DE4239560C2 - Düsenblock - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Düsenblock zum Schmelzspinnen von Polymeren, bestehend aus einem Schmelzekanal, einer am Spinnbalken befestigten Kupplung und einem Düsendblockgehäuse mit Filterelement und Spinndüsenplatte.

Der Ein- und Ausbau des Düsenblocks sollte möglichst einfach und schnell erfolgen, um bei der regelmäßig notwendigen Reinigung, insbesondere der Spinndüsen, den Polymer-Abfall und die Stillstandzeiten der Anlage möglichst gering zu halten. Des weiteren muss die Befestigung des Düsenblocks, auch nach wiederholter Montage, eine sichere Abdichtung des Düsenblockes gegenüber den hohen Drücken von 350 bar und mehr in der Spinnschmelze gewährleisten.

Um einen schnellen Ein- und Ausbau zu erreichen, wird in der Offenlegungsschrift DE 16 60 697 A ein bajonettartiger Verschluss über Klauen und Vertikal- und Horizontalnuten vorgeschlagen. Ein beweglicher Kolben wird dabei gegen die Ringdichtung zum Spinnbalken angezogen und gleichzeitig ein Dichtring zur Düsenplatte hin verspannt. Als nachteilig erweist sich hierbei, neben hohen Fertigungskosten, dass der bewegliche Kolben unter dem hydraulischen Druck der Schmelze die untere Dichtung zur Düsenplatte hin entlastet, und die Düse dadurch zu Leckagen neigt.

Das Prinzip des beweglichen Kolbens wird gemäß US-Patent 4 696 633 (= DE 84 16 163) durch eine bewegliche Membrandichtung vervollkommnet. Der Anschluss des Düsenblocks erfolgt dabei über ein mehrgängiges Gewinde mit Anschlagbolzen, wobei das Gewinde auch bajonettartig unterbrochen sein kann. Derartige Spinnblöcke sind zwar bei Normalbetrieb dicht, neigen aber bei Druckausfall zu Leckagen, die danach, bei wiedereinsetzendem Druck der Schmelze fortbestehen. Zudem sind Düsenblöcke dieser Art nur im warmen Zustand demontierbar sowie umständlich zu reinigen, und die Montage ist kompliziert und zeitaufwendig. In weiteren Schriften wird der Erfindungsgedanke zur Düsenbefestigung fortgeführt: So wird zum Beispiel in der EP 0300 120 A2 die Befestigung von Runddüsen in Spinnbalken, die eigentlich für Recht­ ecksysteme konzipiert sind, mittels Gewinde-Bajonettanschluss gelöst. Und in der DE 38 18 017 A1 wird zu dem Anschlag für den Gewinde- Bajonettanschluss noch ein zusätzlicher Sicherungsbolzen eingeführt.

Das US-Patent 3 762 854 beschreibt bei einem im wesentlichen rechteckigen Spinnkopf die Abdichtung der mit definiertem Abstand zueinander angeordneten Verbindungsflächen des Ober- und Unterteils des Düsengehäuses mit Hilfe einer ringförmigen Banddichtung. Die Dichtwirkung wird hierbei rein hydraulisch durch den gegenüber der Atmosphäre wesentlich höheren Schmelzedruck erzielt. Nachteilig ist, dass die Dichtwirkung erst eintritt, wenn der Schmelzedruck voll aufgebaut ist. Die Dichtung kann somit beim Anfahren von Schmelze hinterlaufen werden. Auch kann bei gelegentlich auftretenden Spitzen des Schmelzedruckes die Dichtung in den Spalt zwischen den Verbindungsflächen hinein extrudiert und dabei zerstört werden.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Düsenblockes, dessen Ein- und Ausbau, Reinigung und Wartung einfacher und schneller als nach dem bekannten Stand der Technik möglich ist. Insbesondere sollten diese Arbeiten auch im kalten Zustand und durch weniger qualifiziertes Personal ausführbar sein. Des weiteren sollte der Düsenblock sowohl im Normalbetrieb einschließlich des Anfahrens als auch bei Betriebsstörungen gegenüber dem Schmelzedruck absolut dicht sein und möglichst preiswert herzustellen sein.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch einen Düsenblock gemäß den Angaben der Patentansprüche.

