DE4206448A1

DE4206448A1 - Feuerwehrleiter mit ausschiebbaren Leiterteilen

Info

Publication number: DE4206448A1
Application number: DE4206448A
Authority: DE
Inventors: Kurt Mueller
Original assignee: FGL FEUERLOESCHGERAETEWERK LUC
Current assignee: FGL FEUERLOESCHGERAETEWERK LUC
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1993-09-30
Anticipated expiration: 2012-02-28
Also published as: DE4206448C2; EP0617192A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteranordnung mit ausschiebbaren Leiterteilen, insbesondere Feuerwehrleiter, gemäß Oberbegriff des Anspruchs.

Bei bekannten Feuerwehrleitern mit ausschiebbaren Leiterteilen bestehen diese Leiterteile aus Leiterholmen mit Obergurt und Untergurt, die mittels Diagonalstreben fest verbunden sind und zwischen den Untergurten angeordneten Sprossen. Obergurt und Untergurt sind so profiliert, daß sie eine hohe Biege- und Verdrehsteifigkeit sowie Formstabilität aufweisen und gleichzeitig als Führung für die teleskopartig ausschiebbaren Leiterteile dienen. Um das zu erreichen, finden kompliziert zusammengesetzte und Sonderprofile Anwendung. In ihrem Kern enthält die Mehrzahl dieser Profile jedoch die vorteilhafte viereckige Kastenform, wobei die Grundfläche des Kastenprofils stets parallel zur Sprossenebene verläuft. Die Führung der Leiterteile erfolgt über Laufflächen im Profil, die parallel und senkrecht zur Sprossenebene angeordnet sind (DE-PS 28 44 439, DE-OS 36 25 298).

Neuere technische Lösungen sind darauf gerichtet, zusätzlich den Erfordernissen einer automatisierten Fertigung und hoher Korrosionsbeständigkeit zu entsprechen.

So wird in der DE-OS 33 26 644 eine Feuerwehrleiter beschrieben, bei der der Untergurt aus abgekanteten Blechen besteht, die so angeordnet sind, daß ihre Verbindung untereinander und mit den Sprossen und Streben nur durch Außenschweißungen erfolgt.

Das ermöglicht zwar ein automatisiertes Schweißen, verlangt wegen der Vielzahl der den Untergurt bildenden Teile jedoch erheblichen Fertigungsaufwand. Die Grundfläche des entstehenden Kastenprofils liegt auch hier parallel zur Sprossenebene.

Bei der in der DE-PS 36 40 944 beschriebenen Feuerwehrleiter wird der Vorteil der Roboterschweißung durch das zusätzliche Anbringen von Führungs- und Fixierhohlkörpern an den Vierkantprofilen von Obergurt und Untergurt erkauft.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Feuerwehrleiter mit ausschiebbaren Leiterteilen zu schaffen, bei deren Herstellung alle anfallenden Schweißnähte durch Außenschweißung gezogen werden können und einfache handelsübliche Profilstähle zum Einsatz kommen.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im Anspruch angegebenen Merkmale unter Verwendung einer Vierkanthohlprofilstange als Untergurt, die im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr mit einer Grundfläche parallel zur Sprossenebene liegt, sondern mit einer Kante auf diese trifft, und die weitgehende Verlagerung der bisherigen Führungsfunktionen des Untergurtes beim Aus- und Einschieben der Leitern in andere Leiterbereiche.

Damit werden langjährig den Stand der Technik im Feuerleiterbau kennzeichnende technische Prinzipe verlassen. Die erreichbaren Vorteile sind verblüffend.

Im Gegensatz zum bisherigen Einsatz von Spezialprofilen ist es auf Grundlage der erfindungsgemäßen Lehre nunmehr möglich, handelsübliche Vierkanthohlprofilstangen einzusetzen. Das ermöglicht auch einen belastungsabhängigen Profileinsatz. Das bisherige Inkaufnehmen überdimensionierter Leiterteile, um nur mit einem Spezialprofil auszukommen, kann einer statischen und dynamischen Optimierung weichen.

Da Schweißungen in Gurtlängsrichtung zur Gurtherstellung entfallen, reduziert sich der Schweißaufwand beträchtlich. Selbiges trifft auch für die nach den Schweißungen notwendigen Richtarbeiten zu.

Alle Schweißnähte sind bei der erfindungsgemäßen Lösung als Rundumschweißung ausgeführt, so daß neben hohen Festigkeiten guter Korrosionsschutz gewährleistet ist.

Als besonders vorteilhafte Erfindungsvariante hat sich die Verwendung einer quadratischen Vierkanthohlprofilstange erwiesen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 in einem schematischen Querschnitt die linke Hälfte einer Feuerleiter mit vier Leiterteilen und quadratischer Vierkanthohlprofilstange als Untergurt und

Fig. 2 eine mögliche Anordnung von Sprossen und Streben bei Verwendung einer rechteckigen Vierkanthohlprofilstange.

In Fig. 1 sind von einer Feuerleiter nur die auf der linken Seite befindlichen Leiterteile dargestellt. Das äußere Leiterteil 1 ist mit dem nicht dargestellten Leiterträger verbunden. Alle Leiterteile bestehen aus Obergurt 2 und Untergurt 3, die durch Streben 4 verbunden sind, und zwischen den Untergurten angeordneten Sprossen 5. Deutlich erkennbar ist die Ausführung einer Rundumverschweißung sowohl bei den Streben 4 mit Ober- und Untergurt 2 und 3 als auch bei den Sprossen 5 mit dem Untergurt 3 sowie die mittige Anordnung von Sprossen 5 und Streben 4 bezogen auf die Kanten des quadratischen Untergurtprofils.

Die Untergurte 3 bestehen aus handelsüblichen Vierkanthohlprofilstangen 6, die mit einer Kante 7 auf eine parallel zur Sprossenebene 8 verlaufende Ebene 9 treffen, so daß dann eine Querschnittsdiagonale parallel und eine senkrecht zur Ebene 9 verläuft.

Der Obergurt 2 besteht ebenfalls aus einer Vierkanthohlprofilstange 10, die in bekannter Weise mit ihrer Grundfläche parallel zur Sprossenebene 8 liegt. Die Profilgröße der Vierkantprofilstangen 6 und 10 nimmt entsprechend der Belastung vom äußeren zum inneren Leiterteil ab. Die Vierkanthohlprofilstangen 6 und 10 sind stirnseitig luftdicht zugeschweißt.

Die Führung der herausschiebbaren Leiterteile erfolgt durch eine Rollen-Schiene-Kombination 11 und 12, eine Laufrolle 13 und eine seitliche Führungsrolle 14.

Die Führungsschiene 11 ist zwischen zwei benachbarten Leiterholmen unterschiedlicher Leiterteile an der Innenseite der Streben 4 des äußeren Leiterholms angebracht, vorzugsweise in Strebenmitte. Die Verbindung zwischen den Streben 4 und der Führungsschiene 11 erfolgt durch eine rundum geführte Schweißnaht.

Die Führungsrollen 12 sind zwischen zwei benachbarten Leiterholmen unterschiedlicher Leiterteile so an der Außenseite des inneren Leiterholms im hinteren Bereich der Leiterteile angebracht, daß die Führungsrollen 12 oben und unten auf der Führungsschiene 11 laufen, vorzugsweise oben eine und unten zwei Führungsrollen 12.

Eine umgekehrte Anordnung der Rollen-Schiene-Kombination an den benachbarten Leiterholmen ist auch möglich.

Die Laufrolle 13 gewährleistet das Abstützen des ein- bzw. ausgeschobenen Leiterteils. Sie ist an der Leiterspitze des jeweils darunterliegenden Leiterteils so angeordnet, daß ihre Achse parallel zu den Sprossenachsen verläuft, die Kante 7 der darüberliegenden Vierkanthohlprofilstange 6 auf der Laufrolle 13 aufliegt und über sie abrollen kann.

Die seitliche Führungsrolle 14 gewährleistet die Seitenstabilität und verhindert das Überkippen eines Leiterteils im ausgeschobenen Zustand. Sie ist an der Leiterspitze des jeweils darunterliegenden Leiterteils so angeordnet ist, daß ihre Achse parallel zur oberen, nach außen gerichteten Seitenfläche der darüberliegenden Vierkanthohlprofilstange 6 liegt und die Führungsrolle 14 auf dieser Fläche in Leiterlängsrichtung abrollen kann.

Fig. 2 zeigt eine vorteilhafte Anordnung von Sprossen 5 und Streben 4 auf der obenliegenden, größeren Fläche einer handelsüblichen Rechteckhohlprofilstange.

Claims

Feuerwehrleiter bestehend aus einem mit dem Leiterträger verbundenen äußeren Leiterteil und weiteren mittels Rollenführungen ausschiebbaren Leiterteilen, wobei die Leiterteile zusammengesetzt sind aus Leiterholmen mit Obergurt und Untergurt, die mittels Diagonalstreben verschweißt sind sowie zwischen den Untergurten angeordneten Sprossen, dadurch gekennzeichnet, daß
- 1 der Untergurt (3) aus einer handelsüblichen Vierkanthohlprofilstange (6) besteht, die mit einer Kante (7) auf eine parallel zur Sprossenebene (8) verlaufende Ebene (9) trifft,
  - 1.1 die Vierkanthohlprofilstange (6) vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweist und dann eine Querschnittsdiagonale parallel und eine senkrecht zur Ebene (9) verläuft,
  - 1.2 die Vierkanthohlprofilstange (6) stirnseitig luftdicht zugeschweißt ist,
  - 1.3 die Vierkanthohlprofilstange (6) für die Untergurte (3) verschiedener Leiterteile entsprechend der Belastung unterschiedliche Größe aufweist,
- 2 der Obergurt (2) aus einer handelsüblichen Vierkanthohlprofilstange (10) besteht, deren Grundfläche in bekannter Weise parallel zur Sprossenebene (8) liegt und deren Querschnitt vorzugsweise quadratisch ist,
  - 2.1 die Vierkanthohlprofilstange (10) stirnseitig luftdicht zugeschweißt ist,
  - 2.2 die Vierkanthohlprofilstange (10) für die Obergurte (2) verschiedener Leiterteile entsprechend der Belastung unterschiedliche Größe aufweist,
- 3 die Vierkanthohlprofilstangen (6, 10) von Ober- und Untergurt eines Leiterholmes durch mit diesen rundum verschweißten Streben (4) verbunden sind,
  - 3.1 die Streben (4) bei quadratischem Querschnitt der Vierkanthohlprofilstange (6) mittig bezogen auf die Oberkante der Vierkanthohlprofilstange (6) angeordnet sind,
- 4 zwischen zwei benachbarten Leiterholmen unterschiedlicher Leiterteile eine Führungsschiene (11) an der Innenseite der Streben (4) des äußeren Leiterholmes angebracht ist,
  - 4.1 die Verbindung zwischen den Streben (4) und der Führungsschiene (11) durch eine rundum geführte Schweißnaht erfolgt,
- 5 zwischen zwei benachbarten Leiterholmen unterschiedlicher Leiterteile jeweils Führungsrollen (12) so an der Außenseite des inneren Leiterholmes im hinteren Bereich der Leiterteile angebracht sind, daß die Führungsrollen (12) oben und unten auf der Führungsschiene (11) laufen, vorzugsweise oben eine und unten zwei Führungsrollen,
- 6 die Laufrolle (13) an der Leiterspitze des jeweils darunterliegenden Leiterteils so angeordnet ist, daß ihre Achse parallel zu den Sprossenachsen verläuft, die Kante (7) der darüberliegenden Vierkanthohlprofilstange (6) auf der Laufrolle (13) aufliegt und über sie abrollen kann,
- 7 die seitliche Führungsrolle (14) an der Leiterspitze des jeweils darunterliegenden Leiterteils so angeordnet ist, daß ihre Achse parallel zur oberen, nach außen gerichteten Seitenfläche der darüberliegenden Vierkanthohlprofilstange (6) liegt und die Führungsrolle (14) auf dieser Fläche in Leiterlängsrichtung abrollen kann,
- 8 die Sprossen (5) durch eine rundum geführte Schweißnaht mit der Vierkanthohlprofilstange (6) verbunden sind,
  - 8.1 die Sprossen (5) bei quadratischem Querschnitt der Vierkanthohlprofilstange (6) mittig bezogen auf die Seitenkante der Vierkanthohlprofilstange (6) angeordnet sind.