechanismus (2) mit einem Ro
tationsdetektor (4) zum Abtasten der Drehge
schwindigkeit und des Drehwinkels des elektri
schen Motors,
gekennzeichnet durch
einen ersten Positionssteuer/Regelkreis (5), der ein erstes Geschwindigkeitssignal auf der Grund lage eines Drehwinkel-Befehlssignals, das einen Drehwinkel für den elektrischen Motor spezifi ziert und eines aktuellen Drehwinkelsignals, das von dem Rotationsdetektor (4) geliefert wird, erzeugt,
einen Simulationskreis (6) für das mechanische System, das den elektrischen Motor (1a), die Lastmaschine (3) und den Drehmomentübertragungs mechanismus (2) durch zwei Integrationselemente annähert und ein simuliertes Geschwindigkeits signal (ωa) und ein simuliertes Drehwinkelsignal (Ra) auf der Grundlage eines zweiten Drehmoment signals (τ2) erzeugt,
einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis (7), der ein zweites Geschwindigkeitssignal (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (ωa) erzeugt,
einen Addierer (8), der das erste Geschwindig keitssignal (ω1) und das zweite Geschwindig keitssignal (ω2) zur Erzeugung eines dritten Geschwindigkeitssignals (ω3) addiert,
einen ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (9), der ein erstes Drehmomentsignal (τ1) auf der Grundlage des dritten Geschwindigkeitssi gnals (ω3) und des von dem Rotationsdetektor (4) gelieferten aktuellen Geschwindigkeitssi gnals (ωm) erzeugt,
einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (10a), der ein zweites Drehmomentsignal (τ2) auf der Grundlage des zweiten Geschwindigkeitssi gnals (ω2) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt,
einen dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (11a), der ein drittes Drehmomentsignal (τ3) auf der Grundlage des aktuellen Geschwindigkeitssi gnals (ωm) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt und
eine Steuer/Regelvorrichtung (12, 13), die das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Motors (1a) auf der Grundlage des ersten Drehmomentsignals (τ1), des zweiten Drehmomentsignals (τ2) und des dritten Drehmomentsignals (τ3) steuert bzw. re gelt.
gekennzeichnet durch
einen ersten Positionssteuer/Regelkreis (5), der ein erstes Geschwindigkeitssignal auf der Grund lage eines Drehwinkel-Befehlssignals, das einen Drehwinkel für den elektrischen Motor spezifi ziert und eines aktuellen Drehwinkelsignals, das von dem Rotationsdetektor (4) geliefert wird, erzeugt,
einen Simulationskreis (6) für das mechanische System, das den elektrischen Motor (1a), die Lastmaschine (3) und den Drehmomentübertragungs mechanismus (2) durch zwei Integrationselemente annähert und ein simuliertes Geschwindigkeits signal (ωa) und ein simuliertes Drehwinkelsignal (Ra) auf der Grundlage eines zweiten Drehmoment signals (τ2) erzeugt,
einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis (7), der ein zweites Geschwindigkeitssignal (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (ωa) erzeugt,
einen Addierer (8), der das erste Geschwindig keitssignal (ω1) und das zweite Geschwindig keitssignal (ω2) zur Erzeugung eines dritten Geschwindigkeitssignals (ω3) addiert,
einen ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (9), der ein erstes Drehmomentsignal (τ1) auf der Grundlage des dritten Geschwindigkeitssi gnals (ω3) und des von dem Rotationsdetektor (4) gelieferten aktuellen Geschwindigkeitssi gnals (ωm) erzeugt,
einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (10a), der ein zweites Drehmomentsignal (τ2) auf der Grundlage des zweiten Geschwindigkeitssi gnals (ω2) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt,
einen dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (11a), der ein drittes Drehmomentsignal (τ3) auf der Grundlage des aktuellen Geschwindigkeitssi gnals (ωm) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt und
eine Steuer/Regelvorrichtung (12, 13), die das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Motors (1a) auf der Grundlage des ersten Drehmomentsignals (τ1), des zweiten Drehmomentsignals (τ2) und des dritten Drehmomentsignals (τ3) steuert bzw. re gelt.
2. Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern/-
Regeln eines elektrischen Motors (1a) für den
Antrieb einer Lastmaschine (3) über einen Dreh
momentübertragungsmechanismus (2) mit einem Ro
tationsdetektor (4) zum Abtasten der Drehge
schwindigkeit und des Drehwinkels des elektri
schen Motors,
gekennzeichnet durch
einen ersten Positionssteuer/Regelkreis (5), der ein erstes Geschwindigkeitssignal auf der Grund lage eines Drehwinkel-Befehlssignals, das einen Drehwinkel für den elektrischen Motor spezifi ziert und eines aktuellen Drehwinkelsignals, das von dem Rotationsdetektor (4) geliefert wird, erzeugt,
einen Simulationskreis (6c) für das mechanische System, das den elektrischen Motor (1a), die Lastmaschine (3) und den Drehmomentübertragungs mechanismus (2) und zwei Integrationselemente annähert und ein simuliertes Drehwinkelsignal (Ra) auf der Grundlage des zweiten Drehmomentsi gnals (τ2) und eines dritten Drehmomentsignals (τ3) erzeugt,
einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis (7), der ein zweites Geschwindigkeitssignal (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (ωa) erzeugt,
einen Addierer (8), der das erste Geschwindig keitssignal (ω1) und das zweite Geschwindig keitssignal (ω2) zur Erzeugung eines dritten Geschwindigkeitssignals (ω3) addiert,
einen ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (9), der ein erstes Drehmomentsignal (τ1) auf der Grundlage des dritten Geschwindigkeitssi gnals (ω3) und des von dem Rotationsdetektor (4) gelieferten aktuellen Geschwindigkeitssignals (ωm) erzeugt,
einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (10a), der ein zweites Drehmomentsignal (τ2) auf der Grundlage des zweiten Geschwindigkeitssi gnals (ω2) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt,
einen dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (11a), der ein drittes Drehmomentsignal (τ3) auf der Grundlage des aktuellen Geschwindigkeitssi gnals (ωm) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt und
eine Steuer/Regelvorrichtung (12, 13), die das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Motors (1a) auf der Grundlage des ersten Drehmomentsignals (τ1), des zweiten Drehmomentsignals (τ2) steuert bzw. regelt.
gekennzeichnet durch
einen ersten Positionssteuer/Regelkreis (5), der ein erstes Geschwindigkeitssignal auf der Grund lage eines Drehwinkel-Befehlssignals, das einen Drehwinkel für den elektrischen Motor spezifi ziert und eines aktuellen Drehwinkelsignals, das von dem Rotationsdetektor (4) geliefert wird, erzeugt,
einen Simulationskreis (6c) für das mechanische System, das den elektrischen Motor (1a), die Lastmaschine (3) und den Drehmomentübertragungs mechanismus (2) und zwei Integrationselemente annähert und ein simuliertes Drehwinkelsignal (Ra) auf der Grundlage des zweiten Drehmomentsi gnals (τ2) und eines dritten Drehmomentsignals (τ3) erzeugt,
einen zweiten Positionssteuer/Regelkreis (7), der ein zweites Geschwindigkeitssignal (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (ω2) auf der Grundlage des Drehwinkelbefehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (ωa) erzeugt,
einen Addierer (8), der das erste Geschwindig keitssignal (ω1) und das zweite Geschwindig keitssignal (ω2) zur Erzeugung eines dritten Geschwindigkeitssignals (ω3) addiert,
einen ersten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (9), der ein erstes Drehmomentsignal (τ1) auf der Grundlage des dritten Geschwindigkeitssi gnals (ω3) und des von dem Rotationsdetektor (4) gelieferten aktuellen Geschwindigkeitssignals (ωm) erzeugt,
einen zweiten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (10a), der ein zweites Drehmomentsignal (τ2) auf der Grundlage des zweiten Geschwindigkeitssi gnals (ω2) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt,
einen dritten Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (11a), der ein drittes Drehmomentsignal (τ3) auf der Grundlage des aktuellen Geschwindigkeitssi gnals (ωm) und des simulierten Geschwindigkeits signals (ωa) erzeugt und
eine Steuer/Regelvorrichtung (12, 13), die das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Motors (1a) auf der Grundlage des ersten Drehmomentsignals (τ1), des zweiten Drehmomentsignals (τ2) steuert bzw. regelt.
3. Positionssteuer/Regeleinrichtung nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Korrek
turkreis (14) vorgesehen ist, der das dritte
Drehmomentsignal (τ3) empfängt und das der Kor
rekturkreis (14) die Integrationszeitkonstante
des Simulationskreises (6b, 6d) und mindestens
den Übertragungsfaktor des zweiten Geschwindig
keitssteuer/Regelkreises (10b) korrigiert, so
daß die Amplitude des dritten Drehmomentsignals
(τ3) unter einen bestimmten Wert liegt.
4. Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern
/Regeln eines elektrischen Motors für den An
trieb einer Lastmaschine über einen Drehmoment
übertragungsmechanismus mit einem Rotationsde
tektor (4), der die Drehgeschwindigkeit (ωm) und
den Drehwinkel (Rm) des elektrischen Motors (1a)
erfaßt,
gekennzeichnet durch
einen Berechnungskreis (194) für das Vorkopp lungssignal, der ein den Drehwinkel des elektri schen Motors (1a) spezifizierendes Drehwinkel- Befehlssignal (Rms) empfängt und ein simuliertes Drehwinkelsignal (Ra), ein simuliertes Geschwin digkeitssignals (ωa) und ein simuliertes Drehmo mentsignal (Ra) erzeugt, die durch eine Funk tionsoperation einschließlich mindestens zwei Integrationsoperationen erhalten werden,
einen Positionssteuer/Regelkreis (196), der ein erstes Geschwindigkeitssignal (ω1) auf der Grundlage des simulierten Drehwinkelsignals (Ra) und des von dem Rotationsdetektor (4) geliefer ten aktuellen Drehwinkelsignals erzeugt,
einen Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (197), der ein erstes Drehmomentsignal (τ1) auf der Grundlage des simulierten Geschwindigkeitssi gnals (ωa) des ersten Geschwindigkeitssignals (ω1) und des von dem Rotationsdetektor (4) ge lieferten aktuellen Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt und eine Steuer/Regelvorrichtung (198, 13), die das Ausgangsdrehmoment des elek trischen Motors (1a) auf der Grundlage des simu lierten Drehmomentsignals (τa) und des ersten Drehmomentsignals (τ1) steuert bzw. regelt.
gekennzeichnet durch
einen Berechnungskreis (194) für das Vorkopp lungssignal, der ein den Drehwinkel des elektri schen Motors (1a) spezifizierendes Drehwinkel- Befehlssignal (Rms) empfängt und ein simuliertes Drehwinkelsignal (Ra), ein simuliertes Geschwin digkeitssignals (ωa) und ein simuliertes Drehmo mentsignal (Ra) erzeugt, die durch eine Funk tionsoperation einschließlich mindestens zwei Integrationsoperationen erhalten werden,
einen Positionssteuer/Regelkreis (196), der ein erstes Geschwindigkeitssignal (ω1) auf der Grundlage des simulierten Drehwinkelsignals (Ra) und des von dem Rotationsdetektor (4) geliefer ten aktuellen Drehwinkelsignals erzeugt,
einen Geschwindigkeitssteuer/Regelkreis (197), der ein erstes Drehmomentsignal (τ1) auf der Grundlage des simulierten Geschwindigkeitssi gnals (ωa) des ersten Geschwindigkeitssignals (ω1) und des von dem Rotationsdetektor (4) ge lieferten aktuellen Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt und eine Steuer/Regelvorrichtung (198, 13), die das Ausgangsdrehmoment des elek trischen Motors (1a) auf der Grundlage des simu lierten Drehmomentsignals (τa) und des ersten Drehmomentsignals (τ1) steuert bzw. regelt.
5. Positionssteuer/Regeleinrichtung nach Anspruch
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Berechnungs
kreis (194) für das Vorkopplungssignal
einen Simulationskreis (194a), der der elektri schen Motor, die Lastmaschine (3) und den Dreh momentübertragungsmechanismus (2) durch zwei Integrationselemente approximiert und ein simu liertes Geschwindigkeitssignal (ωa) und ein si muliertes Drehwinkelsignal (Ra) auf der Grundla ge eines simulierten Drehmomentsignals (τa) er zeugt,
einen Steuer/Regelkreis (194c) für eine simu lierte Position, der ein simuliertes Geschwin digkeitsbefehlssignal (ωas) auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (Ra) erzeugt und einen Steuer/Regelkreis (194b) für eine simu lierte Geschwindigkeit, der ein simuliertes Drehmomentsignal (τa) auf der Grundlage des si mulierten Geschwindigkeits-Befehlssignals (ωas) und des simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt.
einen Simulationskreis (194a), der der elektri schen Motor, die Lastmaschine (3) und den Dreh momentübertragungsmechanismus (2) durch zwei Integrationselemente approximiert und ein simu liertes Geschwindigkeitssignal (ωa) und ein si muliertes Drehwinkelsignal (Ra) auf der Grundla ge eines simulierten Drehmomentsignals (τa) er zeugt,
einen Steuer/Regelkreis (194c) für eine simu lierte Position, der ein simuliertes Geschwin digkeitsbefehlssignal (ωas) auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (Ra) erzeugt und einen Steuer/Regelkreis (194b) für eine simu lierte Geschwindigkeit, der ein simuliertes Drehmomentsignal (τa) auf der Grundlage des si mulierten Geschwindigkeits-Befehlssignals (ωas) und des simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt.
