DE4219163C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Verbesserungen eines magnetischen Auf
zeichnungsmediums zur Verwendung in einer magnetischen Auf
zeichnungs- und/oder Wiedergabevorrichtung. Ganz speziell betrifft
die Erfindung ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit
einem Anti-Schimmelmittel zur Verhinderung des Auftretens von
Schimmel im magnetischen Medium.
Magnetische Aufzeichnungsmedien, beispielsweise Magnetbänder,
werden hergestellt durch Auftragen einer magnetischen Beschichtung
auf eine Seite eines nicht-magnetischen Trägers, beispielsweise
eines Polyesterfilms, unter Erzeugung einer Magnetschicht.
Derartige magnetische Beschichtungsmassen enthalten im allgemeinen
Magnetteilchen, Abriebmittel, Licht-blockierende Mittel,
Bindemittel, z. B. Polyvinylchlorid, Polyurethan oder Nitrocellulose,
Dispergiermittel zur Förderung der Dispersion, Gleitmittel
zur Verbesserung der Laufeigenschaften des Bandes, beispielsweise
eine Fettsäure, Fettsäureester oder Siliconöl. Die
Mischung aus diesen Stoffen wird unter Zusatz von Lösungsmittel
zur Erzielung einer besseren Dispersion in einem Mischer geknetet,
um die magnetische Beschichtungsmasse zu erzeugen. Auf der
anderen Seite des nicht-magnetischen Trägers wird eine Rückschicht
erzeugt durch Auftragen einer schwarzen Rußbe
schichtungsmasse zur Verbesserung der Laufeigenschaften des
Bandes und der Licht-blockierenden Charakteristika.
Da jedoch die Additive, wie Bindemittel und Gleitmittel, die in
der Magnetschicht enthalten sind (der magnetischen Beschichtungsmasse)
oder der Rückschicht, aus organischen Verbindungen
bestehen, dienen diese Additive als Nährboden für Schimmel in
der Magnetschicht oder der Rückschicht. Haftet der Schimmel an
den Schichten an, so kann das magnetische Medium durch wuchernden
Schimmel verunreinigt werden, was zu Problemen bezüglich
der Haftung zwischen den Schichten eines aufgespulten Magnetbandes
führt oder zu einer Verschmutzung des Magnetkopfes, der
das Magnetband abtastet, was zu einer fehlerhaften Aufzeichnung
oder Wiedergabe von Signalen führt.
In der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 214212/1986
sowie der offengelegten japanischen Patentanmeldung
Nr. 49217/1990 wird die Verwendung von Anti-Schimmelmitteln auf
Magnetschichten oder Rückschichten beschrieben, um die Erzeugung
von Schimmel auf diesen Schichten zu verhindern.
Aus der DE 35 10 537 A1 sind wäßrige Tinten für den Tintenstrahldruck
bekannt, die als Zusatz ein Anti-Schimmelmittel, z. B.
2,2-Dimethyl-6-acetoxy-dioxan-1,3-dehydronatriumacetat enthalten.
Diese magnetischen Medien, die die Anti-Schimmelmittel enthalten,
zeigen in gewissem Maße Anti-Schimmel-Effekte im Anfangsstadium.
Es zeigte sich jedoch, daß die magnetischen Medien
diese Anti-Schimmel-Effekte nach wiederholter Verwendung der
magnetischen Medien verlieren.
Da weiterhin Polyurethan und Polyvinylchlorid eine Schimmelbildung
zu erzeugen vermögen und die Fettsäure ein guter Nährboden
für Schimmel ist, werden für magnetische Medien, die derartige
Stoffe enthalten, stärkere Anti-Schimmelmittel benötigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, magnetische Medien
bereitzustellen, in denen die beschriebenen Nachteile eliminiert
sind.
Insbesondere sollte ein magnetisches Medium bereitgestellt werden,
das frei von Schimmelbildung ist und den Anti-Schimmel-Effekt
auch nach wiederholtem Gebrauch nicht verliert.
