SU1734831A1 - Ударна мельница - Google Patents

Abstract

Использование: дл  измельчени  сухих сыпучих материалов в химической, строительной , пищевой и др. отрасл х народного хоз йства. Сущность изобретени : ударна  мельница позвол ет измельчать сухие сыпучие материалы, получа  годный материал без применени  классификаторов, фильтров , исключает загр знение окружающей среды. Это достигаетс  тем, что основные 3 00 ЙП VI CJ N 00 со 18

Description

и дополнительные 4 разгонные и измельчающие элементы, расположенные над и под перфорированным диском, выполнены цилиндрической формы с определенным рассто нием между центрами; сменные разгонные основные и дополнительные, а также измельчающие элементы выполнены с возможностью поворота своих осей; торцы их защищены от износа кольцами 12,

которые присоединены к разгонным элементам гайками, утопленными в отверсти  в кольцах, кольца с измельчающими элементами ,закрепленными в обечайке сменного узла, выгрузочный патрубок выполнен в форме усеченного конуса..в меньшем основании которого установлен шлюзовый затвор . 3 з, п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к измельчител м , в частности к измельчител м ударно- отражательного действи  дл  получени  мелкодисперсных сухих сыпучих материалов , и может быть использовано в химической , строительной, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известна ударна  мельница, содержаща  помольную камеру с измельчающими элементами на внутренней поверхности, размещенный в ней на вертикальном валу диск с разгонными элементами, укрепленными по концентрическим окружност м, загрузочный и выгрузочный патрубки.

Недостатком устройства  вл етс  низка  эффективность работы.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что ударна  мельница, содержаща  помольную камеру с измельчающими элементами на внутренней поверхности, размещенный в ней на вертикальном валу диск с разгонными элементами, укрепленными по концентрическим окружност м, загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжена дополнительными разгонными элементами, расположенными на обратной стороне диска идентично основным, при этом измельчающие элементы помольной камеры, основные и дополнительные разгонные элементы выполнены цилиндрической формы, а диск - перфорированным, причем рассто ние между центрами измельчающих элементов определ етс  по зависимости

рассто ние между центрами основных и дополнительных разгонных элементов по зависимости

P2 dl±d2 2 cos a

где Pi и Pa - рассто ние между центрами измельчающих и разгонных основных и дополнительных элементов, м;

di и da - диаметры разгонных и измельчающих элементов, м;

da - максимальный размер измельчаемых частиц, м;

ее - динамический угол естественного откоса, град.

На фиг. 1 изображена ударна  мельница , общий вид; на фиг. 2 - расчетна  схема. Ударна  мельница содержит помольную камеру с размещенным в ней на вертикальном валу 1 электродвигател 

перфорированным диском 2 с разгонными элементами:основным 3 и дополнительным 4, выполненными в виде сменных износостойких втулок, имеющих возможность поворачиватьс  на ос х 5. Они привинчены на

шпильках 6 к диску, Дл  защиты гаек, шпилек и торцовых частей втулок от износа ус- тановлены защитные кольца 7, воспринимающие действие сил инерции разгонных основных и дополнительных элементов , а также с целью получени  разъемного соединени . В углублении колец помещаетс  гайка 8, выполненна  на половину своей высоты в виде усеченного конуса , с целью использовани  сил дл 

стабилизации работы диска и контргайка 9. Измельчающие элементы 10 в виде износостойких втулок установлены на ос х 11 между двух колец 12 в обечайке 13, выполненной в виде сменного узла.

Корпус мельницы содержит крышку 14с загрузочным устройством 15, камеру 16 охлаждени , выгрузочное устройство 17, выполненное в виде усеченного конуса, в меньшем основании которого установлен

шлюзовый затвор 18.

Рассто ние между центрами измельчаемых элементов определ етс  по зависимости

Pi da/cos a, (1)

где d3 - диаметр измельчающих элементов, м.

Рассто ние между центрами концентрически установленных основных и дополнительных разгонных элементов

определ етс  по зависимости

Р2 dl+d2 ,(2)

1 cos

где di - диаметр основного и дополнительного разгонного элемента, м;

d2 - максимальный размер частицы измельчаемого материала, м;

а динамический угол естественного откоса, рад.

Зависимости (1) и (2) получены из геометрических соотношений, приведенных на фиг. 2, где схематично расположенные основные и дополнительные разгонные элементы с диаметром di, измельчаема  частица d2 и измельчающие элементы ds.

Запишем эти соотношени .

На движение измельчаемых частиц не должны вли ть соседние разгонные элементы , минимальное рассто ние между которыми определ етс  зависимостью

P-2 AiBi+AiA+AB.

Отрезки Ai ЕЙ; А/ч; АВ  вл ютс  гипотенузами в пр моугольных треугольниках AiBiCi; AAiD; ABC.В этих треугольниках AiBiCi AAiD ABC- a.

Гипотенузы AiBi; AAi; AB выразим через катеты EHCi; AD; В С.

