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TECHNISCHES
GEBIET DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Technik zur feinen Zerkleinerung eines teilchenförmigen festen Materials
in einer Wirbel-(Vortex-)Kammer.
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ALLGEMEINER
STAND DER TECHNIK
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In dem betrachteten Fachgebiet wird
eine Unterscheidung zwischen Strahlzerkleinerungssystemen oder Strahlmühlen und
Wirbel- oder Vortexkammermühlen
gemacht. In einer Art von Strahlmühlen werden die zu zerkleinernden
Teilchen in das Arbeitsfluid eingeleitet, welches auf Grund seiner
Einspritzung durch eine oder mehrere Venturidüsen in der Kammer auf eine
hohe Geschwindigkeit gebracht wird. Sich in der Hochgeschwindigkeitsfluidströmung bewegend,
kollidieren die Teilchen mit einem Taget, welches durch Reflexionsflächen und/oder
andere Teilchen gebildet werden kann, die sich in verschiedenen
Fluidströmen
in der Kammer bewegen. Mit anderen Worten, in Strahlmühlen werden
die Teilchen durch die Wirkung des Zusammenpralls gemahlen. Die
Arbeitsgeschwindigkeit, mit welcher die Teilchen unterschiedlicher
Materialien in den Fluidströmen
der Strahlmühlen
sich bewegen und gemahlen werden, sind im Wesentlichen nicht geringer
als 150–300 m/s.
Solche Strahlmühlen
sind beispielsweise in
US 5,133,504 beschrieben.
In einer anderen Ausführung
von Strahlmühlen
werden die groben Teilchen gezwungen, mit kreuzenden Hochgeschwindigkeitsfluidstrahlen
zusammenzuprallen, wodurch eine noch höhere resultierende Wechselwirkungsgeschwindigkeit
erreicht wird, und eine solche Technologie ist beispielsweise in
US 4,546,926 beschrieben.
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Keine dieser Arten von Strahlmühlen ist
treffender Stand der Technik in Bezug auf die neue Technologie,
die der Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung ist. Es ist
auch bekannt, Wirbel- oder Vortexkammern in Verbindung mit Strahlmühlen zur
Sortierung des gemahlenen Materials zu verwenden, das aus der Strahlmühle austritt.
In solchen kombinierten Systemen werden die vergleichsweise groben
Teilchen von dem Wirbelsortierer zurück in die Strahlmühle zirkuliert
und solche Systeme sind beispielsweise in
US 4,219,164 , US 4,189,102 und US
4,664,319 beschrieben. Es sollte hervorgehoben werden, dass in solchen
Systemen die Vortexkammern nicht den Mahlvorgang bewirken, sondern
nur die Sortierung.
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Überdies
ist es bereits bekannt gewesen, Wirbel- oder Vortexkammern zum Mahlen zu benutzen.
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Zum Beispiel betrifft die Darstellung
in
US 3,726,484 betitelt "GESTUFTE FLUIDENERGIEMÜHLE" für George
A. Schnur eine Strahlmühle
in der Art eines eingeschlossenen Wirbels. Diese Mühle beinhaltet
paraxiale symmetrische Vorsprünge,
die an jeder der axialen Wände
befestigt sind. Diese Vorsprünge
erleichtern die Verringerung der hohen Radialgeschwindigkeiten,
wie sie in der Nähe
der Wände üblich sind.
Folglich ergibt sich eine Verringerung in der Tendenz von übergroßen Teilchen,
entlang der axialen Wände
in einen Produktsammler zu entweichen und eine Verbesserung in der
Gleichförmigkeit
des Produkts.
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Eine Modifikation dieser Technik,
auf die beispielsweise in
US
4,502,641 verwiesen wird, beinhaltet weiterhin eine Kombination
des Prinzips der Strahlmahlung mit einer Vortexkammer. Ein zu zerkleinerndes
Material wird durch eine Venturidüse beispielsweise mit einer
Geschwindigkeit von etwa 300 m/s in die Vortexkammer eingeleitet.
In der Vortexkammer wird ein Fluidstromwirbel erzeugt, der mit einer
Geschwindigkeit rotiert, die wesentlich geringer als der voranstehend
genannte Wert ist. Während
des Betriebs werden die früher in
die Kammer hineingespritzten Teilchen von der Rotation des vergleichsweise
langsamen Fluidvortex erfasst und werden dadurch Targets für die Teilchen,
die weiterhin mit hoher Geschwindigkeit durch die Venturidüse eingespritzt
werden. Derartige Wechselwirkungen führen zu einem Zusammenprall
zwischen den Teilchen in dem Wirbel und den Teilchen in dem Strahl,
d. h. gewährleisten
die Zerkleinerung auf Grund des Prinzips des Zusammenpralls, wie
in den voranstehend genannten Strahlmühlen.
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Es gibt bekannte mahlende Vortexkammern,
die ein so genanntes Resonanzwirbelmahlen ausführen. Ein solcher Mahlvorgang
unterscheidet sich von dem Strahlmahlvorgang durch eine Anzahl von
typischen Eigenschaften, beispielsweise durch die Geschwindigkeit
der zu zerkleinernden Teilchen in der Fluidströmung, welche in Wirbelkammern
erheblich geringer als in Strahlmühlen ist. In diesen Kammern
gibt es keine Notwendigkeit für
die Hochgeschwindigkeitseinspritzung (durch Venturidüsen) der zu
zerkleinernden Teilchen. Die Geschwindigkeit der Fluidströmung in
den Düsen
der Vortexkammer ist üblicherweise
in dem Bereich von 50–130 m/s,
und die Geschwindigkeit der zu zerkleinernden Teilchen, die sich
in der rotierenden Fluidströmung
in der Kammer bewegen, ist noch geringer und nicht größer als
50 m/s. Es sollte betont werden, dass bei solchen Geschwindigkeiten
Strahlmühlen
völlig
nutzlos werden. Wegen solchen typischen Arbeitsbedingungen, die
im Inneren der Wirbelkammer vorherrschen, zerfallen die relativ
groben eingeführten
festen Teilchen eher spontan als in Folge eines Zusammenpralls zwischen
den Teilchen. Es wird üblicherweise
angenommen, dass dieser Effekt auf die Tatsache zurückgeht,
das die in die Kammer eingeführten
groben Teilchen während
der Rotation in dem Wirbel quer über
den Wirbel hin und zurück
wandern und damit eine Reihe von kreisförmigen, konzentrischen Zonen
mit unterschiedlichen Werten des Fluiddrucks passieren, so dass
die Teilchen in dem Verlauf Ihrer radialen Bewegung Druckunterschieden
ausgesetzt sind. In dem Verlauf einer wiederholten Hin- und Zurückbewegung
baut sich ein Ungleichgewicht des Drucks in zahlreichen Rissen und
Hohlräumen
des Teilchens auf, welches zu einem schrittweisen Auflösen der
Teilchenstruktur und schließlich
zu einem spontanen Zerfall führt.