6. Positionssteuer/Regeleinrichtung nach Anspruch 4
oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Korrek
turkreis (190) vorgesehen ist, der das simulier
te Geschwindigkeitssignal (ωa) und das aktuelle
Geschwindigkeitssignal (ωm) empfängt und daß der
Korrekturkreis die Steuer/Regelparameter, die in
dem Berechnungskreis (195) für das Vorkopplungs
signal verwendet werden, in der Weise korri
giert, daß die Amplitude des Geschwindigkeits
abweichungssignal, die die Differenz zwischen
dem simulierten Geschwindigkeitssignal und dem
aktuellen Geschwindigkeitssignal darstellt, un
ter einen spezifischen Wert verringert wird.
7. Positionssteuer/Regeleinrichtung nach Anspruch
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Berechnungs
kreis für das Vorkopplungssignal umfaßt:
einen Simulationskreis (194a) für das mechani sche System mit einem ersten Integrierer (226), der simuliertes Drehmomentsignal (τa) zur Erzeu gung eines simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) integriert, und einen zweiten Integrierer (227), der das simulierte Geschwindigkeitssignal (ωa) zur Erzeugung eines simulierten Drehwinkel signals (Ra) integriert,
einen Steuer/Regelkreis für die simulierte Posi tion (194c), der ein simuliertes Geschwindig keits-Befehlssignal (ωas) auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals (Rms) und des simu lierten Drehwinkelsignals (Ra) erzeugt,
und einen Steuer/Regelkreis (194b) für eine si mulierte Geschwindigkeit, der das simulierte Drehmomentsignal (τa) auf der Grundlage des si mulierten Geschwindigkeits-Befehlssignals (ωas) und des simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt, und
daß das Korrekturkreis (190) die Integrations zeitkonstante des ersten Integrierer (226) kor rigiert, so daß die Amplitude eines Geschwindig keitsabweichungssignals, das die Differenz zwi schen dem simulierten Geschwindigkeitssignal (ωa) und dem aktuellen Geschwindigkeitssignal (ωm) darstellt, unter einen bestimmten Wert ver ringert wird.
einen Simulationskreis (194a) für das mechani sche System mit einem ersten Integrierer (226), der simuliertes Drehmomentsignal (τa) zur Erzeu gung eines simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) integriert, und einen zweiten Integrierer (227), der das simulierte Geschwindigkeitssignal (ωa) zur Erzeugung eines simulierten Drehwinkel signals (Ra) integriert,
einen Steuer/Regelkreis für die simulierte Posi tion (194c), der ein simuliertes Geschwindig keits-Befehlssignal (ωas) auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals (Rms) und des simu lierten Drehwinkelsignals (Ra) erzeugt,
und einen Steuer/Regelkreis (194b) für eine si mulierte Geschwindigkeit, der das simulierte Drehmomentsignal (τa) auf der Grundlage des si mulierten Geschwindigkeits-Befehlssignals (ωas) und des simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt, und
daß das Korrekturkreis (190) die Integrations zeitkonstante des ersten Integrierer (226) kor rigiert, so daß die Amplitude eines Geschwindig keitsabweichungssignals, das die Differenz zwi schen dem simulierten Geschwindigkeitssignal (ωa) und dem aktuellen Geschwindigkeitssignal (ωm) darstellt, unter einen bestimmten Wert ver ringert wird.
8. Positionssteuer/Regeleinrichtung nach Anspruch
4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Korrektur
kreis vorgesehen ist, der das simulierte Dreh
winkelsignal (Ra) und das aktuelle Drehwinkelsi
gnal (Rm) empfängt und daß der Korrekturkreis
die in dem Berechnungskreis für das Vorkoppelsi
gnal verwendeten Steuer/Regelparameter so kor
rigiert, daß die Amplitude eines Drehwinkelab
weichungssignals, das die Differenz zwischen dem
simulierten Drehwinkelsignal und dem aktuellen
Drehwinkelsignal darstellt, unter einen vorbe
stimmten Wert fällt.
9. Positionssteuer/Regeleinrichtung nach Anspruch
8, dadurch gekennzeichnet, daß der Berechnungs
kreis für das Vorkoppelsignal umfaßt:
einen Simulationskreis (194a) für das mechani sche System mit einem ersten Integrierer (226), der ein simuliertes Drehmomentsignal (τa) zur Erzeugung eines simulierten Geschwindigkeitssi gnals (ωa) integriert, einen zweiten Integrierer (227), der das simulierte Geschwindigkeitssignal (ωa) zur Erzeugung eines simulierten Drehwinkel signals (Ra) integriert,
einen Steuer/Regelkreis (194c) für eine simu lierte Position, der ein simuliertes Geschwin digkeits-Befehlssignal (ωas) auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (Ra) erzeugt und einen Steuer/Regelkreis (194b) für eine simu lierte Geschwindigkeit, der das simulierte Dreh momentsignal (τa) auf der Grundlage des simu lierten Geschwindigkeits-Befehlssignals (ωas) und des simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt und
daß der Korrekturkreis die Integrationszeitkon stante des ersten Integrierers so korrigiert, daß die Amplitude eines Drehwinkelabweichungs signals, das die Differenz zwischen dem simu lierten Drehwinkelsignal (Ra) und dem aktuellen Drehwinkelsignal (Rm) darstellt, unter einen bestimmten Wert fällt.
