DE4208245A1 - Auslegersystem fuer bagger - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Auslegersystem für Bagger mit einem an der Baggerbasis um eine horizontale Achse schwenkbaren Grundausleger, an dem ein Hydraulikzylinder mit seinem einen Ende schwenkbar gelagert ist.

Aus der Baumaschinentechnik sind Bagger mit verschiedenartigen Auslegern bekannt, die ihrem beabsichtigten Arbeitseinsatz ent­ sprechend vom Hersteller ausgeliefert werden oder die man in Werkstätten der Bauunternehmungen für einen besonderen Einsatz­ zweck umbaut. So werden an einen Bagger beispielsweise kürzere oder längere Löffelstiele angebaut, um je nach Beschaffenheit des Baugrundes vorwiegend steiniges oder sandiges Material bag­ gern zu können. Bei solchem Umbau müssen die Lagerbolzen von Stiel und Zylinder ausgebaut bzw. ausgepreßt und wieder einge­ paßt und außerdem die Hydraulikleitungen unterbrochen und neu angeschlossen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Auslegersystem für Bagger anzugeben, mit dem die vorbeschriebenen Umbauarbei­ ten weitestgehend vereinfacht sind, so daß nicht nur der Umbau bzw. Wechsel eines Löffelstiels einer vorhandenen Auslegerbau­ gruppe ohne das Erfordernis einer eingerichteten Werkstatt un­ mittelbar auf der Baustelle bei Bedarf schnell und zuverlässig durchgeführt werden kann, sondern unter gleichgünstigen Bedin­ gungen auch die verschiedenartigsten Auslegerkombinationen von mehreren Komponenten für spezielle Einsatzzwecke zusammenge­ stellt werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Auslegersystem der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die freien Enden des Grundauslegers und des Hydraulikzylin­ ders an einem gemeinsamen Frontflansch gelenkig angeschlossen sind, der zum auswechselbaren Anbau eines an der Rückseite ei­ nes einen Löffel oder anderes Werkzeug tragenden Arbeitsarmes angeordneten Gegenflansches vorgesehen ist, und daß zur wahlweisen Anpassung des Auslegers an unterschied­ liche Einsatzaufgaben zusätzliche Auslegerelemente, wie Zwi­ schenausleger, Schwenkwerke und dergleichen Zwischenstücke je­ weils einen Frontflansch und einen rückwärtigen Gegenflansch aufweisen, die auf der Baustelle bei Bedarf zwischen Front­ flansch des Grundauslegers und Gegenflansch des Arbeitsarmes einsetzbar oder herausnehmbar und somit zu verschiedenartigen Grabarmkombinationen zusammenflanschbar sind.

Mit Hilfe des vorgeschlagenen Auslegersystems wird das Auswech­ seln oder der Aufbau von neuen Auslegerkombinationen aus Ausle­ gerelementen, Zwischengliedern, Löffelstielen, Schwenkwerken usw. wesentlich erleichtert und beschleunigt. Die erzielten Vereinfachungen und Kombinationsmöglichkeiten lassen sich am Beispiel eines Tunnelbaggers besonders anschaulich erkennen, weil der beim Vortrieb eingesetzte Bagger die verschiedensten Erdschichten durchdringt, bis hin zum nicht mehr baggerbaren Fels, der dann mit Hydraulikhämmern abgebaut oder gesprengt wird, wobei das entstehende Geröll mit Hilfe des Baggers auf die Fördereinrichtung der Tunnelmaschine verladen wird. Da bei sich ändernder Beschaffenheit der Erdformation der Bagger mit der jeweils am besten geeigneten Werkzeugart und Auslegerlänge ausgestattet sein muß und Grabarbeiten entlang der Tunnelwöl­ bung eine zusätzliche spezielle Ausleger-Schwenkeinrichtung be­ dingen, müssen die dazu erforderlichen Anpassungsarbeiten am Ausleger direkt an der Baustelle vorgenommen werden. Dort las­ sen sich jedoch sachgerechte Handhabungen und das saubere Aus­ pressen und erneute Einpassen von Lagerbolzen wegen der rauhen Arbeitsbedingungen nur langsam und schwierig bewerkstelligen. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Auslegersystems werden die bisher zeitaufwendigen, mühsamen Umbaumaßnahmen wesentlich vereinfacht und auf Arbeitsgänge beschränkt, die auch unter er­ schwerten Umgebungsbedingungen schnell und zuverlässig durchge­ führt werden können. Darüber hinaus werden aber überhaupt erst Umbauten im Sinne von neuen Auslegerkombinationen mit ver­ gleichbar geringen Betriebsstillstandszeiten vor Ort ermög­ licht.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Auslegersystems wird vorgeschlagen, daß jeder Frontflansch Kupplungsmittel für wei­ terführende Hydraulikleitungen sowie Positionieraufnahmen auf­ weist und jeder Gegenflansch den Positionieraufnahmen zugeord­ nete Positionierteile trägt, bei deren gegenseitigem Eingriff am Frontflansch und am Gegenflansch angeordnete Verbindungsein­ richtungen selbsttätig zueinander ausgefluchtet sind.

