DE4211075C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Nadelstab für Kettenstrecken, bei dem ein metallener Trägerstab mit einer längsverlaufenden Nut versehen ist, die von einem längeren Schenkel und einem kürzeren Schenkel begrenzt ist, die jeweils eine Innenfläche bilden, und bei dem in der Nut eine Trägerleiste eines Nadelstreifens eingesetzt gehalten ist und die Trägerleiste einen aus einem in sich vollen Kunststoff bestehenden, eine Reihe von Nadeln aufnehmenden Leistenkern und zwei diesen begrenzende streifenartige Metallbänder aufweist, die mit Außenflächen den Innenflächen der Schenkel zugeordnet sind, wobei die Trägerleiste vor dem Einschieben in die Nut eine Vor-Dicke aufweist, die einer Nutweite der Trägerstab-Nut zugeordnet ist.

Bei einem durch die Praxis bekannten Nadelstab dieser Art ist der in sich volle bzw. massive, d. h. nicht schaumige Kunststoff insofern starr als er nicht in einem beachtlichen Umfang kompressibel ist. Die Vor-Dicke der Trägerleiste ist etwas kleiner als die Weite der Nut und die Trägerleiste wird bei der Montage relativ leicht in die Nut eingeschoben. Die Träger­ leiste ist in der Nut durch Verklebung gehalten, wobei die Außenflächen der Metallbänder an den Innenflächen der Schenkel kleben. Die Verklebung der Metallbänder an den metallenen Schenkeln erfolgt mittels eines Heiß­ schmelzklebers oder eines Zweikomponentenklebers. Die Nadeln haben Berüh­ rung mit den Metallbändern. Das Verkleben der Trägerleiste in der Nut des Trägerstabes bereitet aufwendige Schwierigkeiten. Die Verklebung ist bis­ her nötig, weil die mit den Metallbändern versehene Trägerleiste unter den beim Kettenstrecken gegebenen Belastungen wegen des kürzeren Schenkels bei einer Klemmung durch bloßen Preßsitz in der Nut nicht ausreichend fest­ sitzen würde, wobei in Hinblick auf Fertigungstoleranzen ein solcher Preß­ sitz aufwendig zu erreichen wäre.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Nadelstab der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Trägerleiste trotz der den me­ tallenen Schenkeln zugeordneten Metallbänder in der Nut verklebungsfrei durch Klemmung dauerhaft festsitzt. Der erfindungsgemäße Nadelstab ist, diese Aufgabe lösend-, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor-Dicke der Trägerleiste um 8,5-11,5% größer ist als die Nutweite, daß zwischen den Nadeln und jedem Metallband eine von dem Kunststoff gebildete Schicht vor­ gesehen ist, deren Dicke mindestens 4% der Vor-Dicke der Trägerleiste be­ trägt und daß der Kunststoff mit einem Elastizitätsmodul von 1400-1800 N/mm² elastisch komprimierbar ist.

Bei dem erfindungsgemäßen Nadelstab wird der im wesentlichen blasenfreie, volle Kunststoff beim Eindrücken des Trägerstabes in die Nut volumenmäßig, d. h. in sich komprimiert. Die Volumenkompression des Kunststoffes ist elastisch, so daß der Trägerstab in der Nut dauerhaft ausreichend fest sitzt. Die Metallbänder, die für den Trägerstab eine stabilisierende Wir­ kung haben, sind beibehalten. Eine Verklebung des Trägerstabes in der Nut ist vermieden. Der durch elastische Zusammendrückung gegebene feste Sitz: ist trotz des kürzeren Schenkels, der von dem Trägerstab überragt ist, ge­ geben. Da die Nadeln den Abstand zwischen den beiden Metallbändern nicht vollständig überbrücken, ist zwischen jedem Metallband und der Nadel eine elastisch komprimierbare Kunststoffstrecke gegeben. Die Klemmkräfte des Trägerstabes in der Nut sind durch den elastischen Expansionsdruck des Kunststoffes gegeben. Eventuelle Fertigungstoleranzen sind berück­ sichtigt. Die Schicht-Dicke ist nach oben hin durch die Nadeldicke und die Nutbreite bestimmt.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Vor-Dicke 9-11% größer ist als die Nutweite, wenn die Schicht-Dicke mindestens 5% der Vor-Dicke beträgt und/oder wenn der Elastizitätsmodul 1500-1700 mm² beträgt. Diese Werte erweisen sich in der Praxis als besonders brauchbar.

