CN107842048B - 便于增长的挖钩岩石臂小臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于增长的挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构和挖钩板机构，大臂连接机构包括两块夹板，夹板的中部设有插接通孔组，插接通孔组有两个以上，不同插接通孔组设置在不同的高度，两块夹板上的插接通孔组设置的位置相同，夹板的底部设有伸缩受力机构，挖钩板机构的上部为增长型连接部，增长型连接部插设在两块夹板之间，增长型连接部的上部设有固定通孔组，增长型连接部和夹板通过穿设在插接通孔组和固定通孔组内的销轴可拆卸式连接，挖钩板机构中部的两侧设有压力分担翼，压力分担翼的顶部与伸缩受力机构的底部相接触。解决现有的固定式挖钩岩石臂小臂的长度不便于调节的问题，同时对其长度调节后容易损坏的问题。

Description

便于增长的挖钩岩石臂小臂

技术领域

本发明涉及破岩挖钩机械领域，具体涉及一种便于增长的挖钩岩石臂小臂。

背景技术

挖钩岩石臂通常是用来进行挖钩和对岩石进行挖掘、刨动的，挖钩岩石臂由大小臂和挖钩构成，大小臂能起到支配挖钩动作的作用，其中大小臂中的大臂与机架相连，且臂长较长，所以俗称为大臂，小臂与挖钩相连，且臂较小，所以俗称为小臂。

现有的挖钩岩石臂的小臂有一种为固定式挖钩岩石臂小臂，这种挖钩岩石臂的小臂通常包括两块夹板和挖钩板，其中两块夹板用于夹持住挖钩板，挖钩板代替了传统挖钩岩石臂小臂上的挖钩和耳板，这样的结构简单，破岩效果好，挖钩板坏掉了只需更换挖钩板，不用对挖钩岩石臂小臂的整体进行更换，因此降低了维修成本，但是这种挖钩岩石臂小臂的长度通常都不能调节，要调节只能通过更换更长的挖钩板来实现，而且将其长度调节变长后，由于挖钩板的结构较薄，又要承受较大的冲击力，因此就会降低其耐用性，容易因为受到冲击而损坏，长此以往，维修成本相比于传统挖钩岩石臂小臂虽然仍会降低，但是降低的幅度就达不到人们的期望。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于增长的挖钩岩石臂小臂，解决现有的固定式挖钩岩石臂小臂的长度不便于调节的问题，同时对其长度调节后容易损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种便于增长的挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构和挖钩板机构，所述大臂连接机构包括两块在竖直方向上平行设置的夹板，两块夹板的中部均设有插接通孔组，每一块夹板上的插接通孔组有两个以上，位于同一夹板上的两个不同插接通孔组设置在不同的高度，两块夹板上的插接通孔组设置的位置相同，夹板的底部还设有伸缩受力机构，挖钩板机构的上部为增长型连接部，增长型连接部插设在两块夹板之间，增长型连接部的上部设有与插接通孔组对应设置的固定通孔组，增长型连接部和两块夹板通过穿设在插接通孔组和固定通孔组内的销轴可拆卸式连接，挖钩板机构中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼，压力分担翼的顶部与伸缩受力机构的底部相接触。

由于挖钩板机构的上部为增长型连接部，而且在夹板的中部设有两个以上的插接通孔组，因此要想增加挖钩岩石臂小臂的长度，不用更换挖钩板机构，只需将销轴取下，然后调整增长型连接部上固定通孔组的位置，使增长型连接部上的固定通孔组对准其他的插接通孔组，然后再将销轴插入固定通孔组和插接通孔组，即可完成挖钩岩石臂小臂长度的调整，由于增长型连接部的宽度较薄，因此受力后，容易断裂，此时为了缓解增长型连接部的压力，此时将夹板底部的伸缩受力机构向下展开，使伸缩受力机构的底部与压力分担翼的顶部相触，之后将伸缩受力机构固定住，这样原本直接传递到增长型连接部上的压力，就通过伸缩受力机构传递到了两块夹板上，分担了增长型连接部的压力，使小臂更加耐用，伸缩受力机构的设置能满足各种长度的挖钩板机构。

作为本发明的进一步优选，所述一个插接通孔组由两个以上的插接通孔构成，组成固定通孔组的固定通孔的数量和一个插接通孔组的插接通孔数量相同，且固定通孔设置的位置也与插接通孔组内插接通孔设置的位置相对应。