Gegenstand der Erfindung ist ein magnetisches Aufzeichnungsmedium
mit einer Magnetschicht oder einer Rückschicht, das mindestens
eines der im folgenden aufgeführten Anti-Schimmelmittel
der folgenden chemischen Formeln (1) bis (7) enthält:
worin bedeuten:
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils Cl, F, Br, I oder H;
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils Cl, F, Br, I oder H;
CH₃(CH₂)nCH₂NH₂ · HCl (2)
worin n = 10 ∼ 14 ist;
worin bedeuten:
R₁, R₂ und R₃ jeweils H, Cl, I, F oder Br;
R₁, R₂ und R₃ jeweils H, Cl, I, F oder Br;
worin bedeuten:
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils Cl, F, Br, I oder H;
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils Cl, F, Br, I oder H;
worin bedeuten:
R₁ und R₁′ jeweils OH, CH₃ oder H,
R₂, R₃, R₄ und R₅ jeweils H, Cl, F, Br, I oder H;
R₁ und R₁′ jeweils OH, CH₃ oder H,
R₂, R₃, R₄ und R₅ jeweils H, Cl, F, Br, I oder H;
worin bedeuten:
R₁ H, Cl, F, I oder Br,
R₂ und R₂′ = O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils H, Cl, F, Br oder I;
R₁ H, Cl, F, I oder Br,
R₂ und R₂′ = O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils H, Cl, F, Br oder I;
worin ausgewählt ist aus Cl, Br, I und F.
Weitere Gegenstände und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung
ergeben sich aus den folgenden Beschreibungen.
Im folgenden wird eine jede der angegebenen sieben Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung anhand von Beispielen und
Vergleichsbeispielen beschrieben.
Es wurde eine magnetische Aufzeichnungs-Beschichtungsmasse der
in der folgenden Tabelle A angegebenen Zusammensetzung hergestellt.
Nach einstündigem Vermischen der ferromagnetischen Teilchen
(Co- -Fe₂O₃), der Aluminiumoxidteilchen (0,5 µm) als Abriebmittel
und dem Ruß gemeinsam mit Lecithin (1 Gew.-Teil) als Dispergiermittel
sowie Methylethylketon und Toluol als Lösungsmittel,
wurde die Mischung mit dem Polyvinylchlorid und dem Polyurethan
versetzt und weiter 3 h lang vermischt. Daraufhin wurde
die Mischung 10 h lang in einer Kornmühle geknetet.
Zusammensetzung | |
Gew.-Teile | |
ferromagnetische Teilchen (Co- -Fe₂O₃) | |
100 | |
Polyvinylchlorid | 10 |
Polyurethan | 10 |
Ruß | 8 |
Abriebmittel | 5 |
Fettsäure | 1 |
Fettsäureester | 1 |
Toluol | 180 |
Methylethylketon | 180 |
Härtungsmittel | 10 |
Die magnetische Beschichtungsmasse gemäß Ausführungsform 1 wurde
erhalten durch Verwendung eines Anti-Schimmelmittels der
chemischen Formel (8) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen gemeinsam
mit Colonate-L (Handelsbezeichnung) als Härtungsmittel,
Myristinsäure als Fettsäure und Butylstearat als Fettsäure
ester.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium des Beispieles 1 in Form
eines Magnetbandes wurde erhalten durch Beschichtung der magnetischen
Beschichtungsmasse auf der Oberfläche eines Polyesterfilmträgers
als nicht-magnetischer Träger, worauf das erhaltene
Material einem Trocknungsprozeß, einem Kalandrierprozeß, einem
Härtungsprozeß und einem Schlitzprozeß unterworfen wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch 0,05 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels der Formel (8).
Ein weiteres magnetisches Medium wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (8).
Ein weiteres magnetisches Medium wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (8).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß kein
Anti-Schimmelmittel verwendet wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (8).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
4,000 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (8).
Die erhaltenen Aufzeichnungsmaterialien wurden verschiedenen
Tests unterworfen, in denen ihre physikalischen und elektromagnetischen
Eigenschaften ermittelt wurden. Die Aufzeichnungsmaterialien
wurden ferner einem Test unterworfen, bei dem
der Anti-Schimmel-Effekt ermittelt wurde. Der Test wurde durchgeführt
in Übereinstimmung mit dem japanischen Industrie-Standard
(JIS) Z 2911-1981, 5.2.