Wegen dieses speziellen Prinzips des Mahlens ermöglicht es die Wirbelkammer,
solche Materialien wie Gummi, Papier, etc. zu zerkleinern, d. h.
die Materialien, die nicht durch Zusammenprallen in Strahlmühlen gemahlen
werden können. Überdies
scheinen hochharte abrasive Materialien wie Diamanten und Bohrnitrite
(BN), die nicht durch Zusammenstoß (Kollision) gemahlen werden
können,
zerkleinerbar in Resonanzwirbelkammern.
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WO 94/08719 und SU 1,457,995 beschreiben
Wirbelkammer-Mahlvorrichtungen, die mit tangentialen Fluideinspritzdüsen ausgestattet
sind und das sogenannte "Resonanzvortexschleifen" ausführen. Die
Mahlkammer enthält
ein üblicherweise
zylindrisches Gehäuse
mit einer oder mehreren Öffnungen,
die der Einleitung eines zu zerkleinernden teilchenförmigen Festkörpers dienen.
Während
des Mahlvorgangs werden Teilchen, die Abmessungen im Wesentlichen
nahe an dem erforderlichen Mahlbereich erreichen, kontinuierlich über einen
axialen Ableitungskanal abgeleitet. Weiterhin können ein oder mehrere Schallerzeuger
in den Düsen
angeordnet werden, um mit dem eintretenden Fluidstrom wechselzuwirken
und dadurch den Schleifvorgang zu verbessern (WO 94/08719), oder
die Kammer kann mit einer drehbaren inneren Seitenwand ausgestattet
sein, die für
eine Drehung in der entgegengesetzten Richtung wie die Wirbelrichtung
angepasst ist (SU 1,457,995).
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Es sollte hervorgehoben werden, dass
in jeder der erwähnten
Wirbelmahlkammern der Zerkleinerungsvorgang, wenn er unter bestimmten
Parametern (wie die Abmessungen der Kammer, der Volumenströmungsgeschwindigkeit
und der Viskosität
des Arbeitsfluids, der Größe der zu
zerkleinernden Teilchen, etc.) in Gang gesetzt wurde, fortdauert,
bis das genannte zu zerkleinernde Material von dem Ableitungsdurchlass
aus der Kammer entnommen wurde.
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Keine der aus dem Stand der Technik
bekannten Hinweise behandeln einen verbesserten Wirkungsgrad der
Wirbelkammermahlvorrichtungen als solche. Insbesondere wurden keine
Mittel im Stand der Technik erwähnt
oder beschrieben, um den Zerkleinerungsvorgang in den Wirbelkammern
zu steuern, um bewusst den Grad der Zerkleinerung und die Gleichförmigkeit
des Mahlens anzupassen, die erreicht werden sollen.
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ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, ein steuerbares Verfahren zur Zerkleinerung in Wirbelkammern
und eine verbesserte Wirbelkammer-Vorrichtung bereitzustellen, die
für die
Durchführung
eines steuerbaren Zerkleinerungsverfahrens angepasst ist.
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Entsprechend eines Gesichtspunkts
der Erfindung kann das obige Ziel erreicht werden, indem ein Verfahren
zur Zerkleinerung von teilchenförmigem
festen Material durch Mahlen durchgeführt wird mit Teilchen mit vorbestimmten
Abmessungen, die in eine im Wesentlichen zylindrische Wirbelmahlkammer
gegeben werden, die zwei Endflächen
und eine Seitenwand mit einer oder mehreren Düsen zum Einspritzen eines Arbeitsfluids in
die Kammer, eine Vorrichtung zum Einleiten des teilchenförmigen festen
Materials in die Kammer und einen zentralen axialen Durchlass zum
Ableiten des zerkleinerten Materials in einem Strom des Arbeitsfluids
aus der Kammer aufweist, wobei das Verfahren beinhaltet:
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- – Tangentiales
Einspritzen des Arbeitsfluids in die Kammer;
- – Einleiten
des teilchenförmigen
festen Materials in die Kammer und dabei Erzeugen eines Wirbelstroms,
des Teilchenmaterials in dem Arbeitsfluid, in dem das Material eine
Zerkleinerung von vergleichsweise groben Teilchen zu feinen Teilchen
mit Größen im Wesentlichen
nahe der vorgegebenen Abmessungen erfährt, und
- – Steuern
der Gleichförmigkeit
des Mahlens und der Abmessungen der Teilchen darin durch die Beschleunigung
oder Verlangsamung des Ableitens der Teilchen aus der Kammer, die
sich in dem Wirbelstrom nahe bei den inneren Wände der Kammer bewegen.
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Durch den Erfinder wurde festgestellt,
dass die Dauer des Zerkleinerungsverfahrens und demnach dessen Ergebnis
verändert
werden kann, in dem eine gesteuerte Wirkung auf diejenigen Teilchen
des Materials, das in der Wirbelkammer gemahlen wird, ausgeübt wird,
die sich in dem Wirbelstrom nahe bei den inneren Wänden der
Kammer bewegen. Solche Teilchen sind überwiegend die vergleichsweise
groben. Durch Vorrichtungen, die später beschrieben werden, können die
genannten Teilchen absichtlich dazu gebracht werden, entweder vorzeitig
aus der Kammer abgeleitet zu werden (so dass ein schnelles, aber
ziemlich ungleichförmiges grobes
Mahlen erreicht wird), oder für
eine längere
Zeit in der Kammer zurückgehalten
zu werden, um ein feines und gleichförmiges Mahlen zu erreichen.
