DE4236570A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4236570A1 DE4236570A1 DE4236570A DE4236570A DE4236570A1 DE 4236570 A1 DE4236570 A1 DE 4236570A1 DE 4236570 A DE4236570 A DE 4236570A DE 4236570 A DE4236570 A DE 4236570A DE 4236570 A1 DE4236570 A1 DE 4236570A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- nozzle
- pressure piece
- pot
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/08—Supporting spinnerettes or other parts of spinnerette packs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein selbstdichtendes Düsenpaket für
einen Spinnkopf einer Spinnmaschine zum Spinnen von endlosen
Fäden aus einer viskosen Spinnflüssigkeit unter hohem Druck,
bestehend aus einem Düsentopf, in welchen eine Düsenplatte
eingesetzt und durch ein Filterpaket abgedeckt ist, einem
axial im Düsentopf beweglichen kolbenartigen Druckstück mit
einem zentralen Kanal, das mit seiner oberen Fläche an die
untere Fläche eines Verteilerblockes, der wenigstens einen
Kanal aufweist, angrenzt, einer oberen Dichtung zwischen dem
Druckstück und dem Verteilerblock, einer mittleren Dichtung
zum Abdichten des Raumes oberhalb des Filterpaketes gegen
über dem Düsentopf sowie einer unteren flachen Ringdichtung
zum Abdichten des Düsentopfes nach unten.
Ein solches selbstdichtendes Düsenpaket und seine Wirkungs
weise sind aus der EP-A2-03 00 120 und der EP-B1-01 63 248
bekannt. Dieses bekannte Düsenpaket kann zwischen der Düsen
platte und dem Filterpaket auch noch eine Verteilerplatte
(Lochplatte) aufweisen, welche nach oben topfartig
ausgebildet ist zur Aufnahme des Filterpaketes
(EP-B1-01 63 248; Pos. 27).
Dieses bekannte Düsenpaket ist teuer und kompliziert im
Aufbau und führte beim betrieblichen Einsatz zu erheblichen
Problemen und Schwierigkeiten. Durch die obere Dichtung
wurde ein Spalt zwischen der oberen Fläche des Druckstückes
und der unteren Fläche des Verteilerblockes gebildet. Durch
hohen Schmelzedruck, hohen Anpreßdruck und hohe Schmelze
temperaturen fand ein allmähliches Verformen und Schwinden
der Dichtung durch Fließen des Dichtungsmaterials in diesen
Spalt statt. Hierdurch bildete sich ein Totraum, in welchem
es wegen der hohen Verweilzeit der Schmelze zum Polymerabbau
kam. Darüberhinaus traten an dieser Stelle immer wieder
Undichtigkeiten auf. Dieselben Probleme, nämlich Verformung
und Reißen der Dichtung, Bildung von Toträumen (Totwasser
zonen), Polymerabbau und Undichtigkeit, traten insbesondere
auch an der Metallmembrandichtung (die zudem aufwendig in
der Herstellung ist) und demzufolge auch an der unteren
Dichtung auf. Insgesamt hat dieses bekannte Düsenpaket also
drei, davon zwei unzulängliche, Dichtungen, wovon eine, die
Metallmembrandichtung, relativ teuer ist. Ein weiterer Nach
teil bestand darin, daß durch die Membrandichtung unterhalb
derselben ein relativ großer Freiraum gebildet wurde, der zu
einer unerwünschten langen Verweilzeit der Spinnflüssigkeit,
insbesondere bei niedrigen Fadentitern, führte, die eine
unerwünschte Veränderung derselben, Polymerabbau und der
gleichen zur Folge hatte.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde,
ein gattungsgemäßes selbstdichtendes Düsenpaket zur
Verfügung zu stellen, das die zuvor genannten Nachteile
nicht mehr aufweist, das insbesondere zuverlässig
nicht mehr aufweist, das insbesondere zuverlässig selbst
dichtend und damit betriebssicherer ist, das einfacher im
Aufbau und damit billiger ist und das oberhalb des Filter
paketes einen kleineren Freiraum aufweist, der zu einer
Verringerung dar Verweilzeit der Spinnflüssigkeit in diesem
Bereich führt. Eine Teilaufgabe bestand darin, auch bei
Verwendung einer Verteilerplatte (Lochplatte), eine Ver
größerung der Filterfläche des Filterpaketes erreichen zu
können.
