DE4122353A1 - Verfahren zur herstellung einer fuellungstuer und eine fuellungstuer - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer fuellungstuer und eine fuellungstuerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung einer Füllungstür, in welchem Verfah
ren die Tür nach den übrigen Arbeitsgängen geschlif
fen, nachbehandelt und oberflächenbearbeitet wird.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Füllungstür.
Füllungstüren wurden früher mittels verschiede
ner Verfahren aus Massivholz hergestellt. Die meisten
benutzten Verfahren sind sehr alte und herkömmliche
Verfahren im Prinzip. Ein Nachteil der vorbekannten
Verfahren ist die Beschwerlichkeit der Arbeit, welche
vor allem auf von dem Herstellungsmaterial, d. h. Mas
sivholz, verursachten Probleme zurückzuführen ist. In
den früheren Verfahren war die Anzahl verschiedener
Arbeitsgänge bemerkenswert groß und der Verbrauch von
Material beträchtlich, wobei die Kosten erheblich
hoch stiegen. Ein gutes Bild der Anzahl der verschie
denen Arbeitsgänge wird durch Beachtung der Tatsache
erhalten, daß die unterschiedlichen Teile einer Fül
lungstür aus Massivholz, d. h. Seiten, Oberzapfen,
Unterzapfen und Füllungsteil, alle als separate Teile
hergestellt werden, wobei zur Herstellung jedes Teils
mehrere verschiedene Arbeitsgänge, d. h. Sägen, Rich
ten, Bearbeiten, Formfräsen, usw., notwendig sind.
Außer diesen Phasen gehören zur Herstellung einer Tür
auch eine Zusammenstellungsphase, eine Oberflächenbe
arbeitung, eine Nachbehandlung, usw. Ein Problem ist
auch, außer der Anzahl der Arbeitsgänge, der große
Verbrauch von Material, wie oben festgestellt wurde.
Als Beispiel für Massivholz benutzende Lösungen kann
die Lösung der DE-Offenlegungsschrift 35 38 054 erwähnt
werden.
In diesem Fach sind auch Speziallösungen be
kannt, für welche die Lösung der FI-Patentanmeldung
8 72 573 als Beispiel erwähnt werden kann. Ein Nachteil
dieser bekannten Lösung ist die Anwendung eines be
sonderen, ausdrücklich zu diesem Zweck geeigneten
Plattenmaterials und auch die Kompliziertheit des
Herstellungsverfahrens.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur
Herstellung einer Füllungstür und eine Füllungstür
zustandezubringen, mittels deren die Nachteile des
bekannten Stands der Technik eliminiert werden kön
nen. Dies ist mittels der Erfindung erreicht worden.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die
folgenden Schritte aufweist:
- - aus einer Spanplatte wird ein Teil von be stimmtem Format ausgesägt,
- - an den Kanten der Spanplatte werden diese Kanten bedeckende Leisten befestigt,
- - in die Spanplatte, an der Schmucknut des Fer tigprodukts, wird eine Nut eingefräst, die breiter ist als die Schmucknut,
- - in die Nut werden Holzleisten angeordnet, die gleich breit sind wie die Nut,
- - die Dicke der Tür wird durch Schleifen kalib riert,
- - die Tür wird mit Furnier belegt und
- - die Kanten der Tür werden formgekehlt und eine Schmucknutung der Füllungstür wird in die Holz leisten in der Nut der Spanplatte eingefräst.
Eine erfindungsgemäße Füllungstür ist wiederum
dadurch gekennzeichnet, daß sie einen aus Spanplatte
ausgeformten Grundteil, in eine Nut im Grundteil an
geordnete Holzleisten und an den Kanten der Spanplat
te befestigte, die Kanten bedeckende Leisten sowie
die Türfläche bedeckendes Furnier aufweist, und daß
Schmucknutungen der Füllungstür in die Holzleisten in
den Nuten des Grundteils eingefräst sind.