einen Simulationskreis (194a) für das mechani sche System mit einem ersten Integrierer (226), der ein simuliertes Drehmomentsignal (τa) zur Erzeugung eines simulierten Geschwindigkeitssi gnals (ωa) integriert, einen zweiten Integrierer (227), der das simulierte Geschwindigkeitssignal (ωa) zur Erzeugung eines simulierten Drehwinkel signals (Ra) integriert,
einen Steuer/Regelkreis (194c) für eine simu lierte Position, der ein simuliertes Geschwin digkeits-Befehlssignal (ωas) auf der Grundlage eines Drehwinkel-Befehlssignals (Rms) und des simulierten Drehwinkelsignals (Ra) erzeugt und einen Steuer/Regelkreis (194b) für eine simu lierte Geschwindigkeit, der das simulierte Dreh momentsignal (τa) auf der Grundlage des simu lierten Geschwindigkeits-Befehlssignals (ωas) und des simulierten Geschwindigkeitssignals (ωa) erzeugt und
daß der Korrekturkreis die Integrationszeitkon stante des ersten Integrierers so korrigiert, daß die Amplitude eines Drehwinkelabweichungs signals, das die Differenz zwischen dem simu lierten Drehwinkelsignal (Ra) und dem aktuellen Drehwinkelsignal (Rm) darstellt, unter einen bestimmten Wert fällt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04138223A JP3084928B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 電動機の位置制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4318923A1 true DE4318923A1 (de) | 1993-12-02 |
DE4318923C2 DE4318923C2 (de) | 2002-10-31 |
Family
ID=15216971
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4345505A Expired - Lifetime DE4345505B4 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-25 | Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors |
DE4318923A Expired - Lifetime DE4318923C2 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-25 | Positionsregeleinrichtung zum Regeln eines elektrischen Motors |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4345505A Expired - Lifetime DE4345505B4 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-25 | Positionssteuer/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5428285A (de) |
JP (1) | JP3084928B2 (de) |
DE (2) | DE4345505B4 (de) |
GB (1) | GB2267361B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19500738C1 (de) * | 1995-01-12 | 1996-04-11 | Siemens Ag | Regelanordnung und Regelverfahren für einen motorisch betriebenen Gelenkarm |
DE10135220B4 (de) * | 2001-07-24 | 2007-06-14 | Fisw Steuerungstechnik Gmbh | Antriebssystem sowie Verfahren zur Bestimmung der Bandbreite eines solchen Antriebssystems |
DE102004008406B4 (de) * | 2003-02-20 | 2012-12-13 | Mitsubishi Denki K.K. | Regel-/Steuerantrieb |
DE102014004375B4 (de) * | 2013-03-28 | 2018-02-22 | Fanuc Corporation | Host-steuerung zur erzeugung einer positionssteuerungsverstärkung |
Families Citing this family (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3288184B2 (ja) * | 1994-10-05 | 2002-06-04 | 三菱電機株式会社 | 電動機の制御装置 |
US5625424A (en) * | 1994-11-14 | 1997-04-29 | Texas Instruments Incorporated | Digital motor controller for color wheel |
DE69630282T2 (de) * | 1995-08-04 | 2004-07-15 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Elektrisches stellglied mit verbesserter kaskadierter steuerungseinheit |
US5767653A (en) * | 1995-10-24 | 1998-06-16 | Micro Linear Corporation | Variable speed AC induction motor controller |
US5714897A (en) * | 1996-06-19 | 1998-02-03 | Micro Linear Corporation | Phase-shifted triangle wave generator |
US5793168A (en) * | 1996-08-23 | 1998-08-11 | Micro Linear Corporation | Active deceleration circuit for a brushless DC motor |
US5859518A (en) * | 1997-12-22 | 1999-01-12 | Micro Linear Corporation | Switched reluctance motor controller with sensorless rotor position detection |
JPH11341878A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機制御装置 |
JP2000092881A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-03-31 | Yaskawa Electric Corp | 電動機制御装置 |
JP4609684B2 (ja) * | 1999-04-05 | 2011-01-12 | ソニー株式会社 | ロボット、サーボ回路、アクチュエータ、ロボットの制御方法及びアクチュエータの制御方法 |
DE10020787A1 (de) * | 1999-04-30 | 2001-01-04 | Otis Elevator Co | Betriebssteuergerät für eine Rolltreppe |
WO2001020767A1 (en) | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Delphi Technologies, Inc. | Low ripple permanent magnet motor control |
EP1143316B1 (de) * | 1999-10-20 | 2006-11-29 | Makino Milling Machine Co. Ltd. | Nc-werkzeugmaschine und verfahren zur steuerung der nc-werkzeugmaschine |
US20030205984A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-11-06 | Jun Yoshida | Method of controlling numerically controlled machine tool and numerically controlled machine tool |