Wesentlich für die erfindungsgemäße Lösung ist die Ausgestaltung des Verschlusses zwischen Düsenblockgehäuse und der am Spinnbalken befestigten Kupplung. Dieser Verschluss besteht aus mindestens zwei, vorzugsweise 2 bis 4, symmetrisch und senkrecht zur Spinnachse angeordneten Bolzen, die bajonettartig in ebenso viele, konzentrisch und ebenfalls symmetrisch zu Spinnachse angeordneten Nuten eingreifen. Wesentlich hierbei ist die erfindungsgemäße kurvenförmige Konfiguration der Nuten.

Als Spinnachse wird hier die parallel zum Austritt der ersponnenen Filamente verlaufende, gedachte Mittellinie des Düsenblockes bezeichnet, wobei die Spinndüsenplatte rund bis leicht oval ist.

Die Verschluss-Bolzen können sowohl in die Kupplung als auch in das Düsenblockgehäuse fest eingelassen sein. Insbesondere bei kleineren Düsenköpfen sind vorzugsweise die Bolzen in die Kupplung fest ein­ gelassen und können zur Verbesserung der Tragfähigkeit in dem in die Nuten eingreifenden Bereich abgeflacht sein. Die Nuten sind ent­ sprechend im kragenartig hochgezogenen, oberen Bereich des Düsen­ blockgehäuses angebracht, entweder als echte Nut auf der Innenseite oder, wegen der einfacheren Herstellung, als Schlitz in der Gehäuse­ wandung. Bei dieser Anordnung verlaufen die Nuten vom Eingangsschlitz bis zur Endposition, bezogen auf eine gedachte, waagerecht, konzen­ trisch zur Spinnachse verlaufende Linie, zunächst absteigend in einem Winkel von 70-90°, dann aufsteigend in einem Winkel von 10-20°, gefolgt von absteigend in einem Winkel von 10-20° und schließlich aufsteigend in einem Winkel von 0-20°. Vorzugsweise betragen diese Winkel - in gleicher Reihenfolge - 75°, 15°, 15° und 0° oder 15°. Durch Drehung des Düsenblocks um die Spinnachse um, je nach Größe etwa 20 bis 40° wird das Düsenblockgehäuse auf einfache Weise fest mit der Kupplung verriegelt bzw. entriegelt. Montage bzw. Demontage sind sowohl im kalten als auch im warmen Zustand möglich.

Die Abdichtung des Schmelzekanals an den Verbindungsflächen innerhalb des Düsenblocks erfolgt durch Hülsendichtungen. Durch die besondere erfindungsgemäße Konfiguration der Nuten wird durch das Verriegeln des Verschlusses das Düsenblockgehäuse, einschließlich eines eventuell darin angeordneten Druckringes, gegen die Kupplung gepresst und dadurch die Hülsendichtungen druckdicht nach außen gegen die leicht kegeligen Aufnahmebohrungen gespreizt. Diese Abdichtungsweise bietet eine hohe Dichtsicherheit sowohl beim Normalbetrieb einschließlich Anfahren als auch bei Betriebsstörungen, z. B. längerem Druckabfall. Die Hülsendichtungen sind in jeglicher Größe preiswert herzustellen und ihre Handhabung äußerst einfach.

Je nach verwendetem Filterelement, d. h. Filterpaket aus Siebgewebe oder Sandfilter, wird das Düsenblockgehäuse direkt oder über einen Druckring, der von einem in das Düsenblockgehäuse eingeschraubten Gewindering auf das Sandfilter gepresst wird, an die Kupplung an­ geschlossen. Entsprechend werden eine oder zwei Dichtungen benötigt.

Das Sandfilter kann auch in einer Sandhülse, die vorzugsweise nach unten hin konisch erweitert ist, enthalten sein. Dadurch entfällt die Reinigung des Düsenblockgehäuses weitgehendst, da dieses mit der Polymer-Schmelze nicht mehr in Kontakt kommt. Außerdem wird die Montage des Sandfilters erleichtert.

Umgekehrt können die Bolzen auch fest in den oberen Bereich des Düsenblockgehäuses eingelassen und die Nuten in der Kupplung angebracht sein. Diese Variante bietet sich besonders dann an, wenn statt einer starren Kupplung ein in sich federndes Kupplungssystem, bestehend aus einem im Spinnbalken fest verankerten zentralen Zapfen und einem konzentrischen, auf der Innenseite federnd gelagerten und auf der Außenseite mit den Nuten versehenen Kupplungsring, verwendet wird.