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Beispielsweise kann die kontrollierte
Wirkung dadurch bereit gestellt werden, dass die Bedingungen der
viskosen Reibung zwischen dem Wirbelstrom und der inneren Oberfläche der
Endflächen
der zylindrischen Kammer reguliert werden, was durch später beschriebene
Mittel erreicht werden kann.
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Alternativ oder zusätzlich kann
die gesteuerte Wirkung erreicht werden durch die Bereitstellung
einer gesteuerten zusätzlichen
Ableitung der die Zerkleinerung erfahrenden Teilchen über mindestens
einen zusätzlichen
Ableitungskanal, der in der Kammer vorgesehen ist und sich von dem
axialen Durchlass unterscheidet, wobei eine Volumenströmungsgeschwindigkeit
durch den mindestens einen Kanal stattfindet, die 40% der gesamten
Volumenströmungsgeschwindigkeit
in dem Wirbel nicht übersteigt.
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Gemäß eines anderen Gesichtspunktes
der Erfindung wird eine Wirbelmahlkammer für die feine Zerkleinerung eines
teilchenförmigen
festen Materials bereitgestellt, wobei die Kammer in einem Gehäuse ausgebildet
ist mit einer im Wesentlichen zylindrischen Gestalt mit zwei Endflächen und
einer Seitenwand, die mit einer oder mehreren tangentialen Düsen zur
Einspritzung eines Arbeitsfluids in die Kammer und zur Erzeugung
eines Wirbelstroms darin versehen ist, die Kammer beinhaltend eine
Vorrichtung, um zu zerkleinerndes teilchenförmige festes Material in diese
einzuleiten, einen axial angeordneten Ableitungsdurchlass, der in
einer oder beiden Endflächen
vorgesehen ist, und mechanische Elemente, die daran angepasst sind,
wechselseitig mit den Teilchen wechselzuwirken, die sich in dem
Wirbelstrom nahe der Innenwände
der Kammer bewegen, um dadurch eine gesteuerte Zerkleinerung bereitzustellen.
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Gemäß einer Ausführung der
Erfindung ist ein zusätzlicher
Ableitungskanal in dem Gehäuse
vorgesehen, der nicht in einer Linie mit dem axial angeordneten
Ableitungsdurchlass angeordnet ist und so ausgerichtet ist, dass
er eine vorzeitige gesteuerte Ableitung der vergleichsweise groben
Teilchen erlaubt, die sich nahe den Wänden der Kammer bewegen, um
dadurch die Dauer des Zerkleinerungsverfahrens für diese Teilchen zu verringern,
um ein Mahlen bereitzustellen, das durch vergleichsweise niedrige
Zerkleinerungsgrade und Gleichförmigkeit
gekennzeichnet ist. Die Kammer kann mehr als einen zusätzlichen
Ableitungskanal, jeweils mit einem Steuerventil ausgestattet, aufweisen.
Jedoch sind die ein oder mehrere zusätzliche Ableitungskanäle vorzugsweise
so gestaltet, dass die durch sie stattfindende maximale Volumenströmungsgeschwindigkeit nicht
40% einer gesamten volumetrischen Strömungsgeschwindigkeit in dem
Wirbelstrom übersteigt.
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In einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung sind ein oder mehrere zusätzliche Ableitungskanäle in der
Seitenwand des Gehäuses
vorgesehen und tangential ausgerichtet, um ein steuerbares Ableiten des
Materials in einer dem Wirbel entgegengesetzten Richtung zu ermöglichen.
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Infolge der Druckunterschiede im
Inneren und außerhalb
der Kammer ermöglicht
der zusätzliche
Kanal eine gesteuerte Ableitung derjenigen relativ groben Teilchen,
die sich überwiegend
in den außen
liegenden Schichten des Fluidwirbelstroms bewegen und ermöglicht dadurch
eine Regulierung der Ergebnisses des Zerkleinerungsverfahrens in
der Wirbelkammer. Umso mehr Arbeitsfluid durch die zusätzlichen
Kanäle
abgeleitet wird, umso gröber
ist das erreichte Mahlen. Das ist auf Grund der Tatsache, dass diese
Teilchen, die vorzeitig abgeleitet werden, anderenfalls in der Kammer
zum weiteren Zerkleinern verbleiben könnten. Diese Regulierung erlaubt
auch eine Verringerung des Energieverbrauchs pro Gewichtseinheit
der zu mahlenden Masse.
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Alternativ können der eine oder mehrere
Ableitungskanal in einer der Endflächen der Kammer nicht in einer
Richtung mit dem zentralen axialen Ableitungsdurchlass ausgerichtet
vorgesehen sein.
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In Übereinstimmung mit einer anderen
Ausführungsform
der Erfindung sind eine oder mehrere konzentrische asymmetrische
innere Rippen an einer oder beiden Endflächen der Kammer vorgesehen,
um dadurch konzentrische ringförmige
Kanäle
vorzugeben.
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Vorzugsweise ist jede Endfläche mit
einer Anordnung einer Vielzahl von asymmetrischen konzentrischen
inneren Rippen versehen, so dass die Spitzen der Rippen in einer
axialsymmetrischen Oberfläche
liegen, deren Erzeugende eine gleichförmige Linie ist.
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Die Funktion der konzentrischen ringförmigen Rippen
kann wie folgt erklärt
werden. In einer Wirbelmahlkammer mit konventionell glatten inneren
Oberflächen
der Endflächen
werden die Schichten des rotierenden Fluidstroms, die in Kontakt
mit solchen Oberflächen
kommen, geringfügig
verlangsamt, d. h. in diesen Schichten nimmt die radiale zentripetale
Komponente (d. h. die Normale zu der Achse der Kammer) der Strömungsgeschwindigkeit
zu, während
die tangentiale Komponente der Geschwindigkeit abnimmt, so dass
die Teilchen in diesen Schichten nach und nach radial nach innen
gezogen werden, um von der Kammer über den axialen Austrittsdurchlass
abgeleitet zu werden. Jedoch wird während dieses Verfahrens ein
bestimmter Anteil der vergleichsweise groben Teilchen von der Mahlkammer
abgeleitet, bevor der gewünschte
Zerkleinerungsgrad erreicht wird. Es wurde festgestellt, dass das
Vorhandensein der oben genannten konzentrischen ringförmigen Rippen
den Charakter des Verfahrens verändern,
welches nahe der Endflächen
der Kammer stattfindet.
