DE973607C - Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen - Google Patents
Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-FormmaschinenInfo
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- DE973607C DE973607C DED475A DED0000475A DE973607C DE 973607 C DE973607 C DE 973607C DE D475 A DED475 A DE D475A DE D0000475 A DED0000475 A DE D0000475A DE 973607 C DE973607 C DE 973607C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/04—Pattern plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/10—Compacting by jarring devices only
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 14. APRIL 1960
D 475VI13ib
Bei der Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen auf Preß- und Rüttelpreß-Formmaschinen
gemäß Patent 851 661 hat die den beweglichen Füllrahmen
mit dem die Modellplatten tragenden unteren Preßtisch verbindende Reibungs- bzw.
Klemmkupplung eine doppelte Aufgabe, nämlich einmal beim Preß vorgang selbst unter Überwindung
des Widerstandes dieser Kupplung die Verschiebung des Füllrahmens gegen den Preßtisch und die
Modellplatte in deren entsprechende Vertiefungen zu ermöglichen und sodann nach dem Preßvorgang
beim Absenken des Preßtisches nebst der Modellplatte zunächst den Füllrahmen und den gepreßten
Formkasten in seiner Lage zu halten und beim darauffolgenden Abheben des Formkastens es zu ermöglichen,
daß der Abhebung des Formkastens nacheilend durch die abgesetzten Abhebestifte der
Füllrahmen gleichfalls in seine Ausgangslage zurückbewegt wird.
Die Erfindung bezieht sich nun auf eine abgeänderte, besonders günstige Ausgestaltung einer
solchen Modelleinrichtung und besteht darin, daß an Stelle der Reibungs- bzw. Klemmkupplung
zwischen dem Füllrahmen und dem unteren Fortsatz der Modellplatte auf diesem mehrere federnd
nachgiebige Stützelemente, z. B. Druckluftzylinder oder Druckfedern, zum nachgiebigen Tragen des
Füllrahmens vorgesehen sind, welche so bemessen sind, daß sie den mit dem gefüllten Formkasten
belasteten Füllrahmen nicht hochdrücken können, wobei durch zwischen Füllrahmen und unterem
Fortsatz der Modellplatte vorgesehene, an einem
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dieser beiden Teile befestigte und im anderen Teil bis zu einem verstellbaren Anschlag gleitend bewegliche
Bolzen od. dgl. die Abhebehöhe des Füllrahmens regelbar einstellbar ist.
Während einerseits also die nachgiebigen Stützelemente durch das Gewicht des gefüllten Formkastens
in zusammengedrücktem Zustand gehalten werden müssen, müssen sie andererseits so stark
sein, daß sie bei Belastung durch den leeren Formkasten nicht oder nur so weit nachgeben können,
daß in diesem Zustand stets die gewünschte, über die Modellplatte überstehende Füllrahmenhöhe gewährleistet
ist.
Es ist zwar bei Spezial-Formmaschinen bekannt, den Füllrahmen durch Federn oder ein Luftpolster
gegenüber dem Maschinenuntersatz abzustützen. Auch sind bei solchen Formmaschinen im Hauptpreßkolben
angeordnete Preßluftabhebekolben bekannt, welche über ein Armkreuz den Füllrahmen
federnd abstützen. Diese nachgiebigen Stützelemente gehören dabei sämtlich der Formmaschine an und
sind in deren Unterteil eingebaut. Dadurch ist man dort eng an eine bestimmte Formkastengröße mit
dem zugehörigen Füllrahmen gebunden. Demgegenüber ist die erfindungsgemäße Modelleinrichtung
einerseits nicht an eine bestimmte Maschinengröße gebunden und kann andererseits bei
jeder normalen Preß- oder Rüttelformmaschine zusätzlich in Anwendung kommen, wodurch sie sehr
vielseitig verwendbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht in ihrer schnellen Auswechselbarkeit durch
Lösen der Schrauben für die Befestigung auf dem Preßtisch. Außerdem ermöglicht die Bauart der
Modellplatte als geschlossene Einheit die besonders günstige Anordnung einer Kernstützen-Durchstoßplatte
in derselben.
In der Zeichnung ist in Abb. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung in zwei hintereinanderliegenden Schnitten dargestellt.
Es bezeichnet 1 den unteren Preßtisch, welcher die mit ihm verbundene Modellplatte 3 trägt, die
mit ihrem unteren Fortsatz 3' auf ihm aufliegt. 6 ist der untere Füllrahmen, auf welchen der Formkasten
8 aufgelegt wird. Nach dem Füllen des Formkastens 8 und Einschwenken des nicht dargestellten
oberen Preßhauptes verschiebt sich bei der Preßbewegung des unteren Preßtisches 1 der Füllrahmen
6 in die Ausnehmung 5 der Modellplatte 3 so weit, daß die Unterkante des Formkastens 8
etwa in die gleiche Höhe mit der Oberfläche der Modellplatte 3 gelangt.
Diese Verschiebebewegung erfolgt gegen die Wirkung mehrerer in dem Füllrahmen 6 vorgesehener
Preßluftzylinder 9, welche durch einstellbare Kolben 7 abgeschlossen sind und deren Hohlräume
ständig unter dem Druck einer bei 11 angeschlossenen
Preßluftleitung stehen.
Nach dem Pressen und dem Absenken des unteren Preßtisches 1, wobei diese Absenkbewegung
von allen auf ihm angeordneten Teilen mitgemacht wird, wird von den Abhebezylindern 15
die Kernstützen - Durchstoßplatte 10 aufwärts bewegt, wobei die Abhebestifte 13 den gepreßten
Formkasten 8 abheben, während gleichzeitig die Kernstützen-Durchstoßstifte 12 die Kernstützen im
gepreßten Formkasten 8 unterstützen.
Da beim Abheben des Formkastens 8 dessen Gewicht nicht mehr auf dem Füllrahmen 6 lastet, kann
der Füllrahmen 6 beim Abheben des Formkastens 8 mittels der Abhebestifte 13 dessen Aufwärtsbewegung
mitmachen. Für den Fall jedoch, daß durch in die Fuge zwischen der Modellplatte 3 und den Füllrahmen
6 hineingelangten, verdichteten Formsand der Reibungswiderstand zu groß ist, als daß also
die Druckzylinder 9 den Füllrahmen 6 gegen diesen Widerstand nicht hochzudrücken vermögen, gelangt
bei der Aufwärtsbewegung der Durchstoßplatte 10 die einstellbare Mutter 14 zur Anlage an der
Fläche 2 des Füllrahmens 6, wodurch der Füllrahmen 6 bei der weiteren Aufwärtsbewegung der
Kernstützen-Durchstoßplatte 10 in seine obere Lage geführt wird. Zur Begrenzung dieser oberen Lage
des Füllrahmens 6 und damit zur Einstellung seiner Füllhöhe dienen am Füllrahmen 6 mittels Muttern
befestigte Bolzen 4, deren Kopf unter dem Fortsatz der Modellplatte 3 zur Anlage kommt, wobei mittels
der Muttern dieses Bolzens 4 die obere Lage des Füllrahmens 6 einstellbar ist.
Für den Fall, daß auf die Kernstützen-Durchstoßstifte 12 verzichtet wird, kann die Einrichtung
auch derart getroffen werden, daß unter Weglassung der Kernstützen-Durchstoßplatte 10 die Abhebestifte
13 mit ihren einstellbaren Muttern 14 unmittelbar von den Abhebezylindern 15 betätigt
werden bzw. auf diesen selbst angeordnet sind.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Modelleinrichtung zum Herstellen von Gießformen auf Preß- und Rüttelpreß-Formmaschinen mit unterer Modellplatte und unterem Füllrahmen nach Patent 851 661, dadurch gekenn zeichnet, daß unmittelbar zwischen dem FuIlrahtnen (6) und dem unteren Fortsatz (3') der Modellplatte (3) auf diesem mehrere federnd nachgiebige Stützelemente, z. B. Druckluftzylinder (7, 9) oder Druckfedern, zum nachgiebigen Tragen des Füllrahmens (6) vorgesehen sind, welche so bemessen sind, daß sie den mit dem gefüllten Formkasten (8) belasteten Füllrahmen (6) nicht hochdrücken können, wobei durch zwischen Füllrahmen (6) und dem unteren Fortsatz (3') der Modellplatte (3) vorgesehene, an einem dieser beiden Teile befestigte und im anderen Teil bis zu einem ver- u5 stellbaren Anschlag gleitend bewegliche Bolzen (4) od. dgl. die Abhebehöhe des Füllrahmens (6) regelbar einstellbar ist.In Betracht gezogene Druckschriften:Prospekt der Fa. Gustav Zimmermann, Formmaschinenmodell PU.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 909 762/14 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED475A DE973607C (de) | 1949-12-06 | 1949-12-06 | Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED475A DE973607C (de) | 1949-12-06 | 1949-12-06 | Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE973607C true DE973607C (de) | 1960-04-14 |
Family
ID=7028742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED475A Expired DE973607C (de) | 1949-12-06 | 1949-12-06 | Modelleinrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE973607C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0285821A2 (de) * | 1987-04-08 | 1988-10-12 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Giessereiformen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
-
1949
- 1949-12-06 DE DED475A patent/DE973607C/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0285821A2 (de) * | 1987-04-08 | 1988-10-12 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Giessereiformen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
EP0285821A3 (de) * | 1987-04-08 | 1988-11-30 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Verfahren zum Verdichten des Formstoffes von Giessereiformen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
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