Beim Wechselvorgang wird ein z. B. abzubauender Löffelstiel auf dem Boden abgesetzt und unterstützt, worauf lediglich die Ver­ bindungseinrichtungen zwischen Gegenflansch und Frontflansch beseitigt und die Kupplungsmittel für die weiterführenden Hy­ draulikleitungen gelöst zu werden brauchen. Danach kann der mit dem Grundausleger bewegliche Frontflansch aus dem Positionier­ eingriff mit dem Gegenflansch entfernt und an den Gegenflansch des bereitgestellten neuen Löffelstiels oder einer anderen an­ zuschließenden Auslegerkomponente herangeführt werden, wobei die von der Seitenschwenkeinrichtung an der Baggerbasis, vom Grundausleger und vom Hydraulikzylinder zur Verfügung stehenden Hilfskräfte ausgenutzt werden, um die Positionieraufnahmen im Frontflansch mit den Positionierteilen des Gegenflansches in Eingriff zu bringen. Sobald dieser Eingriff vollzogen ist, wer­ beide Flanschplatten mit Hilfe der dann fluchtenden Verbin­ dungseinrichtungen, z. B. Schraubbohrungen, miteinander fest verbunden und die weiterführenden Hydraulikleitungen über die an der Frontplatte vorgesehenen Kupplungsmittel an das hydrau­ lische Steuersystem des Baggers angeschlossen.

Der Frontflansch kann bis auf einen die Kupplungsmittel für die Hydraulikleitungen enthaltenden erweiterten Bereich im wesent­ lichen flächengleich mit dem Gegenflansch, vorzugsweise als rechteckige Flanschplatte ausgebildet sein. Obwohl die Schlauchkupplungsmittel mit automatischen Schnellverschlüssen ausgestattet und in den sich gegenüberliegenden Anschlußflächen der Flanschplatten integriert sein können, wird die Unterbrin­ gung der Kupplungsmittel auf dem erweiterten Bereich des Front­ flansches wegen der damit besser gewährleisteten Unempfindlich­ keit gegen eindringenden Schmutz bevorzugt.

Die Positionieraufnahmen im Frontflansch können aus in der Nähe seiner Vertikalseiten angeordneten Bohrungen oder Schlitzen be­ stehen, in die zugeordnete, am Gegenflansch befestigte Zen­ trierbolzen bzw. Zentrierhaken eingesteckt werden. Bei einer Ausführungsform kann als Positionieraufnahme eine mittlere Öff­ nung im Frontflansch und als Positionierteil ein auf dem Gegen­ flansch lagemäßig zugeordneter und der Öffnungsbreite entspre­ chender Zentrierhaken vorgesehen sein, wobei das freie Ende des Zentierhakens den Frontflansch über die Länge des Öffnungsran­ des überfaßt und durch Relativverschiebung den Gegenflansch po­ sitioniert und verriegelt.

Da die verschiedenen Komponenten des erfindungsgemäßen Ausle­ gersystems wahlweise in beliebigen Kombinationen miteinander verbindbar und jeweils auch einzeln auswechselbar sind, können die ihre Anschlußflächen bildenden und zueinander komplementä­ ren Frontflansche und Gegenflansche jeweils weitgehend gleiche Abmessungen und Gestalt haben. Dies gilt für den an sämtlichen Auslegerkomponenten mit Ausnahme des Löffelstiels oder Arbeits­ arms vorgesehenen Frontflansch, dessen Flanschplätte in der einfachsten Form an ihrer Rückseite mit dem vorderen Endquer­ schnitt eines geraden, gekrümmten oder abgewinkelten Zwischen­ stückes verschweißt ist, - bei schwenkbarer Zuordnung zum Grundausleger oder einem Zwischenausleger an der Rückseite übereinander angeordnete Lageraugen zum gelenkigen Anschluß an den Ausleger und den dort abgestützten Hydraulikzylinder auf­ weist - oder bei Zuordnung zu einem Schwenkwerk mit den An­ schlußeinrichtungen des Schwenkwerkabtriebs verbunden sein kann.