Zweckmäßigerweise werden auch bei größeren Düsenblöcken die Bolzen fest in das Düsenblockgehäuse eingelassen und die Nuten in der Kupplung angebracht. Aus Gründen der Montage, insbesondere des Gewichtes des Düsenblocks, ist in diesem Fall nicht das schnell ein- und auszubauende Düsenblockgehäuse kragenartig nach oben verlängert, sondern die am Spinnbalken fest montierte Kupplung um das Düsenblockgehäuse herum, kragenartig nach unten erweitert.

Die in der Kupplung angebrachten Nuten haben die gleiche kurvenförmige Konfiguration wie die im Düsenblock angebrachten Nuten, sind jedoch spiegelbildlich zu diesen angeordnet. Vom Eingangsschlitz bis zur End­ position verlaufen sie folglich, bei Beibehaltung der zuvor angegebenen Winkel, aufsteigend, dann absteigend, gefolgt von aufsteigend und schließlich wieder absteigend.

Die Abdichtung des Schmelzekanals an den Verbindungsflächen innerhalb des Düsenblocks erfolgt auch bei dieser Verschluss-Anordnung, wie zuvor beschrieben, durch je nach verwendetem Filterelement eine oder zwei Hülsendichtungen, die durch das Verriegeln des Verschlusses druckdicht gespreizt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen von erfindungsgemäßen Ausführungen erörtert, wobei

Fig. 1 einen Düsenblock mit Filterpaket aus Siebgewebe sowie in der Kupplung eingelassenen Verschlussbolzen,

Fig. 2 einen Düsenblock mit Sandfilter und Sandhülse sowie in der Kupplung eingelassenen Verschlussbolzen,

Fig. 3 einen Düsenblock mit Filterpaket aus Siebgewebe sowie in das Düsenblockgehäuse eingelassenen Verschlussbolzen,

Fig. 4 einen Düsenblock mit Sandfilter und in sich federndem Kupplungssystem sowie in das Düsenblockgehäuse eingelassenen Verschlussbolzen,

Fig. 5 und 6 die kleinere der Hülsendichtungen der Fig. 2 vor und nach dem Einbau,

Fig. 7 und 8 bzw. Fig. 9 und 10 Varianten der kurvenförmigen Konfiguration der Nuten des Verschlusses der Spinnköpfe der Fig. 1 und 2 bzw. 4 und 3
zeigen.

Fig. 1 zeigt einen Düsenblock, der nur mit einem Filterpaket aus Siebgewebe, ohne Sandfilter, ausgerüstet ist, im eingebauten, betriebsfähigen Zustand. Dieser Düsenblock ist einfach aufgebaut: Das Düsenblockgehäuse (1) trägt die übliche Düsenplatte (7) und darüber ein loses Filterpaket (6). Die Düsenplatte (7) ist, wie üblich, durch den Justierstift (20) im Gehäuse (1) gegen Verdrehen gesichert und nach unten über die Dichtung (8) abgedichtet. Über dem Filterpaket (6) liegt eine Verdrängerplatte (9), mit der während des Einbaus des Düsenblockes ein Verrutschen der Filter (6) verhindert und während des Betriebs die Strömung der Schmelze verbessert wird. Das Düsenblockgehäuse (1) direkt über eine große Hülsendichtung (53) an die Kupplung (4) über die erfindungsgemäßen Nuten (2) und Bolzen (3) angekuppelt. Die Kupplung (4) ist am Spinnbalken fest geschraubt (hier nicht gezeigt). Die Ab­ dichtung der Verbindungsfläche Düsenblockgehäuse (1) - Kupplung (4) erfolgt erfindungsgemäß durch die Hülsendichtung (53), die die Ver­ drängerplatte (9) umgibt, und hier einen Innendurchmesser der gleich oder geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Filters (6) hat. Während des Verriegelns des Bolzen-Nut-Verschlusses wird das Düsenblockgehäuse (1) vertikal nach oben gegen die Kupplung (4) gepresst und dadurch die zunächst zylindrische Hülsendichtung (53), wie hier dargestellt, verformt.

