DE165953C

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Info

Publication number: DE165953C
Application number: DENDAT165953D
Authority: DE

Description

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KAISERLICHES

PATENTAMT.

Gegenstand der Erfindung ist eine hydraulisch betriebene Formmaschine, die sich von den bisher bekannten Maschinen mit drehbarem Formtisch dieser Art wesentlich dadurch unterscheidet, daß auf ihr doppelseitig gepreßte Formen nach verschiedenen Modellen hergestellt werden können. Zu diesem Zweck ist der über dem die unteren Modellplatten enthaltenden Drehtisch liegende ίο Preßbalken mehrseitig und gleichfalls drehbar gelagert, sowie für die Aufnahme der zu den unteren Modellplatten gehörigen Oberteile so eingerichtet, daß beim Pressen die· zueinander gehörigen Teile gegenübergestellt werden können.

Entsprechend den auf dem unteren Drehtisch ruhenden drei verschiedenen Modellplatten kann auch der obere, in dem Maschinenständer gelagerte Preßbalken drei Modellplatten aufnehmen, so daß also die Möglichkeit gegeben ist, auf dieser Maschine doppelseitig gepreßte Formen nach drei verschiedenen Modellplattenpaaren herzustellen und mehrere Arbeiter gleichzeitig zu beschäftigen.

Diese Drehtischformmaschine ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι die Maschine teils im Aufriß, teils im Schnitt,

Fig. 2 die Maschine in der Seitenansicht,
Fig. 3 die Maschine im Grundriß.
In dem Fuß a, in welchem der durch den Steuerschieber S¹ in üblicher Weise in Tätig

keit zu setzende Preßkolben k der Formmaschine geführt wird, sind die beiden Säulen c d festgeschraubt, deren erstere als Drehachse für den Tisch D¹ dient, während oben die beiden Säulen durch einen die Drehachse des Preßbalkens Z)² bildenden Arm verbunden sind. · '

Der an der Säule c drehbar gelagerte Tisch Z)¹ trägt in entsprechenden Kammern genau geführt drei in senkrechter Richtung verschiebbare Modellplattentische t^l i² t³, auf welchen die unteren Modellplatten m¹ w² m^a, in den Stiften s zentriert aufgelegt werden (Fig. i).

Der zwischen den Säulen c d um eine wagerechte Achse drehbare Preßbalken D² ist dreiseitig gestaltet und trägt an seinen drei Seiten die zu den unteren Modellplatten m^x W² Ot³. gehörigen Oberteile M¹ M'² M^s in der Weise, daß für die Preßstellung die entsprechenden Teile einander genau parallel gegenübergestellt werden können, wobei der Tisch D¹ durch den in der Säule d (Fig. 1) angebrachten Fixierstift / festgestellt wird, während die in den Säulen c d befindlichen Stifte/¹/² den Preßbalken Z)² festhalten.

Die Maschine ist mit einer besonderen Abhebevorrichtung versehen, die, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, aus einem auf dem Fuß α verlagerten Zylinder ^ besteht, in welchem der den Abhebetisch A bewegende Kolben k^l geführt wird, dessen Bewegungen in üblicher Weise durch einen einfachen

Steuerschieber S² geregelt werden. Für das Abheben der Formkasten werden außerdem in den Modellplattentischen t^l t² t³ je vier Abhebestifte e senkrecht geführt, die durch den Drehtisch durchtreten und sich oben gegen den Formkasten legen.

Durch diese Gesamtausbildung der für die Herstellung doppelseitig gepreßter Formen nach drei verschiedenen Modellplattenpaaren

ίο eingerichteten Maschine ist es möglich, gleichzeitig drei Former zu beschäftigen; denn es steht z. B. bei der durch Fig. ι veranschaulichten Stellung des Drehtisches D¹ der Modellplattentisch i¹ über dem Preßkolben k, während der Modellplattentisch t'² sich über ■ der Abhebevorrichtung, derjenige f³ frei zwischen Preßkolben k und Abhebetisch A befindet.

Es gestaltet sich demnach die Arbeitsteilung an dieser Maschine so, daß ein Ar-. beiter stets beschäftigt ist, auf den zwischen dem Preßkolben k und dem Abhebetisch A stehenden Modellplattentisch die Formkasten aufzusetzen und mit Sand zu füllen, während der zweite Arbeiter die gefüllte Form über den Kolben k dreht und zugleich den Preßbalken D² so stellt, daß das zu der betreffenden unteren Modellplatte m¹ gehörige Oberteil M¹ in der durch Fig. 2 gekennzeichneten Lage festgestellt wird. Hierauf öffnet dieser zweite Arbeiter den Steuerschieber S¹, wodurch der Preßkolben k und damit der über ihm befindliche Modellplattentisch mit dem Formkasten nach oben gegen den Preßbalken jD² geführt wird, d. h. die beiderseitige Pressung der Form stattfindet. Ist dies geschehen, so läßt der zweite Arbeiter das Druckwasser unter dem Kolben k zum Austritt gelangen und der Modellplattentisch mit dem Formkasten geht langsam nach unten, wobei die obere Form allmählich von der Modellplatte M¹ abgezogen wird.

Das Abheben des Formkastens selbst ist die Aufgabe des dritten Arbeiters, der den Drehtisch so bewegt, daß der Modellplattentisch mit der fertig gepreßten Form über den Abhebetisch A zu stehen kommt, worauf er den Steuerschieber S² öffnet, d. h. das Anheben des gegen die erwähnten Stifte e stoßenden Tisches A bewirkt, der in einfacher und sicherer Weise unter Vermittlung dieser Stifte e . den Formkasten von der unteren Modellplatte m¹ abhebt. Dem dritten Arbeiter liegt dann noch das Wegtragen der Formkasten zur Gießstelle ob.

Diese verschiedenen Tätigkeiten der drei Arbeiter greifen so ineinander, daß jeder stets vollauf beschäftigt ist, wonach also diese Maschine neben der durch die doppelseitige Pressung nach verschiedenen Modellen bewirkten rationellen Ausnutzung der Presse selbst eine mit höchster Leistungsfähigkeit verbundene Arbeitsteilung aufweist.

Claims

Patent-Anspruch: ⁶S

Hydraulische Formmaschine mit drehbarem, mehrere Formen nacheinander unter das Preßhaupt führenden Tisch, gekennzeichnet durch die Verbindung eines derartigen Drehtisches (D¹J zur Aufnahme mehrerer Modellplatten (m¹m²in^aj mit einem ebenfalls drehbaren, mehrseitigen Preßhaupt (D'²), welches .ebenfalls Modellplatten (M¹ M² M^BJ trägt, so daß durch Gegenüberstellung zweier zueinander gehöriger Modellplatten doppelseitig gepreßte Formen im fortlaufenden Arbeitsgang auch von verschiedenen Modellen hergestellt werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.