DE60140356D1 (de) | 2000-04-07 | 2009-12-17 | Delphi Tech Inc | Dämpfung von spannungsgesteuerten bürstenlosen motoren für elektrische servolenkungen |
JP4654493B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2011-03-23 | 株式会社安川電機 | 電動機制御装置 |
US6498451B1 (en) | 2000-09-06 | 2002-12-24 | Delphi Technologies, Inc. | Torque ripple free electric power steering |
US6566829B1 (en) | 2000-09-07 | 2003-05-20 | Delphi Technologies, Inc. | Method and apparatus for torque control of a machine |
JP2002091570A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-29 | Yaskawa Electric Corp | サーボ制御方法 |
JP2002176791A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-21 | Yaskawa Electric Corp | 電動機制御装置 |
DE10117460A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-11-07 | Siemens Ag | Impulsgekoppelter Transmissionsantrieb |
WO2002100704A2 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Delphi Technologies, Inc. | Velocity compensation control for electric steering systems |
US7199549B2 (en) * | 2001-08-17 | 2007-04-03 | Delphi Technologies, Inc | Feedback parameter estimation for electric machines |
US6900607B2 (en) * | 2001-08-17 | 2005-05-31 | Delphi Technologies, Inc. | Combined feedforward and feedback parameter estimation for electric machines |
US7071649B2 (en) | 2001-08-17 | 2006-07-04 | Delphi Technologies, Inc. | Active temperature estimation for electric machines |
US20030076064A1 (en) * | 2001-08-17 | 2003-04-24 | Kleinau Julie A. | Feedforward parameter estimation for electric machines |
US7576506B2 (en) * | 2001-12-11 | 2009-08-18 | Delphi Technologies, Inc. | Feedforward parameter estimation for electric machines |
JP3656745B2 (ja) * | 2001-12-13 | 2005-06-08 | 株式会社安川電機 | 電動機位置制御装置 |
JP4897186B2 (ja) | 2002-03-27 | 2012-03-14 | 花王株式会社 | 変異アルカリセルラーゼ |
US7157878B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-01-02 | Delphi Technologies, Inc. | Transient compensation voltage estimation for feedforward sinusoidal brushless motor control |
WO2004092859A1 (ja) * | 2003-04-11 | 2004-10-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | サーボ制御器 |
DE10320826A1 (de) * | 2003-05-08 | 2004-12-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Modernisierung einer technischen Anlage sowie dafür geeignete Antriebsvorrichtung |
JP4301913B2 (ja) * | 2003-09-29 | 2009-07-22 | オークマ株式会社 | モータ制御装置 |
JP2005182427A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Yaskawa Electric Corp | 制御演算装置 |
JP2006201148A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 信号処理装置、信号処理方法、信号処理プログラム、信号処理プログラムを記録した記録媒体、速度検出装置、サーボ機構 |
JP4569372B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2010-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | モータ制御装置 |
US20090101179A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-04-23 | Hugo Salamanca | Robot system and method for molybdenum roasting furnaces cleaning procedures |
US20070180678A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-08-09 | Hugo Salamanca | Robot system and method for bolt removal from SAG and/or ball mills in ore concentration processes |
US20070152616A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-07-05 | Hugo Salamanca | Robot system and method for cathode selection and handling procedures after the harvest |
US20070185610A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-08-09 | Hugo Salamanca | Robot system and method for the application of dislodging material and pin positioning in casting wheels |
US20070145649A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Hugo Salamanca | Robot system and method for copper concentrate injector cleaning in the flash furnace |
US20070144894A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Hugo Salamanca | Robot system and method for cathode stripping in electrometallurgical and industrial processes |
US20070152385A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-07-05 | Hugo Salamanca | Robotic system and method for the cleaning of casting ladles in electric arc furnaces |
US20070153260A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-07-05 | Hugo Salamanca | Robot system and method for anode surface inspection and burr elimination in smelting and electrorefining processes |
US20070299556A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-12-27 | Hugo Salamanca | Robot system and method for scrap bundling in metal smelting and refining processes |
US20070145648A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Hugo Salamanca | Robotic system and method for the automation of slag and matte discharge from smelters |
US20070152384A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-07-05 | Hugo Salamanca | Robot system and method for fire refined bundling procedure in metal smelting processes |