In der folgenden Tabelle 1 sind für die Beispiele 1 bis 4 sowie
die Vergleichsbeispiele 1 bis 3 der Ausführungsform 1 angegeben
der Anti-Schimmel-Effekt, der Koeffizient der kinetischen Reibung
als physikalische Eigenschaft, der Wert S/N des Luminanz-
Signals (Y-S/N) und der Wert S/N des Chrominanz-Signals (C-S/N)
als elektromagnetische Umwandlungscharakteristika der Videosignal-
Aufzeichnung und Wiedergabe.
Aus Tabelle 1 ergibt sich, daß bei Verwendung der Medien der
Vergleichsbeispiele 1 und 2 das Auftreten von Schimmel nicht
verhindert werden konnte, d. h. im Falle des Vergleichsbeispieles 1
wurden 100% der Oberfläche vom Schimmel befallen und im
Falle des Vergleichsbeispieles 2 mehr als 70%, wobei höhere kinetische
Reibungskoeffizienten ermittelt wurden. Das Medium des
Vergleichsbeispieles 3 zeigt einen guten Anti-Schimmel-Effekt
und einen geringeren kinetischen Reibungskoeffizienten, jedoch
waren die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika (Y-S/N
und C-S/N) schlechter. Andererseits wurden im Falle der Beispiele
1 bis 4 gute Ergebnisse bezüglich des Anti-Schimmel-Effektes,
der physikalischen Charakteristika (kinetischer Reibungs
koeffizient) und der elektromagnetischen Charakteristika
(Y-S/N und C-S/N) im Vergleich mit den Vergleichsbeispielen 1
bis 3 erhalten.
Es wurden weitere magnetische Medien, wie im Falle der Ausführungsform
1 beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch,
daß das Anti-Schimmelmittel ersetzt wurde durch ein Anti-Schimmelmittel
der chemischen Formel (9):
CH₃(CH₂)₁₀CH₂NH₂ · HCl (9)
Das magnetische Medium gemäß Ausführungsform 2 wurde erhalten
durch Verwendung eines Anti-Schimmelmittels der chemischen Formel
(9) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen.
Ein weiteres magnetisches Medium wurde hergestellt, wie in Beispiel
1 beschrieben, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,05 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (9).
Ein weiteres magnetisches Medium wurde, wie in Beispiel 1 bschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (9).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (9).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß kein
Anti-Schimmelmittel eingesetzt wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Aufzeichnungsmedium, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch,
daß 0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden
durch 0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (9).
Es wurde ein weiteres magnetisches Aufzeichnungsmedium, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch,
daß 0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden
durch 4,000 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (9).
In der folgenden Tabelle 2 sind für die Beispiele 1 bis 4 und
die Vergleichsbeispiele 1 bis 3 der Ausführungsform 2 angegeben
der Anti-Schimmel-Effekt, die Verminderung des Ausgangs-Signal-Grades
nach wiederholtem Lauf als elektrische Charakteristika,
die Frequenz-Ausgangs-Modulationskomponente (FM-OUT und C-OUT)
als die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika in
Videosignalen.
Aus den in Tabelle 2 zusammengestellten Daten ergibt sich, daß
die Medien der Vergleichsbeispiele 1 und 2 das Auftreten von
Schimmel in den Medien nicht verhindern konnten, d. h. im Falle
des Vergleichsbeispieles 1 trat Schimmel auf 100% der Oberfläche
auf und im Falle des Vergleichsbeispieles 2 waren mehr als
70% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt. Weiterhin zeigten die
Medien der Vergleichsbeispiele 1 und 2 eine stärkere Verminderung
des Ausgangssignals. Das Medium des Vergleichsbeispieles 3
zeigte einen guten Anti-Schimmel-Effekt und eine geringe Herabsetzung
des Ausgangssignals, jedoch waren die elektromagnetischen
Umwandlungscharakteristika (FM-OUT und C-OUT) schlechter.