Der Kunststoff ist in der Regel niedermolekular und eine Mischung auf Polyamidbasis. In der Regel weist der verwendete Kunststoff folgende Ei­ genschaften auf: Es ist ein Biege-Elastizitätsmodul von etwa 2×10³/mm² vorgesehen und die Härte nach DIN 534 56 liegt z. B. bei 80 N/mm². Nach dem Eindrücken in die Nut schwindet der Kunststoff nicht und läßt auch in der Elastizität nicht beachtlich nach. Der Kunststoff ist also nicht plastisch verformbar.

Die Nut und die Trägerleiste sind in der Regel über die Länge in der Breite bzw. Dicke gleichbleibend. Der kürzere Schenkel ist, vom Nutgrund aus gemessen, in der Regel höchstens ein Drittel, z. B. ca. 40% oder 52%, so groß wie der längere Schenkel. Die Nadeln sind im Querschnitt z. B. rechteckig flach mit verrundeten Stirnseiten oder in der Regel rund, weil sie dann nach allen Seiten hin gleich steif sind. Die Metallbänder sind in der Regel Blechbänder aus Stahl und haben z. B. eine Dicke von 0,08-0,25 mm.

Die Innenflächen der Schenkel und die Außenflächen der Metallbänder sind jeweils von Metall gebildet und sind in der Regel glatt, d. h. vorsprungs­ frei und auch nicht aufgerauht. Trotz der Glätte der Innenflächen und Außenflächen sitzt die Trägerleiste dauerhaft fest. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es also, wenn die Metallbänder mit glatter Außenfläche jeweils an glatter Innenfläche eines der Schenkel anliegen.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Metallbänder nach unten zum Nutgrund hin eine Verjüngung der Trägerleiste bildend im Endbereich aufeinander zu gebogen sind. Die als Einfädelhilfe dienende Verjüngung ist in einfacher Weise gestaltet, ohne das flächige Anliegen der Außenflächen an den Innenflächen allzu sehr zu beeinträchtigen.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenso, wenn der Kunststoff um einen Überstand höher als die Metallbänder vorgesehen ist. Dies ergibt sich, wenn man gezielt darauf achtet, daß der Kunststoff mit Sicherheit überall blasen- bzw. lunkerfrei zwischen die beiden Blechbänder einge­ drückt ist.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind folgende Abmessungen und Ver­ hältnisse gegeben: die Nutweite beträgt ca. 2,20 mm und die Vor-Dicke der Trägerleiste hat ein Übermaß von ca. 10% der Nutweite. Bei dem noch nicht zusammengedrückten Trägerstab befindet sich zwischen jedem Metallband und der Nadel eine Kunststoff-Schicht von ca. 0,10 mm, d. h. jede Schicht hat eine Dicke von ca. 4,5% der Nutweite. Der kürzere Schenkel ist z. B. ca. 5 mm hoch, wobei die Höhe des gebogenen Endbereiches gleich oder kleiner 1 mm ist.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darge­ stellt und es zeigt

Fig. 1 eine perspektifische Ansicht eines Trägerstabes eines Nadelstabes für Kettenstrecken,

Fig. 2 eine Seitenansicht mit Aufbruch eines Teiles eines Nadelstreifens für den Trägerstab gemäß Fig. 1, in einem gegenüber Fig. 1 ver­ größerten Maßstab, und

Fig. 3 einen Schnitt des Nadelstabes gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerten Maßstab.

