DE4243349A1 - Herstellung von Widerständen aus Verbundmaterial - Google Patents
Herstellung von Widerständen aus VerbundmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
elektrischen Widerständen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
insbesondere von niederohmigen Widerständen für Meßzwecke oder
von Nebenwiderständen, sowie ein nach diesem Verfahren her
stellbares elektrisches Bauelement.
Mit dem Spannungsabfall an niederohmigen, häufig im Milliohm
bereich liegenden Widerständen lassen sich bekanntlich hohe
Ströme messen. Zu diesem Zweck werden Bauelemente verwendet,
bei denen ein metallisches Widerstandselement zwischen zwei
Anschlußteilen aus Metall hoher Leitfähigkeit eingesetzt ist,
und die gewöhnlich in Vierleitertechnik mit getrennten Strom-
und Spannungsanschlüssen ausgebildet sind. Die Herstellung
solcher Bauelemente erforderte bisher hohen Aufwand, da die
Verbindung der verschiedenen Metallteile durch Hartlöten
erfolgt. Überdies konnte die Herstellung nicht vollständig
automatisiert erfolgen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Herstellung von insbesondere
niederohmigen Widerständen einschließlich in Vierleitertechnik
ausgebildeter Bauelemente mit guten elektrischen und mechani
schen Eigenschaften in großen Stückzahlen ohne hohen Aufwand
zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete
Verfahren gelöst.
Das Widerstandselement wird erfindungsgemäß durch Verschweißen
mit den Anschlußteilen verbunden. Dies hat den Vorteil, daß
eine sehr stabile, elektrisch sichere und im Vergleich mit
der bisherigen Hartlöttechnik weniger aufwendige Verbindung
hergestellt werden kann. Weiterhin hat die Erfindung den Vor
teil, daß Widerstände aus einem Endlosband z. B. komplett
in einem Stanz-Biege-Automaten gefertigt werden können. Das
Verfahren zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß es im
Unterschied zu anderen Herstellungsverfahren sehr flexibel
ist, da die geometrischen Formen des Widerstandselements und
der Anschlußteile nicht genau aufeinander abgestimmt sein
müssen.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich bei der Herstellung von
Bauelementen in Vierleitertechnik, da die von dem Verbund
materialband abgetrennten Widerstandsstücke mit ihren Anschluß
teilen sehr einfach durch Weichlöten mit einer mit den erfor
derlichen Anschlüssen versehenen Unterlage verbunden werden
können.
Darüber hinaus lassen sich erfindungsgemäß hergestellte Wider
stände hoher Belastbarkeit sehr einfach und vorteilhaft nach
Art der SMD-Technik ("Oberflächenmontage") auf Leiterplatten
und sonstigen Trägermaterialien montieren. Bei dieser Technik
werden die Bauelemente bekanntlich nicht mit z. B. drahtartigen
Anschlußbeinchen an die zugehörigen externen Leitungen ange
schlossen, sondern unter Verwendung von Lotzinn oder sonstigem
Weichlötmaterial mit flachen Kontaktelementen auf flache
Anschlußleiter aufgelötet, im vorliegenden Fall mit den ange
schweißten ebenen Anschlußteilen.
Gemäß einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel des hier beschrie
benen Verfahrens wird ein flaches Band z. B. aus einer CuMnNi-
Legierung oder einer anderen konventionellen Widerstandslegie
rung vorzugsweise auf Kupferbasis gemeinsam mit einem Kupfer
band einer Schweißstation zugeführt, wo die beiden Bänder in
an sich bekannter Weise im Durchlaufverfahren kontinuierlich
an ihren Längskanten miteinander verschweißt werden. Häufig
ist es zweckmäßig, nicht nur ein Kupferband auf einer Seite,
sondern je ein Kupferband auf beiden Seiten des in der Mitte
liegenden Bandes aus der Widerstandslegierung anzuschweißen.
Es werden Bänder mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt
verwendet, und je nach Anwendungsfall können Endlosbänder
oder für eine bestimmte Anzahl von Widerständen bemessene
Bänder verwendet werden. Beispielsweise können diese Bänder
durch zweiseitiges Elektronenstrahlschweißen verbunden werden.
Besonders bei dickeren Bändern kann man statt dessen auch ein
Rollnahtschweißverfahren anwenden, bei dem die Bänder an ihren
Rändern unter Druck aufeinandergerollt und gleichzeitig durch
hohen elektrischen Strom erhitzt werden. Weitere bekannte
Durchlauf- oder Nahtschweißverfahren sind ebenfalls anwendbar.
Es kann zweckmäßig sein, das fertig verschweißte Band
anschließend zu walzen, so daß es aufgrund der Dickenreduzie
rung länger und breiter wird, ohne hierdurch an mechanischer
und elektrischer Qualität zu verlieren.
Aus einem derart hergestellten Verbundmaterialband lassen
sich dann durch Abtrennen von einzelnen Stücken eine Vielzahl
von Widerständen gewinnen, die anschließend unverändert oder
aber in die verschiedensten Formen zugeschnitten weiterver
wendet werden können.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird die Erfindung nach
stehend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäß hergestellten Widerstand;
Fig. 2 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäß
hergestellten Widerstands; und
Fig. 3 die Verbindung eines aus einem Verbundmaterialband
gewonnenen Widerstands mit einer Unterlage zur
Schaffung eines Vierleiter-Meßwiderstands.
In Fig. 1 ist ein Widerstand 10 einfachster Art perspektivisch
dargestellt, der erfindungsgemäß durch Abschneiden von einem
in der oben beschriebenen Weise aus einem Widerstandsband und
zwei Leitermaterialbändern erzeugten Verbundmaterialband quer
zur Bandlängsrichtung hergestellt worden ist. Die Anschluß
teile 1, 2 bestehen also aus einem Metall hoher Leitfähigkeit,
vorzugsweise Kupfer. Zwischen ihnen befindet sich das Wider
standselement 3 aus einem Bandstück mit rechteckförmigem Quer
schnitt. Die Geometrie der zu verbindenden Metallteile muß
nicht notwendigerweise übereinstimmen. Vielmehr kann beispiels
weise die Stärke oder die Breite der Anschlußteile 1, 2 von
der des Widerstandselements 3 abweichen. Vorzugsweise sind
jedoch die Anschlußteile 1, 2 und das Widerstandselement 3
plattenförmig ausgebildet mit einer Stärke der Anschlußteile
1 und 2 von z. B. 0,1 bis 1,5 mm und des Widerstandselements 3
von z. B. 0,1 bis 2 mm. Das Widerstandselement 3 ist entlang
der Längsnähte 4 mit den Anschlußteilen 1, 2 verschweißt.
Fig. 2 zeigt einen anderen, ebenfalls sehr einfachen Wider
stand, der von einem in der beschriebenen Weise hergestellten,
aber aus dem Widerstandslegierungsband und nur einem einzigen
angeschweißten Kupferband od. dgl. bestehenden Verbundmaterial
band stammt. Es handelt sich hier also um ein nur auf seiner
einen Seite mit einem Anschlußteil verschweißtes Widerstands
element 3′. Ausgehend von dem in der Zeichnung linken in Band
längsrichtung verlaufenden Rand des Leitermaterialteils wurde
der dargestellte Einschnitt 6 durch diesen Teil hindurch
senkrecht zur Bandlängsrichtung bis in das Widerstandselement 3′
hinein erzeugt, beispielsweise durch Ausstanzen oder Fräsen,
so daß das Widerstandselement 3′ zwei voneinander getrennte
Anschlußteile 1′ aus dem Leitermaterial hat. Der Einschnitt 6
kann erzeugt werden, bevor oder auch nachdem das Widerstands
stück von dem Verbundmaterialband senkrecht zu dessen Längs
richtung abgeschnitten wird.
In Fig. 3 ist eine besonders vorteilhafte Verwendung eines
nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Meßwiderstands
10 gemäß Fig. 1 dargestellt. Das Bauelement wird hier mit
einer Platine 20 verbunden, die vorgefertigte Kontaktierungs
flächen 23A, 23B, 24A und 24B aufweist, die mit einer elek
tronischen Meß- oder Auswerteschaltung verbunden werden
können. Als Substrat dient vorzugsweise eine Glasfaser- oder
Aluminiumplatte 21, die für eine gute Wärmeableitung sorgt.
Auf einer isolierenden Deckschicht 22 sind großflächige,
vorzugsweise aus Kupfer bestehende Kontaktierungsflächen 23A,
24A aufgebracht, von denen aus Leiterbahnen zu am Rand
liegenden kleineren Kontaktierungsflächen 23B, 24B führen.
Hierüber befindet sich eine weitere Isolierschicht (z. B.
Lötstopplack, nicht dargestellt), die vorzugsweise die gesamte
Oberfläche der Unterlage und insbesondere die Leiterbahnen 25
bedeckt, die zur Verbindung mit dem Widerstand 10 bzw. mit
der externen Schaltung dienenden Kontaktierungsflächen 23A,
23B, 24A und 24B dagegen freiläßt. Die Anschlußteile 1, 2 des
Widerstands 10 werden durch Weichlot 27 mit den Kontaktierungs
flächen 24A bzw. 23A verbunden. Der Strom kann über die Kon
taktierungsflächen 23A, 24A zugeführt werden. Statt dessen
können die Anschlußteile 1, 2 des Widerstands 10 aber auch mit
Schrauben 11A, 11B versehen werden, über die der Strom zuge
führt wird.
Die Verbindung zwischen der Platine 20 und dem Widerstand 10
kann automatisch beispielsweise in einem Bestückungsautomaten
erfolgen.
Weitere Vorteile des gemäß Fig. 3 hergestellten Bauelements
sind einerseits die kleine, kompakte und mechanisch stabile
Bauform und andererseits eine sehr niedrige Induktivität.
