DE4243438A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-StrahlmahlungInfo
- Publication number
- DE4243438A1 DE4243438A1 DE4243438A DE4243438A DE4243438A1 DE 4243438 A1 DE4243438 A1 DE 4243438A1 DE 4243438 A DE4243438 A DE 4243438A DE 4243438 A DE4243438 A DE 4243438A DE 4243438 A1 DE4243438 A1 DE 4243438A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- nozzle
- jet
- cross
- minimum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Verfahren der sog.
Fließbett-Strahlmahlung, bei dem ein aus einer Düse austretender
Gas- oder Dampfstrahl hoher Geschwindigkeit in ein fluidisiertes
Bett aus körnigem Material eingeleitet wird. Die Partikel in der
Umgebung des Strahls werden dabei auf eine so hohe Geschwindigkeit
beschleunigt, daß sie beim Aufprallen auf ruhende oder
entgegenfliegende Partikel zerbersten. Ein solches, insbesondere
für die Feinzerkleinerung geeignetes Verfahren ist z. B. bereits
schon durch die DE-PS 5 98 421 bekannt geworden.
Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist jedoch, daß die durch
den Strahl eingebrachte kinetische Energie nur zum Teil für die
Zerkleinerung genutzt wird. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt
ist, tritt der Strahl mit über den Austrittsquerschnitt 1
gleichmäßiger Geschwindigkeitsverteilung 2 in das Gutbett 3 ein.
Wegen des Unterdrucks im Strahl gegenüber dem Gutbett werden
sofort Partikel 4 aus dem Gutbett in den Strahl eingesaugt und
beschleunigt. Dies ist durch den zunehmenden Abstand zwischen zwei
Partikeln 4 deutlich gemacht. Wie festgestellt werden konnte,
erfolgt ein solcher Impulsaustausch jedoch nur in dem äußeren
Randbereich des Strahls, etwa zwischen den Linien 5 und 6, die als
Mantellinien des Randbereichs zu denken sind. Hier nimmt auch die
Strahlgeschwindigkeit beim Fortschreiten des Strahls deutlich ab,
wie aus den Geschwindigkeitsverteilungen 2a, 2b und 2c in den
Strahlquerschnitten 1a, 1b und 1c zu erkennen ist. Der Kernbereich
7 des Strahls bleibt praktisch frei von Mahlgut, so daß die
kinetische Strahlenergie in diesem Bereich weitgehend ungenutzt
bleibt und daraus ein unbefriedigender Wirkungsgrad bei der
Zerkleinerung resultiert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Beladung der
für die Mahlung im Fließbett eingesetzten Gas- oder Dampf strahlen
mit dem zu zerkleinernden Material zu erhöhen, um so eine bessere
Nutzung der mit den Strahlen eingebrachten kinetischen Energie zu
erreichen. Insbesondere soll eine Möglichkeit geschaffen werden,
das Mahlgut in den Kernbereich der Strahlen zu bringen, um die
hier zur Verfügung stehende kinetische Energie optimal nutzen zu
können.
Es ist zwar schon in der DE-OS 20 40 519 vorgeschlagen worden, das
Mahlgut mit mechanischen Fördermitteln von der Seite her in den
Strahl zu drücken. Diese Maßnahme erfordert jedoch einen
erheblichen apparativen und energetischen Aufwand, und es muß mit
starkem Verschleiß an den Fördermitteln gerechnet werden. Die
gleichen Nachteile weisen die bekannten Injektor-Strahlmühlen z. B.
nach US-PS 1 935 344 auf, bei denen das Mahlgut vor der
Strahlausbildung in einer Beschleunigungsdüse mit dem Gas oder
Dampf gemischt wird.