Der Nadelstab gemäß Zeichnung besitzt einen metallenen Trägerstab 1, der einen längsverlaufenden kürzeren Schenkel 2 und einen dazu parallel längs verlaufenden längeren Schenkel 3 bildet, die eine Nut 4 zwischen sich be­ grenzen. In die Nut 4 ist eine Trägerleiste 5 eines Nadelstreifens 6 eingeschoben. Die Trägerleiste 5 ist mit einer Reihe von zueinander parallelen und auf Abstand voneinander angeordneten Nadeln 7 bestückt. Die beiden Schenkel 2, 3 bilden jeweils eine glatte Innenfläche 8, an der jeweils eine glatte Außenfläche 9 der Trägerleiste 5 durchgehend anliegt. Die Höhe des kürzeren Schenkels 2 ist erheblich kleiner als die Höhe der Trägerleiste, welche den kürzeren Schenkel 2 der Höhe nach überragt und an dem längeren Schenkel 3 der Höhe nach durchgehend anliegt.

Die Trägerleiste 5 weist an beiden Längsseiten je ein streifenartig breites Metallband 10 auf, das im unteren Endbereich 11 Verjüngung bildend gebogen ist. Die Nadeln 7 beginnen mit dem unteren Ende mit den Metallbändern 10. Der nicht von den Nadeln 7 eingenommene Raum zwischen den beiden Metallbändern 10 ist von Kunststoff 12 ausgefüllt, der sich nicht nur jeweils zwischen zwei benachbarten Nadeln 7, sondern auch zwischen jeder Nadel 7 und jedem Metallband 10 eine Schicht 13 bildend befindet. Der Kunststoff 12 bildet einen Überstand 14, der die Metallbänder 10 nach oben überragt.

Claims (7)

1. Nadelstab für Kettenstrecken, bei dem ein metallener Trägerstab mit einer längsverlaufenden Nut ver­ sehen ist, die von einem längeren Schenkel und einem kürzeren Schenkel begrenzt ist, die jeweils eine Innenfläche bilden, und
bei dem in der Nut eine Trägerleiste eines Nadelstreifens eingesetzt gehalten ist und die Trägerleiste einen aus einem in sich vollen Kunststoff bestehenden, eine Reihe von Nadeln aufnehmenden Leistenkern und zwei diesen begrenzende streifenartige Metallbänder aufweist, die mit Außenflächen den Innenflächen der Schenkel zugeordnet sind, wobei
die Trägerleiste vor dem Einschieben in die Nut eine Vor-Dicke auf­ weist, die einer Nutweite der Trägerstab-Nut zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vor-Dicke der Trägeleiate (5) um 8,5-11,5% größer ist als die Nutweite,
daß zwischen den Nadeln (7) und jedem Metallband (10) eine von dem Kunststoff gebildete Schicht (13) vorgesehen ist, deren Dicke mindestens 4% der Vor-Dicke der Trägerleiste (5) beträgt und daß der Kunststoff (12) mit einem Elastizitätsmodul von 1400-1800 N/mm² elastisch komprimierbar ist.

2. Nadelstab nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Vor-Dicke um 9-11% größer ist als die Nutweite.

3. Nadelstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht-Dicke mindestens 5% der Vor-Dicke beträgt.

4. Nadelstab nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul 1500-1700 N/mm² beträgt.

5. Nadelstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Metallbänder (10) mit glatter Außenfläche (9) jeweils an glatter Innenfläche (8) eines der Schenkel (2, 3) anliegen.

6. Nadelstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzei­ chnet, daß die Metallbänder (10) nach unten zum Nutgrund hin eine Ver­ jüngung der Trägerleiste (5) bildend im Endbereich (11) aufeinander zu gebogen sind.

7. Nadelstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kunststoff (12) um einen Überstand (14) höher als die Me­ tallbänder (10) vorgesehen ist.