Durch die Schweißverbindung des Widerstands 10 mit seinen
Anschlußteilen 1, 2 ergibt sich ferner eine hohe zeitliche
Stabilität. Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Auswerteelek
tronik in unmittelbarer Nähe des Widerstands auf der Platine 20
untergebracht werden kann, wodurch störende Einstreuungen
weitgehend vermieden werden können.
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen von elektrischen Widerständen,
insbesondere von niederohmigen Widerständen für Meßzwecke
od. dgl., wobei ein aus einer Widerstandslegierung bestehendes
Widerstandselement mit Anschlußteilen aus Leitermetall hoher
elektrischer Leitfähigkeit verbunden wird,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein langes Band aus
der Widerstandslegierung an mindestens einer seiner Längs
kanten durchgehend mit einem entsprechend langen Band aus dem
Leitermetall verschweißt wird, so daß ein Band aus Verbund
material entsteht, und daß dieses Band dann zur Erzeugung
einer Vielzahl einzelner Widerstandsstücke jeweils quer zur
Bandlängsrichtung zertrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bänder kontinuierlich beim Durchlaufen einer Schweiß
station verschweißt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bänder durch Elektronenstrahlschweißen verbunden
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bänder durch Rollnahtschweißen verbunden werden.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Bandes
aus der Widerstandslegierung jeweils ein Band aus dem Leiter
metall angeschweißt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundmaterialband vor dem
Abtrennen der Widerstandsstücke gewalzt wird, so daß es
wesentlich länger und breiter wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß aus einem quer zur Bandlängs
richtung von dem Verbundmaterialband abgetrennten oder abzu
trennenden Streifen durch einen Einschnitt, der sich ausgehend
von einem in Bandlängsrichtung verlaufenden Rand des Leiter
metallteils durch diesen Teil hindurch quer zur Bandlängs
richtung in den Legierungsteil erstreckt, ein Widerstands
stück mit voneinander getrennten Anschlußteilen aus dem Leiter
metall gebildet wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung eines Widerstands
mit Vierleiteranschlüssen das aus dem Verbundmaterialband
abgetrennte Widerstandsstück auf einer mit metallischen
Anschlußflächen hoher Leitfähigkeit versehenen Unterlage
angeordnet wird und die aus dem Leitermetall bestehenden
Anschlußteile des Widerstandsstücks mit Teilen dieser Anschluß
flächen verlötet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß auf eine Unterlage (21) mit isolierender Oberfläche (22)
Kontaktierungsflächen (23A, 23B; 24A, 24B) derart aufgebracht
werden, daß jeweils eine relativ große Kontaktierungsfläche
(23A, 24A) mit einer am Rand liegenden Kontaktierungsfläche
(23B, 24B) durch Leiterbahnen (25) verbunden wird, und daß
zum Verbinden des aus dem Verbundmaterialband abgetrennten
Widerstands (10) mit der Unterlage (21) die Anschlußteile
(1, 2) des Widerstands (10) mit den relativ großen Kontaktie
rungsflächen (23A, 24A) vermittels eines Weichlots (27)
verbunden werden.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an die Anschlußteile (1, 2)
Stromanschlußschrauben (11A, 11B) angebracht werden.
11. Elektrischer Widerstand, insbesondere niederohmiger
Meßwiderstand, mit zwei voneinander getrennten Anschlußteilen
(1, 2) aus Metall hoher Leitfähigkeit, an die Leiter für den
durch den Widerstand fließenden Strom und zusätzliche Leiter
für den Spannungsabgriff anschließbar sind, und mit einem
zwischen die Anschlußteile (1, 2) eingesetzten, diese elektrisch
und mechanisch verbindenden, aus einer Widerstandslegierung
bestehenden Widerstandselement (3),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußteile (1, 2) an das Widerstandselement (3) angeschweißt sind,
daß das Widerstandselement (3) auf einer Unterlage (21) ange ordnet ist, die mit Kontaktierungsflächen (23A, 23B) versehen ist, welche mit den Anschlußteilen (1, 2) durch ein Weichlot verlötet sind, und
daß die Kontaktierungsflächen (23A, 23B) durch von dem Widerstandselement (3) und den Anschlußteilen (1, 2) isolierte Leiterbahnen mit gesonderten Anschlußflächen (24A, 24B) verbunden sind.
daß die Anschlußteile (1, 2) an das Widerstandselement (3) angeschweißt sind,
daß das Widerstandselement (3) auf einer Unterlage (21) ange ordnet ist, die mit Kontaktierungsflächen (23A, 23B) versehen ist, welche mit den Anschlußteilen (1, 2) durch ein Weichlot verlötet sind, und
daß die Kontaktierungsflächen (23A, 23B) durch von dem Widerstandselement (3) und den Anschlußteilen (1, 2) isolierte Leiterbahnen mit gesonderten Anschlußflächen (24A, 24B) verbunden sind.
12. Verwendung eines nach Anspruch 1 hergestellten Wider
stands zur Oberflächenmontage auf einer mit flächenförmigen
Anschlußleitern versehenen Unterlage,
dadurch gekennzeichnet, daß die angeschweißten Leitermetall
teile auf die Anschlußleiter der Unterlage aufgelötet werden.
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