两个以上的插接通孔配合两个以上的固定通孔和销轴才能实现挖钩板机构的固定，如果一个插接通孔组内只有一个插接通孔是不能固定住挖钩板机构的，两块夹板之间通过均匀排布的连接短柱相连，对挖钩板机构进行固定时，只需将挖钩板机构的增长型连接部插入两块夹板之间的夹持间隙内，使连接部上的固定通孔对准两块夹板上的夹板插接孔，对准后，将销轴插入其中，就能完成固定，这样的固定方式简单，拆装方便。

作为本发明的进一步优选，所述伸缩受力机构包括受力板和升降杆，夹板的底部设有升降杆孔，升降杆活动的设置在升降杆孔内，升降杆的底部与受力板顶部相接。

通过升降杆在升降杆孔内的上下运动，就能调整受力板的高度，使受力板的底部能很好的抵住压力分担部的顶部。

作为本发明的进一步优选，所述夹板下部的表面开有滑动开口，滑动开口顺着升降杆孔开设方向设置，升降杆的上部设有穿过滑动开口的定位螺杆，位于滑动开口外侧的定位螺杆的外表面设有外螺纹，定位螺杆位于滑动开口外侧的一端连有螺母。

将螺母拧松升降杆能在升降杆孔内上下滑动，将螺母拧紧就能实现升降杆的固定。

作为本发明的进一步优选，所述大臂连接机构后端的上部设有小臂油缸杆头座，两块夹板的下部在同一位置均设有大小臂连接通孔，大小臂连接通孔位于靠近大臂连接机构后端的位置。

大臂连接机构通过大小臂连接通孔与大臂相连，而小臂油缸杆头座是用于与大臂上端的油缸相连的，设置了小臂油缸杆座头就能通过控制大臂上端的油缸而调整小臂的角度。

作为本发明的进一步优选，所述夹板的内部设有中空内腔，夹板的表面设有与中空内腔连通的填充料进口和填充料出口，中空内腔的底部倾斜设置，中空内腔底部的最低处与填充料出口相接。

在夹板的内部设置中空内腔，就能从向填充料进口向中空内腔内填入增重物料，这样能增加挖钩岩石臂小臂整体的重量，而挖钩岩石臂小臂整体重量的增加能使其破岩效果更好，当不需要小臂有那么重的重量时，打开填充料出口，中空腔体中的填充物料就在重力的作用下从填充料出口处流出，重量降低了能节省能耗。

作为本发明的进一步优选，所述填充料出口的外侧设有向外突出的连接头，连接头环绕填充料出口设置，连接头的外壁设有连接螺纹。

在填充料出口的外侧设置连接头，这样就能在打开填充料出口后，接一根导料管在连接头上，使物料能沿着导料管，到达设定的堆放地点，连接头的连接螺纹是用于与导料管进口的内螺纹相连的，同时还可以与用于盖住填充料出口的盖子的内螺纹相连。

作为本发明的进一步优选，所述中空内腔位于夹板的上部。

夹板的下部要承受压力，如果其下部为中空结构，容易被破坏，因此将中空内腔设置于夹板的上部。

作为本发明的进一步优选，所述压力分担翼的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩机构中间倾斜。

将压力分担翼的外侧面设置为倾斜的，一是为了让其更加美观，二是为了更便于在挖钩板机构的底部设置母齿。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：

1.连接部为增长型连接部，能不更换挖钩板机构就实现对挖钩岩石臂小臂长度的调整，调整后，通过伸缩受力机构分担了增长型连接部承受的压力，使其耐用性更好。

2.在夹板的内部设有中空内腔，能随时增加或减少挖钩岩石臂小臂整体的重量，使其破岩效果更好，更节约能耗。

3.设置了连接头，能直接将夹板的中空内腔中的填充物料排放到指定地点，节约了人力物力。

4. 挖钩板机构的拆装方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1

图1示出了一种便于增长的挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构1和挖钩板机构2，所述大臂连接机构1包括两块在竖直方向上平行设置的夹板11，两块夹板11的中部均设有插接通孔组7，每一块夹板11上的插接通孔组7有两个以上，位于同一夹板11上的两个不同插接通孔组7设置在不同的高度，两块夹板11上的插接通孔组7设置的位置相同，夹板11的底部还设有伸缩受力机构9，挖钩板机构2的上部为增长型连接部21，增长型连接部21插设在两块夹板11之间，增长型连接部21的上部设有与插接通孔组7对应设置的固定通孔组，增长型连接部21和两块夹板11通过穿设在插接通孔组7和固定通孔组内的销轴8可拆卸式连接，挖钩板机构2中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼22，压力分担翼22的顶部与伸缩受力机构9的底部相接触。

由于挖钩板机构的上部为增长型连接部，而且在夹板的中部设有两个以上的插接通孔组，因此要想增加挖钩岩石臂小臂的长度，不用更换挖钩板机构，只需将销轴取下，然后调整增长型连接部上固定通孔组的位置，使增长型连接部上的固定通孔组对准其他的插接通孔组，然后再将销轴插入固定通孔组和插接通孔组，即可完成挖钩岩石臂小臂长度的调整，由于增长型连接部的宽度较薄，因此受力后，容易断裂，此时为了缓解增长型连接部的压力，此时将夹板底部的伸缩受力机构向下展开，使伸缩受力机构的底部与压力分担翼的顶部相触，之后将伸缩受力机构固定住，这样原本直接传递到增长型连接部上的压力，就通过伸缩受力机构传递到了两块夹板上，分担了增长型连接部的压力，使小臂更加耐用，伸缩受力机构的设置能满足各种长度的挖钩板机构。

具体实施例2

本实施例是在具体实施例1的基础上对插接通孔组7进行了进一步的说明，所述一个插接通孔组7由两个以上的插接通孔71构成，组成固定通孔组的固定通孔的数量和一个插接通孔组7的插接通孔71数量相同，且固定通孔设置的位置也与插接通孔组7内插接通孔71设置的位置相对应。

两个以上的插接通孔配合两个以上的固定通孔和销轴才能实现挖钩板机构的固定，如果一个插接通孔组内只有一个插接通孔是不能固定住挖钩板机构的，两块夹板之间通过均匀排布的连接短柱相连，对挖钩板机构进行固定时，只需将挖钩板机构的增长型连接部插入两块夹板之间的夹持间隙内，使连接部上的固定通孔对准两块夹板上的夹板插接孔，对准后，将销轴插入其中，就能完成固定，这样的固定方式简单，拆装方便。

具体实施例3

本实施例是在具体实施例1的基础上对伸缩受力机构9进行了进一步的说明，所述伸缩受力机构9包括受力板91和升降杆92，夹板11的底部设有升降杆孔，升降杆92活动的设置在升降杆孔内，升降杆92的底部与受力板91顶部相接。

通过升降杆在升降杆孔内的上下运动，就能调整受力板的高度，使受力板的底部能很好的抵住压力分担部的顶部。

具体实施例4

本实施例是在具体实施例3的基础上对夹板11进行了进一步的说明，所述夹板11下部的表面开有滑动开口111，滑动开口111顺着升降杆孔开设方向设置，升降杆92的上部设有穿过滑动开口111的定位螺杆10，位于滑动开口111外侧的定位螺杆10的外表面设有外螺纹，定位螺杆10位于滑动开口111外侧的一端连有螺母101。

将螺母拧松升降杆能在升降杆孔内上下滑动，将螺母拧紧就能实现升降杆的固定。

具体实施例5

本实施例是在具体实施例1的基础行对大臂连接机构1进行了进一步的说明，所述大臂连接机构1后端的上部设有小臂油缸杆头座3，两块夹板11的下部在同一位置均设有大小臂连接通孔4，大小臂连接通孔4位于靠近大臂连接机构1后端的位置。

大臂连接机构通过大小臂连接通孔与大臂相连，而小臂油缸杆头座是用于与大臂上端的油缸相连的，设置了小臂油缸杆座头就能通过控制大臂上端的油缸而调整小臂的角度。

具体实施例6

本实施例是在具体实施例1的基础上，对夹板11进行了进一步的说明，所述夹板11的内部设有中空内腔，夹板11的表面设有与中空内腔连通的填充料进口5和填充料出口6，中空内腔的底部倾斜设置，中空内腔底部的最低处与填充料出口6相接。

在夹板的内部设置中空内腔，就能从向填充料进口向中空内腔内填入增重物料，这样能增加挖钩岩石臂小臂整体的重量，而挖钩岩石臂小臂整体重量的增加能使其破岩效果更好，当不需要小臂有那么重的重量时，打开填充料出口，中空腔体中的填充物料就在重力的作用下从填充料出口处流出，重量降低了能节省能耗。

具体实施例7

本实施例是在具体实施例6的基础上增设了连接头61，所述填充料出口6的外侧设有向外突出的连接头61，连接头61环绕填充料出口6设置，连接头61的外壁设有连接螺纹611。

在填充料出口的外侧设置连接头，这样就能在打开填充料出口后，接一根导料管在连接头上，使物料能沿着导料管，到达设定的堆放地点，连接头的连接螺纹是用于与导料管进口的内螺纹相连的，同时还可以与用于盖住填充料出口的盖子的内螺纹相连。

具体实施例8

本实施例是在具体实施例6的基础上对中空内腔进行了进一步的说明，所述中空内腔位于夹板11的上部。

夹板的下部要承受压力，如果其下部为中空结构，容易被破坏，因此将中空内腔设置于夹板的上部。

具体实施例9

本实施例是在具体实施例1的基础上对压力分担翼22进行了进一步的说明，所述压力分担翼22的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩机构2中间倾斜。

将压力分担翼的外侧面设置为倾斜的，一是为了让其更加美观，二是为了更便于在挖钩板机构的底部设置母齿。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种便于增长的挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构（1）和挖钩板机构（2），其特征在于：所述大臂连接机构（1）包括两块在竖直方向上平行设置的夹板（11），两块夹板（11）的中部均设有插接通孔组（7），每一块夹板（11）上的插接通孔组（7）有两个以上，位于同一夹板（11）上的两个不同插接通孔组（7）设置在不同的高度，两块夹板（11）上的插接通孔组（7）设置的位置相同，夹板（11）的底部还设有伸缩受力机构（9），挖钩板机构（2）的上部为增长型连接部（21），增长型连接部（21）插设在两块夹板（11）之间，增长型连接部（21）的上部设有与插接通孔组（7）对应设置的固定通孔组，增长型连接部（21）和两块夹板（11）通过穿设在插接通孔组（7）和固定通孔组内的销轴（8）可拆卸式连接，挖钩板机构（2）中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼（22），压力分担翼（22）的顶部与伸缩受力机构（9）的底部相接触;

所述一个插接通孔组（7）由两个以上的插接通孔（71）构成，组成固定通孔组的固定通孔的数量和一个插接通孔组（7）的插接通孔（71）数量相同，且固定通孔设置的位置也与插接通孔组（7）内插接通孔（71）设置的位置相对应;

所述伸缩受力机构（9）包括受力板（91）和升降杆（92），夹板（11）的底部设有升降杆孔，升降杆（92）活动的设置在升降杆孔内，升降杆（92）的底部与受力板（91）顶部相接。

2.根据权利要求1所述的便于增长的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述夹板（11）下部的表面开有滑动开口（111），滑动开口（111）顺着升降杆孔开设方向设置，升降杆（92）的上部设有穿过滑动开口（111）的定位螺杆（10），位于滑动开口（111）外侧的定位螺杆（10）的外表面设有外螺纹，定位螺杆（10）位于滑动开口（111）外侧的一端连有螺母（101）。

3.根据权利要求1所述的便于增长的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述大臂连接机构（1）后端的上部设有小臂油缸杆头座（3），两块夹板（11）的下部在同一位置均设有大小臂连接通孔（4），大小臂连接通孔（4）位于靠近大臂连接机构（1）后端的位置。

4.根据权利要求1所述的便于增长的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述夹板（11）的内部设有中空内腔，夹板（11）的表面设有与中空内腔连通的填充料进口（5）和填充料出口（6），中空内腔的底部倾斜设置，中空内腔底部的最低处与填充料出口（6）相接。

5.根据权利要求4所述的便于增长的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述填充料出口（6）的外侧设有向外突出的连接头（61），连接头（61）环绕填充料出口（6）设置，连接头（61）的外壁设有连接螺纹（611）。

6.根据权利要求4所述的便于增长的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述中空内腔位于夹板（11）的上部。

7.根据权利要求1所述的便于增长的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述压力分担翼（22）的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩板机构（2）中间倾斜。