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Insbesondere wurde durch den Erfinder
festgestellt, dass einige Konfigurationen der konzentrischen ringförmigen Rippen
dazu beitragen können,
die vorzeitige Ableitung solcher festen Teilchen, die noch nicht den
vorausgewählten
Zerkleinerungsgrad erreicht haben, aus der Kammer zu verhindern.
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Der Erfinder hat weiterhin festgestellt,
dass die Dauer des Mahlvorgangs, und damit auch der Zerkleinerungsgrad
durch eine Veränderung
der jeweiligen Höhe
der konzentrischen ringförmigen
Rippen gesteuert werden kann, um die Höhe der Mahlkammer zu regulieren.
Der Begriff Höhe
(h) der Wirbelmahlkammer, wie er im folgenden mit Bezug auf die
Erfindungsvorrichtung verwendet wird, sollte so verstanden werden,
dass er die innere Höhe
der Kammer bedeutet, die für
einen Radius r auf eine der folgenden Arten gemessen wird:
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- – Zwischen
zwei axialsymmetrischen Oberflächen,
die durch die Spitzen von zwei Vielzahlen von ringförmigen Rippen
gebildet werden, die jeweils an den beiden entgegengesetzten Endflächen angeordnet
sind; oder
- – Zwischen
einer axialsymmetrischen Oberfläche,
die durch die Spitzen der ringförmigen
Rippen gebildet werden, die an einer Endfläche positioniert sind, und
der entgegengesetzten Endfläche,
die keine ringförmigen Rippen
aufweist.
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So wird beispielsweise der Zerkleinerungsgrad
in der Kammer erhöht
mit einer entsprechenden Zunahme der Mahlzeit, wenn die Höhe der konzentrischen
Rippen nach und nach in Richtung von dem Rand zur Mittelachse der
Kammer hin abnimmt (d. h. wenn die Höhe "h" der
Kammer nach und nach von dem Rand zu der Mittelachse hin zunimmt).
Solche Rippen verhindern eine vorzeitige Ableitung der vergleichsweise
massiven Teilchen, so dass sie für
eine längere
Zeit in der Kammer zurückgehalten
werden, so dass dadurch eine feinere und gleichförmige Zerkleinerung sicher
gestellt ist. Und umgekehrt, wenn jede Randrippe kürzer als eine
mehr zentralere ist, d. h. wenn die Höhe "h" der
Kammer nach und nach von dem Rand zu der Mittelachse der Kammer
hin abnimmt, wird der Wirbelstrom in dem zentralen Bereich der Kammer "zusammengezogen" und dadurch ein
vergleichsweise schnelles und grobes Mahlen mit einer geringeren
erreichbaren Gleichförmigkeit
ermöglicht.
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In der Praxis kann die Höhe von mindestens
einer der konzentrischen Rippen regulierbar sein. Beispielsweise
können
eine oder mehrere der axialsymmetrischen konzentrischen Rippen jeweils
durch eine oder mehrere rohrförmige
Abschnitte gebildet werden, die regulierbar in einer Basisplatte
gesichert sind, die hermetisch dicht in der Kammer in unmittelbarer
Nähe zu
einer der Endflächen
des Gehäuses
eingebaut ist.
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Es wurde weiterhin durch den Erfinder
festgestellt, dass Parameter der konzentrischen Rippen vorzugsweise
entsprechend der folgenden Formeln gewählt werden sollten: dm/(r0 – a) ≤ 0,6 (1) wobei:
d
- die Dicke einer Rippe gemessen in Radialrichtung ist;
m -
die Anzahl der Rippen auf einer Endfläche der Kammer ist;
r0 - der Innenradius der Seitenwand der Kammer
ist;
a - der Radius des axialen Durchlasses für die Ableitung
des zerkleinerten Materials ist.
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Die physikalische Bedeutung der obigen
Formel ist wie folgt: wenn die Gesamtdicke der Rippen 60% oder mehr
des Arbeitsradiusses der Endfläche
erreicht, kann deren Einfluss auf den Wirbelstrom vernachlässigt werden.
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Bei der am meisten bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung kann das Profil (eigentlich die Erzeugende) der Oberfläche, die
durch die Spitzen der ringförmigen
Rippen, die an einer Endfläche
der Kammer befestigt sind, gebildet wird, durch die folgende Gleichung
beschrieben werden: h
= h0 (r/r0)s (2) wobei:
h0 - die Innenhöhe der Seitenwand der Kammer
ist;
r0 - der Radius der Seitenwand
der Kammer ist;
h - die Höhe
der Kammer an dem Radius r ist;
S - ein Potenzindex ist, welcher
durch Formel 3 definiert ist. –2.0 ≤ S ≤ (log2 (r0/a))–1 (3)
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Allgemein gilt, dass wenn "S" positiv ist, dass die ringförmigen Rippen
nahe der Seitenwand der Klammer kürzer und nahe ihres Mittelpunkts
länger
sind (in anderen Worten, eine solche Gestaltung erlaubt die Beschleunigung
des Mahlvorgangs in der Kammer und führt zu einem Mahlen, welches
einen geringen Grad des Zermahlens und der Gleichförmigkeit
hat). Wenn "S" negativ wird, wechselt
die allgemeine Gestaltung und die Funktion der ringförmigen Rippen
zu dem Gegenteil des voranstehend beschriebenen, d. h. der Mahlvorgang wird
eine längere
Zeit benötigen
und der höchstmögliche Grad
an Zerkleinerung und Gleichförmigkeit
durch das Mahlen kann erreicht werden.
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Bestimmte Parameter der ringförmigen Rippen
können
entsprechend der durch den Zerkleinerungsgrad vorgegebenen Anforderungen
und den Eigenschaften des zu mahlenden Materials gewählt werden. Wenn
die Mahlkammer in einem anderen Mahlbereich verwendet werden muss,
können
die Parameter der konzentrischen ringförmigen Rippen angepasst werden.
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Gemäß einer besonderen Ausführung der
Erfindung können
die konzentrischen inneren Rippen kegelstumpfförmige Oberflächen bilden,
die zum Inneren der Kammer hin auseinandergehen. Es wurde festgestellt,
dass die ringförmigen
Kanäle,
die durch solche kegelstumpfförmigen
ringförmigen
Rippen gebildet werden, selbstreinigend sind, so dass sie während eines
Zerkleinerungsvorgangs nicht Teilchen des Materials zurückhalten.