Die Lösung der Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen
Maßnahmen erreicht. Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung der
Erfindung wird durch die in den übrigen Ansprüchen beschriebenen
Maßnahmen und Mittel erhalten. Das Lösungsprinzip besteht dabei
darin, daß in den Bereichen mit niedrigem Strahlimpuls unmittelbar
nach Austritt des Strahls aus der Düse gewissermaßen
Strömungskanäle quer zur Strömungsrichtung des Strahls geschaffen
werden mit einem Druckgefälle von der Umgebung zum Kernbereich des
Strahls, so daß hier die Partikel 4 des Mahlgutes bis zum
Strahlzentrum eingesaugt und dann auf die für ihre Zerkleinerung
erforderliche Prallgeschwindigkeit beschleunigt werden, wenn sich
im weiteren Verlauf des Strahls durch Mischvorgänge infolge
Überschneidung der einzelnen Strahlbereiche eine Vergleichmäßigung
des Strahlimpulses über den Strahlquerschnitt einstellt und sich
eine Geschwindigkeitsverteilung über den Strahlquerschnitt wie bei
dem einfachen Strahl (entsprechend Fig. 1) ergibt. Damit dies
rasch und möglichst gleichmäßig erfolgt, ist es erforderlich, daß
die Austrittsöffnungen innerhalb eines Bereichs angeordnet sind,
dessen Begrenzung eine wendepunktfreie, die Austrittsöffnungen
umfassende Hüllkurve darstellt.
Anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung
näher beschrieben werden. Verwendet wird dabei ein in eine
Halterung einsetzbares Düsenelement mit vier Austrittsöffnungen 8
mit kreisförmigem Querschnitt. Die aus jeder Öffnung austretende
Strömung ist dabei auf einen gemeinsamen Punkt auf der zentralen
Düsenachse 9 gerichtet. Fig. 2 zeigt schematisch in
perspektivischer Darstellung die Strömungsverhältnisse am
Austrittsquerschnitt 10 und im Strahlquerschnitt 11c, in dem sich
bereits eine normale Geschwindigkeitsverteilung wie im
Strahlquerschnitt 1c von Fig. 1 eingestellt hat.
Die Strömungsverhältnisse, wie sie sich in der Ebene 13
einstellen, die in die zentrale Düsenachse 9 und in die Mitte
zwischen zwei Austrittsöffnungen 8 gelegt ist, sind in Fig. 3
dargestellt. Wie zu erkennen ist, bilden sich unmittelbar am
Austrittsquerschnitt 10 zwischen je zwei Austrittsöffnungen 8
radial gerichtete Strömungskanäle aus, die in Strahlrichtung bis
zu dem Strahlquerschnitt 11 (mit Geschwindigkeitsverteilung 12)
reichen, in dem sich die einzelnen Strahlbereiche zu überschneiden
beginnen. Den weiteren Strahlverlauf zeigen in Fig. 3 die
Geschwindigkeitsverteilungen 12a, 12b und 12c in den
Strahlquerschnitten 11a, 11b und 11c. Die Pfeile 14 in Fig. 2
deuten die sich infolge der vorstehend beschriebenen
Strömungskanäle ausbildende Querströmung an, die die Partikel 4
bis zur zentralen Düsenachse 9 transportiert.
Vergleichsmahlungen auf einer Fließbett-Gegenstrahlmühle, die
zuerst mit normalen und dann mit erfindungsgemäß ausgebildeten
Düsenelementen ausgerüstet war, haben ergeben, daß bei sonst
gleichen Betriebsparametern und etwa gleichem spezifischen
Energiebedarf (in kWh/t) mit der erfindungsgemäß ausgerüsteten
Mühle bei gleicher Mahlfeinheit mehr als der doppelte Durchsatz
gegenüber der normal ausgerüsteten Mühle erzielt werden konnte,
d. h. der Mahlwirkungsgrad konnte um einen Faktor von fast 2,5
verbessert werden.