Fig. 2 zeigt ebenfalls einen Düsenblock im eingebauten, betriebsfähigen Zustand. Das Düsenblockgehäuse (1) ist über die schlitzartigen Nuten (2) auf die Bolzen (3) aufgekuppelt und dadurch gegen die Kupplung (4) gehalten, die - hier nicht dargestellt - am Spinnbalken durch Schrauben befestigt ist. Der Düsenblock besteht bekannterweise aus den ins Gehäuse (1) eingebauten Teilen (von unten nach oben): Düsenplatte (7), die im Gehäuse (1) durch einen Justierstift (20) gegen Verdrehen gesichert ist, darüber ein gebräuchliches, selbstdichtendes Filter (17). Darauf steht eine das Sandfilter enthaltende Sandhülse (16), die eine der erfindungsgemäßen Hülsendichtungen (52) trägt. Der Druckring (18) ist durch den Gewindering (19) darauf gepresst und hält einerseits die dichtungsfähig verformte große Hülsendichtung (52) und die Sandhülse (16) im Gehäuse (1) fixiert, und andererseits die kleine Hülsen­ dichtung (51) nach oben hin zur Abdichtung gegen die Kupplung (4). Beide Hülsendichtungen (51 und 52) sind durch kleine vertikale Anzugs­ bewegungen der tragenden Teile in den dichtungsfähigen Zustand geformt worden: die kleine Hülsendichtung (51) durch das Ankuppeln des Düsen­ blockgehäuses an der Kupplung (4) und die große Hülsendichtung (52) vorher zusätzlich durch den Anzug des Gewinderinges (19) im Gehäuse (1).

Fig. 3 zeigt einen Düsenblock der ähnlich einfach aufgebaut ist, wie der von Fig. 1, jedoch mit der bei großen Düsenblöcken bevorzugten Verschluss-Anordnung. Während bei dem Düsenblock der Fig. 1 das Düsen­ blockgehäuse (1) die Kupplung (4) größtenteils umschließt, ist hier das Düsenblockgehäuse (1) in die Kupplung (41) eingesetzt. Die Bolzen (3) sind fest in den unteren Bereich des Düsenblockgehäuses (1) einge­ lassen. Die zugeordneten Nuten (2) in der kragenartig nach unten verlängerten Kupplung (41) sind als Schlitze ausgebildet. Ansonsten erfolgt die Verriegelung des Verschlusses und die dadurch bedingte Spreizung der erfindungsgemäßen Hülsendichtung (53) genau wie bei Fig. 1 beschrieben.

In Fig. 4 wird eine abweichende Bauvariante des erfindungsgemäßen Düsenblockes dargestellt: Zum einen sind die Nuten (2) in dem Kupplungsring (42) und die Bolzen (3) im Gehäuse (1) angeordnet, zum anderen wird auch die mögliche, gefederte Ausführung des Kupplungs­ systems gezeigt. Das gesamte Kupplungssystem besteht aus den folgenden Einzelteilen: Die Federn (11) tragen den Kupplungsring (42) auf dem Zapfen (12), der in den Flansch (13) eingeschraubt ist. Dieser Flansch (13) ist mit den Schrauben (15) im nicht dargestellten Spinnbalken befestigt. Über die Köpfe der Schrauben (15) wird außerdem der Kupplungsring (42) gegen Verdrehen gesichert. Das Andocken des Düsenblockgehäuses geschieht in diesem Fall genau wie in den schon beschriebenen Beispielen, jedoch hat die Nut (2) eine sogenannte Einrast-Endstellung (25/Fig. 8), da die Federung eine "Rückbewegung" zulässt. Es besteht daher hier die Möglichkeit, die Hülsendichtung (51) auch durch eine Hütchendichtung oder eine andere bekannte Dichtung zu ersetzen. Der weitere Aufbau des Düsenblockes entspricht dem der Fig. 2, jedoch mit Sandfilter ohne Sandhülse.

Die spezielle Einbausituation der Hülsendichtung (51) wird in den Fig. 5 und 6 gezeigt: In Fig. 5 ist die noch nicht gebrauchte Hülsen­ dichtung (51) im Druckring (18) eingest eckt dargestellt. Darüber sieht man die Aufnahmebohrung in der Kupplung (4). Die Aufnahmebohrungen weisen auf der Seite der Verbindungsfläche eine leichte, kegelige Erweiterung von etwa 8 bis 12° zur Vertikalen auf. Die Hülsendichtung ist selbst etwa 5-10% länger als die zugeordneten Aufnahmebohrungen.

In Fig. 6 wird gezeigt, wie die Hülsendichtung (51) sich durch das Andocken des Druckringes (18) an die Kupplung (4) in ihren dichtungs­ fähigen Zustand verformt hat und die Aufnahmebohrungen ausfüllt. Im Druckring (18) ist der zylindrische Teil der Aufnahmebohrung ver­ längert, damit die Hülsendichtung (51) länger gefasst werden kann. Das dient zum einen der sicheren Montage, und zum anderen wird gewähr­ leistet, dass die verformte Dichtung beim Abkuppeln des Düsenblockes mit demontiert wird.

Fig. 7 und Fig. 10 zeigen beide eine Variante der kurvenförmigen Konfiguration der Nut (2), wobei die Bolzen in ihren verschiedenen Phasen angedeutet sind. Nach einer vertikalen bzw. schrägvertikalen Strecke, die den Eingangsschlitz darstellt (21), wird die Rast- bzw. Sicherungsstellung (22) überfahren und beim Durchfahren der Spannungs­ steigerung (23) (durch Drehen des Düsenblockgehäuses) die Hülsen­ dichtung (51), wie schon erläutert, dichtend verformt. Schließlich endet die Bewegung in der geraden End- bzw. Haltestellung (24) durch Anschlag. Die in Fig. 7 gezeigte Konfiguration mit nach oben offenem Eingangsschlitz wird bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Verschlussart mit in die Kupplung (4) fest eingelassenen Bolzen (3) angewandt, während die der Fig. 10 mit nach unten offenem Eingangsschlitz sich für Düsenblöcke mit, wie in Fig. 3 skizziert, in das Düsenblockgehäuse (1) fest eingelassenen Bolzen (3) eignet.

Fig. 8 und Fig. 9 zeigen beide eine andere Variante der Konfiguration der Nut (2). Abweichend zu der zuvor beschriebenen Konfiguration ist hier die Endstellung als Einrast-Endstellung (25) ausgebildet. Diese Ausführung ist allgemein anwendbar, jedoch insbesondere für den Einsatz bei gefederten Kupplungen (Fig. 4) konzipiert. Da die Federung einen geringen Rücksprung zulässt, kann der Bolzen in der Endstellung ein­ gerastet werden, wobei die Bolzen (3) nicht abgeflacht zu sein brauchen. Die Ausführung mit nach oben offenem Eingangsschlitz (Fig. 8) wird wiederum bei Düsenblöcken mit in die Kupplung (4) fest einge­ lassenen Bolzen (3) und die mit nach unten offenem Eingangsschlitz bei fest in das Düsenblockgehäuse (1) eingelassenen Bolzen (3), wie in Fig. 4, eingesetzt.

Bezugszeichenliste

1

Düsenblockgehäuse

2

Nut

3

Bolzen
4 u. 41 Kupplung

42

Kupplungsring

51-53

Hülsendichtungen

6

Filterpaket

7

Düsenplatte

8

Dichtung

9

Verdrängerplatte

11

Federn

12

Zapfen

13

Flansch

15

Schrauben

16

Sandhülse

17

selbstdichtendes Filter

18

Druckring

19

Gewindering

20

Justierstift

21

Eingangsschlitz der Nut

22

Raststellung bzw. Sicherungsstellung der Nut

23

Spannungssteigerung der Nut

24

gerade End- bzw. Haltestellung der Nut

25

Einrast-Endstellung der Nut

Claims (7)