Diese Übereinstimmung ist auch bei dem an sämtlichen Ausleger­ komponenten mit Ausnahme des Grundauslegers angebrachten Gegen­ flansch vorhanden, dessen Flanschplatte entweder mit dem rück­ wärtigen Ende eines Löffelstiels oder Arbeitarms oder eines ge­ raden, gekrümmten oder abgewinkelten Zwischenstückes oder eines verschwenkbaren Zwischenauslegers verschweißt ist oder im Fall eines Schwenkwerkes als feste Abstützung und Halterung für den Schwenkwerkzylinder dient oder auch als Abstützung für einen unabhängig verschwenkbaren Löffelstiel mit Lageraugen zum An­ schluß des Löffelstiels und des Stielzylinders versehen sein kann. Diese Übereinstimmungen ermöglichen eine preisgünstige, serienmäßige Vorfertigung der Flanschplatten, die anschließend entweder direkt mit den einzelnen Komponenten oder mit den ent­ sprechenden Schwenkanschlüssen verschweißt werden. Aufgrund dieser Baukonzeption entstehen Auslegerkomponenten mit redu­ zierten Abmessungen und untereinander gleichen Anschlüssen, die beim Auswechseln oder beim Zusammenstellen beliebiger Grabarm­ kombinationen leicht transportierbar sind und auch auf Baustel­ len einfach gehandhabt werden können.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Auslegersy­ stems ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nach­ folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Die Merkmale der Ansprüche können einzeln oder in beliebiger anderer Kombination weitere Ausführungsformen der Erfindung bilden. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 in Seitenansicht einen Tunnelbagger bestehend aus raupengetriebener Lademaschine und einem da­ ran seitenverschwenkbaren Auslegersystem gemäß der Erfindung,

Fig. 2 das Auslegersystem aus Fig. 1 in angehobener ge­ streckter Stellung,

Fig. 3a-h eine schematische Übersicht über verschiedene Auslegerelemente des erfindungsgemäßen Ausleger­ systems, die beliebig zu einer dem Einsatzzweck angepaßten Auslegerkombination zusammenstellbar sind,

Fig. 4a und b auseinandergezogene Seitenansichten bzw. Drauf­ sichten einer Kombination von Frontflansch, Ge­ genflansch und einem dazwischenbaubaren Schwenk­ werk,

Fig. 4c eine Frontansicht des Frontflansches aus Fig. 4a,

Fig. 5 ein erfindungsgemäß zusammengestelltes Ausle­ gersystem mit Schwenkwerk und nicht angetriebe­ nem Löffelstiel und

Fig. 6 ein Auslegersystem wie in Fig. 5, jedoch mit einem am vordersten Gegenflansch unabhängig an­ getriebenem Löffelstiel.

Als Beispiel für eine vorteilhafte Anwendung des variablen Aus­ legersystems zeigt Fig. 1 einen Tunnelbagger, bei dem die Bag­ gerbasis aus einer raupengetriebenen Lademaschine 1 besteht, die ein in seiner Neigung einstellbares Förderband trägt, um mit dem Baggerlöffel abgegrabenes und herangeführtes Grabgut und Geröll auf hinter der Lademaschine stehende Lastkraftwagen oder Loren abzugeben. An der Lademaschine 1 ist eine um eine senkrechte Achse einstellbare Knickkonsole 2 befestigt, an der ein Grundausleger 3 und sein Auslegerzylinder 4 angelenkt sind.