Diese Aufgabe wurde bei dem selbstdichtenden Düsenpaket der
eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die obere Dichtung rohrförmig ausgebildet ist, einen
Innendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser des zentralen
Kanals des Druckstückes bzw. des Kanals des Verteilerblockes
entspricht, und sich in beide Kanäle erstreckt, daß die
obere Fläche des Druckstückes unter Betriebsbedingungen an
der unteren Fläche des Verteilerblockes fest anliegt, daß
das Druckstück nach unten topfartig ausgebildet ist zur
Aufnahme des Filterpaketes und ggf. einer Verteilerplatte
und daß die mittlere Dichtung ebenfalls rohrförmig ausge
bildet ist und den Ringspalt zwischen dem Düsentopf und dem
Rand der topfartigen Ausbildung des Druckstückes überdeckt
und abdichtet.
Das der Erfindung zugrundeliegende Lösungsprinzip besteht
also darin, das im Düsentopf bewegliche Druckstück so
auszugestalten, daß oben zwischen dem Druckstück und dem
Verteilerblock und unten zwischen dem Druckstück und dem
Düsentopf bzw. der Verteilerplatte Ringspalten gebildet
werden, die sich zunächst radial von innen nach außen
erstrecken, wobei sich die Weite der Ringspalten (Spalt
weite) bei betrieblicher Nutzung ggf. ändert, und daß diese
Ringspalten mit je einer rohrförmigen Dichtung überdeckt
werden, so daß durch die unter Druck stehende Spinnflüssig
keit die Dichtungen radial nach außen auf die Ringspalte
gedrückt werden und somit eine fluiddichte Abdichtung
bewirken. Es muß als überraschend angesehen werden, daß,
selbst wenn durch eine axiale Bewegung des kolbenartigen
Druckstückes im Düsentopf die Ringspalte sich vergrößern
oder verkleinern, keine Undichtigkeiten auftreten, selbst
dann nicht, wenn der Spinnflüssigkeitsdruck mehrfach erhöht
und wieder abgesenkt wird und das Druckstück hierdurch
wiederholt axial hin und her in der Regel also auf und ab
bewegt wird.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist die mittlere,
rohrförmige Dichtung der nach oben und/oder unten weisende
Schenkel einer Dichtung mit L-förmigem Querschnitt (Winkel
dichtung). In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist die
mittlere, rohrförmige Dichtung, also auch die Winkel
dichtung, oberhalb der Düsenplatte angeordnet, wobei sich
der obere Teil der Dichtung bzw. der nach oben weisende
Schenkel der Winkeldichtung in die topfartige Ausbildung des
Druckstückes erstreckt, also in die topfartige Ausbildung
des Druckstückes hineinragt.
Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, daß die
dichtende Wirkung der oberen und mittleren, rohrförmig
ausgebildeten, Dichtungen bzw. des nach oben und/oder unten
weisenden Schenkels der Winkeldichtung, dadurch erreicht
wird, daß die Dichtungen durch den hohen Druck der Spinn
flüssigkeit (beispielsweise 50 bis 80 bar) radial nach außen
gedrückt und dabei geringfügig auf geweitet werden. Ein
weiterer wesentlicher Aspekt ist, daß die Membrandichtung
nicht mehr erforderlich ist und bei Verwendung einer Winkel
dichtung nur noch zwei statt wie bisher drei Dichtungen
benötigt werden, da der nach oben und/oder unten weisende
Schenkel der Winkeldichtung die Abdichtfunktion der Membran
dichtung ausübt. Hieraus ergibt sich zudem, daß der Raum
oberhalb des Filterpaketes nunmehr wesentlich kleiner
bemessen werden kann. Der sich daraus ergebende Vorteil,
nämlich geringere Verweilzeit der Spinnflüssigkeit, wurde
zuvor bereits erläutert.
Im übrigen erfolgt die selbstabdichtende Wirkung bei dem
erfindungsgemäßen Düsenpaket auf die gleiche Art und Weise
wie bei dem bekannten. Auch hierbei erfolgt bei einem Druck
aufbau in dem Raum oberhalb des Filterpaketes eine hier
allerdings geringfügige Bewegung des Druckstückes innerhalb
des Düsentopfes um nur wenige zehntel Millimeter nach oben,
bis die obere Fläche des Druckstückes fest an der unteren
Fläche des Verteilerblockes anliegt. Nach unten wirkt der
Druck in der Weise, daß das Filterpaket bzw. - falls
vorhanden - die Verteilerplatte (Lochplatte) oder die
Düsenplatte auf die untere, flache Ringdichtung gedrückt
wird, die im Falle einer Winkeldichtung durch den radial
nach innen weisenden Schenkel der Winkeldichtung gebildet
wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die wahlweise einsetzbare
Lochplatte nicht nach oben topfartig ausgebildet, sondern
auch oben flach. Dies führt zu einer nennenswerten Ver
größerung der Filterfläche des Filterpaketes, die beispiels
weise ca. 25% betragen kann, da hierbei der Außendurch
messer des Filterpaketes dem Innendurchmesser des Düsen
topfes im unteren Bereich entspricht.