Andererseits zeigte ein jedes der Beispiele 1 bis 4 gute Ergebnisse
bezüglich des Anti-Schimmel-Effektes und die elektromagnetischen
Umwandlungscharakteristika (FM-OUT und C-OUT) waren im
Vergleich mit den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 deutlich besser.
Es wurden magnetische Medien, wie im Falle der Ausführungsform
1 beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Anti-
Schimmelmittel ersetzt wurde durch ein Anti-Schimmelmittel der
folgenden chemischen Formel (10):
Es wurde ein magnetisches Medium gemäß Ausführungsform 3 hergestellt
durch Verwendung eines Anti-Schimmelmittels der chemischen
Formel (10) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen.
Es wurde ein magnetisches Medium, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch 0,05 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels der Formel (10).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (10).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (10).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß kein
Anti-Schimmelmittel verwendet wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (10).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
4,000 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (10).
In der folgenden Tabelle 3 sind für die Beispiele 1 bis 4 und
die Vergleichsbeispiele 1 bis 3 der Ausführungsform 3 angegeben
der Anti-Schimmel-Effekt, die Kantenbeschädigung des Bandes als
Folge des Lauftests, sowie der S/N-Wert der Luminanz-Signal
(Y-S/N) und S/N-Wert der Chrominanz-Signal (C-S/N)-Charakteristika.
Wie sich aus Tabelle 3 ergibt, vermochten die Medien der Vergleichsbeispiele
1 und 2 die Bildung von Schimmel in den Medien
nicht zu verhindern, d. h. im Falle des Vergleichsbeispieles 1
waren 100% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt und im Falle des
Vergleichsbeispieles 2 mehr als 70%. Außerdem hatten die Aufzeichnungsmedien
den Nachteil, daß sie unter einer Kanten-Beschädigung
nach weniger wiederholten Wiedergaben litten. Das
Medium des Vergleichsbeispieles 3 zeigte einen guten Anti-
Schimmel-Effekt und litt weniger unter einer Kanten-Beschädigung
des Bandes, jedoch waren die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika
(Y-S/N und C-S/N) schlechter. Andererseits wurden
im Falle der Beispiele 1 bis 4 jeweils gute Ergebnisse bezüglich
des Anti-Schimmel-Effektes, der Kanten-Beschädigung und
der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika (Y-S/N und
C-S/N) im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 erhalten.
Es wurden weitere magnetische Medien, wie in Ausführungsform 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß das Anti-
Schimmelmittel ersetzt wurde durch ein Anti-Schimmelmittel
der folgenden chemischen Formel (11)
Es wurde ein magnetisches Medium gemäß Ausführungsform 4 hergestellt,
unter Verwendung des Anti-Schimmelmittels der chemischen
Formel (11) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen.
Es wurde ein magnetisches Medium, wie in Beispiel 1 bschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch 0,05 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels der Formel (11).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (11).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (11).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß das Anti-
Schimmelmittel weggelassen wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (11).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
5,000 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (11).
In der folgenden Tabelle 4 sind für die Beispiele 1 bis 4 und
die Vergleichsbeispiele 1 bis 3 der Ausführungsform 4 angegeben
der Anti-Schimmel-Effekt, die Jitter-Charakteristik, der Wert
S/N des Luminanz-Signals (Y-S/N) und der Wert S/N des Chrominanz-
Signals (C-S/N).
Wie sich aus den Daten der Tabelle 4 ergibt, konnte im Falle
der Verwendung der Medien der Vergleichsbeispiele 1 und 2 eine
Schimmelbildung nicht verhindert werden, d. h. im Falle des Ver
gleichsbeispieles 1 waren 100% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt
und im Falle des Vergleichsbeispieles 2 waren mehr als
70% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt. Außerdem zeigten die
Vergleichsbeispiele 1 und 2 größere Jitter-Werte. Das Medium
des Vergleichsbeispieles 3 zeigte einen guten Anti-Schimmel-Effekt,
jedoch waren die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika
(Y-S/N und C-S/N) schlechter.
Andererseits wurden im Falle der Beispiele 1 bis 4 gute Ergebnisse
bezüglich des Anti-Schimmel-Effektes, der Jitter-Charakteristika
und der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika
(Y-S/N und C-S/N) im Vergleich mit den Vergleichsbeispielen 1
bis 3 erhalten.
Es wurden magnetische Medien, wie in Ausführungsform 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß das Anti-
Schimmelmittel ersetzt wurde durch ein Anti-Schimmelmittel der
chemischen Formel (12):
Das magnetische Medium gemäß Ausführungsform 5 wurde erhalten
durch Verwendung des Anti-Schimmelmittels der chemischen Formel
(12) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,05 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (12).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (12).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (12).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß kein
Anti-Schimmelmittel verwendet wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (12).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
4,000 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (12).
In der folgenden Tabelle 5 sind für die Beispiele 1 bis 4 und
die Vergleichsbeispiele 1 bis 3 der Ausführungsform 5 angegeben
die Anti-Schimmel-Wirksamkeit, Kratzer auf dem Filmträger nach
Benutzung sowie die FM-OUT- und C-OUT-Charakteristika.
Aus Tabelle 5 ergibt sich, daß im Falle der Medien der Vergleichsbeispiele
1 und 2 eine Schimmelbildung in den Medien
nicht verhindert werden konnte, d. h.im Falle des Vergleichsbeispieles
1 waren 100% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt und
im Falle des Vergleichsbeispieles 2 mehr als 70% der Oberfläche.
Das Medium des Vergleichsbeispieles 3 zeigte einen guten
Anti-Schimmel-Effekt, jedoch waren die elektromagnetischen Um
wandlungscharakteristika (FM-OUT und C-OUT) schlechter. Andererseits
wurde in jedem der Beispiele 1 bis 4 eine gute Anti-
Schimmel-Wirksamkeit erzielt sowie gute elektromagnetische Um
wandlungscharakteristika (FM-OUT und C-OUT) im Vergleich zu den
Vergleichsbeispielen 1 bis 3.
Es wurden magnetische Medien, wie in Ausführungsform 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Anti-Schimmelmittel
ersetzt wurde durch ein Anti-Schimmelmittel der folgenden
chemischen Formel (13):
Das magnetische Medium gemäß Ausführungsform 6 wurde erhalten
durch Verwendung des Anti-Schimmelmittels gemäß der chemischen
Formel (13) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen.
Es wurde ein magnetisches Medium, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch 0,05 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels der Formel (13).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (13).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teil des Anti-Schimmelmittels der Formel (13).
Es wurde ein magnetisches Medium, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß kein Anti-Schimmelmittel
verwendet wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (13).
Es wurde ein magnetisches Medium, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß 0,005 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch 6,000 Gew.-Teile
des Anti-Schimmelmittels der Formel (13).
In Tabelle 6 sind für die Beispiele 1 bis 4 und die Vergleichsbeispiele
1 bis 3 der Ausführungsform 6 die Anti-Schimmel-Wirksamkeit,
die Koeffizienten der kinetischen Reibung und die
FM-OUT- und C-OUT-Charakteristika angegeben.
Aus Tabelle 6 ergibt sich, daß im Falle der Medien der Vergleichsbeispiele
1 und 2 eine Schimmelbildung in den Medien
nicht verhindert werden konnte, d. h. im Falle des Vergleichsbeispieles
1 waren 100% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt und
im Falle des Vergleichsbeispieles 2 mehr als 70%. Ferner wurden
im Falle der Vergleichsbeispiele 1 und 2 höhere Koeffizienten
der kinetischen Reibung gemessen. Das Medium des Vergleichsbeispieles
3 zeigte einen guten Anti-Schimmel-Effekt und einen geringeren
kinetischen Reibungs-Koeffizienten, jedoch waren die
elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika (FM-OUT und
C-OUT) schlechter.
Andererseits wurden im Falle der Beispiele 1 bis 4 gute Ergebnisse
bezüglich der Anti-Schimmel-Wirksamkeit erhalten und die
physikalischen Charakteristika (Koeffizient der kinetischen Reibung)
und die elektromagnetischen Umwandlungscharakteristika
(FM-OUT und C-OUT) waren im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen
1 bis 3 deutlich besser.
Es wurden magnetische Wellen, wie in Ausführungsform 1 beschrieben,
hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß das Anti-
Schimmelmittel ersetzt wurde durch ein Anti-Schimmelmittel der
chemischen Formel (14):
Das magnetische Medium gemäß Ausführungsform 7 wurde erhalten
durch Verwendung des Anti-Schimmelmittels der chemischen Formel
(14) in einer Menge von 0,005 Gew.-Teilen.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,05 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (14).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,2 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (14).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
1,0 Gew.-Teil des Anti-Schimmelmittels der Formel (14).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß kein
Anti-Schimmelmittel verwendet wurde.
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
0,002 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (14).
Es wurde ein weiteres magnetisches Medium, wie in Beispiel 1
beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß
0,005 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels ersetzt wurden durch
4,000 Gew.-Teile des Anti-Schimmelmittels der Formel (14).
In der Tabelle 7 sind für die Beispiele 1 bis 4 und die Vergleichsbeispiele
1 bis 3 der Ausführungsform 7 die Anti-Schimmel-
Wirksamkeit, die Abzugs-Festigkeit-Charakteristika sowie
die Y-S/N- und C-S/N-Charakteristika angegeben.
Aus Tabelle 7 ergibt sich, daß im Falle der Medien der Ver
gleichsbeispiele 1 und 2 eine Schimmelbildung nicht verhindert
werden konnte, d. h. im Falle des Vergleichsbeispieles 1 waren
100% der Oberfläche mit Schimmel bedeckt und im Falle des Vergleichs
beispieles 2 mehr als 80% der Oberfläche. Weiterhin
zeigten die Vergleichsbeispiele 1 und 2 geringe Abzugsfestigkeiten.
Das Medium des Vergleichsbeispieles 3 zeigte eine gute
Anti-Schimmel-Wirksamkeit und einen höheren Wert für die Abzugsfestigkeit,
jedoch waren die Werte für die elektromagnetischen
Umwandlungscharakteristika (Y-S/N) und (C-S/N) schlechter.
Andererseits wurden im Falle der Beispiele 1 bis 4 gute
Ergebnisse bezüglich der Anti-Schimmel-Wirksamkeit, der physikalischen
Charakteristik (Abzugsfestigkeit) und der elektro
magnetischen Umwandlungscharakteristika (FM-OUT und C-OUT), im
Vergleich mit den Vergleichsbeispielen 1 bis 3, erhalten.
Erfindungsgemäß wird somit in magnetischen Medien, die eines
der beschriebenen Anti-Schimmelmittel gemäß den Ausführungsformen
1 bis 7 enthalten, vorzugsweise in Konzentrationen von
0,005 bis 2,0 Gew.-Teilen eine Schimmelbildung verhindert, ohne
daß dabei elektromagnetische Umwandlungscharakteristika und
physikalische Charakteristika des magnetischen Mediums verschlechtert
werden.
Im Falle der im Vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen
wurden die Anti-Schimmelmittel lediglich in der magnetischen
Schicht des magnetischen Mediums eingesetzt. Sie können jedoch
ebenfalls in der Rückschicht des magnetischen Mediums, insbesondere
des Magnetbandes, eingesetzt werden.
Zur Herstellung der magnetischen Medien können die üblichen bekannten
ferromagnetischen Materialien verwendet werden. Ferner
können andere Komponenten als die beschriebenen, wie Bindemittel,
Dispergiermittel, Gleitmittel, Abriebmittel und optische
Blockiermittel, zur Herstellung der Medien verwendet werden sowie
ferner andere übliche bekannte Materialien, ohne die Anti-
Schimmel-Wirksamkeit zu beeinträchtigen.