Claims (11)
1. Verfahren zur Prallzerkleinerung durch Einleiten zumindest
eines aus einer Düse austretenden Gas- oder Dampfstrahls hoher
Geschwindigkeit in ein fluidisiertes Mahlgutbett, dadurch
gekennzeichnet, daß die Größe des Strahlimpulses beim Austritt
aus der Düse im Umfangsbereich des Düsenquerschnitts
mindestens zweimal zwischen einem Minimal- und einem
Maximalwert wechselt und im Kernbereich des Düsenquerschnitts
gleich den Minimalwerten des Umfangsbereichs oder kleiner als
diese ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Größe des Strahlimpulses an den Stellen der Minimalwerte den
Wert Null hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
alle Teilbereiche des Düsenquerschnitts mit maximalem und
minimalem Strahlimpuls untereinander etwa die gleiche Größe
aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Übergang von einem Minimum des
Strahlimpulses zu einem Maximum diskontinuierlich erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Austrittsströmung in jedem Teilbereich
des Düsenquerschnitts parallel zur zentralen Düsenachse (9)
erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Austrittsströmung in jedem Teilbereich
des Düsenquerschnitts von der zentralen Düsenachse (9)
weggerichtet ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Austrittsströmung in jedem
Teilbereich des Düsenquerschnitts zur zentralen Düsenachse
(9) hin gerichtet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Austrittsströmung von jedem Teilbereich des Düsenquerschnitts
aus auf einen gemeinsamen Punkt auf der zentralen Düsenachse
(9) gerichtet ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein in eine Halterung
einsetzbares Düsenelement zur Strahlerzeugung, das mit
mindestens zwei über den Querschnitt des Düsenelements
gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen (8)
unterschiedlicher Form und Größe versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Austrittsöffnungen (8) innerhalb eines Bereichs angeordnet
sind, dessen Begrenzung eine wendepunktfreie, die
Austrittsöffnungen (8) umfassende Hüllkurve darstellt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Austrittsöffnungen (8) mit kreisförmigem Querschnitt
ausgebildet sind.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4243438A DE4243438C2 (de) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung |
EP93119416A EP0603602B1 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Fliessbett-Strahlmahlung |
DE59306446T DE59306446D1 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Fliessbett-Strahlmahlung |
AT93119416T ATE152933T1 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-02 | Verfahren und vorrichtung zur fliessbett- strahlmahlung |
ES93119416T ES2104024T3 (es) | 1992-12-22 | 1993-12-02 | Procedimiento y aparato de multuracion a chorro en lecho fluidizado. |
TW082110798A TW246650B (de) | 1992-12-22 | 1993-12-20 | |
MYPI93002795A MY112091A (en) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | Method and device for fluidised bed jet mill grinding |
US08/172,445 US5423490A (en) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | Method and device for fluidized bed jet mill grinding |
JP05321787A JP3095937B2 (ja) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | 流動層噴流粉砕法および流動層噴流粉砕装置 |
CN93119950A CN1051254C (zh) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | 流化床喷射粉碎方法和装置 |
KR1019930029023A KR970001784B1 (ko) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | 유동층 제트분쇄를 위한 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4243438A DE4243438C2 (de) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4243438A1 true DE4243438A1 (de) | 1994-06-23 |
DE4243438C2 DE4243438C2 (de) | 1996-06-05 |
Family
ID=6476080
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4243438A Expired - Fee Related DE4243438C2 (de) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung |
DE59306446T Expired - Lifetime DE59306446D1 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Fliessbett-Strahlmahlung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59306446T Expired - Lifetime DE59306446D1 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Fliessbett-Strahlmahlung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5423490A (de) |
EP (1) | EP0603602B1 (de) |
JP (1) | JP3095937B2 (de) |
KR (1) | KR970001784B1 (de) |
CN (1) | CN1051254C (de) |
AT (1) | ATE152933T1 (de) |
DE (2) | DE4243438C2 (de) |
ES (1) | ES2104024T3 (de) |
MY (1) | MY112091A (de) |
TW (1) | TW246650B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19513035A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Nied Roland | Fließbett-Strahlmahlung |
US5732893A (en) * | 1995-04-06 | 1998-03-31 | Nied; Roland | Device for fluidized-bed jet milling |