US20090121061A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-05-14 | Hugo Salamanca | Robot system and method for unblocking the primary crusher |
US20070145650A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Hugo Salamanca | Robot system and method for sampling procedures in trucks and carts for concentrate transportation in metal smelting processes |
US8418830B2 (en) * | 2005-11-10 | 2013-04-16 | Mi Robotic Solutions (Mirs) | Robot system and method for removing sticks and/or foreign elements from conveyor belts |
US20070267043A1 (en) * | 2005-11-10 | 2007-11-22 | Hugo Salamanca | Robot system and method for washing and unclogging procedures of machines under maintenance |
US20100057254A1 (en) * | 2006-11-13 | 2010-03-04 | Salamanca Hugo P | Methods for using robotics in mining and post-mining processing |
US20090177324A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-07-09 | Hugo Salamanca | Robot system and method for maxibags sampling in ore concentration processes |
US7746018B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-06-29 | MI Robotic Solutions | Robot system and method for reposition and/or removal of base plates from cathode stripping machines in electrometallurgical processes |
US20090099688A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-04-16 | Hugo Salamanca | Integral robot system and method for the dislodging process and/or anode handling from casting wheels |
EP2038712B2 (de) | 2006-06-13 | 2019-08-28 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Regelungssystem konfiguriert um nichtideale merkmale einer aktuator-gelenk-koppelung von einem medizinischen robotersystem zu kompensieren |
US20080024028A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Islam Mohammad S | Permanent magnet electric motor |
US7543679B2 (en) * | 2006-07-28 | 2009-06-09 | Delphi Technologies, Inc. | Compensation of periodic sensor errors in electric power steering systems |
US7549504B2 (en) * | 2006-07-28 | 2009-06-23 | Delphi Technologies, Inc. | Quadrant dependent active damping for electric power steering |
JP5063981B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2012-10-31 | 三菱電機株式会社 | 電動機の位置制御装置 |
WO2008066035A1 (fr) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Système de commande d'isolation sismique |
US7725227B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-05-25 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method, system, and apparatus for providing enhanced steering pull compensation |
US8120303B2 (en) * | 2008-09-29 | 2012-02-21 | Oriental Motor Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling inertial system |
DE102010015316A1 (de) * | 2010-04-17 | 2011-10-20 | Audi Ag | Verfahren zur Regelung der Position und/oder der Geschwindigkeit |
DE102010024238A1 (de) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Kuka Laboratories Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer bewegungsgesteuerten Maschine mit einem elektronisch kommutierten Antriebsmotor |
CN102854796B (zh) * | 2011-06-29 | 2015-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于二维模糊控制的电缆防拉伸装置 |
CN104137414A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-11-05 | 株式会社安川电机 | 电机控制装置 |
JP5947075B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-07-06 | Dmg森精機株式会社 | 同期モータの制御装置、同期モータの制御方法 |
KR102136804B1 (ko) * | 2013-01-23 | 2020-07-22 | 엘지전자 주식회사 | 모터 제어 장치 및 그 제어 방법 |
CN103345158B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-04-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 通风盘式制动器试验台及其电惯量模拟控制方法 |
JP6044649B2 (ja) * | 2015-01-19 | 2016-12-14 | 株式会社明電舎 | ダイナモメータシステムの制御装置 |
CN104836494A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-12 | 南京理工大学 | 一种全局稳定的电机位置伺服系统输出反馈控制方法 |
JP6623987B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2019-12-25 | 株式会社デンソー | シフトレンジ制御装置 |
EP3296755B1 (de) * | 2016-09-14 | 2022-03-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Ermittlung von lastgrössen im laufenden betrieb |
CN109995286B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-03-19 | 中冶南方(武汉)自动化有限公司 | 一种异步电机速度环pi参数优化设计方法 |
EP3753682B1 (de) | 2019-06-17 | 2021-12-29 | Schneider Electric Industries SAS | Verfahren zur steuerung eines antriebsmotors |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2922501A1 (de) * | 1979-05-31 | 1980-12-04 | Licentia Gmbh | Verfahren und einrichtung zur lageregelung von drehzahl- oder ankerspannungsgeregelten gleichstromantrieben |
JPH0740204B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1995-05-01 | 株式会社東芝 | 多自由度非線形機械システムの制御装置 |
