DE422171C

DE422171C - Pressformmaschine mit Abhebevorrichtung und Wendeplatte

Info

Publication number: DE422171C
Application number: DEV19346D
Authority: DE
Original assignee: VER MODELLFABRIKEN BERLIN LAND
Current assignee: VER MODELLFABRIKEN BERLIN LAND
Priority date: 1924-07-17
Filing date: 1924-07-17
Publication date: 1925-11-25

Description

Die vorliegende Erfindung stellt eine Neuerung an einer Wendeplattenformmaschine mit hydraulischer Pressung dar, die sowohl als Presse zur Herstellung von Kernen als auch zur Herstellung von Sandformen verwendet werden kann. Bei den bekannten Maschinen dieser Art erfolgt entweder die Sandverdichtung durch hydraulischen Druck urid die Aushebung des Formlinge von Hand bzw. "durch

ίο einen von Hand betätigten. Hebel oder aber die Sandverdichtung und die Aushebung des Modelles mittels Druckwassers, wozu bereits für beide Bewegungen ein einziger Zylinder benutzt wurde. Aber auch hierbei war für die Aushebung des Modelles eine besonders zu betätigende Vorrichtung erforderlich.

Demgegenüber erfolgt bei der vorliegenden Neuerung die Umschaltung von der Preßstellung in die Abhebestellung selbsttätig durch das Ausschwenken des Querhauptes mittels einer mit demselben verbundenen Einrichtung.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Abb. 1 zeigt die Maschine im Aufriß, wobei durch das Maschinenunterteil ein Schnitt nach A-B der Abb. 2 geführt ist. Abb. 2 zeigt einen nach C-D geführten Schnitt der Abb. I₃ Abb. 3 einen Seitenaufriß der Maschine, und Abb. 4 stellt einen Schnitt E-F der Abb. 1 dar. Abb. 5 zeigt die Maschine im Aufriß, genau wie Abb. 1, jedoch in Abhebestellung der Wendeplatte, Abb. 6 einen Schnitt Q-H der Abb. S.

In dem Maschinenständer 1 ist der Preßzylinder 2 mit dem Kolben 3 gelagert, welch letzterer eine Aussparung 4 und an seinem oberen Ende zwei Führungsleisten besitzt, in denen die Umschaltplatte 5 geführt wird. In dem Ständer 1 bewegt sich ferner in den

Führungen 6 die Abhebetraverse 7, welche durch die Stangen 8 die Wendeplatte 9 trägt. Die Preßplatte io mit dem Preßstempel 11 wird ebenfalls durch die Führungen 6 geführt. Die Zahnstange 12, die durch die Führungsstifte 13 mit der Umschaltplatte 5 verbunden ist, kämmt mit dem auf der drehbaren Tragstange 14 festsitzenden Zahnrad 15.

Die Gegenpreßplatte 16 ist mit der Tragstange 14, welche erstere trägt und ermöglicht, daß dieselbe um 180'-" gedreht werden kann, wodurch ein Abnehmen des Formkastens und ein ungehindertes Sandaufgeben gestattet wird, fest verbunden. Die Tragstange 14 ist in am Maschinenständer angebrachten Augen gelagert; auf ihr ist an ihrem unteren Ende das Zahnrad 15 aufgekeilt. Beim Ausschwenken des Querhauptes 16 wird das Zahnrad 15 gedreht und damit die Zahnstange 12, die mit ihrem gabelförmigen Ende unter Vermittlung der Stangen 13 die Umschaltplatte 5 in Pfeilrichtung nach Abb. 1 bewegt, wodurch die Stellung, wie in Abb. 6 darge-'stellt, entsteht. Dies ist die Stellung der Umschaltvorrichtung beim Ausheben der Modelle. Die Umschaltplatte 5 besitzt eine Aussparung 17, welche bei ausgeschwenkter Gegenpreßplatte über der Aussparung 4 des Preßkolbens 3 zu stehen kommt. Beim Hochgehen des Preßkolbens 3 kann der Preßstempel 11 durch beide Aussparungen hindurchtreten und wird infolgedessen die Preßplatte 10 nicht angehoben. Dagegen wird die Traverse 7 durch den hochgehenden Preßkolben 3 und damit die Wendeplatte 9 angehoben (Abb. 5).