Das Filterpaket kann die üblichen, dem Stand der Technik
entsprechenden Mittel wie Siebe mit unterschiedlicher
Maschengröße, Filtergranulat, beispielsweise Sand, mit
unterschiedlicher Korngröße, Scheiben aus gesinterten Werk
stoffen usw. aufweisen. Bei der Verwendung von losem
Filtergranulat wird die Verteilerplatte zweckmäßigerweise
oben mit einer schmalen Umrandung versehen, deren Höhe der
Schütthöhe der Filtergranulatschicht entspricht. Seine
Ausgestaltung hinsichtlich Aufbau, Höhe, Auswahl der
Filtermittel usw. richtet sich nach der Art der viskosen
Spinnflüssigkeit, bei der es sich um die Schmelze thermo
plastischer Polymere wie Polyester, Polyamid usw., um eine
Lösung, wie Polyacrylnitril in Lösung mit DMF, und andere
handeln kann.
Als Werkstoff für die Dichtungen hat sich insbesondere
Weichaluminium bestens bewährt, jedoch sind auch Weicheisen
und andere gut verformbare Werkstoffe geeignet. Geeignete
Werkstoffe sind solche, die auch den ggf. hohen Temperaturen
der Spinnflüssigkeit, die bei Polymerschmelzen beispiels
weise bis zu 450°C betragen kann, dauerhaft standhalten.
Der zentrale Kanal im Druckstück kann auf seiner gesamten
Länge den gleichen Durchmesser bzw. Querschnitt aufweisen,
aber auch einen im Strömungsrichtung sich erweiternden oder
sich verkleinernden Durchmesser bzw. Querschnitt, also
Konusform, haben. Insbesondere kann in dem Kanal des Druck
stückes ein Mischelement, vorzugsweise ein sog. statischer
Mischer, angeordnet sein.
Die Befestigung des Düsentopfes am Verteilerblock kann mit
üblichen Mitteln wie Schrauben oder auf andere Weise
erfolgen. Als besonders vorteilhaft hat sich die an sich
bekannte Verbindung mit Hilfe eines mehrgängigen Gewindes
erwiesen, das am äußeren Umfang des unteren Teils des Ver
teilerblockes und als damit zusammenwirkendes Gegenstück am
inneren Umfang des oberen Teils des Düsentopfes angeordnet
ist. Hierbei ist es möglich, eine ausreichende dauerhafte
Befestigung des Düsentopfes bereits mit einer Drehung von
nur 180° oder allenfalls 360° desselben zu erreichen.
Wichtig dabei ist, die Steigung des Gewindes so gering zu
bemessen, daß eine Selbsthemmung gegen selbständiges Lösen
dieser Schraubverbindung erreicht wird. Andernfalls ist eine
andere Sicherung gegen Verdrehung, beispielsweise ein
Sicherungsstift, vorzusehen.
Die Form und die Abmessungen des Düsenpaketes und seiner
Teile unterliegen keinen Beschränkungen - weder nach oben,
noch nach unten - und werden den jeweiligen Erfordernissen
angepaßt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil beim erfindungsgemäßen
Düsenpaket besteht darin, daß seine selbstdichtende Wirkung
auch nach einem mehrmaligen völligen - gewollten oder unge
wollten - Druckabfall oder Druckabbau immer wieder zuver
lässig eintritt.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Figuren näher
erläutert. Es zeigt in z. T. vereinfachter Darstellungsweise:
Fig. 1 eine besonders bevorzugte Ausführungsform des
Düsenpaketes im Längsschnitt,
Fig. 2 eine Ausführungsform des Druckstückes im
Längsschnitt,
Fig. 3 bis 7 weitere Ausführungsformen des Düsenpaketes im
Längsschnitt,
Fig. 8 eine doppelte Winkeldichtung im Längsschnitt.