JPS6315692A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Hitachi Ltd | 電動機の速度制御装置 |
US4792737A (en) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Performance Controls, Inc. | Circuit for controlling the motion of a moving object |
JPS63314606A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-22 | Fanuc Ltd | 多関節ロボットの制御装置 |
US4925312A (en) * | 1988-03-21 | 1990-05-15 | Staubli International Ag | Robot control system having adaptive feedforward torque control for improved accuracy |
US5063335A (en) * | 1990-09-11 | 1991-11-05 | Allen-Bradley Company, Inc. | Two-input control with independent proportional and integral gains for velocity error and velocity feedforward including velocity command limiting |
JP2892802B2 (ja) * | 1990-09-21 | 1999-05-17 | 株式会社日立製作所 | 電動機の速度制御装置 |
DE69223332T2 (de) * | 1991-02-01 | 1998-07-02 | Sankyo Seiki Seisakusho Kk | Motorsteuerungseinrichtung |
JP2954378B2 (ja) * | 1991-04-25 | 1999-09-27 | 三菱電機株式会社 | 電動機サーボ系の制御装置 |
JP3242950B2 (ja) * | 1991-08-14 | 2001-12-25 | 株式会社東芝 | 予測制御方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP04138223A patent/JP3084928B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-07 US US08/043,750 patent/US5428285A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-23 GB GB9308475A patent/GB2267361B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-25 DE DE4345505A patent/DE4345505B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-25 DE DE4318923A patent/DE4318923C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19500738C1 (de) * | 1995-01-12 | 1996-04-11 | Siemens Ag | Regelanordnung und Regelverfahren für einen motorisch betriebenen Gelenkarm |
DE10135220B4 (de) * | 2001-07-24 | 2007-06-14 | Fisw Steuerungstechnik Gmbh | Antriebssystem sowie Verfahren zur Bestimmung der Bandbreite eines solchen Antriebssystems |
DE102004008406B4 (de) * | 2003-02-20 | 2012-12-13 | Mitsubishi Denki K.K. | Regel-/Steuerantrieb |
DE102014004375B4 (de) * | 2013-03-28 | 2018-02-22 | Fanuc Corporation | Host-steuerung zur erzeugung einer positionssteuerungsverstärkung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4345505B4 (de) | 2012-01-26 |
US5428285A (en) | 1995-06-27 |
DE4318923C2 (de) | 2002-10-31 |
GB2267361B (en) | 1996-02-28 |
JPH0630578A (ja) | 1994-02-04 |
GB2267361A (en) | 1993-12-01 |
JP3084928B2 (ja) | 2000-09-04 |
GB9308475D0 (en) | 1993-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4318923A1 (de) | Positions/Regeleinrichtung zum Steuern/Regeln eines elektrischen Motors | |
DE112006001287B4 (de) | Elektromotor-Steuervorrichtung | |
DE112005000681B4 (de) | Motorsteuereinrichtung | |
DE102009000609B4 (de) | Stromregler und Verfahren und System zur Stromregelung für Wechselstrommotoren | |
DE102004008406B4 (de) | Regel-/Steuerantrieb | |
DE69737566T2 (de) | Lagesteuerung | |
DE19545709C2 (de) | Verfahren zum feldorientierten Steuern eines Induktionsmotors | |
DE3722099C2 (de) | ||
DE19643909B4 (de) | Motorsteuervorrichtung | |
DE4408105C2 (de) | Positionsregler und zugehöriges Verfahren zur Positionsregelung | |
DE10394201T5 (de) | Servosteuerung | |
DE10012280A1 (de) | Induktionsmotorantrieb und Parameterberechnungsverfahren für denselben | |
DE2201390A1 (de) | Koordinierte Spannungsregelung | |
DE102016103301A1 (de) | Motorsteuereinheit mit einer funktion zur unterdrückung von schwingungen | |
DE69838142T2 (de) | Verfahren und geraet zur robotersteuerung | |
DE3222634C2 (de) | ||
DE4427697A1 (de) | Steuervorrichtung für Motor mit variabler Drehzahl | |
DE112004002552T5 (de) | Steuereinrichtung für einen Roboter | |
DE4300365A1 (en) | Controller for servo system for robust operation of motor vehicle steering - has controller unit coupled into feedback path providing action independent of input command change. | |
DE102004043906A1 (de) | Positionsregelung einer Vorschubwelle | |
EP0931283B1 (de) | Verfahren und regelungsstruktur zur momentenvorsteuerung numerisch geregelter, elastischer und damit schwingungsfähiger mehrmassensysteme | |
DE3609259A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausregeln eines nachlauf-stellungsfehlers | |
DE102014004375B4 (de) | Host-steuerung zur erzeugung einer positionssteuerungsverstärkung | |
CH660937A5 (de) | Einrichtung zur steuerung einer mit vibrationen behafteten maschine. | |
DE3808524C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 4345505 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 4345505 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 4345505 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R084 | Declaration of willingness to licence | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |