SU852350A1 - Мельница дл твердых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области углеразмольной техники, главным образом к системам подготовки топлива к сжиганию в топках .котельных агрегатов.

Известны среднеходные мельницы дл  5 размола твердых зернистых материалов, в которых измельче,ние производитс  раздавливанием под действием нажимных устройств 1.

Наиболее близкой по технической сущно- 10 сти к предлагаемой  вл етс  мельница, включающа  корпус, в котором размещены размольный стол и размольные элементы с нажимным устройством, входной и выходной патрубки, сепаратор, установленный на 15 корпусе, патрубок сушильного агента 2.

Исходный материал (дробленый уголь) подаетс  по входному патрубку в центральную часть вращающегос  размольного стола , отбрасываетс  под действием центро- 20 бежных сил на периферию, попадает под установленные там размольные элементы (валки или шары) и под действием давлен-и  нажимного устройства и веса размольных элементов измельчаетс . Размолотый 25 материал подхватываетс  сушильным агентом , подсушиваетс  и транспортируетс  в сепаратор, где крупные частицы отдел ютс  и возвращаютс  на размольный стол, а

готова  пылегазова  смесь направл етс  в топочное устройство.

Среднеходные мельницы  вл ютс  высокоэффективными машинами, имеющими низкий удельный расход электроэнергии на размол при тонком измельчении. Однако они обладают существенным недостатком - высокой чувствительностью к металлическим включени м в топливе.

В поступающем в мельницу угле часто содержитс  некоторое количество металла, неуловленного на тракте топливоподачи (чаще всего немагнитного); при попадании крупных кусков металла под размольные элементы может произойти их поломка, что ведет к аварийной остановке мельницы.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы мельницы.

Дл  достижени  поставленной цели в мельнице дл  твердых материалов, содержащей корпус, в котором на вертикальном валу установлен размольный стол с размольными элементами и нажимным устройством , входные и выходные патрубки и сепаратор , размольный стол -в центральной части выполнен с емкостью дл  недробимых предметов.

На чертеже схематически изображена предлагаема  конструкци .

В корпусе 1 размещены установленный на вертикальном валу 2 размольный стол 3 и размольные элементы (валки) 4, которые установлены на наклонных ос х 5, закрепленных на рычагах 6. Размольные элементы наход тс  под давлением блока 7 пружин. Патрубок 8 подачи топлива расположен вертикально соосно размольному столу 3. К корпусу 1 подведен патрубок 9 подачи сушильного агента. Патрубок 10 готовой пылегазовой смеси соединен с сепаратором И, установленным на корпусе 1. В центральной части размольного стола 3 под патрубком 8 выполнена открыта  сверху емкость 12, соосно вертикальной оси его вращени . Направление движени  материала показано пунктирной линией; сушильного агента - штрих-пунктирной. Распределение материала на размольном столе показано точками.

, Работа установки происходит следующим образом.

Исходный материал (дробленый уголь) по входному патрубку 8 подаетс  на размольный стол 3, заполн ет емкость 12 и за счет центробежных сил транспортируетс  к периферии, подаетс  под валки 4 и за счет раздавливани  под действием нажимного устройства - блока 7 пружин и веса валков измельчаетс . Измельченный материал подхватываетс  сушильным агентом, поступающим из патрубка 9, цодсушиваетс  и поступает в сепаратор 11, где недомолотые частицы отдел ютс  и возвращаютс  на размольный стол, а готовый продукт направл етс  в патрубок 10 готовой пылегазовой смеси. Металлические включени  (неуловленные на тракте топливоподачи), содержащиес  в исходном топливе, из входного патрубка попадают на поверхность сло  дробленого угл , заполн ющего емкость 12 в центре размольного стола 3. Крупные куски металла, обладающие большой кинетической энергией (топливо падает с высоты 4-5м), проваливаютс  сквозь слой хрупкого дробленого угл , заполн ющего емкость 12, и застревают там. Таким образом, наиболее опасные крупные куски металла, содержашегос  в топливе, не попадают под размольные валки, что существенно повышает надежность мельницы. Накопленный в емкости 12 металл удал етс  so врем  плановой остановки мельницы.

Claims (2)

1.Ромадин В. П. Пылеприготовление. ГЭИ, 1953, с. 398.

2.Авторское свидетельство СССР № 214299, кл. В 02С 15/08, 1966 (прототип).