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Weiterhin können, wenn gewünscht, zusätzliche
Fluideinspritzdüsen
in den Endflächen
der Kammer für
eine tangentiale Einspritzung des Fluids in einen oder mehreren
der ringförmigen
Kanäle
in Richtung des Wirbelstroms vorgesehen sein. Einspritzung von Arbeitsfluid über zusätzliche
Düsen bewirkt
eine Beschleunigung der vergleichsweise verlangsamten Schichten
des Wirbelstroms nahe den Endflächen
der Kammer.
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Gemäß einer anderen Ausführung der
erfinderischen Kammer kann eine drehbare Platte vorgesehen sein,
die in direkter Nähe
zu der inneren Oberfläche
von einer der Endflächen
der Kammer befestigt ist. Diese Platte kann entweder kreisförmig oder
ringförmig
sein (für
den Fall, dass sie den axialen Ableitungsdurchlass umgibt) und kann
betrieben werden, um die viskose Reibung zwischen dem Wirbelstrom
und den inneren Oberflächen
der Endflächen
der Kammer zu regulieren. In Abhängigkeit
von der Richtung und der Geschwindigkeit der Rotation der Platte
kann dadurch entweder eine frühzeitige Ableitung
der vergleichsweise groben Teilchen von der Kammer verhindert werden
oder diese beschleunigen.
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Um den Aufbau der Wirbelkammer weiter
zu verbessern, um diese wirksamer werden zu lassen, kann deren spezifische
Konstruktion mindestens eine Ablenkrippe beinhalten, die an der
inneren Oberfläche
der Seitenwand angeordnet ist und eine gebogene Oberfläche aufweist,
deren Höhe
nach und nach in Richtung der Wirbelstromrotation zunimmt. Der Zweck
der Bereitstellung von Ablenkrippen in der Wirbelkammer ist es, die
Richtung der Teilchen zu regulieren, die sich in der Fluidströmung nahe
der Seitenwände
der Kammer bewegen, um diese periodisch zum Mittelpunkt der Kammer
hin abzulenken. wegen der Ablenkrippen werden die mit dem Strom
rotierenden Teilchen periodisch von den inneren Seitenwänden der
Kammer auf mehr zentrale Trajektorien und zurück gezwungen, so dass sie kontinuierlich
in radialer Richtung von einer Trajektorie zur anderen wandern.
Wie bereits oben erwähnt
wird angenommen, dass Trajektorien mit verschiedenen Radien unterschiedliche
Druckniveaus haben, so dass als Ergebnis davon die Teilchen des
teilchenförmigen
Materials in der Wirbelkammer zerstört werden.
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Alternativ oder zusätzlich ist
in Verbindung mit der Innenwand der Kammer eine Vorrichtung zum
Erzeugen von elastischen Oszillationen einer stehenden Welle in
dem Wirbelstrom vorgesehen. Die stehende Welle bildet zusätzliche
Druckgradienten in der Kammer und trägt dadurch zu dem Zerkleinerungsverfahren der
Teilchen bei, die sich in dem Wirbelstrom bewegen. Die Quelle der
elastischen Vibrationen kann beispielsweise durch eine geeignete
Schallquelle oder lediglich eine Vorrichtung zum Erzeugen von Pulsationen
in der Fluidströmung
gebildet werden. Die Frequenz und die Amplitude der Vibrationen
kann gesteuert werden.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNG
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Die obige Erfindung wird unter Bezugnahme
auf die beigefügte,
nicht beschränkende
Zeichnung weiter beschrieben und veranschaulicht, wobei:
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1 eine
schematische, axiale Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer
des STANDES DER TECHNIK ist.
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2 eine
radiale Querschnittsansicht der in 1 gezeigten
Wirbelmahlkammer des STANDES DER TECHNIK ist.
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3 eine
Ausführungsform
einer gesteuerten Wirbelmahlkammer ist, die in Übereinstimmung mit einer bevorzugten
Ausführungsform
der Erfindung konstruiert und betreibbar ist und mit einem zusätzlichen
Ableitungskanal versehen ist.
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4 eine
schematische axiale Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer ist,
die mit einer zusätzlichen
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung konstruiert und betreibbar ist und konzentrische
ringförmige
Rippen auf einer vorgegebenen inneren Endfläche hat.
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5 eine
radiale Querschnittsansicht der in 4 gezeigten
Wirbelmahlkammer ist.
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6 eine
teilweise Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer ist, die mit
einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung konstruiert und betreibbar ist, mit an
der oberen und unteren inneren Endfläche vorgesehenen ausgebildeten
konzentrischen ringförmigen
Rippen mit einer vorgegebenen Anordnung.
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7 eine
teilweise axiale Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer ist,
die mit noch einer weiteren zusätzlichen
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung konstruiert und betreibbar ist, die regulierbare konzentrische
ringförmige
Rippen aufweist.
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8 ist
eine teilweise axiale Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer,
die mit einer zusätzlichen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung konstruiert und betreibbar ist, bei der
zusätzliche
Düsen in
ringförmigen
Kanälen
vorgesehen sind, die von einer Vielzahl von ringförmigen Rippen
gebildet werden.
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9 eine
schematische radiale Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer
ist, die mit einem weiteren Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung konstruiert und betreibbar ist und zwei
zusätzliche
Ableitungskanäle
und eine ringförmige
konzentrische Rippe aufweist, die an einer der Endflächen der
Kammer ausgebildet sind.
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10 eine
teilweise axiale Querschnittsansicht einer Mahlkammer mit zwei drehbaren
Platten in Übereinstimmung
mit einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist.
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11 eine
schematische axiale Querschnittsansicht einer Wirbelmahlkammer mit
einem zusätzlichen
Ableitungskanal ist, der in Verbindung mit eine vorausbestimmten
Endfläche,
mit einer einzigen drehbaren Platte und einer Vielzahl von ringförmigen konzentrischen
Rippen in Übereinstimmung
mit noch einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
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AUSFÜHRLICHE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Eine Wirbelmahlkammer "A" gemäß dem STAND
DER TECHNIK ist schematisch in 1 veranschaulicht,
die ein axialer Querschnitt ist, und 2,
welche ein radialer Querschnitt davon ist. Wie dargestellt, hat
die veranschaulichte Vorrichtung ein zylindrisches Gehäuse 1,
dessen Inneres eine Wirbelstrommahlkammer 2 bildet. Das
zylindrische Gehäuse 1 hat
eine untere Endfläche 3 und
eine obere Endfläche 4 und
eine Seitenwand 5. Die Seitenwand 5 ist mit einem
Paar tangentialer Fluideinspritzkanalleitungen 6 ausgestattet, die
jeweils in einer Düse 7 enden.