DE102021002671A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung des optimalen Düsenabstands in Strahlmühlen und Mahlverfahren zur Erzeugung feinster Partikel |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19728382C2 (de) * | 1997-07-03 | 2003-03-13 | Hosokawa Alpine Ag & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung |
US6038987A (en) * | 1999-01-11 | 2000-03-21 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products |
CN1287023A (zh) | 1999-09-08 | 2001-03-14 | 株式会社威士诺 | 喷射式粉碎机 |
DE10007794A1 (de) | 2000-02-21 | 2001-06-28 | Zimmer Ag | Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper |
US6942170B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-09-13 | Xerox Corporation | Plural odd number bell-like openings nozzle device for a fluidized bed jet mill |
US6951312B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-10-04 | Xerox Corporation | Particle entraining eductor-spike nozzle device for a fluidized bed jet mill |
DE102005039118A1 (de) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Silicium |
DE102006017472A1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-10-18 | Nied, Roland, Dr. Ing. | Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel mittels einer Strahlmühle |
US20080015104A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Unimin Corporation | Ultrafine nepheline syenite |
US8858699B2 (en) | 2006-07-13 | 2014-10-14 | Unimin Corporation | Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same |
US20080040980A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-02-21 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite |
WO2008073094A1 (en) | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Tronox Llc | An improved jet for in a jet mill micronizer |
US7757976B2 (en) * | 2007-02-07 | 2010-07-20 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product |
US9034096B2 (en) * | 2007-05-11 | 2015-05-19 | Unimin Corporation | Nepheline syenite powder with controlled particle size and novel method of making same |
US7959095B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Center-feed nozzle in a contained cylindrical feed-inlet tube for improved fluid-energy mill grinding efficiency |
US8182601B2 (en) * | 2008-04-17 | 2012-05-22 | Unimin Corporation | Powder formed from mineral or rock material with controlled particle size distribution for thermal films |
DE102014211037A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Wacker Chemie Ag | Siliciumkeimpartikel für die Herstellung von polykristallinem Siliciumgranulat in einem Wirbelschichtreaktor |
EP3386638B1 (de) * | 2016-11-07 | 2019-03-13 | Wacker Chemie AG | Verfahren zum mahlen von silizium enthaltenden feststoffen |
CN108543605B (zh) * | 2018-04-28 | 2019-04-16 | 中国计量大学 | 自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级led荧光粉的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1935344A (en) * | 1931-06-16 | 1933-11-14 | American Pulverizing Corp Camd | Impact pulverizer |
DE598421C (de) * | 1932-01-18 | 1934-06-13 | Internat Pulverizing Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Prallzerkleinern |
DE2040519A1 (de) * | 1970-08-14 | 1972-02-17 | Alpine Ag | Fliessbettstrahlmuehle |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948609A (en) * | 1932-01-18 | 1934-02-27 | American Pulverizing Corp | Method of pulverizing minerals and similar materials |
US2309036A (en) * | 1940-09-12 | 1943-01-19 | Beardsley & Piper Co | Apparatus for conditioning molding sand |
FR963005A (de) * | 1947-03-11 | 1950-06-28 | ||
US2605144A (en) * | 1950-08-25 | 1952-07-29 | Gen Electric | Nozzle |
US2704635A (en) * | 1951-06-02 | 1955-03-22 | Conrad M Trost | Pulverizing mill having opposed jets and circulatory classification |
US2846150A (en) * | 1955-09-29 | 1958-08-05 | Texaco Development Corp | Fluid energy grinding |
CA919370A (en) * | 1968-04-19 | 1973-01-23 | Spray Steelmaking Limited | Atomization of molten material with provision of clearing gas orifice |
DE2628612A1 (de) * | 1976-06-25 | 1977-12-29 | Gvnii Zementnoj Promy Niizemen | Strahlduese fuer strahlapparate |
SU1168288A1 (ru) * | 1982-08-19 | 1985-07-23 | Министерство Мелиорации И Водного Хозяйства Северо-Осетинской Асср | Устройство дл измельчени нитчатых водорослей |
GB2145351A (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-27 | Howden James & Co Ltd | Pulverizer |
US4638953A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-27 | Taylor David W | Classifier for comminution of pulverulent material by fluid energy |
US4905918A (en) * | 1988-05-27 | 1990-03-06 | Ergon, Inc. | Particle pulverizer apparatus |
JP3031923B2 (ja) * | 1989-07-07 | 2000-04-10 | フロイント産業株式会社 | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 |
-
1992