Selbstverständlich kann der Grundausleger und das erfindungsge­ mäße Auslegersystem bei jedem anderen stationären oder fahrba­ ren Bagger angewendet werden, indem durch Auswechseln oder Er­ gänzen einzelner Komponenten die Einsatzmöglichkeiten der Aus­ legerbaugruppe vorteilhaft erweitert wird. Der Auslegerzylinder 4 kann als Hub- oder Zugzylinder angeordnet sein. Auf der Ober­ seite des Grundauslegers 3 ist ein Ende eines Hydraulikzylin­ ders 5 angelenkt, der normalerweise zum Verschwenken des Löf­ felstiels dient und je nach Größe der dazu erforderlichen Kraft durch einen zweiten daneben angeordneten Zylinder ergänzt sein kann.

Am freien Ende des Grundauslegers 3 befindet sich ein Lagerbol­ zen 6 und am freien Ende der Kolbenstange des Zylinders 5 in einem verdeckten Anschlußauge ein Lagerbolzen 7. An diesen beiden Lagerbolzen 6, 7 ist als ein Grundelement des erfin­ dungsgemäßen Auslegersystems ein Frontflansch 13 angeschlossen, dessen Einzelheiten in Fig. 4a-c dargestellt sind. An diesen Frontflansch können bei einer einfachen Auslegerkombination beispielsweise verschieden lange Löffelstiele 20 angeschlossen werden.

Die Übersicht gemäß Fig. 3 zeigt verschiedene Bauelemente des erfindungsgemäßen Auslegersystems, die zu beliebigen zweckmäßi­ gen Auslegerkombinationen zusammengeflanscht werden, da der am Grundausleger 3 und dessen Zylinder 5 angelenkte Frontflansch 13 (Fig. 3a) komplementär zu dem an der Rückseite verschiedener Löffelstielbeispiele gemäß Fig. 3f, g, h angeordneten, jeweils gleichen Gegenflansch 21 ausgebildet ist und beide mit den den Anschluß vereinfachenden Positioniermitteln versehen sind. Um eine einfache Auslegerkombination gemäß Fig. 1 und 2, bestehend aus Grundausleger und daran schwenkbarem Löffelstiel, an erwei­ terte Einsatzzwecke anzupassen, wird die zwischen Frontflansch 13 gemäß Fig. 3a und einem der Löffelstiele gemäß Fig. 3f, g, h bestehende Verbindung aufgelöst, um ein oder mehrere Zwischen­ elemente der in Fig. 3b, c, d, e gezeigten Art einzufügen. Die­ ser Einbau und das Auswechseln von Zwischenelementen gestaltet sich deshalb insbesonders einfach, weil diese jeweils mit einem Frontflansch und einem Gegenflansch ausgestattet sind, die auf die Abmessungen, Positioniermittel und Verbindungseinrichtungen der bereits vorhandenen Flansche am Grundausleger und am Löf­ felstiel abgestimmt und somit leicht austauschbar sind.

Abgesehen von dem zweigliedrigen Ausleger entsprechend Fig. 1 und 2 kann bei einer dreigliedrigen Ausführung dieser Ausleger mit einem Zwischenstück gemäß Fig. 3d oder 3e sowie mit ver­ schieden langen Löffelstielen oder Arbeitsarmen kombiniert wer­ den. Bei einer viergliedrigen Ausführung können an den Front­ flansch des Grundauslegers 3 z. B. ein Schwenkwerk, ein Zwi­ schenausleger 22 mit Zylinder 23 gemäß Fig. 3e sowie ein belie­ biger Löffelstiel angebaut werden.

Der zur Grundeinheit gehörende, vorzugsweise rechteckige Front­ flansch 13, der entsprechend Fig. 4a, b und c in drei Ansichten dargestellt ist, trägt an seiner Rückseite zwei angeschweißte Haltebleche 10, in deren unteren Bereichen je ein Lagerauge 11 für den Anschlußbolzen 6 am Ende des Grundauslegers 5 vorgese­ hen ist. In mittlerer Höhe nähern sich die Haltebleche 10 ein­ ander an und stehen am oberen Ende in engem Abstand zueinander, wo sie ein oberes Lagerauge 12 enthalten, um dazwischen das an der Zylinderstange des Hydraulikzylinders 5 sitzende Anschluß­ auge und dessen Lagerbolzen 7 aufzunehmen.

Der Frontflansch 13 enthält auf beiden Seiten in der Nähe sei­ ner vertikalen Kanten als Positionieraufnahme dienende Zen­ trierbohrungen 14. Außerdem enthält der Frontflansch 13 ent­ sprechend Fig. 2c mehrere verteilt angeordnete Bohrungen 17 zur Aufnahme von Schraubbolzen, die durch fluchtende Bohrungen in dem unten beschriebenen Gegenflansch 21 durchgesteckt werden, so daß beide Flanschplatten mit Hilfe von Schraubbolzen und Schraubmuttern fest miteinander verbunden werden können. Wenn die Bohrungen 17 Gewinde enthalten, erübrigen sich die Schraub­ muttern.

Auf einem entsprechend Fig. 4a dem Frontflansch 13 zugeordneten Gegenflansch 21, der beim gezeigten Kombinationsbeispiel ein Schwenkwerk 30 trägt, jedoch auch z. B. mit dem rückwärtigen Ende eines Löffelstiels oder eines Zwischenstückes 24 fest ver­ schweißt sein kann, sind den Zentrierbohrungen 14 zugeordnete Zentrierbolzen 14a befestigt. Sobald die Bolzen 14a in den Boh­ rungen 14 aufgenommen sind, befinden sich Frontflansch 13 und Gegenflansch 21 in zueinander ausgerichtetem Zustand, wobei die Bohrungen 17 in beiden Flanschplatten fluchten und diese mit Hilfe von Schrauben miteinander verbunden werden können.

Alternativ zu Bohrungen 14 und Bolzen 14a kann am Gegenflansch 21 ein abgewinkelter Positionierhaken 15 befestigt sein, dem eine Positionieröffnung 16 im Frontflansch 13 zugeordnet ist. Anstelle eines mittleren breiten Hakens 15 können auch zwei seitliche Haken etwa an der gleichen Stelle wie die Bolzen 14a vorgesehen sein, denen dann entsprechende Schlitze im Front­ flansch 13 zugeordnet sind. Das freie Ende des Positionierha­ kens 15 übergreift den unteren Rand der Öffnung 16, so daß bei Aufwärtsbewegung des Frontflansches 13 eine selbsttätige, zu­ mindest teilweise Verriegelung beider Flanschplatten zustande­ kommt. Der oder die Zentrierhaken 15 können auch die seitliche Ausrichtung beider Flanschplatten übernehmen, so daß in der Endstellung der von den Haken überfaßten Schlitzränder sich die Bohrungen 17 von Gegenflansch und Frontflansch in gegenseitiger Fluchtung befinden.

Der gezeigte Frontflansch 13 ist an seiner Oberseite mit einer Abdeckung 19 versehen, die als Schutz für die in dem vom Gegen­ flansch 21 nicht überdeckten oberen Bereich enthaltenen Bohrun­ gen 18 dient, die als Schottbohrungen zur Weiterführung von Hydraulikschläuchen 8 vorgesehen sind. In die Schottbohrungen 18 werden sogenannte Schottverschraubungen, vorzugsweise selbstschließende Schottverschraubungen, eingesetzt, so daß beim Anflanschen verschiedener Löffelstiele, Zwischenausleger oder eines Schwenkwerkes für die geänderte Auslegerkombination keine Hydraulikleitungen neu verlegt werden müssen. Die Abdec­ kung 19 dient insbesondere im Tunneleinsatz des Baggers als Schlauchschutz.

In der Kombination gemäß Fig. 4a, 4b wird am Gegenflansch 21 ein Schwenkwerk 30 befestigt, das zwischen dem Frontflansch 13 und einem Löffelstiel 20 entsprechend Fig. 5 oder einem ange­ triebenen Löffelstiel 40 gemäß Fig. 6 eingebaut ist. Das Schwenkwerk 30 enthält eine Schwenkachse 31, um die der mit Hilfe beliebiger bekannter Systeme betätigte Schwenkwerkabtrieb um mindestens jeweils 45° nach beiden Seiten hydraulisch ver­ schwenkbar ist. Dazu geeignete Schwenksysteme bestehen aus ei­ nem oder zwei außenliegenden Hydraulikzylindern oder einem Ringzylinder mit abgedichteten Schwenkflügeln oder, wie ge­ zeichnet, aus einem Hydraulikkolben, der über Steilgewinde sei­ ne Längsbewegung in eine Schwenkbewegung umsetzt. An beiden Stirnseiten des Zylinders 30 sind mit dem Abtrieb verbundene Anschlußeinrichtungen, z. B. Übertragungsglieder 34, 35 gela­ gert, die an einem Frontflansch 13 befestigt sind. Dieser Frontflansch 13 ist vorzugsweise genauso wie der Frontflansch 13 des Grundauslegers 3 ausgebildet und mit einer oder mehreren Positionieraufnahmen 16, Verbindungsbohrungen 17 sowie oberen Schottbohrungen 18 versehen, wobei im Fall eines Tunnelbaggers auch eine obere Abdeckung 19 vorgesehen ist.