Claims (2)
1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium für eine magnetische Aufzeichnungs-
und/oder Wiedergabevorrichtung mit:
einem nicht-magnetischen Träger;
einer magnetischen Schicht auf einer Oberfläche des nicht-magnetischen Trägers, wobei die magnetische Schicht eine Anti- Schimmelverbindung einer der folgenden Formeln (1) bis (7) enthält: worin bedeuten:
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus Cl, F, Br, I und H; oderCH₃(CH₂)nCH₂NH₂ · HCl (2)worin n = 10 ∼ 14 ist; oder worin bedeuten:
R₁, R₂ und R₃ jeweils H, Cl, I, F oder Br; oder worin bedeuten:
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus Cl, F, Br, I und H; oder worin bedeuten:
R₁ und R₁′ jeweils OH, CH₃ und H,
R₂, R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus Cl, F, Br, I und H; oder worin bedeuten:
R₁ = H, Cl, F, I, oder Br,
R₂ und R₂′ jeweils O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus H, Cl, F, Br und I; oder worin
R ausgewählt aus Cl, Br, I und F.
einem nicht-magnetischen Träger;
einer magnetischen Schicht auf einer Oberfläche des nicht-magnetischen Trägers, wobei die magnetische Schicht eine Anti- Schimmelverbindung einer der folgenden Formeln (1) bis (7) enthält: worin bedeuten:
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus Cl, F, Br, I und H; oderCH₃(CH₂)nCH₂NH₂ · HCl (2)worin n = 10 ∼ 14 ist; oder worin bedeuten:
R₁, R₂ und R₃ jeweils H, Cl, I, F oder Br; oder worin bedeuten:
R₁ und R₂ jeweils S oder O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus Cl, F, Br, I und H; oder worin bedeuten:
R₁ und R₁′ jeweils OH, CH₃ und H,
R₂, R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus Cl, F, Br, I und H; oder worin bedeuten:
R₁ = H, Cl, F, I, oder Br,
R₂ und R₂′ jeweils O,
R₃, R₄ und R₅ jeweils ausgewählt aus H, Cl, F, Br und I; oder worin
R ausgewählt aus Cl, Br, I und F.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium für eine magnetische Aufzeichnungs-
und/oder Wiedergabevorrichtung mit:
einem nicht-magnetischen Träger:
einer magnetischen Schicht auf einer Oberfläche des nicht-magnetischen Trägers und
einer Rückschicht auf der anderen Oberfläche des nicht-magnetischen Mediums, wobei die Rückschicht ein Anti-Schimmelmittel der folgenden Formel (7) enthält: worin
R ausgewählt ist aus Cl, Br, I und F.
einem nicht-magnetischen Träger:
einer magnetischen Schicht auf einer Oberfläche des nicht-magnetischen Trägers und
einer Rückschicht auf der anderen Oberfläche des nicht-magnetischen Mediums, wobei die Rückschicht ein Anti-Schimmelmittel der folgenden Formel (7) enthält: worin
R ausgewählt ist aus Cl, Br, I und F.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16636091A JPH04364223A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 磁気記録媒体 |
JP21267591A JPH0536060A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4219163A1 DE4219163A1 (de) | 1992-12-17 |
DE4219163C2 true DE4219163C2 (de) | 1995-04-13 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4219163A Expired - Fee Related DE4219163C2 (de) | 1991-06-11 | 1992-06-11 | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
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JPS60199079A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト用水性インク |
JPS61214212A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
US4698820A (en) * | 1986-05-01 | 1987-10-06 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Magnetic device and method of manufacture |
JPS6339159A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Daicel Chem Ind Ltd | 情報記録媒体 |
JP3011937B2 (ja) * | 1988-05-13 | 2000-02-21 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
US4964892A (en) * | 1988-12-22 | 1990-10-23 | Rohm And Haas Company | Synergistic microbicidal combinations containing 2-N-octyl-3-isothiazolone and certain commercial biocides |
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1992
- 1992-06-09 US US07/896,148 patent/US5374479A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-11 DE DE4219163A patent/DE4219163C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE4219163A1 (de) | 1992-12-17 |
US5374479A (en) | 1994-12-20 |
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