In den Figuren bezeichnen folgende Positionszahlen
folgende Teile:
1 Düsentopf
2 Düsenplatte
3 Filterpaket
4 Druckstück
5 Obere Fläche des Druckstückes
6 Topfartige Ausbildung des Druckstückes
7 Raum oberhalb des Filterpaketes
8 Verteilerblock
9 Untere Fläche des Verteilerblockes
10 Obere Dichtung
11 Verteilerplatte; Lochplatte
12 Zentraler Kanal des Druckstückes
13 Winkeldichtung
14 Axial nach oben und/oder unten weisender Schenkel der Winkeldichtung; mittlere Dichtung
15 Radial nach innen weisender Schenkel der Winkeldichtung; untere Dichtung
16 Ringspalt
17 Mehrgängiges Gewinde
18 Düsenöffnungen
19 Kanal des Verteilerblockes
20 Rand der topfartigen Ausbildung des Druckstückes
21 Montagebohrungen
22 Erweiterung des Kanals 12
2 Düsenplatte
3 Filterpaket
4 Druckstück
5 Obere Fläche des Druckstückes
6 Topfartige Ausbildung des Druckstückes
7 Raum oberhalb des Filterpaketes
8 Verteilerblock
9 Untere Fläche des Verteilerblockes
10 Obere Dichtung
11 Verteilerplatte; Lochplatte
12 Zentraler Kanal des Druckstückes
13 Winkeldichtung
14 Axial nach oben und/oder unten weisender Schenkel der Winkeldichtung; mittlere Dichtung
15 Radial nach innen weisender Schenkel der Winkeldichtung; untere Dichtung
16 Ringspalt
17 Mehrgängiges Gewinde
18 Düsenöffnungen
19 Kanal des Verteilerblockes
20 Rand der topfartigen Ausbildung des Druckstückes
21 Montagebohrungen
22 Erweiterung des Kanals 12
Fig. 1 sind folgende Teile dargestellt, deren Anordnung,
Funktion und Wirkungsweise zuvor bereits ausführlich be
schrieben wurden: Der Düsentopf 1, welcher mit Hilfe des
zwei-, drei- oder viergängigen Gewindes 17 am unteren Ende
des Verteilerblockes 8 befestigt ist, darin angeordnet die
Düsenplatte 2 mit den Düsenöffnungen 18, die als Lochplatte
ausgestaltete Verteilerplatte 11, die Winkeldichtung 13 mit
dem axial nach oben weisenden Schenkel 14 und dem radial
nach innen weisenden Schenkel 15, das Filterpaket 3, der
Raum 7 oberhalb des Filterpaketes 3, das Druckstück 4 mit
dem zentralen Kanal 12 und der topfartigen Ausbildung 6 im
unteren Teil des Druckstückes 4 zur Aufnahme des Filter
paketes 3 und der Lochplatte 11, welche über den Rand 20 der
topfartigen Ausbildung 6 herausragt, der Ringspalt 16
zwischen dem Rand 20 und dem Absatz des Düsentopfes 1 an
dieser Stelle, welcher von dem Schenkel 14 der Winkel
dichtung 13 abgedeckt und abgedichtet wird, die obere
Fläche 5 des Druckstückes 4, welche fest an der unteren
Fläche 9 des Verteilerblockes 8 anliegt, ohne einen Spalt
freizulassen, die obere Dichtung welche die Fuge zwischen
den Flächen 5 und 9 abdeckt und abdichtet und in den
Kanal 12 des Druckstückes 4 und den Kanal 19 des Verteiler
blockes 8 hineinragt. Der Innendurchmesser der oberen
Dichtung 10 ist gleich dem Durchmesser der Kanäle 12 und 19,
so daß auf diese Weise eine glatte Zuleitung ohne Vorsprünge
für die Spinnflüssigkeit gebildet wird. Der Schenkel 14 der
Dichtung 13 dichtet den Raum 7 oberhalb des Filterpaketes 3
gegenüber dem Spalt zwischen dem Druckstück 4 und dem Düsen
topf 1 ab, um ein Eindringen von Spinnflüssigkeit in diesen
Spalt zu vermeiden. Er übt damit auf wesentlich einfachere
und zuverlässige Weise dieselbe Funktion aus wie zuvor die
aufwendige und störanfällige Membrandichtung des Standes der
Technik. Der Schenkel 14 der Dichtung 13 ist - für sich
betrachtet - rohrförmig ausgebildet, der Schenkel 15 hat
- für sich betrachtet - die Form einer flachen Dichtung
(Flachdichtung). Der Schenkel 14 dichtet auf Druck hin
radial (radiale Druckkomponente), der Schenkel 15 auf Druck
hin axial (axiale Druckkomponente). Statt der Lochplatte 11,
wie in Fig. 1 dargestellt, kann an dieser Stelle auch die
Düsenplatte 2 angeordnet werden. An der Innenfläche des
Düsentopfes 1 ist dann eine entsprechende vorspringende
Auflagefläche zum Abstützen der Düsenplatte 2 vorzusehen.