Rechts in Fig. 4a, 4b ist außerdem ein zweiter Gegenflansch 21 dargestellt, der von den Positioniermitteln 14a oder 15 und vom Lochbild her mit dem Gegenflansch 21 am Grundausleger 3 iden­ tisch ist und z. B. zur Anwendung kommt, um an eine beliebige vorangehende Auslegerkomponente, beispielsweise an das Schwenk­ werk entsprechend Fig. 3h oder 6 einen unabhängig schwenkbaren Löffelstiel 40 oder einen Tragarm mit einem Hydraulikhammer oder dergleichen anzuschließen. Bei der gezeigten für den Tun­ nelbau interessanten Kombination kann die Schwenkachse 31 mit Hilfe des Zylinders 5 in einen horizontalen Verlauf 31a einge­ stellt werden, so daß der Löffelstiel mittels eines eigenen bei 46 abgestützten Antriebzylinders 41 um die an der Gegenflansch­ konsole 43 angeordnete Drehachse 42 Schwenkbewegungen ausführt und mit seinem Grabwerkzeug 45 eine Wölbung an der Tunneldecke ausbaggert, indem das Schwenkwerk 30 nach und nach um seine horizontale Schwenkachse 31 verschwenkt wird.

Andererseits kann in Verbindung mit der an der Baggerbasis um die Achse 2b angelenkten Knickkonsole 2 oder einer anderen senkrechten Schwenkachse innerhalb des Auslegersystems bei ver­ tikal eingestellter Schwenkwerkachse 31b (Fig. 6) außerhalb der Baggerlängsmittellinie oder quer zu dieser bei jeweils 45°- Schwenkung der beiden Achsen 31b und der Knickachse 2b versetzt gebaggert werden.

Claims (16)

1. Auslegersystem für Bagger mit einem an der Baggerbasis um eine horizontale Achse schwenkbaren Grundausleger, an dem ein Hydraulikzylinder mit seinem einen Ende schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Enden des Grundauslegers (3) und des Hydraulik­ zylinders (5) an einen gemeinsamen Frontflansch (13) gelenkig angeschlossen sind, der zum auswechselbaren Anbau eines an der Rückseite eines einen Löffel (45) oder anderes Werkzeug tragen­ den Arbeitsarmes (20; 40) angeordneten Gegenflansches (21) vor­ gesehen ist,
und daß zur wahlweisen Anpassung des Auslegers an unterschied­ liche Einsatzaufgaben zusätzliche Auslegerelemente, wie Zwi­ schenausleger (22), Schwenkwerke (26, 30) und dergleichen Zwi­ schenstücke (24) jeweils einen Frontflansch (13) und einen rückwärtigen Gegenflansch (21) aufweisen, die auf der Baustelle bei Bedarf zwischen Frontflansch des Grundauslegers (3) und Ge­ genflansch (21) des Arbeitsarmes (20; 40) einsetzbar oder her­ ausnehmbar und somit zu verschiedenartigen Grabarmkombinationen zusammenflanschbar sind.

2. Auslegersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Frontflansch (13) Kupplungsmittel (18) für weiterführende Hydraulikleitungen (8) sowie Positionieraufnahmen (14; 16) auf­ weist und jeder Gegenflansch (21) den Positionieraufnahmen zu­ geordnete Positionierteile (14a, 15) trägt, bei deren gegensei­ tigem Eingriff am Frontflansch und am Gegenflansch angeordnete Verbindungseinrichtungen (17) selbsttätig zueinander ausge­ fluchtet sind.

3. Auslegersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Kupplungsmittel (18) enthaltender erweiterter Bereich des Frontflansches (13) eine äußere Abdeckung (19) aufweist.

4. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß Frontflansch (13) und Gegenflansch (21) aus insbesondere rechteckigen Platten mit einer ebenen An­ schlußfläche bestehen.

5. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Positionieraufnahmen des Front­ flansches (13) aus in der Nähe seiner Vertikalseiten angeordne­ ten Bohrungen (14) oder Schlitzen (16) bestehen, die zur Auf­ nahme von zugeordneten, am Gegenflansch (21) befestigten Zen­ trierbolzen (14a) bzw. Zentrierhaken (15) vorgesehen sind, und daß die Verbindungseinrichtungen aus im Frontflansch und im Ge­ genflansch angeordneten Bohrungen (17) für Verbindungsschrauben bestehen.

6. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß als Positionieraufnahme eine mittlere Öffnung (16) im Frontflansch (13) und als Positionierteil ein am Gegenflansch (21) lagemäßig zugeordneter Zentrierhaken (15) vorgesehen ist, dessen Breite der Öffnungsbreite mit geeigneter Fassung zugeordnet ist.

7. Auslegersystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der freie Endabschnitt des Zentrierhakens (15) den plattenförmigen Frontflansch (13) über die Länge des Schlitz- oder Öffnungsrandes überfaßt, so daß durch Relativverschiebung zwischen Frontflansch und Gegenflansch diese gegenseitig posi­ tioniert und vorverriegelt sind.

8. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Frontflansch (13) an seiner Rück­ seite übereinander angeordnete Lageraugen (11, 12) zum gelenki­ gen Anschluß an den Grundausleger (3) oder einen Zwischenausle­ ger (24) sowie an den dort abgestützten Hydraulikzylinder (5) aufweist.

9. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Gegenflansch (21) im wesentlichen über seine gesamte Länge mit dem rückwärtigen Ende eines Löf­ felstiels oder Arbeitsarmes (20) verschweißt ist und unter einem spitzen Winkel zur Stiellängsachse verläuft.

10. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Gegenflansch (21) mit dem rück­ wärtigen Endquerschnitt eines geraden, gekrümmten oder abgewin­ kelten Zwischenstückes (24) oder eines Zwischenauslegers (22) voll verschweißt ist.

11. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Frontflansch (13) an der seiner Anschlußfläche abgewandten Seite mit dem vorderen Endquer­ schnitt eines geraden, gekrümmten oder abgewinkelten Zwischen­ stückes (24) voll verschweißt ist.

12. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Gegenflansch (21) an der seiner Anschlußfläche abgewandten Seite Lageraugen (42, 46) zum An­ schluß eines Löffelstiels (40) und eines zu dessen zusätzlicher Verschwenkbarkeit vorgesehenen Stielzylinders (41) trägt.

13. Auslegersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß ein ein Auslegerelement bildendes Schwenkwerk (30) an der der Anschlußfläche des Gegenflansches (21) abgewandten Seite befestigt ist, und daß der Abtrieb des Schwenkwerkes Anschlußeinrichtungen (34, 35) für ein weiter vorn angeordnetes Auslegerelement aufweist.

14. Auslegersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtrieb des Schwenkwerkes (30) mit einem Frontflansch (13) verbunden ist, der Kupplungsmittel (18) für weiterführende Hydraulikleitungen sowie Positionieraufnahmen (14; 16) und Ver­ bindungeinrichtungen wie ein am Grundausleger (3) oder Zwi­ schenausleger (22) angelenkter Frontflansch (13) aufweist.

15. Anschlußsystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schwenkwerk (30) einen mit dem Gegenflansch (21) fest verbundenen Zylinder sowie an beiden Stirnseiten des Zylinders gelagerte, mit dem Schwenkwerkabtrieb verbundene An­ schlußeinrichtungen (34, 35) aufweist, die am Frontflansch (13) befestigt sind.

16. Anschlußsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Schwenkwerk (26), dessen Achse sich zu den zueinander parallel angeordneten Front- und Gegen­ flansche (13 bzw. 21) senkrecht erstreckt, der Zylinder auf ei­ ner vom Gegenflansch ausgehenden Konsole (27) befestigt ist und die an den beiden Stirnenden des Zylinders gelagerten, den Schwenkabtrieb weiterleitenden Anschlußeinrichtungen (34, 35) mit dem Frontflansch bzw. mit einem vom Frontflansch ausgehen­ den und den Zylinder übergreifenden Bügel (28) fest verbunden sind.