Die Düsen
können
in Form von zwei vertikalen Schlitzen hergestellt werden, deren
Höhe identisch
der Höhe "h0" der inneren Seitenwand
der Kammer 2 ist. Der Radius der Mahlkammer ist mit "r0" gekennzeichnet.
Eine verschließbare Öffnung 8 in
der oberen Endfläche 4 dient
zur Einleitung von zu zerkleinernden teilchenförmigen Festkörpern. Jedoch
kann das Material auf verschiedenen Wegen eingeleitet werden, beispielsweise
zusammen mit dem Arbeitsfluid durch die Düsen 7. Ein invertiert
kegelstumpfförmiger
axialer Ableitungsdurchlass 9 mit einem inneren Radius "a" führt
zu einer Sammelkammer 10, worin sich das zerkleinerte Material
ansammelt und welche mit einem Ableitungskanal 11 ausgestattet
ist.
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Während
des Betriebs der Wirbelkammer "A" werden die kleineren
gemahlenen Teilchen nach und nach dazu gebracht, sich den zentralen
Trajektorien in der Kammer 2 anzunähern (die schematisch in den 1 und 2 durch einen gestrichelten Zylinder
angedeutet sind) und von dort aus kontinuierlich über den
axialen Austrittsdurchlass 9 in die Sammelkammer 10 abgeleitet.
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3 veranschaulicht
eine radiale Querschnittsansicht einer Ausführungsform "B" einer
Wirbelmahlkammer, die in Übereinstimmung
mit einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung konstruiert und betreibbar ist. Wie ersichtlich
ist die Mahlkammer B mit einem zusätzlichen Ableitungskanal 12 versehen,
der als Steuervorrichtung zur Veränderung der Dauer des Zerkleinerungsverfahrens
und infolgedessen der erreichbaren Mahlparameter dient. In diesem
speziellen Ausführungsbeispiel
ist der zusätzliche
Kanal 12 in der Seitenwand 5 der Kammer vorgesehen
und mit einer tangentialen Ableitungsleitung 13 ausgestattet,
die einen schematisch gekennzeichneten Steuerhahn 14 aufweist.
Wenn der Hahn geöffnet
ist, wird auf Grund eines Druckunterschiedes, der auf einen Arbeitsdruck
von etwa 3 Atmosphären
im Inneren der Kammer zurückgeht,
eine Ableitung von Teilchen aus der Mahlkammer 2 bereitgestellt,
die sich in den Randschichten des Wirbelstroms bewegen. Der zusätzliche
Kanal 12 und der Hahn 14 müssen so gestaltet sein, dass
die maximale Volumenströmungsgeschwindigkeit
durch den Leitungskanal 13 niemals 40% der gesamten Volumenströmungsgeschwindigkeit,
die in dem Wirbelstrom in der Kammer 2 erzeugt wird, übersteigen.
Indem eine vorzeitige Ableitung eines Teils des Materials aus dem
Wirbelstrom über
den zusätzlichen
Kanal 12 durchgeführt wird,
kann die Dauer des Zerkleinerungsverfahrens reduziert werden und
dadurch auch die Gleichförmigkeit des
Mahlens und der Umfang der Zerkleinerung verringert werden.
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4 ist
eine axiale Querschnittsansicht und 5 ist
eine radiale Querschnittsansicht einer steuerbaren Wirbelmahlkammer "C" gemäß einer
anderen Ausführungsform
der Erfindung. Der konventionelle Aufbau der Wirbelmahlkammer ist
mit Steuervorrichtungen in Form von konzentrischen axialsymmetrischen
konzentrischen Rippen 15 versehen, die an der inneren Oberfläche von
einer der Endflächen
(3) der Kammer gefertigt sind, und diese Rippen bilden
innere konzentrische ringförmige
Kammern 16 an der Endfläche 3 aus. Wie
oben beschrieben verursacht das Vorhandensein der ringförmigen konzentrischen
Rippen 15 eine Veränderung
in der viskosen Reibung des Wirbelstromflusses nahe der Endfläche 3 und
in diesem speziellen Fall führt
das zu einem Zurückhalten
der vergleichsweise groben Teilchen, die sich in großer Nähe zu der
Endfläche 3 bewegen,
für eine
längere
Zeit in dem Wirbelstrom. Diese verlängerte Dauer des Zerkleinerungsverfahrens,
das auf die vergleichsweise groben Teilchen angewendet wird, führt zu einem
feinen Mahlen mit hoher Gleichförmigkeit.
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Für
ein wirkungsvolleres Mahlen ist die Kammer "C" mit
optionalen Ablenkrippen 17 versehen, die auf der inneren
Oberfläche
de Seitenwand 5 angeordnet sind. Jede der Ablenkrippen
hat eine gebogene Oberfläche;
bei dieser Ausführungsform
sind die Rippen so räumlich
angeordnet, dass die gebogenen Oberflächen den benachbarten Einspritzschlitzen 7 gegenüberstehen.
An der Seitenwand 5 ist ein optionaler gesteuerter Schallerzeuger 8 befestigt,
der auch den Mahlvorgang verbessert.
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Die Parameter der konzentrischen
inneren Rippen sind in Abhängigkeit
von dem zu zerkleinernden Material und den Anforderungen gewählt, die
durch das zu erreichende Mahlen gestellt werden. Dasselbe gilt für die Anzahl
und Parameter der Ablenkrippen 17 sowie auf die Frequenz
und Amplitude des Schallerzeugers 18.