Eine zweite Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß
das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- - aus einer Spanplatte wird ein Teil von be stimmtem Format ausgesägt,
- - in die Kanten der Platte wird eine Spundnut eingefräst,
- - in die Spundnuten der Kanten der Spanplatte werden einen Außenrahmen bildende Holzteile von er wünschter Breite angeordnet,
- - die Dicke der Tür wird durch Schleifen kali briert,
- - die Tür wird mit Furnier belegt und
- - die Kanten der Tür werden formgekehlt und eine Schmucknutung der Füllungstür wird in die Holz teile in den Spundnuten der Kanten der Spanplatte eingefräst.
Die Füllungstür gemäß der zweiten Ausführungs
form der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß
sie einen aus Spanplatte ausgeformten Grundteil, an
den Kanten des Grundteils angeordnete Holzteile von
erwünschter Breite und die Türfläche bedeckendes Fur
nier aufweist, und daß Schmucknutungen der Füllungs
tür in die Holzteile an den Kanten der Spanplatte
eingefräst sind.
Ein Vorteil der Erfindung ist vor allem, daß
dadurch eine verminderte Anzahl Arbeitsgänge und eine
bedeutende Reduktion des Verbrauchs von Massivholz
zustandegebracht werden. Durch Verwendung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens wird eine Arbeitszeiterspar
nis von 30 bis 40% im Vergleich zu den früheren Ver
fahren erreicht. An Materialkosten werden Ersparnisse
von sogar mehr als 50% im Vergleich zu den früheren,
herkömmlichen Lösungen erreicht.
Die Erfindung wird im folgenden mittels der in
der beigefügten Zeichnung gezeigten, vorteilhaften
Ausführungsformen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 6 verschiedene Arbeitsgänge einer
ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah
rens,
Fig. 7 einen Querschnitt einer Füllungstür,
die gemäß der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten
Ausführungsform hergestellt ist,
Fig. 8 bis 10 verschiedene Arbeitsgänge
einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens und
Fig. 11 einen Querschnitt einer Füllungstür,
die gemäß der in den Fig. 6 bis 10 dargestellten
Ausführungsform hergestellt ist.
Die Fig. 1 bis 6 zeigen die Arbeitsgänge
einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Verfahrens prinzipiell. Das Verfahren weist
im wesentlichen die folgenden Schritte auf. Aus einer
Spanplatte wird ein Teil 1 von bestimmtem Format aus
gesägt, der den Grundteil der Tür bildet. An den Kan
ten des Teils 1 werden diese Kanten bedeckende Lei
sten 2, 3 befestigt. In die Spanplatte wird an der
Schmucknut des Fertigprodukts eine Nut 4 eingefräst,
die breiter ist als die Schmucknut. In die in der
Spanplatte 1 eingefrästen Nut 4 werden Holzleisten 5,
6 und 7 angeordnet, die gleich breit sind wie die
Nut. Die Dicke der Tür wird durch Schleifen kalib
riert, d. h. die Oberfläche der Tür wird über und über
geebnet und danach wird die Tür mit Furnieren 8, 9,
10, 11 und 12 und auf der Rückseite mit einem Furnier
14 belegt. In der folgenden Phase werden die Kanten
der Tür formgekehlt, und eine Schmucknutung 13 wird
in die Holzleisten 5, 6 und 7 in der Nut 4 der Span
platte eingefräst. Nach diesen Phasen wird die Tür
geschliffen, nachbehandelt und oberflächenbearbeitet.
Ein Querschnitt des Fertigprodukts wird in Fig. 7
gezeigt. Das Furnier auf der Rückfläche der Tür ist
mittels des Bezugszeichens 14 in Fig. 7 bezeichnet.