Iu Abb. ι bis 4, also bei eingeschwenkter Gegenpreßplattenstellung, wird die Aussparung 4 durch die eingeschwenkte Umschaltplatte 5 verdeckt (Abb. 4), so daß beim Hochgehen des Preßkolbens 3 der Preßstempel 11 nicht mehr in die Aussparung 4 treten kann und infolgedessen mit hochgenommen, wird, wodurch der in der Wendeplatte 9 und damit auf der Preßplatte 10 befindliche Formkasten 18 gegen die Gegenpreßplatte 16 gepreßt und der Sand verdichtet wird.

Die Zahnstangengabel 12 verbindet die Umschaltplatte 5 mit dem auf der Tragstange 14 befindlichen Zahnrad 15. In der Zahnstangengabel 12 sind außerdem zwei Führungs stifte 13 angebracht, an denen die Umschaltplatte 5 beim Hochgehen in der Preßstellung geführt wird, da ja die Umschaltplatte 5 beim Pressen durch, den Preßkolben 3 mit angehoben wird. Die Bewegung des Preßkolbens 3 wird durch ein Steuerventil 19 in bekannter Weise bewirkt. Die an der Gegenpreßplatte befindlichen Zugstangen 20 übertragen beim Pressen den Gegendruck auf den Maschinenständer.

Aus Vorstehendem geht hervor, daß in eingeschwenkter Stellung der Gegenpreßplatte durch die Umschaltungsplatte 5 der Preßstempel 11 zur Sandverdichtung angehoben wird, während bei ausgeschwenkter Gegenpreßplatte durch die Aussparung in der Umschaltplatte ein Anheben des Preßstempels beim Hochgehen des Preßkolbens nicht stattfindet, sondern nur die Traverse 7 zum Anheben der Wendeplatte durch den Preßkolben 3 nach oben gedrückt wird.

Eine fertige Form kann nun auf folgende Weise hergestellt werden:

Man füllt den auf die Modellplatte 21 ge- ' setzten Formkasten 18 mit Sand, wobei zur ungehinderten Aufgabe desselben die Gegenpreßplatte 16 ausgeschwenkt ist. Hierauf wird letztere eingeschwenkt und das Ventil 19 geöffnet, wodurch die Preßplatte samt Wendeplatte und Formkasten gegen die Gegenpreßplatte gedrückt wird. Nach dem Zurückgehen des Preßkolbens wird die Gegenpre'ßplatte ausgeschwenkt und der Formkasten abgestrichen. Bei abermaliger Betätigung des Ventils wird nur die Wendeplatte mit dem Formkasten angehoben, und es werden in bekannter Weise die Modelle aus der Form gebracht. Die Maschine wird auch als Kernpreßformmaschine für größere Kerne gleich gut verwendet. Es treten hier an Stelle des Formkastens mit Modellplatte ein Paar Ke'rnpreßplatten. Im übrigen ist der Formvorgang derselbe.

Als besondere Vorteile der Erfindung.seien erwähnt: Ersparnisse an Zeit durch die gleichzeitige Umschaltung von der Preßstellung in die Abhebestelhing beim Ausschwenken der Gegenpreßplatte sowie an Materialgewicht bei der Bemessung der Abhebevorrichtung, weil diese durch den Preßdruck infolge der automanschen Umschaltung bei fahrlässiger Handhabung der Maschine niemals belastet werden kann.

Claims

Patent-Anspruch :

Preßformmaschine mit Abhebevorrichtung und Wendeplatte sowie ausschwenkbarer Gegenpreßplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Ausschwenken der Gegenpreßplatte gleichzeitig eine automatische Umschaltung von der Preßeinstellung in die Abhebeeinstellung erfolgt, und . umgekehrt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.