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6 zeigt
eine teilweise axiale Querschnittsansicht einer Wirbelkammer "D" entsprechend einer noch anderen Ausführungsform
der Erfindung mit zwei Vielzahlen von konzentrischen Rippen 19,
die an den inneren Oberflächen
der oberen (4) und unteren (3) Endflächen der
Kammer 2 aufgearbeitet sind. Es sollte betont werden, dass
jede Wirbelmahlkammer, die in der vorliegenden Anmeldung beschrieben
ist, den Betrieb in anderen Positionen als in der Zeichnung veranschaulicht
ermöglicht
und deshalb die Bezeichnungen "oben" und "unten" hier in Verbindung
mit dem speziellen Beispiel und nur für die Zwecke der Beschreibung
verwendet sind. Ein jeweils geltender Wert für die variable "h", die die Höhe der Wirbelkammer symbolisiert,
wird bei einem bestimmten Radius r gemessen zwischen zwei axial-symmetrischen Oberflächen (schematisch
gezeigt durch die gestrichelten Linien 20 und 21),
die durch die oberen Kanten der konzentrischen Rippen 19 gebildet werden,
die an einer Endfläche
der Kammer angeordnet sind. Es sollte berücksichtigt werden, dass wenn
nur eine Endfläche
der Wirbelkammer mit den ringförmigen
Rippen versehen ist, die Höhe "h" gemessen wird zwischen der Oberfläche, die
von den spitzen der ringförmigen
Rippen 19 gebildet wird und der gegenüberliegenden Oberfläche der
Endfläche.
Die konzentrischen Rippen 19 bilden dazwischen ringförmige konzentrische Durchlässe 22.
Die konzentrischen Rippen dienen zur Rückhaltung von vergleichsweise
groben Teilchen in der Kammer, die anderenfalls, wenn sie sich in
Wirbelstromschichten nahe der inneren Oberflächen der Endflächen bewegen,
wegen ihrer tangentialen Verlangsamung in den beschriebenen Schichten
des Wirbelstroms vorzeitig von der Kammer abgeleitet werden könnten. Die
Dicke der Rippe ist mit "d" gekennzeichnet,
der Radius der Kammer – "r0" und die Höhe, die
bei diesem Radius "r0" gemessen
wird ist mit "h0" gekennzeichnet. Die
Gestaltung der Oberflächen 20, 21,
die in dieser Zeichnung veranschaulicht ist, ist für die Aufgabe
gut geeignet, wenn ein hoher Grad des Mahlens und eine hohe Gleichförmigkeit
der zerkleinerten Teilchen erforderlich ist. In einer solchen Mahlkammer
werden vergleichsweise grobe Teilchen in den mittleren Schichten
des Wirbelstroms für
eine längere
Zeit zurückgehalten,
bis sie die erforderliche Größe und Masse
erreichen, mit welcher die zerkleinerten feinen Teilchen von der
Kammer über
den axialen Ableitungsdurchlasse 9 abgeleitet werden. Die
kegelstumpfförmige
Gestalt der ringförmigen
konzentrischen Rippen 19, die in das Innere der Kammer
ausgestellt sind, lassen die ringförmigen Kanäle üblicherweise selbstreinigend
werden.
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7 ist
eine teilweise Querschnittsansicht von noch einer anderen Ausführungsform "E" der Wirbelmahlkammer und zeigt ihre
Seitenwand 5 und eine untere Endfläche 23. Der axiale
Ableitungsdurchlass ist nicht gezeigt. In dieser Ausführungsform
sind die axialsymmetrischen konzentrischen Rippen durch Abschnitte 24 von
zylindrischen Röhren ausgebildet,
die koaxial an einer Grundplatte 25 so befestigt sind,
dass die Höhe von
jeder der Platten durch Verschieben der Abschnitte in der axialen
Richtung reguliert werden kann. Die Abschnitte 24 sind
durch Halter 26 in ihrer Lage gesichert. Die Grundplatte 25 ist
dicht über
der unteren Endfläche 23 der
Kammer eingepasst, und ihre Lage kann auch reguliert werden. Die
veranschaulichte Konfiguration der Rippen 24 in der Kammer "E" (d. h. die kürzeren Rippen an der Seitenwand
und die längeren
Rippen in der Mitte) ist so gewählt,
dass der Mahlvorgang in der Kammer beschleunigt wird, ohne hohe
Anforderungen an die Gleichförmigkeit
bei dem Mahlen zu erfüllen.
Mit anderen Worten, die Höhe
der Kammer "h" nimmt in der Richtung
von dem Rand zu der Mitte der Kammer hin ab. Das Profil der Oberfläche, die
durch die Spitzen der Rippen 24 gebildet wird, ist gekennzeichnet
durch eine positive Potenz "S" (siehe obige Formel
3). Zum Beispiel wenn r0/a = 5 (bei r0 = 100 mm und a = 20 mm), wird die Potenz
S = 1/log25 = 1/2.32 = 0.43 sein. Die ringförmigen Rippen
sind in einer solchen Weise befestigt, dass ihre Spitzen eine Oberfläche bilden,
deren Erzeugende der Gleichung h = h0(r/r0)0.43 genügt. Dies
bedeutet, dass wenn bei der dargestellten Wirbelkammer r0 = 100 mm und h0 =
50 mm sind, die Höhe
der Kammer der Kammer bei einem Radius r wie folgt definiert ist h
= 50 (r/100)0.43 (mm). Eine wirksame zylindrische
Oberfläche
der Kammer berechnet für
r = a ist halb so groß wie
die wirksame zylindrische Oberfläche
der Kammer bei r = r0. Ein derartiges Verhältnis führt zu einem
sogenannten Zusammenziehen des Wirbelstroms in dem mittleren Bereich
der Kammer und damit zu einer Beschleunigung des Ableitens.
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8 ist
ein teilweise axialer Querschnitt einer weiteren Ausführungsform "F" der Wirbelmahlkammer und zeigt zwei
Endflächen 3 und 4,
bei denen zusätzliche
Fluideinspritzdüsen 27 zwischen
den Rippen 15 angeordnet sind. Diese Düsen 27 sind für eine tangentiale
Einspritzung des Arbeitsfluids in Richtung des Wirbelstroms, d.
h. senkrecht zur Zeichnungsebene, vorgesehen. Die ergänzenden
Fluidströme,
die dadurch in den ringförmigen
Kanälen 16 zwischen
den Rippen 15 erzeugt werden, dienen dem Transport der
vergleichsweise groben Teilchen, die in den ringförmigen Kanälen zurückgehalten
wurden, zurück
in die mittlere Schicht des Wirbelstroms, worin die Zerkleinerung
fortgesetzt wird.