Die Fig. 8 bis 10 zeigen schrittweise eine
zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Verfahrens. Auch in dieser Ausführungsform wird
zuerst ein Teil 21 von bestimmtem Format aus einer
Spanplatte ausgesägt, welcher Teil den Grundteil der
Tür bildet. In die Kanten der Spanplatte wird eine
Spundnut 22 eingefräst und in die Spundnuten 22 wer
den einen Außenrahmen bildende Holzteile 23, 24 von
erwünschter Breite angeordnet. Nach diesen Phasen
wird auch in dieser Ausführungsform die Dicke der Tür
durch Schleifen kalibriert und die Tür mit Furnieren
25, 26, 27, 28 und 29 sowie auf der Rückseite mit
einem Furnier 30 belegt. Darauf werden die Kanten der
Tür formgekehlt und eine Schmucknutung 31 der Fül
lungstür in die Holzteile 23, 24 an den Kanten der
Spanplatte eingefräst. Zum Schluß wird die Tür ge
schliffen, nachbehandelt und oberflächenbearbeitet,
wie in der vorigen Ausführungsform. Ein Querschnitt
des Fertigprodukts wird in Fig. 11 dargestellt.
Im folgenden werden zwei Beispiele angeführt,
in denen zwei verschiedene Füllungstüren mittels des
erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden. Das
erste Beispiel beschreibt die Herstellung einer ge
wölbten Füllungstür, die mit Leisten versehen und
furniert wird, wie in den Fig. 1 bis 6 dargestellt
wird. Die Beispielsgröße ist 495 × 988 mm, die eine
Standardgröße ist.
Die an die Außenkante der Spanplatte anzuord
nenden Leisten werden wie folgt hergestellt. Ein 26 mm
dickes, unabgekantetes Brett wird mittels einer
Vielblattzirkelsäge zu 13 mm dicken Latten gespalten.
Die gespaltenen Latten werden mittels eines Vielkut
terleistenhobels zu Leisten von 10 × 20 mm gehobelt.
Die Leisten werden mittels einer Kappzirkelsäge zu
500 und 1000 mm langen Stücken abgeschnitten und die
abgeschnittenen Leisten werden an eine Maschine zum
Versehen der Außenkante der Spanplatte mit Leisten
verschoben.
Es gibt zweierlei Holzleisten für den inneren
Rahmen, schmal und breit, wie aus Fig. 4 ersichtlich
ist. Schmale Leisten werden wie folgt hergestellt.
Ein unabgekantetes, 26 mm dickes Brett wird mittels
einer Vielblattzirkelsäge zu 49 mm breiten Battens
von bestimmter Breite gespalten. Die Battens werden
mittels einer Spaltbandsäge zu Latten von 12 × 49 mm
gespalten. Die Latten werden mittels eines Vielkut
terleistenhobels zu eckigen Leisten von 8 × 46 mm
gehobelt und die Leisten werden mittels einer Geh
rungssäge zu 860 und 401 mm langen Stücken abge
schnitten.
Breite Leisten werden wie folgt hergestellt.
Ein unabgekantetes, 26 mm dickes Brett wird mittels
einer Vielblattzirkelsäge zu 84 mm breiten Battens
von bestimmter Breite gespalten. Die Battens werden
mittels einer Spaltbandsäge zu 12 × 84 mm Latten ge
spalten. Die Latten werden mittels eines Vielkutter
leistenhobels zu eckigen Leisten von 8 × 80 mm geho
belt und die Leisten werden in der Längsrichtung mit
tels einer Gehrungssäge zu 401 mm langen Stücken ab
geschnitten. Sowohl die schmalen als auch die breiten
Leisten werden an einen Zusammenstellungsplatz des
Innenrahmens der Tür verschoben.
Die Tür wird in folgender Weise furniert. Das
Furnierblatt der Rückseite der Tür wird in der Längs
richtung mittels einer Kappzirkelsäge zu einer Dimen
sion von 1010 mm abgeschnitten und die zu fügenden
Kanten werden mittels einer Furniersäge gerade gesägt
und gehobelt. Die Furnierblätter werden aus zwei Tei
len mittels einer Furnierfügemaschine zu einer Größe
von 520 × 1010 mm zusammengefügt und das gefügte Fur
nier der Rückseite wird in eine Zusammenpressungs
phase verschoben. Die Furnierteile der Vorderfläche
der Tür werden in der Längsrichtung mittels einer
Kappzirkelsäge abgeschnitten und die zu fügenden Kan
ten werden mittels einer Furniersäge gerade gesägt
und gehobelt. Die Teile werden aus sechs Stücken zu
einem Furnierband von 497 × 990 mm zusammengefügt.
Das gefügte Furnier wird in die Zusammenpressungs
phase verschoben.
Die Spanplatte wird mittels einer Plattenzir
kelsäge zu einer bestimmten Größe von 477 × 970 mm
abgeschnitten. Die Außenkanten der Spanplatte werden
mittels einer Kantenleistenmaschine mit Holzleisten
versehen. Auf die Oberflächenseite der Spanplatte
wird eine Spundnut für eine Innenrahmenleiste einge
fräst. Das Fräsen wird mittels einer Oberfräsmaschine
ausgeführt. Die Innenrahmenleiste wird durch Benut
zung von pneumatischen Pressen an ihren Platz in die
Spundnut verleimt. Die mit Leisten versehene Platte
wird dickenkalibriert und die Höhendifferenzen zwi
schen den Leisten werden durch Schleifen mittels
einer doppelseitigen Breitbandmaschine eliminiert.
Die geschliffene Platte wird mittels einer Furnier
presse furniert. Die Schmucknuten der Oberflächensei
te und die Formkehlungen der Außenkanten der furnier
ten Platte werden mittels einer Oberfräsmaschine ein
gefräst. Die formgefräste Tür wird mittels einer dop
pelseitigen Breitbandschleifmaschine geschliffen.
Schließlich wird die Tür nachbehandelt, die Ecken
werden manuell abgerundet und der letzte Schritt ist
eine Oberflächenbearbeitung der Tür. Das Resultat ist
somit die Füllungstür der Fig. 6 und 7.
Als zweites Beispiel kann die Herstellung einer
mit breiten Massivholzleisten versehenen, gewölbten
Füllungstür durch Furnieren beschrieben werden, die
in den Fig. 8 bis 10 dargestellt wird. Die Bei
spielsgröße ist 495 × 988 mm, die eine Standardgröße
ist.
Die Leisten der Außenkante werden in der fol
genden Weise hergestellt. Ein 26 mm dickes, unabge
kantetes Brett wird mittels einer Vielblattzirkelsäge
zu 119 mm breiten Battens gespalten. Die Battens wer
den mittels eines Vielkutterleistenhobels zu Spund
brettern von 16 × 115 mm gehobelt. Die Spundbretter
werden mittels einer Kappzirkelsäge zu Stücken von
990 und 285 mm abgeschnitten, und in die Enden der
kurzen Spundbrettstücke wird mittels einer Unterfräs
maschine eine Spundnut eingefräst. Zum Schluß werden
die Spundbrettstücke in die Zusammenstellungsphase
verschoben.
Die Spanplatte wird mittels einer Zirkelsäge in
Stücke von bestimmtem Format abgeschnitten. In die
Kante der Platte wird eine Spundnut mittels einer
doppelseitigen Zapfenmaschine eingefräst. Danach wird
die Spanplatte in die Zusammenstellungsphase verscho
ben, in der an die Kanten der Platte mit Spund ver
sehene Bretter, d. h. den Außenrahmen bildende Holz
teile, verleimt werden. Diese Bretter bilden einen
Rahmen um die Spanplatte. Die Platte wird mittels
einer Breitbandschleifmaschine gleichmäßig dick ka
libriert. Die Platte wird mittels einer Furnierpresse
mit Oberflächen- und Rückseitenfurnieren furniert.
Die Herstellung der Furniere wird in der im vorigen
Beispiel beschriebenen Weise ausgeführt. Die Schmuck
nuten der Oberfläche und die Formkehlungen der Außen
kanten der furnierten Platte werden mittels einer
Oberfräsmaschine gefräst. Die formgefräste Tür wird
mittels einer doppelseitigen Breitbandschleifmaschine
geschliffen. Zum Schluß wird die Tür nachbehandelt,
und die Ecken werden manuell abgerundet. Der letzte
Schritt ist eine Oberflächenbearbeitung der Tür. Das
Resultat ist die Füllungstür der Fig. 10 und 11.
