SU988332A1 - Дискова мельница - Google Patents

Description

(54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть использовано в промиалениости строительных материалов, горной и других.

Известен дискоилй истиратель, включакщий противоположно расположенные вращающийс  и неподвижный диски, загрузочное устройсгтво и привод tl .

Недостатками этого измельчител   вл ютс  мала  плс цадь контактов рабочих поверхностей, преобладание истирани  материгша и практическое отсутствие динаьшческих воздействий на частицы дробимого материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой  вл етс  дисково  мельница, содержаща  корпус, два противоположно и соосно расположенных диска, рабочие поверхности которых выполнены с равными чашеобразными выемками, причем один из дисков закреплен на валу приводного механизма, загрузочный патрубок С2.

Недостатками данной мельницы  вл ютс  низка  эффективность и высока  энергоемкость процесса измель чени .

Цель изобретени  - поклиение эффективности измельчени  и снижение энергоемкости процесса измельчени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в дисковой мельнице, содержащей корпус, два противоположно и соосно расположенных диска, рабочие поверхности которых выполнены с равными чашеобразными выемками, при10 чем один из дисков закреплён на валу приводного механизма и загрузочный патрубок, второй диск неподвижно закреплен на корпусе, а оси чашеобразных выемок расположены с оди15 наковым смещением относительно осей дисков.

На фиг. 1 изображена мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 .вид на рабочую поверхность вращгио20 щегос  диска, . разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - вид на рабочую поверхность диска (разрез Б-Б на фиг.1).

Дискова  мельница состоит из двух дисков - неподвижного 1 и вра25 щающегос  2. Диск 1 имеет в центре отверстие 3 с загрузочным патрубком 4, служащее дл  подачи материала между дисками и соединен неподвижно с корпусом 5, который етс  также опорой дл  подшипникового узла 6, в котором установлен вал 7 диска 2. Корпус 5 снабжен разгрузочным бункером 8. Противоположно и соосно расположенные диски 1 и 2 снабжены равными чашеобразными выемками 9 и 10, расположенными эксцентрично относительно осей дисков 1 и 2, причем оси выемок 9 и 10 наход тс  на одинаковом рассто нии от оси дисков 1 и 2.

Дисковый истиратель работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению . лодаетс  через загрузочный патрубок -4 во вращающуюс  выемку 10, центробежными силами отбрасываетс  к периферии иудар етс  о боковую поверхность выемок, что приводит к дополнительному ударному измельчению частиц . В результате непрерывного пе:риодического смещени  выемок 9 и 10 заклинившиес  между рабочими поверхг ност ми куски материала раздавливаютс  . При этом частицы материала испытывают многократную ударную нагрузку от боковых стенок выемок 9 и 10, способствующую дроблению частиц измельчаемого материала. При одновремен ом. вращении подвижного . диска 2 частицы материала, увлекаемые его рабочей поверхностью, подвергаютс  истиранию между рабочими поверхност ми дисков 1 и 2. При этом мелкие частицы выбрасываютс  в щель, образованную дисками 1 и 2, где измельчаютс  до необходимой тонкости , а крупные - по наклонной поверхности выемки 10 подвижного диска 2 двигаю. в выемку 9 неподвижного диска 1, где тер ют скорость и падают з чашу 10 подвижного диска 2, где, разгон  сь, вновь

направл ютс  на измельчение. Тонкость помола регулируетс  зазором между дисками 1 и 2. Измельченный материал, выбрасываемый из этого зазора, попадает в бункер 8.

Таким образом, проход  от точки загрузки до разгрузочного устройства , частицы материала подвергаютс  многократному ударному и истирающему воздействию, способствующему их измельчению , а возвращение не выбрсвиенных Ё щель частиц в выемку 10 подвижного диска 2 дл  повторного разгона и отсутствие дополнительных ударHbix элементов повышает эффективность

истирани , снижает энергоемкость, способствует уменьшению износа рабочих органов и упрощает конструкцию .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 281139, кл. В 02 С 7/08, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР г № 306871, кл. В 02 С 7/06, 1970

0 (прототип).

to

fui.Z

.3