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9 veranschaulicht
eine Ausführungsform "G" der Wirbelmahlkammer. Sie hat zwei
Einspritzdüsen 7 für das Arbeitsfluid
und ist mit Steuervorrichtungen , die zwei zusätzliche Ableitungskanäle 12 mit
tangentialen Leitungskanälen 13 umfassen
und einer konzentrischen ringförmigen
Rippe 15 versehen, die an einer der Endflächen der
Kammer 2 vorgesehen ist.
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10 ist
eine teilweise axiale Querschnittsansicht von noch einer anderen
Ausführungsform "H" der erfindungsgemäßen Mahlkammer mit zwei drehbaren
Platten 28 und 29, die jeweils in unmittelbarer
Nähe zu den
Endflächen 3 und 4 befestigt
sind. Die Platte 28 ist kreisförmig; die Platte 29 hat
eine ringförmige
Gestalt und umgibt den axialen Ableitungsdurchlass 9. Eine
Rotation der Platten 28 und 29 in Richtung des
Wirbelstroms ermöglicht
das Erreichen eines gleichförmigeren
und feineren Mahlens, und umgekehrt. Sowohl die Richtung als auch
die Geschwindigkeit der Plattenrotation kann durch eine Steuereinheit
(nicht gezeigt) reguliert werden.
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11 ist
eine kombinierte Ausführungsform "I" mit einer Grundkammer 2, die
durch zwei Endflächen 3 und 4 gebildet
wird und Düsen
für die
Einspritzung des Arbeitsfluids (nicht gezeigt), eine verschließbare Öffnung 8 für die Einleitung
des teilchenförmigen
Festkörpers
und einen axialen Ableitungsdurchlass 9 aufweist. Steuervorrichtungen
der Wirbelmahlkammer "I" beinhalten einen
zusätzlichen
Ableitungskanal, der in der Endfläche 4 angeordnet ist,
eine drehbare ringförmige
Platte 29, die an der inneren Oberfläche der Endfläche 4 befestigt
ist und eine Vielzahl von regulierbaren ringförmigen Rippen 24,
die auf einer Grundplatte 25 gesichert sind, die dicht
in der Kammer befestigt ist, um die innere Oberfläche der
Endfläche 3 abzudecken.
Die Parameter des erwarteten Mahlens können entweder durch eines der
erwähnten
mechanischen Elemente 30, 29, 24 oder
durch eine Kombination davon reguliert werden.
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Beispiel
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Eine übliche Wirbelkammer des in 1 und 2 gezeigten Typs und eine Wirbelkammer,
die in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, wurden für die Zerkleinerung
von Sand verwendet. Die Volumenströmungsgeschwindigkeit in den
beiden Wirbelkammern wurde bei 2.500 Liter l/min gehalten, der Druck
der eintretenden Strömung
wurde bei 2.8 atm gehalten. Der Sand enthielt 94% von SiO2 und wurde durch ein Sieb mit der Maschenweite
von 710 Mikrometer sortiert. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der
angefügten
Tabelle 1 zusammengetragen.
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Die erste Zeile der Tabelle zählt die
wesentlichen Eigenschaften eines mit der üblichen Wirbelkammer (wie in
den 1 und 2 gezeigt) erreichten Mahlens
auf.
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In der zweiten Zeile der Tabelle
sind die wesentlichen Eigenschaften des Pulvers gezeigt, dass mit
der Wirbelkammer mit einem zusätzlichen
Ableitungskanal (siehe 3)
erreicht wurde, wenn 10% des Arbeitsfluids dadurch abgeleitet wurden.
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Die dritte Zeile gibt die Ergebnisse
der Zerkleinerung wieder, die durch dieselbe Kammer (wie in 3 gezeigt) durchgeführt wurde,
wenn 20% des Arbeitsfluids durch den zusätzlichen Kanal abgeleitet wurden.
Es fällt
auf, dass das Pulver der dritten Zeile "grober" und weniger gleichförmig als das der zweiten Zeile
ist.
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Die vierte, fünfte und sechste Zeile der
Tabelle 1 geben die Ergebnisse wieder, die erhalten wurden, wenn
die Wirbelkammer mit axialsymmetrischen konzentrischen zylindrischen
inneren Rippen und einer drehbaren Platte (d. h. die Kammer, von
der eine Ausführungsform
in 11 gezeigt ist) verwendet
wurde. Die Drehung der Platte war frei und ihre Geschwindigkeit
wurde durch die viskose Reibung des Wirbelstroms vorgegeben.
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Die vierte Zeile führt die
Parameter des Pulvers auf, das in der Kammer erhalten wurde, wo
die zylindrischen inneren Rippen gleiche Höhe hatten (gleich denen in 4 veranschaulichten, d.
h. s = 0).
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Die fünfte Zeile gibt die Ergebnisse
der Zerkleinerung in der Wirbelkammer wieder, in der die konzentrischen
Rippen nach und nach von dem Rand zur Mitte hin in der Höhe abnehmen
(ähnlich
zu denen wie in 11 gezeigt;
s = –1).
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Die sechste Zeile führt die
Merkmale des Mahlens an, dass in einer Kammer erreicht wurde, in
der die konzentrischen Rippen nach und nach vom Rand zur Mitte hin
zunehmen (ähnlich
zu den in 7 gezeigten; S
= 0.4).
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Wie aus der Tabelle zusammengefasst
werden kann, kann die Gleichförmigkeit
des Mahlens wesentlich durch die Einführung von konzentrischen inneren
Rippen in der Wirbelkammer erhöht
werden. Es kann weiter gesehen werden, dass die Gestaltung der Rippen
eine sichtbare Auswirkung auf den Zerkleinerungsbereich hat. Es
kann vermerkt werden, dass das feinste Mahlen in der Wirbelkammer
erreicht wurde, in der die Höhe
der konzentrischen Rippen zur Mitte der Kammer hin abnahm (Zeile
5 der Tabelle 1). Es ist interessant zu bemerken, dass in der Kammer
mit den konzentrischen Rippen mit der entgegengesetzten Anordnung
(siehe Zeile 6 der Tabelle 1) die mittlere Größe der erhaltenen Teilchen
sogar größer als
diese war, die mit der üblichen
Wirbelkammer (Zeile 1 der Tabelle 1) erreicht wurde.
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