Wie aus den obenangeführten Beispielen hervor
geht, wird Massivholz in dieser Erfindung praktisch
nur an den Stellen verwendet, wo es zum Zustandebrin
gen eines erstklassigen Produkts notwendig ist. An
den übrigen Stellen wird das Massivholz durch Span
platte ersetzt, wobei die Materialkosten wesentlich
niedriger werden, usw.
Die obigen Ausführungsbeispiele sind keineswegs
nur zur Begrenzung der Erfindung beabsichtigt, son
dern die Erfindung kann im Rahmen der Patentansprüche
völlig frei variiert werden. Somit ist es klar, daß
die erfindungsgemäße Füllungstür nicht unbedingt ge
nauso sein braucht, wie in den Figuren gezeigt wird,
sondern auch andersartige Lösungen sind möglich. Die
Abmessungen der Tür können natürlich ganz je nach der
Situation gewählt werden. Die Abmessungen, Lage und
Form der Schmucknutung können auch völlig frei ge
wählt werden, beispielsweise nach Wunsch des Be
stellers.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer Füllungstür,
in welchem Verfahren die Tür nach den übrigen Ar
beitsgängen geschliffen, nachbehandelt und oberflä
chenbearbeitet wird, dadurch gekennzeich
net, daß das Verfahren die folgenden Schritte auf
weist:
- - aus einer Spanplatte wird ein Teil (1) von bestimmtem Format ausgesägt,
- - an den Kanten der Spanplatte werden diese Kanten bedeckende Leisten (2, 3) befestigt,
- - in die Spanplatte, an der Schmucknut des Fer tigprodukts, wird eine Nut (4) eingefräst, die brei ter ist als die Schmucknut,
- - in die Nut werden Holzleisten (5, 6, 7) ange ordnet, die gleich breit sind wie die Nut,
- - die Dicke der Tür wird durch Schleifen kalib riert,
- - die Tür wird mit Furnier (8 bis 12) belegt und
- - die Kanten der Tür werden formgekehlt und eine Schmucknutung (13) der Füllungstür wird in die Holzleisten (5, 6, 7) in der Nut (4) der Spanplatte eingefräst.
2. Füllungstür, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie einen aus Spanplatte aus
geformten Grundteil (1), in eine Nut (4) im Grundteil
angeordnete Holzleisten (5, 6, 7) und an den Kanten
der Spanplatte befestigte, die Kanten bedeckende
Leisten (2, 3) sowie die Türfläche bedeckendes Fur
nier (8 bis 12) aufweist, und daß Schmucknutungen
(13) der Füllungstür in die Holzleisten (5, 6, 7) in
den Nuten (4) des Grundteils eingefräst sind.
3. Verfahren zur Herstellung einer Füllungstür,
in welchem Verfahren die Tür nach den übrigen Ar
beitsgängen geschliffen, nachbehandelt und oberflä
chenbearbeitet wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verfahren die folgenden
Schritte aufweist:
- - aus einer Spanplatte wird ein Teil (1) von bestimmtem Format ausgesägt,
- - auf die Kanten der Platte wir eine Spundnut (22) eingefräst,
- - in die Spundnuten (22) der Kanten der Span platte werden einen Außenrahmen bildende Holzteile (23, 24) von erwünschter Breite angeordnet,
- - die Dicke der Tür wird durch Schleifen kali briert,
- - die Tür wird mit Furnier (25 bis 28) belegt und
- - die Kanten der Tür werden formgekehlt und eine Schmucknutung (31) der Füllungstür wird in die Holzteile (23, 24) in den Spundnuten (22) der Kanten der Spanplatte eingefräst.
4. Füllungstür, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie einen aus Spanplatte aus
geformten Grundteil (21) , an die Kanten des Grund
teils angeordnete Holzteile (23, 24) von erwünschter
Breite und die Türfläche bedeckendes Furnier (25 bis
28) aufweist, und daß Schmucknutungen (31) der Fül
lungstür in die Holzteile (23, 24) an den Kanten der
Spanplatte eingefräst sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4122353A1 true DE4122353A1 (de) | 1992-01-16 |
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ID=8530774
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