SU1457995A1

SU1457995A1 - Способ измельчени дисперсных материалов

Info

Publication number: SU1457995A1
Application number: SU874207362A
Authority: SU
Inventors: Ян Дмитриевич Белявский; Владимир Николаевич Сорокин
Original assignee: Институт ядерной энергетики АН БССР
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к процессам измельчени твердых материалов и может быть применено дл истирани наружных слоев сферических частиц. С целью снижени энергетических затрат на истирание способ измельчени дисперсных материалов во вращающемс потоке, ограниченном подвижной стенкой путем взаимодействи дисперсных частиц между собой и подвижной стенкой, втаиочает встречное вращение потока дисперсных частиц и подвижной стенки. Скорость и направление вращени подвижной стенки определ ютс режимами узла вращени . Измельчение частиц, например, свинцовой дроби, принимает массовый характер при объемном расходе воздуха 0,03 и частоте вращени стенки 900 мин . Энергозатраты снижены на пор док. 1 ил. SS

Description

Изобретение относитс к процессам измельчени твердых материалов и может быть применено дл истирани наружных слоев сферических частиц.

Цель изобретени - снижение энергетических затрат на истирание.

На чертеже схематически изображена вихрева камера дл осуществлени способа, разрез. .

На чертеже обозначено: 1 - выходной патрубок рабочего потока; на фиг. 2 - торцовые стенки вихревой камеры; 3 - вихревой слой дисперсного материала; 4 - цилиндрический направл ющий аппарат с тангенциальными щел ми; 5 - подвижна стенка, проницаема дл рабочего потока; 6 - узел вращени подвижной стенки;

7 - ресивер; 8 - патрубок загрузки дисперсного материала.

Направление движени рабочего потока указано стрелками. Рабочий поток жидкости или газа входит в вихревую камеру от периферии через направл ющий аппарат, представл ющий собой цилиндрическую толстостенную обечайку, в которой выполнены наклонные щели. Пройд направл ютций аппарат, рабочий поток по касательной к его внутренней поверхности нагнетаетс в объем вихревой камеры, ограниченный торцовыми стенками, выполненньг- ми по гиперболическому профилю. Така форма торцовых стенок обеспечивает устойчивое вращение дисперсного материала в вихревом слое. Рабочий .

QI Ч

CD

поток,, несужий измельченные частички , выходит вдоль оси камеры через выходные патрубки. Загружают дисперсный материал в вихревую камеру через загрузочный патрубок. Ме щу вихревым споем и направл ющим аппаратом установлена цилиндрическа подвижна стенка. Часть стенки, расположенна в вихревой камере, пориста , 10 Как только напр жение в частичках, проницаема дл рабочего потока. Под- обусловленное соударени ми, превыной скоростью набегающего потока. Э сила увлекает частицу от стенки. Пр исходит удар с другими частицами в слое и измельчение. Величина силы Магнуса превьшает центробежную силу возникновением этих сил объ сн етс интенсивное Истирание частиц, взаимодействующих , с подвижной стенкой

Как только напр жение в частичках, обусловленное соударени ми, превыной скоростью набегающего потока. Эта сила увлекает частицу от стенки. исходит удар с другими частицами в слое и измельчение. Величина силы Магнуса превьшает центробежную силу, возникновением этих сил объ сн етс интенсивное Истирание частиц, взаимодействующих , с подвижной стенкой.

вижна стенка снабжена узлом вращени ..

Измельчение дисперсного материала в вихрейой камере проис ходит в ре- зультате истирани , определ емого взаимодействием частиц между собой, со стенками, вихревой камеры и с подвижной стенкой. Дп этого осуществл ют встречное вращение подвижной стенки и вихревого сло . Скорость и направление вращени стенки.определ етс скоростью и направлением вращени узла. Чем эта скорость больше , чем больше углова скорость вращени частички вокруг своей оси при их соударении. Частичка как бы катитс по поверхности стенки. На вращающуюс в потоке частичку действует поперечна сила Магнуса. Дл частички, вращающейс возле стенки, эта сила направлена по радиусу к центру от стенки, ее величина и Направление определ етс векторным произведением между угловой скоростью вращени частички и относительсит Предел прочности, измельчение принимает массовый характер, т.е. зависимость роста интенсивности измельчени от величины относительной скорости частиц и подвижной стенки имеет пороговый характер, Достигае- мьш при объемном расходе воздуха 0,03 и частоте вращени стенки

900 . При этом энергозатраты на измельчение дисперсного материала на пор док ниже энергозатрат процесса измельчени в вихревой камере с неподвижной стенкой.

Claims

Формула изобретени

Способ измельчени дисперсных материалов во вращающемс потоке путем взаимодействи дисперсных частиц между собой и с подвижной стенкой, отличающийс тем, что, с целью снижени энергетических затрат на истирание, осуществл ют встречное

вращение потока дисперсных частиц и подвижной стенки.

4