- 1992-12-22 DE DE4243438A patent/DE4243438C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-02 ES ES93119416T patent/ES2104024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-02 AT AT93119416T patent/ATE152933T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-02 DE DE59306446T patent/DE59306446D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-02 EP EP93119416A patent/EP0603602B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 TW TW082110798A patent/TW246650B/zh active
- 1993-12-21 JP JP05321787A patent/JP3095937B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-21 MY MYPI93002795A patent/MY112091A/en unknown
- 1993-12-21 US US08/172,445 patent/US5423490A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-22 CN CN93119950A patent/CN1051254C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-22 KR KR1019930029023A patent/KR970001784B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1935344A (en) * | 1931-06-16 | 1933-11-14 | American Pulverizing Corp Camd | Impact pulverizer |
DE598421C (de) * | 1932-01-18 | 1934-06-13 | Internat Pulverizing Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Prallzerkleinern |
DE2040519A1 (de) * | 1970-08-14 | 1972-02-17 | Alpine Ag | Fliessbettstrahlmuehle |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19513035A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Nied Roland | Fließbett-Strahlmahlung |
US5732893A (en) * | 1995-04-06 | 1998-03-31 | Nied; Roland | Device for fluidized-bed jet milling |
DE19513035C2 (de) * | 1995-04-06 | 1998-07-30 | Nied Roland | Fließbett-Strahlmahlung |
DE102021002671A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung des optimalen Düsenabstands in Strahlmühlen und Mahlverfahren zur Erzeugung feinster Partikel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4243438C2 (de) | 1996-06-05 |
EP0603602B1 (de) | 1997-05-14 |
JPH0747298A (ja) | 1995-02-21 |
DE59306446D1 (de) | 1997-06-19 |
EP0603602A1 (de) | 1994-06-29 |
JP3095937B2 (ja) | 2000-10-10 |
TW246650B (de) | 1995-05-01 |
CN1051254C (zh) | 2000-04-12 |
MY112091A (en) | 2001-04-30 |
KR970001784B1 (ko) | 1997-02-15 |
US5423490A (en) | 1995-06-13 |
KR940013611A (ko) | 1994-07-15 |
ES2104024T3 (es) | 1997-10-01 |
ATE152933T1 (de) | 1997-05-15 |
CN1091338A (zh) | 1994-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4243438C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung | |
DE69813201T2 (de) | Kontrollierte zerkleinerung von stoffen in einer wirbelkammer | |
DE19728382C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung | |
DE102010049827A1 (de) | Rührwerkskugelmühle | |
EP0736328B1 (de) | Vorrichtung für die Fliessbett-Strahlmahlung | |
EP1080786B1 (de) | Verfahren zur Fliessbettstrahlmahlung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Anlage mit einer solchen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3145209C2 (de) | ||
DE2404000C2 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung von Gießerei-Altsand | |
DE2246248A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen klassifizierung von feinverteilten feststoffen | |
DE2323442C3 (de) | Scheibenmühle | |
DE3736885C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von pulvrigem Material | |
DE19513035C2 (de) | Fließbett-Strahlmahlung | |
DE1814944A1 (de) | Mehrkreis-Wirbelmuehle | |
EP0601511B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Prallzerkleinerung von Feststoffpartikeln | |
DE4416034A1 (de) | Verfahren zur Sichtung von feinkörnigen Stoffen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
AT393634B (de) | Desintegrator | |
EP0300402B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung extrem kleiner Partikel und Anwendung des Verfahrens | |
DE19943670A1 (de) | Verfahren zur Fließbettstrahlmahlung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Anlage mit einer solchen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP0835692B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Beschichtungsgut auf einen Gegenstand | |
DE3104062A1 (de) | "verfahren zum mischen eines gemenges von pulverisierten bestandteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens" | |
DE2938501C2 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Fasergut aus Industrieabwässern | |
DE102015007435A1 (de) | Vorrichtung und Mahlwerkzeug zum Zerkleinern von Aufgabegut | |
AT400820B (de) | Fliessbett-gegenstrahlmühle | |
DE102021002671A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung des optimalen Düsenabstands in Strahlmühlen und Mahlverfahren zur Erzeugung feinster Partikel | |
DE1913440C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen und Sichten eines kornigen Gutes, insbe sondere von Zement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOSOKAWA ALPINE AG & CO.OHG,, 86199 AUGSBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |