EP0564987B1 - Nadelstab für Kettenstrecken - Google Patents

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EP0564987B1
EP0564987B1 EP19930105449 EP93105449A EP0564987B1 EP 0564987 B1 EP0564987 B1 EP 0564987B1 EP 19930105449 EP19930105449 EP 19930105449 EP 93105449 A EP93105449 A EP 93105449A EP 0564987 B1 EP0564987 B1 EP 0564987B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
carrier
faller
thickness
metal
Prior art date
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Revoked
Application number
EP19930105449
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0564987A1 (de
Inventor
Rainer F. Schmauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Schmauser & Co Firma GmbH
Original Assignee
Leonhard Schmauser & Co Firma GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6455890&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0564987(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Leonhard Schmauser & Co Firma GmbH filed Critical Leonhard Schmauser & Co Firma GmbH
Publication of EP0564987A1 publication Critical patent/EP0564987A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0564987B1 publication Critical patent/EP0564987B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars

Definitions

  • the invention relates to a needle bar for chain sections, in which a metal support bar is provided with a longitudinal groove which is delimited by a longer leg and a shorter leg, each forming an inner surface, and in which a carrier strip of a pinstrip is inserted in the groove is and the support bar has a solid plastic, a row of needles receiving strip core and two strip-like metal strips delimiting them, which are assigned with outer surfaces to the inner surfaces of the legs, the support strip before insertion into the groove a pre-thickness has, which is assigned a groove width of the support rod groove.
  • the solid or solid, ie not foamy plastic is rigid in that it is not compressible to a considerable extent.
  • the pre-thickness of the carrier strip is slightly smaller than the width of the groove and the carrier strip is relatively easily inserted into the groove during assembly.
  • the carrier strip is held in the groove by gluing, the outer surfaces of the metal strips sticking to the inner surfaces of the legs.
  • the metal strips are glued to the metal leg using a hot-melt adhesive or a two-component adhesive.
  • the needles are in contact with the metal bands. Gluing the carrier strip in the groove of the carrier rod presents complex difficulties.
  • the gluing has so far been necessary because the support strip provided with the metal strips is under the given chain stretching loads because of the shorter leg in a clamping by mere press fit in the groove would not be sufficiently stuck, such a press fit would be difficult to achieve with regard to manufacturing tolerances.
  • An object of the invention is therefore to provide a needle bar of the type mentioned, which is held in a simple manner and yet safely in the support rod.
  • the needle bar according to the invention solves this problem, characterized in that the pre-thickness of the carrier strip is 8.5 to 11.5% greater than the groove width, that a layer formed by the plastic is provided between the needles and each metal band, whose thickness is at least 4% of the pre-thickness of the carrier strip and that the plastic is elastically compressible with a modulus of elasticity of 1,400 to 1,800 N / mm2.
  • the substantially bubble-free, full plastic is pressed in volume when the carrier bar is pressed into the groove, i.e. compressed in itself.
  • the volume compression of the plastic is elastic, so that the carrier rod is permanently sufficiently tight in the groove.
  • the metal strips, which have a stabilizing effect on the support rod, are retained. A sticking of the support rod in the groove is avoided.
  • the tight fit given by elastic compression is given in spite of the shorter leg, which is towered over by the support rod. Since the needles do not completely bridge the distance between the two metal strips, there is an elastically compressible plastic layer between each metal strip and the needle.
  • the clamping forces of the support rod in the groove are given by the elastic expansion pressure of the plastic. Any manufacturing tolerances are simply taken into account.
  • the layer thickness is determined upwards by the needle thickness and the groove width.
  • the pre-thickness is 9-11% greater than the groove width, if the layer thickness is at least 5% of the pre-thickness and / or if the elastic modulus is 1,500 - 1,700 n / mm2. These values prove to be particularly useful in practice.
  • the plastic is usually low molecular weight and a mixture based on polyamide.
  • the plastic used has the following properties: a flexural modulus of elasticity of about 2 x 103 mm2 is provided and the hardness according to DIN 53456 is e.g. at 80 N / mm2. After being pressed into the groove, the plastic does not shrink and the elasticity does not decrease significantly either. The plastic is therefore not plastically deformable.
  • the groove and the carrier strip are generally constant over the length in width or thickness.
  • the shorter leg, measured from the bottom of the groove, is usually at most a third, e.g. approx. 40% or 52%, the size of the longer leg.
  • the cross-section of the needles is e.g. rectangular flat with rounded faces or usually round, because then they are equally stiff on all sides.
  • the metal strips are usually sheet steel strips and have e.g. a thickness of 0.08-0.25 mm.
  • the inner surfaces of the legs and the outer surfaces of the metal strips are each made of metal and are usually smooth, i.e. non-protruding and not roughened. In spite of the smoothness of the inner and outer surfaces, the carrier strip remains firmly in place. It is therefore particularly expedient and advantageous if the metal strips with a smooth outer surface each rest on a smooth inner surface of one of the legs.
  • the metal strips are bent towards the bottom of the groove to form a taper of the carrier strip towards one another in the end region.
  • the taper serving as a threading aid is designed in a simple manner without impairing the flat contact of the outer surfaces with the inner surfaces too much.
  • the plastic is provided a protrusion higher than the metal strips. This is the result of careful attention being paid to ensuring that the plastic is pressed between the two metal strips with no bubbles or voids.
  • the groove width is approximately 2.20 mm and the pre-thickness of the
  • the carrier strip has an oversize of approx. 10% of the groove width.
  • the carrier rod which has not yet been compressed, there is a plastic layer of approximately 0.10 mm between each metal band and the needle, ie each layer has a thickness of approximately 4.5% of the groove width.
  • the shorter leg is, for example, approx. 5 mm high, the height of the curved end area being equal to or less than 1 mm.
  • the needle bar according to the drawing has a metal carrier bar 1, which forms a longitudinally shorter leg 2 and a parallel longer longitudinal leg 3, which delimit a groove 4 between them.
  • a carrier strip 5 of a pinstrip 6 is inserted into the groove 4.
  • the carrier strip 5 is equipped with a row of needles 7 which are parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the two legs 2, 3 each form a smooth inner surface 8, against which a smooth outer surface 9 of the carrier strip 5 abuts continuously.
  • the height of the shorter leg 2 is considerably smaller than the height of the carrier strip, which projects above the height of the shorter leg 2 and is in constant contact with the longer leg 3.
  • the carrier strip 5 has a strip-like wide metal strip 10 on both longitudinal sides, which is bent in the lower end region 11 to form a taper.
  • the needles 7 begin at the lower end with the metal strips 10.
  • the space between the two metal strips 10 which is not occupied by the needles 7 is filled with plastic 12, which is not only between two adjacent needles 7, but also between each needle and each metal strip 10 forms a layer 13.
  • the plastic 12 forms a protrusion 14 which projects above the metal strips 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Nadelstab für Kettenstrecken, bei dem ein metallener Trägerstab mit einer längsverlaufenden Nut versehen ist, die von einem längeren Schenkel und einem kürzeren Schenkel begrenzt ist, die jeweils eine Innenfläche bilden, und bei dem in der Nut eine Trägerleiste eines Nadelstreifens eingesetzt gehalten ist und die Trägerleiste einen aus einem in sich vollen Kunststoff bestehenden, eine Reihe von Nadeln aufnehmenden Leistenkern und zwei diesen begrenzende streifenartige Metallbänder aufweist, die mit Außenflächen den Innenflächen der Schenkel zugeordnet sind, wobei die Trägerleiste vor dem Einschieben in die Nut eine Vor-Dicke aufweist, die einer Nutweite der Trägerstab-Nut zugeordnet ist.
  • Bei einem durch die Praxis bekannten Nadelstab dieser Art ist der in sich volle bzw. massive, d.h. nicht schaumige Kunststoff insofern starr, als er nicht in einem beachtlichen Umfang kompressibel ist. Die Vor-Dicke der Trägerleiste ist etwas kleiner als die Weite der Nut und die Trägerleiste wird bei der Montage relativ leicht in die Nut eingeschoben. Die Trägerleiste ist in der Nut durch Verklebung gehalten, wobei die Außenflächen der Metallbänder an den Innenflächen der Schenkel kleben. Die Verklebung der Metallbänder an den metallenen Schenkein erfolgt mittels eines Heißschmelzklebers oder eines Zweikomponentenklebers. Die Nadeln haben Berührung mit den Metallbändern. Das Verkleben der Trägerleiste in der Nut des Trägerstabes bereitet aufwendige Schwierigkeiten. Die Verklebung ist bisher nötig, weil die mit den Metallbändern versehene Trägerleiste unter den beim Kettenstrecken gegebenen Belastungen wegen des kürzeren Schenkels bei einer Klemmung durch bloßen Preßsitz in der Nut nicht ausreichend festsitzen würde, wobei in Hinblick auf Fertigungstoleranzen ein solcher Preßsitz aufwendig zu erreichen wäre.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Nadelstab der eingangs genannten Art zu schaffen, der auf vereinfachte Weise und trotzdem sicher im dem Trägerstab gehalten ist. Der erfindungsgemäße Nadelstab ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor-Dicke der Trägerleiste um 8,5 - 11,5 % größer ist als die Nutweite, daß zwischen den Nadeln und jedem Metallband eine von dem Kunststoff gebildete Schicht vorgesehen ist, deren Dicke mindestens 4 % der Vor-Dicke der Trägerleiste beträgt und daß der Kunststoff mit einem Elastizitätsmodul 1.400 - 1.800 N/mm² elastisch komprimierbar ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Nadelstab wird der im wesentlichen blasenfreie, volle Kunststoff beim Eindrücken des Trägerstabes in die Nut volumenmäßig, d.h. in sich komprimiert. Die Volumenkompression des Kunststoffes ist elastisch, sodaß der Trägerstab in der Nut dauerhaft ausreichend fest sitzt. Die Metallbänder, die für den Trägerstab eine stabilisierende Wirkung haben, sind beibehalten. Eine Verklebung des Trägerstabes in der Nut ist vermieden. Der durch elastische Zusammendrückung gegebene feste Sitz ist trotz des kürzeren Schenkels, der von dem Trägerstab überragt ist, gegeben. Da die Nadeln den Abstand zwischen den beiden Metallbändern nicht vollständig überbrücken, ist zwischen jedem Metallband und der Nadel eine elastisch komprimierbare Kunststoffschicht gegeben. Die Klemmkräfte des Trägerstabes in der Nut sind durch den elastischen Expansionsdruck des Kunststoffes gegeben. Eventuelle Fertigungstoleranzen sind einfach berücksichtigt. Die Schicht-Dicke ist nach oben hin durch die Nadeldicke und die Nutbreite bestimmt.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Vor-Dicke 9 - 11 % größer ist als die Nutweite, wenn die Schicht-Dicke mindestens 5 % der Vor-Dicke beträgt und/oder wenn der Elastizitätsmodul 1.500 - 1.700 n/mm² beträgt. Diese Werte erweisen sich in der Praxis als besonders brauchbar.
  • Der Kunststoff ist in der Regel niedermolekular und eine Mischung auf Polyamidbasis. In der Regel weist der verwendete Kunststoff folgende Eigenschaften auf: Es ist ein Biege-Elastizitätsmodul von etwa 2 x 10³ mm² vorgesehen und die Härte nach DIN 53456 liegt z.B. bei 80 N/mm². Nach dem Eindrücken in die Nut schwindet der Kunststoff nicht und läßt auch in der Elastizität nicht beachtlich nach. Der Kunststoff ist also nicht plastisch verformbar.
  • Die Nut und die Trägerleiste sind in der Regel Über die Länge in der Breite bzw. Dicke gleichbleibend. Der kürzere Schenkel ist, vom Nutgrund aus gemessen, in der Regel höchstens ein Drittel, z.B. ca. 40 % oder 52 %, so groß wie der längere Schenkel. Die Nadeln sind im Querschnitt z.B. rechteckig flach mit verrundeten Stirnseiten oder in der Regel rund, weil sie dann nach allen Seiten hin gleich steif sind. Die Metallbänder sind in der Regel Blechbänder aus Stahl und haben z.B. eine Dicke von 0,08 - 0,25 mm.
  • Die Innenflächen der Schenkel und die Außenflächen der Metallbänder sind jeweils von Metall gebildet und sind in der Regel glatt, d.h. vorsprungsfrei und auch nicht aufgerauht. Trotz der Glätte der Innenflächen und Außenflächen sitzt die Trägerleiste dauerhaft fest. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es also, wenn die Metallbänder mit glatter Außenfläche jeweils an glatter Innenfläche einer der Schenkel anliegen.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Metallbänder nach unten zum Nutgrund hin eine Verjüngung der Trägerleiste bildend im Endbereich aufeinander zu gebogen sind. Die als Einfädelhilfe dienende Verjüngung ist in einfacher Weise gestaltet, ohne das flächige Anliegen der Außenflächen an den Innenflächen allzu viel zu beeinträchtigen.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenso, wenn der Kunststoff um einen Überstand höher als die Metallbänder vorgesehen ist. Dies ergibt sich, wenn man gezielt darauf achtet, daß der Kunststoff mit Sicherheit überall blasen- bzw. lunkerfrei zwischen die beiden Blechbänder eingedrückt ist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind folgende Abmessungen und Verhältnisse gegeben: die Nutweite beträgt ca. 2,20 mm und die Vor-Dicke der Trägerleiste hat ein Übermaß von ca. 10 % der Nutweite. Bei dem noch nicht zusammengedrückten Trägerstab befinden sich zwischen jedem Metallband und der Nadel eine Kunststoff-Schicht von ca. 0,10 mm, d.h. jede Schicht hat eine Dicke von ca. 4,5 % der Nutweite. Der kürzere Schenkel ist z.B. ca. 5 mm hoch, wobei die Höhe des gebogenen Endbereiches gleich oder kleiner 1 mm ist.
  • In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt
    • Fig. 1
    eine perspektifische Ansicht eines Trägerstabes eines Nadelstabes für Kettenstrecken,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht mit Aufbruch eines Teiles eines Nadelstreifens für den Trägerstab gemäß Fig. 1, in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab, und
    Fig. 3
    einen Schnitt des Nadelstabes gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerten Maßstab.
  • Der Nadelstab gemäß Zeichnung besitzt einen metallenen Trägerstab 1, der einen längsverlaufenden kürzeren Schenkel 2 und einen dazu parallel längs verlaufenden längeren Schenkel 3 bildet, die eine Nut 4 zwischen sich begrenzen. In die Nut 4 ist eine Trägerleiste 5 eines Nadelstreifens 6 eingeschoben. Die Trägerleiste 5 ist mit einer Reihe von zueinander parallelen und auf Abstand voneinander angeordneten Nadeln 7 bestückt. Die beiden Schenkel 2, 3 bilden jeweils eine glatte Innenfläche 8, an der jeweils eine glatte Außenfläche 9 der Trägerleiste 5 durchgehend anliegh. Die Höhe des kürzeren Schenkels 2 ist erheblich viel kleiner als die Höhe der Trägerleiste, welche den kürzeren Schenkel 2 der Höhe nach überragt und an dem längeren Schenkel 3 der Höhe nach durchgehend anliegt.
  • Die Trägerleiste 5 weist an beiden Längsseiten je ein streifenartig breites Metallband 10 auf, das im unteren Endbereich 11 Verjüngung bildend gebogen ist. Die Nadeln 7 beginnen mit dem unteren Ende mit den Metallbändern 10. Der nicht von den Nadeln 7 eingenommene Raum zwischen den beiden Metallbändern 10 ist von Kunststoff 12 ausgefüllt, der sich nicht nur jeweils zwischen zwei benachbarten Nadeln 7, sondern auch zwischen
    jeder Nadel und jedem Metallband 10 eine Schicht 13 bildend befindet. Der Kunststoff 12 bildet einen Überstand 14, der die Metallbänder 10 nach oben überragt.

Claims (7)

  1. Nadelstab für Kettenstrecken,
    bei dem ein metallener Trägerstab mit einer längsverlaufenden Nut versehen ist, die von einem längeren Schenkel und einem kürzeren Schenkel begrenzt ist, die jeweils eine Innenfläche bilden, und
    bei dem in der Nut eine Trägerleiste eines Nadelstreifens eingesetzt gehalten ist und die Trägerleiste einen aus einem in sich vollen Kunststoff bestehenden, eine Reihe von Nadeln aufnehmenden Leistenkern und zwei diesen begrenzende streifenartige Metallbänder aufweist, die mit Außenflächen den Innenflächen der Schenkel zugeordnet sind,
    wobei
    die Trägerleiste vor dem Einschieben in die Nut eine Vor-Dicke aufweist, die einer Nutweite der Trägerstab-Nut zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vor-Dicke der Trägerleiste (5) um 8,5 - 11,5 % größer ist als die Nutweite,
    daß zwischen den Nadeln (7) und jedem Metallband (10) eine von dem Kunststoff (12) gebildete Schicht (13) vorgesehen ist, deren Dicke mindestens 4 % der Vor-Dicke der Trägerleiste (5) beträgt und
    daß der Kunststoff (12) mit einem Elastizitätsmodul 1.400 - 1.800 N/mm² elastisch komprimierbar ist.
  2. Nadelstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor-Dicke um 9 - 11 % größer ist als die Nutweite.
  3. Nadelstab nach Anpruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht-Dicke mindestens 5 % der Vor-Dicke beträgt.
  4. Nadelstab nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul 1.500 - 1.700 N/mm² beträgt.
  5. Nadelstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbänder (10) mit glatter Außenfläche (9) jeweils an glatter Innenfläche (8) eines der Schenke] (2, 3) anliegen.
  6. Nadelstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbänder (10) nach unten zum Nutgrund hin eine Verjüngung der Trägerleiste (5) bildend im Endbereich (11) aufeinander zugebogen sind.
  7. Nadelstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (12) um einen Überstand (14) höher als die Metallbänder (10) vorgesehen ist.
EP19930105449 1992-04-03 1993-04-01 Nadelstab für Kettenstrecken Revoked EP0564987B1 (de)

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DE19924211075 DE4211075C1 (de) 1992-04-03 1992-04-03
DE4211075 1992-04-03

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Publication Number Publication Date
EP0564987A1 EP0564987A1 (de) 1993-10-13
EP0564987B1 true EP0564987B1 (de) 1995-07-26

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EP19930105449 Revoked EP0564987B1 (de) 1992-04-03 1993-04-01 Nadelstab für Kettenstrecken

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Family Cites Families (3)

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DE4211075C1 (de) 1993-07-15
EP0564987A1 (de) 1993-10-13

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