AiBi B1C1/cos« ; AAi- AB BC/cos a

В зависимости (4), заменив BiCi di/2; получим

AiBi di/2cosa ; AAi da/cos a ; AB di/2cos a(5)

Подставив значени  зависимостей (5) в зависимость (3), получим

сИ , d2 , didi +d2

it I of

AD/cos a; (4).

f2 -„2 cos CC

1

cos O.

+

2 cos a

cos (X

Следовательно, дл  исключени  касани  частицы с диаметром d.v соседнего раз- тонного элемента с диаметром di рассто ние между их центрами Р2 должно быть больше расчетного по зависимости (6).

Измельчаемые частицы с диаметром d2 не должны проскакивать мимо измельчающих , элементов с диаметром ds. Дл  этого рассто ние между соседними измельчающими элементами PI определ ем по зависимости

Р1 А2В2+А2Аз+АзБз.(7)

Отрезки А2В2; Аз Вз  вл ютс  гипотенузами в пр моугольных треугольниках

А2В2С2, АзВ2Сз.

Дл  исключени  проскока частицы с диаметром d2 мимо измельчающих элементов ds принимаем .

В пр моугольных треугольниках

А2В2С2, АзВзСз АзВзСз А2В2С2 а .

Гипотенузы. А2В2 и АзВз выразим через катеты ВаС2 и ВзСз.

А2В2 В2С2/соза ; АзВз ВзСз/cosa (8)

В зависимости (8), заменив , , получим

d3 . , ds,0ч

(9)

А2В2

; . cos a 2 cos a

Подставив значени  зависимостей (9) в зависимость (7), получим

р . Чз , п , ds ds

2 cos a

+ 0 +

2 cos a cos a

10(Ю)

Следовательно, дл  исключени  проскока измельчаемых частиц с диаметром d2 мимо измельчающих элементов с диаметром ds минимальное рассто ние между центрами

15 измельчающих элементов определ етс  по зависимости (1).

Ударна  мельница работает следующим образом.

Через загрузочное устройство 15 из20 мельчаемый материал поступает в помольную камеру а на вращающийс  перфорированный диск 2, по которому перемещаетс  к разгонным основным элементам 3. Силами инерции частицы

25 прижимаютс , к разгонным элементам, образу  призму с углом при вершине 180°-2а последующие частицы перемещаютс  по наклонной поверхности, образованной измельчаемым материалом, направл ютс  к

30 измельчающим элементам 10. Скорость вылета частицы определ етс  по зависимости

V V0Kp/sin a a R/sin a, (11) где и) - углова  скорость разгонных элементов , с ;

35 R - радиус центров разгонных элементов , м.

На измельчающих элементах 5% частиц имеют центральный удар, 23,7% центральный удар с поворотом, 66,3% скольз щий

40 удар, что приводит к интенсивному образованию мелких и небольшому количеству крупных частиц, дл  которых необходим повторный удар.

Измельченные частицы вместе с возду45 хом удал ютс  из камеры измельчени  а в коническую часть выгрузочного устройства 17, в которой они отдел ютс  от воздуха и раздел ютс  по размерам, причем в зоне большого основани  конуса собираютс  бо50 Лее крупные частицы, а мелкие - в зоне меньшего основани  конуса. В зоне скоплени  крупных частиц установлены разгонные дополнительные элементы 4 и измельчающие элементы 10, которые образуют камеру

55 доизмельчени  б. Измельченные крупные частицы с воздухом перемещаютс  к меньшему основанию конуса. Отделившись от воздуха, они удал ютс  шлюзовым затвором 18 из мельницы. Воздух, отделенный от

измельченных частиц, через перфорацию в диске 2 возвращаетс  в помольную камеру а. Тепло, выделенное при измельчении, отбираетс  камерой 16 охлаждени .

Ф о р м у л а и зо б р е т е н и  

Claims (4)

1. Ударна  мельница, содержаща  помольную камеру с измельчающими элементами на внутренней поверхности, размещенный в ней на вертикальном валу диск с разгонными элементами, укреплен- ными по концентрическим окружност м , загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности работы, ударна  мельница снабжена дополнительными разгонными элементами, расположенными на обратной стороне диска идентично основным, при этом измельчающие элементы помольной камеры, основные и дополнительные разгонные элементы выполнены цилиндриче- ской формы, а диск - перфорированным, причем рассто ние между центрами измельчающих элементов определ етс  по зависимости

D - d3

Pi

cos о.

а рассто ние между центрами основных и дополнительных разгонных элементов по зависимости

Си f /

.2 о

P2i

dl +CJ2

cos a

где Pi и P2 - рассто ние между центрами измельчающих и разгонных основных и дополнительных элементов, м,

di и da - диаметры разгонных и измельчающих элементов, м;

d2 - максимальный размер измельчаемых частиц, м;

а- динамический угол естественного откоса, град.

2.Мельница по . 1,отличающа   с   тем, что на измельчающих, основных и дополнительных элементах смонтированы сменные износостойкие втулки.

3.Мельница поп 1,отличающа с  тем, что на торцах разгонных элементов смонтированы защитные кольца

4.Мельница по п. 1,отличающа с   тем, что выгрузочный патрубок выполнен в форме усеченного конуса, в меньшем основании которого установлен шлюзовой затвор.