1. Düsenblock zum Schmelzspinnen von Polymeren, bestehend aus Schmelzekanal, einer am Spinnbalken befestigten Kupplung und einem Düsenblockgehäuse mit Filterelement und Spinndüsenplatte, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschluss zwischen Düsenblockgehäuse (1) und Kupplung (4) aus mindestens zwei symmetrisch und senkrecht zur Spinnachse angeordneten fest in die Kupplung (4) einge­ lassenen Bolzen (3), die in mindestens zwei, im Düsenblock­ gehäuse (1) symmetrisch und konzentrisch zur Spinnachse angeordnete Nuten (2) mit kurvenförmiger Konfiguration, welche vom Eingangsschlitz bis zur Endposition, bezogen auf eine gedachte, waagerechte, konzentrisch zur Spinnachse verlaufende Linie, zunächst absteigend in einem Winkel von 70-90° (21), dann aufsteigend in einem Winkel von 10-20° (22), gefolgt von absteigend in einem Winkel von 10-20° (23) und schließlich aufsteigend in einem Winkel von 0-20° (24, 25) verlaufen, eingreifen, besteht und durch Drehung des Düsen­ blockes um die Spinnachse um 20-40° verriegelbar ist,
und dass die Abdichtung des Schmelzekanals an den Verbindungs­ flächen innerhalb des Düsenblockes durch Hülsendichtungen er­ folgt, welche durch das Verriegeln des Verschlusses druckdicht ge­ spreizt werden.

2. Düsenblock zum Schmelzspinnen von Polymeren, bestehend aus Schmelzekanal, einer am Spinnbalken befestigten Kupplung und einem Düsenblockgehäuse mit Filterelement und Spinndüsenplatte, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschluss zwischen Düsenblockgehäuse (1) und Kupplung (41, 42) aus mindestens zwei symmetrisch und senkrecht zur Spinnachse angeordneten fest in das Düsenblockgehäuse (1) eingelassenen Bolzen (3), die in mindestens zwei, in der Kupplung (41, 42) symmetrisch und konzentrisch zur Spinn­ achse angeordnete Nuten (2) mit kurvenförmiger Konfiguration, welche vom Eingangsschlitz bis zur Endposition, bezogen auf eine gedachte, waagerechte, konzentrisch zur Spinnachse ver­ laufende Linie, zunächst aufsteigend in einem Winkel von 70-90° (21), dann absteigend in einem Winkel von 10-20° (22), ge­ folgt von aufsteigend in einem Winkel von 10-20° (23) und schließlich absteigend in einem Winkel von 0-20° (24, 25) verlaufen, eingreifen, besteht und durch Drehung des Düsenblockes um die Spinnachse um 20-40° verriegelbar ist,
und dass die Abdichtung des Schmelzekanals an den Ver­ bindungsflächen innerhalb des Düsenblockes durch Hülsendichtungen erfolgt, welche durch das Verriegeln des Verschlusses druckdicht gespreizt werden.

3. Düsenblock gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement aus einem mit einer Verdrängerplatte (9) gegen Ver­ rutschen gesicherten, losen Filterpaket (6) besteht, und dass das Düsenblockgehäuse (1) direkt an die Kupplung (4, 41) angeschlossen ist, wobei die Abdichtung durch eine Hülsendichtung (53) erfolgt, deren Innendurchmesser mindestens so groß ist wie der Außendurchmesser des Filterpaketes (6).

4. Düsenblock gemäß Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement aus einem selbstdichtenden Filter (17) und darüber einem Sandfilter besteht und durch einen aufgesetzten, von einem in das Düsenblockgehäuse eingeschraubten Gewindering (19) ange­ pressten Druckring (18), fixiert ist, und dass das Düsenblockgehäuse (1) über diesen Druckring (18) an die Kupplung (4 oder 41) ange­ schlossen ist, wobei die Abdichtung durch zwei Hülsendichtungen erfolgt und der Innendurchmesser der Hülsendichtung (51) auf der Kupplungsseite dem Außendurchmesser des Schmelzekanals und der Innendurchmesser der Hülsendichtung (52) auf der Filter­ seite dem oberen Außendurchmesser des Sandfilters gleich ist.

5. Düsenblock gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung aus einem federnd (11) gelagerten Kupplungsring (42), der einen am Spinnbalken befestigten Zapfen konzentrisch umgibt, besteht, und dass das Düsenblockgehäuse (1) über den Druckring (18) an den Zapfen (12) angeschlossen ist, wobei die Abdichtung (51) zwischen Zapfen und Druckring in beliebiger Weise, erfolgt.

6. Düsenblock gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Bolzen (3) in dem Bereich der in die Nuten (2) eingreift, abgeflacht sind.

7. Düsenblock gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem selbstdichtenden Filter (17) aufsitzend, zwischen dem Sand­ filter und dem Düsenblockgehäuse (1) eine nach unten konisch er­ weiterte Sandhülse (16) eingesetzt ist.