Mit einfachen Mitteln und Versuchen ist es möglich, auch
eine geeignete Ausführungsform des Düsenpaketes zu
konstruieren und zu ermitteln, bei welcher die Winkel
dichtung 13 anders herum, also mit dem axialen Schenkel 14
nach unten weisend, eingebaut werden kann.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform des Druckstückes 4
dargestellt. Die Teile 5; 6; 7; 10; 12 und 20, die bereits
oben zu Fig. 1 erläutert wurden, werden hier nicht nochmals
aufgezählt und beschrieben. Mit 21 ist eine von beispiels
weise drei Bohrungen bezeichnet, die eine Festlegung des
Druckstückes 4 während des Einlegens des Filterpaketes (3)
und ggf. der Verteilerplatte (11) durch eine entsprechende
Anzahl von auf einer Unterlage angeordneten Stiften er
leichtern. Zu diesem Zweck wird das Druckstück 4 verkehrt
herum, also mit der Fläche 5 nach unten, angeordnet. Der
Kanal 12 weist in seinem oberen Endabschnitt die Er
weiterung 22 zur Aufnahme des unteren Teils der Dichtung 10
auf.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet
sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform
lediglich dadurch, daß die mittlere, rohrförmige Dichtung 14
und die untere, flache Dichtung 15 nicht Teile einer
Winkeldichtung sind. Die untere, flache Dichtung 15 ist
hierbei unterhalb der Düsenplatte 2 angeordnet. Da alle
übrigen Teile mit den in Fig. 1 dargestellten Teilen
identisch sind, wird auf eine weitergehende Beschreibung
dieser Ausführungsform verzichtet.
Die in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsformen
unterscheiden sich im wesentlichen lediglich durch die
Ausgestaltung des Druckstückes 4 und, soweit vorhanden, der
Lochplatte 11 sowie der Ausgestaltung und Anordnung der
Dichtungen 14 und 15. Alle übrigen Teile sind daher nur dann
mit Positionszahlen versehen, wenn sie in der nachfolgenden
Beschreibung genannt werden. In den Fig. 5 bis 7 sind
zudem die oberen Teile und das Filterpaket (3) weggelassen.
Eine weitergehende Beschreibung dieser Figuren als die
nachfolgende erübrigt sich im Hinblick auf die Beschreibung
der Fig. 1 bis 3.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher
keine Verteilerplatte (11) verwendet wird, so daß das
Filterpaket 3 direkt auf der Düsenplatte 2 aufliegt. Die
mittlere, rohrförmige Dichtung 14 und die untere, flache
Dichtung 15 werden hierbei wieder durch die Schenkel einer
Winkeldichtung 13 gebildet. Diese ist bei dieser
Ausführungsform unterhalb der Düsenplatte 2 angeordnet.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist die
mittlere, rohrförmige Dichtung 14 oberhalb der Verteiler
platte 11 angeordnet, die untere, flache Dichtung 15
zwischen der Verteilerplatte 11 und der Düsenplatte 2. Die
Verteilerplatte 11 ist hierbei oben nicht flach, sondern
topfartig - beispielsweise zur Aufnahme von Filtergranulat
wie Sand o. dgl. - ausgebildet. Die mittlere, rohrförmige
Dichtung 14 ragt in den topfartigen Teil der Verteilerplatte
11 und des Druckstückes 4 hinein und liegt an der
Innenfläche des "Topfrandes" an. Gut zu erkennen ist der
Ringspalt 16 zwischen dem unteren Rand der topfartigen
Ausbildung des Druckstückes 4 und dem oberen Rand der
topfartigen Ausbildung der Verteilerplatte 11, der von der
mittleren, rohrförmigen Dichtung 14 überdeckt wird, selbst
dann, wenn er sich durch die Bewegung des Druckstückes 4
nach oben, beispielsweise auf die doppelte Weite, vergrößern
sollte.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform entspricht im
wesentlichen der in Fig. 5 dargestellten, wobei hier jedoch
die mittlere, rohrförmige Dichtung 14 in je einer Ringnut
angeordnet ist, die am unteren Ende der topfartigen Aus
bildung des Druckstückes 4 und am oberen Ende der topf
artigen Ausbildung der Verteilerplatte 11 angeordnet ist.
Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform entspricht im
wesentlichen der in Fig. 5 dargestellten. Bei dieser
Ausführungsform verläuft der von der mittleren, rohrförmigen
Dichtung 14 überdeckte radial nach außen führende Ringspalt
16 jedoch nicht horizontal wie bei den zuvor beschriebenen
Ausführungsformen, sondern schräg nach oben. Genausogut
könnte er schräg nach unten verlaufen. Die Dichtwirkung wird
hierdurch nicht beeinträchtigt.
Fig. 8 zeigt eine doppelte Winkeldichtung im Längsschnitt,
durch welche die mittlere, rohrförmige Dichtung 14 sowohl
durch den nach oben als auch durch den nach unten weisenden
Schenkel 14a bzw. 14b gebildet wird. Die untere, flache
Dichtung 15 wird auch hierbei wie bei einer einfachen
Winkeldichtung durch den nach innen weisenden Schenkel
gebildet. Mit einfachen Mitteln und Versuchen ist es
möglich, eine geeignete Ausführungsform des Düsenpaketes
zu konstruieren, bei welcher diese doppelte Winkeldichtung
erfolgreich eingesetzt werden kann.
Claims (4)
1. Selbstdichtendes Düsenpaket für einen Spinnkopf einer
Spinnmaschine zum Spinnen von endlosen Fäden aus einer
viskosen Spinnflüssigkeit unter hohem Druck, bestehend
aus einem Düsentopf, in welchen eine Düsenplatte einge
setzt und durch ein Filterpaket abgedeckt ist, einem
axial im Düsentopf beweglichen kolbenartigen Druckstück
mit einem zentralen Kanal, das mit seiner oberen Fläche
an die untere Fläche eines Verteilerblockes, der
wenigstens einen Kanal aufweist, angrenzt, einer oberen
Dichtung zwischen dem Druckstück und dem Verteilerblock,
einer mittleren Dichtung zum Abdichten des Raumes ober
halb des Filterpaketes gegenüber dem Düsentopf sowie
einer unteren flachen Ringdichtung zum Abdichten des
Düsentopfes nach unten, dadurch gekennzeichnet, daß die
obere Dichtung rohrförmig ausgebildet ist, einen Innen
durchmesser aufweist, der dem Durchmesser des zentralen
Kanals des Druckstückes bzw. des Kanals des Verteiler
blockes entspricht, und sich in beide Kanäle erstreckt,
daß die obere Fläche des Druckstückes unter Betriebs
bedingungen an der unteren Fläche des Verteilerblockes
fest anliegt, daß das Druckstück nach unten topfartig
ausgebildet ist zur Aufnahme des Filterpaketes und ggf.
einer Verteilerplatte und daß die mittlere Dichtung
ebenfalls rohrförmig ausgebildet ist und den Ringspalt
zwischen dem Düsentopf und dem Rand der topfartigen Aus
bildung des Druckstückes überdeckt und abdichtet.
2. Düsenpaket nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die mittlere, rohrförmige Dichtung der nach oben
und/oder unten weisende Schenkel einer Dichtung mit
L-förmigem Querschnitt (Winkeldichtung) ist.
3. Düsenpaket nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
eine oberhalb der Düsenplatte und unterhalb des Filter
paketes angeordnete oben flache Verteilerplatte.
4. Düsenpaket nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch ein in dem Kanal des Druckstückes
angeordnetes (statisches) Mischelement.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4140269 | 1991-12-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4236570A1 true DE4236570A1 (de) | 1993-06-09 |
Family
ID=6446445
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4236570A Withdrawn DE4236570A1 (de) | 1991-12-06 | 1992-10-29 | |
DE59204347T Expired - Fee Related DE59204347D1 (de) | 1991-12-06 | 1992-12-02 | Selbstdichtendes Düsenpaket. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59204347T Expired - Fee Related DE59204347D1 (de) | 1991-12-06 | 1992-12-02 | Selbstdichtendes Düsenpaket. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5387097A (de) |
EP (1) | EP0545375B1 (de) |
KR (1) | KR930013231A (de) |
CN (1) | CN1031655C (de) |
DE (2) | DE4236570A1 (de) |
TW (1) | TW224147B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19643425C2 (de) * | 1996-10-22 | 1999-12-02 | Geb Schroeder Beeck | Sandlose Spinndüse |
DE10160204A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-07-10 | Zimmer Ag | Stützplatte für einen Düsenblock und Düsenblock mit einer solchen Stützplatte |
WO2003066940A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Zimmer Ag | Düsenblock zur herstellung synthetischer fäden und fasern |
US7125238B2 (en) | 2003-03-29 | 2006-10-24 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Apparatus for melt-spinning filaments in a yarn forming operation |
DE102013014568A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Düsenpaket zum Schmelzspinnen |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19821406A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Lurgi Zimmer Ag | Abdichtungselement für Schmelzekanäle |
KR100302319B1 (ko) * | 1999-07-06 | 2001-09-22 | 홍덕희 | 열용융 방사장치의 노즐팩 구조 |
DE19935982A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-01 | Lurgi Zimmer Ag | Selbstdichtende Kompaktdüse für Schmelzspinnverfahren |
DE10014292B4 (de) * | 2000-03-23 | 2008-04-03 | Lurgi Zimmer Gmbh | Selbstdichtende Sandfilterdüse |
EP1440188B1 (de) * | 2001-09-28 | 2006-11-02 | Saurer GmbH & Co. KG | Spinndüse |
CN100368606C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-02-13 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件 |
DE102007034092A1 (de) | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Schmelzspinnvorrichtung |
JP5452243B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2014-03-26 | Tmtマシナリー株式会社 | 溶融紡糸装置の紡糸パック |
DE102014000305A1 (de) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinndüsenvorrichtung |
CN108411387A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 熔体纺丝设备 |
CN109234824B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-03 | 深圳市恩裳纺织品有限公司 | 一种再生聚酯纤维纺丝工艺 |
CN108866663B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-01-21 | 杭州金象纺织有限公司 | 一种再生聚酯纤维纺丝装置 |
CN115233321B (zh) * | 2021-04-23 | 2024-09-10 | 江苏金斗重工有限公司 | 一种莱赛尔纤维纺丝机熔体分配梁 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1529819A1 (de) * | 1966-04-09 | 1970-03-05 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum Abdichten der Anschlussstelle zwischen Zufuehrorgan und Werkzeug beim Strangpressen |
DD155090A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-05-12 | Reinhard Wagner | Spinnduesenpaket zur erspinnung von faeden,insbesondere zum schmelzspinnen von synthetischen hochpolymeren |
EP0387470A1 (de) * | 1989-03-17 | 1990-09-19 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zum Verspinnen thermoplastischer Schmelzen |
DE3915819A1 (de) * | 1989-05-16 | 1990-11-22 | Akzo Gmbh | Garn aus kern-mantel-faeden und verfahren zu dessen herstellung |
EP0436105A2 (de) * | 1989-11-27 | 1991-07-10 | Barmag Ag | Spinneinrichtung |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123858A (en) * | 1964-03-10 | Heated | ||
DE155090C (de) * | ||||
GB755954A (en) * | 1953-08-28 | 1956-08-29 | Ici Ltd | Melt-spinning method and apparatus |
NL235774A (de) * | 1956-05-14 | |||
US3050774A (en) * | 1957-09-03 | 1962-08-28 | Du Pont | Spinneret assembly |
US3028627A (en) * | 1959-04-10 | 1962-04-10 | Du Pont | Spinneret pack assembly |
US3237245A (en) * | 1962-10-10 | 1966-03-01 | Mitsubishi Vonnel Co Ltd | Apparatus for the production of conjugated artificial filaments |
GB1079295A (en) * | 1964-06-03 | 1967-08-16 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the melt-spinning of synthetic linear polymers |
NL6500067A (de) * | 1965-01-06 | 1966-07-07 | ||
CH432711A (de) * | 1965-03-03 | 1967-03-31 | Inventa Ag | Vorrichtung zum Spinnen von Fäden aus synthetischem Material |
DE1660209A1 (de) * | 1965-07-15 | 1970-02-05 | Barmag Barmer Maschf | Schmelzespinnkopf fuer das Spinnen unter hohem Druck |
NL6703657A (de) * | 1967-03-09 | 1968-09-10 | ||
US3466703A (en) * | 1967-08-11 | 1969-09-16 | Du Pont | Spinneret assembly |
US3762854A (en) * | 1970-04-08 | 1973-10-02 | Akzona Inc | Melt spinning apparatus |
DE2250837A1 (de) * | 1972-10-17 | 1974-05-02 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung fuer das ausspinnen hochviskoser spinnmassen |
US4197020A (en) * | 1972-11-30 | 1980-04-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinning pack containing mixing means |
US4134954A (en) * | 1975-07-19 | 1979-01-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Spinning process and device with static mixing inserts |
US4260350A (en) * | 1980-04-16 | 1981-04-07 | Fiber Industries, Inc. | Filter for high viscosity liquids |
US4493628A (en) * | 1982-07-15 | 1985-01-15 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Melt spinning apparatus |
EP0300120B1 (de) * | 1983-03-23 | 1992-05-06 | B a r m a g AG | Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden |
US4494921A (en) * | 1983-08-08 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filter element |
JPS60119208A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-26 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸用口金パツク |
US4696633A (en) * | 1984-05-26 | 1987-09-29 | Barmag Ag | Melt spinning apparatus |
DE3575313D1 (de) * | 1984-05-26 | 1990-02-15 | Barmag Barmer Maschf | Spinnbalken zum schmelzspinnen synthetischer faeden. |
DE3642867A1 (de) * | 1986-12-16 | 1988-06-30 | Barmag Barmer Maschf | Spinnanlage |
GB9010024D0 (en) * | 1990-05-03 | 1990-06-27 | Pall Corp | Filters for polymer spinnerets and their manufacture |
DE4239560C2 (de) * | 1992-11-25 | 2003-04-30 | Zimmer Ag | Düsenblock |
-
1992
- 1992-10-29 DE DE4236570A patent/DE4236570A1/de not_active Withdrawn
- 1992-11-30 KR KR1019920022800A patent/KR930013231A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-12-02 DE DE59204347T patent/DE59204347D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-02 EP EP92120531A patent/EP0545375B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-05 CN CN92114129A patent/CN1031655C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-07 US US07/986,298 patent/US5387097A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-14 TW TW082100197A patent/TW224147B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1529819A1 (de) * | 1966-04-09 | 1970-03-05 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum Abdichten der Anschlussstelle zwischen Zufuehrorgan und Werkzeug beim Strangpressen |
DD155090A1 (de) * | 1980-12-08 | 1982-05-12 | Reinhard Wagner | Spinnduesenpaket zur erspinnung von faeden,insbesondere zum schmelzspinnen von synthetischen hochpolymeren |
EP0387470A1 (de) * | 1989-03-17 | 1990-09-19 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zum Verspinnen thermoplastischer Schmelzen |
DE3915819A1 (de) * | 1989-05-16 | 1990-11-22 | Akzo Gmbh | Garn aus kern-mantel-faeden und verfahren zu dessen herstellung |
EP0436105A2 (de) * | 1989-11-27 | 1991-07-10 | Barmag Ag | Spinneinrichtung |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19643425C2 (de) * | 1996-10-22 | 1999-12-02 | Geb Schroeder Beeck | Sandlose Spinndüse |
DE10160204A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-07-10 | Zimmer Ag | Stützplatte für einen Düsenblock und Düsenblock mit einer solchen Stützplatte |
DE10160204B4 (de) * | 2001-12-07 | 2006-01-26 | Zimmer Ag | Düsenblock mit einer Stützplatte |
WO2003066940A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Zimmer Ag | Düsenblock zur herstellung synthetischer fäden und fasern |
DE10205465A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-28 | Zimmer Ag | Düsenblock zur Herstellung synthetischer Fäden und Fasern |
US7125238B2 (en) | 2003-03-29 | 2006-10-24 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Apparatus for melt-spinning filaments in a yarn forming operation |
DE102013014568A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Düsenpaket zum Schmelzspinnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5387097A (en) | 1995-02-07 |
KR930013231A (ko) | 1993-07-21 |
CN1077505A (zh) | 1993-10-20 |
EP0545375B1 (de) | 1995-11-15 |
EP0545375A3 (en) | 1993-12-08 |
TW224147B (de) | 1994-05-21 |
EP0545375A2 (de) | 1993-06-09 |
CN1031655C (zh) | 1996-04-24 |
DE59204347D1 (de) | 1995-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0545375B1 (de) | Selbstdichtendes Düsenpaket | |
DE3024108C2 (de) | ||
DE69603878T2 (de) | Filterelement für einen flüssigkeitsfilter | |
DE2547280A1 (de) | Garantieverschluss, insbesondere fuer flaschen | |
DE4343270A1 (de) | Spinnkopf mit Filterkerze | |
DE4239560A1 (de) | Spinnblock | |
DE19545791C2 (de) | Filtertrockner, insbesondere Groß-Filtertrockner, für stationäre Kälteanlagen, sowie Filtertrocknerkartusche zur Verwendung bei einem solchen Filtertrockner | |
DE2241222C3 (de) | Höhenverstellbarer Deckelrahmen für einen Straßenschacht o.dgl. | |
DE19905378C1 (de) | Filtertrockner, insbesondere Groß-Filtertrockner, für stationäre Kälteanlagen sowie Filtertrocknerkartusche zur Verwendung bei einem solchen Filtertrockner | |
DE29816629U1 (de) | Luftfilter | |
DE69200932T2 (de) | Bodenablaufvorrichtung. | |
DD297462A5 (de) | Vorrichtung zum verspinnen thermoplastischer schmelzen | |
DE10014292B4 (de) | Selbstdichtende Sandfilterdüse | |
DE4124221C3 (de) | Dichtring | |
DE2854830A1 (de) | Roehrendruckfilter | |
DE8711084U1 (de) | Filterkerze | |
DE3324833C2 (de) | Haltevorrichtung für rechteckige Düsenplatten | |
EP0410190A1 (de) | Vase | |
DE2227378C3 (de) | Filtersatz | |
EP0368076A2 (de) | Filtervorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken | |
EP0673611B1 (de) | Öse für Vorhänge | |
DE3326288A1 (de) | Filterkerze fuer filtervorrichtung | |
DE3321038A1 (de) | Patronenfilter sowie filtereinrichtung | |
DE3225934A1 (de) | Sanitaerer einhebelmischer | |
DE2449516B2 (de) | Flaschenverschluß mit einem Ausgießkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AKZO NOBEL N.V., ARNHEIM/ARNHEM, NL |
|
8141 | Disposal/no request for examination |