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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Türblattes gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Be einem bekannten Verfahren der eingangs erwähnten Art wird ein Rahmen hergestellt und eine Füllung zwischen an den einander zugekehrten Wänden des Rahmendurchbruchs befestigten Glasleisten gehalten.
Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil einer erheblichen Schwächung der Festigkeit des Türblattes. Ausserdem übergreifen die Glasleisten die Aussen- und Innenseite des Türblattes, was den ästhetischen Gesamteindruck der Tür häufig stört und das Erscheinungsbild einer solchen Tür sich deutlich von jenem der um die Jahrhundertwende üblichen klassischen Füllungstüren unterscheidet, die in der Weise hergestellt wurden, dass mit entsprechenden Nuten versehene Rahmenteile unter Einschub der in die Nuten eingreifenden, mit federartigen Vorsprüngen versehenen Füllungen verbunden wurden.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, Türen aus einem Türrohling herzustellen und zur Verbesserung des ästhetischen Aussehens nach dem Furnieren Formleisten aufzukleben, wobei diese Formleisten rahmenartig angeordnet sind.
Ein solches Türblatt unterscheidet sich jedoch sehr wesentlich von klassischen Füllungstüren. Abgesehen davon ist ein Ablösen der aufgeklebten Leisten bei längerem Gebbrauch nicht auszuschliessen.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, mit dem ein Türblatt hergestellt werden kann, dass sich in seinem aussehen nicht von klassichen Füllungstüren unterscheidet, und das eine rasche und einfache Herstellung ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird dies bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Massnahmen kann ein Türblatt mit dem Aussehen einer klassischen Füllungstür auf sehr einfache Weise hergestellt werden, wobei sich der Herstellungsaufwand kaum von jenem unterscheidet, wie er bei Türblätter mit aufgeklebten Form-
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leisten erforderlich ist. Dabei ergibt sich durch das erfindungsgemässe Verfahren auch der Vorteil, dass die Leisten in Nuten eingeleimt werden und daher sehr sicher und dauerhaft gehalten werden. Ausserdem eignet sich des vorgeschlagene Herstellungsverfahren auch sehr gut für eine industrielle Massenfertigung.
Ausserdem zeichnet sich ein erfindungsgemäss hergestelltes Türblatt durch ein hohes Mass an Festigkeit aus.
Die verwendeten Türrohlinge können aus Spanplatten, Sperrholz, aus miteinander Stirn an Stirn verleimten Leisten hergestellten Tischlerplatten od. dgl. hergestellt sein. Dabei können die Türrohlinge an ihren Schnittflächen mit Massivholzleisten verbunden sein, die den Rohling rahmenartig umschliessen, wobei an diesen Holzleisten noch mit dem Türfalz versehen Holzanleimer angeleimt sein können.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 kann das Aussehen eines erfindungsgemäss hergestellten Türblattes sehr einfach besonders gut jenem einer klassichen Füllungstür angeglichen werden.
Dabei können die von den zur Aufnahme der Massivholzleisten vorgesehenen Nuten umgerenzten Bereich abgefräst werden.
Ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung eines Türblattes ergibt sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 3, wobei auf einfache Weise ein sehr ansprechendes Aussehen des fertigen Türblattes erzielbar ist. Dabei ist es zweckmässig für die Furniere und die in die Nuten einzuleimenden Massivholzleisten gleiche Hölzer zu verwenden.
Bei Türen, bei denen die von den zur Aufnahme der Massivholzleisten vorgesehenen Nuten umgrenzten Füllungsbereiche eine geringere Dicke aufweisen sollen als die ausserhalb dieser Nuten liegenden Bereiche können diese z. B. nach deren Abfräsen furniert und danach die Nuten eingefräst werden, wobei die Abfräsung der Füllungsbereiche bis in den Bereich der diese umgrenzenden Nuten reichen kann. Die ausserhalb der Nuten liegenden Bereich des Türrohlings können nach den Einsetzen bzw. einleimen der Massivholzleisten unter Überdeckung dieser Leisten furniert werden.
Dadurch ergibt sich auch in einem solchen Falle ein einwandfreies äusseres Erscheinungsbild des fertigen Türblattes.
Weiters können die Merkmale des Anspruches 4 vorgesehen sein, wodurch eine hohe Qualität des Türblattes sichergestellt werden kann.
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Dabei kann durch Weglassung der Absperrschicht, die z. B. durch eine Spanplatte, eine Hartfaserplatte od. dgl. gebildet sein kann, die Dicke des Türblattes im von den eingeleimten Massivholzleisten umgrenzten Füllungsbereich geringer als in den ausserhalb der Umgrenzung durch die Massivholzleisten liegenden Bereichen gehalten werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen :
Fig. 1 ein erfindungsgemäss hergestelltes Türblatt und
Fig. 2 und 3 Querschnitte eines erfindungsgemäss hergestellten Türblattes nach verschiedenen Verfahrensschritten.
Die Türe nach der Fig. 1 weist ein in einem Türstock 2 gehaltenes Türblatt 1 auf, das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt ist.
Das Türblatt 1 weist von Massivholzleisten 3, die mit einer Formfräsung versehen sind umschlossene Füllungsbereiche 4, 4' auf, wobei die Massivholzleisten 3 auf Gehrung geschnitten sind.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Türblatt 1.
Dieses ist aus einem Türrohling 5 hergestellt, der z. B. aus einer Spanplatte, einer MDF-Platte, Sperrholz, einer Tischlerplatte, die aus Seite-an-Seite miteinander verleimten Holzleisten hergestellt ist, od. einer ähnlichen Platte gebildet ist. Dabei ist diese Platte beim dargestellten Ausführungsbeispiel noch mit an den Schnittflächen derselben angeleimten Holzleisten 6 versehen, die die Platte rahmenartig umschliessen.
Der durch die Platte und die Holzleisten 6 gebildete Türrohling 5 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit Holzanleimern 7 versehen, der einen Türfalz 8 aufweist.
Die Herstellung eines Türblattes 1 erfolgt nach der Erfindung in der Weise, dass in den Türrohling 5, der nicht unbedingt
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Querschnitt von Massivholzleisten 3 entspricht.
Dabei wurde beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Türrohling 5 vor dem Einfräsen der Nuten 9 noch mit Absperrschichten 10 beschichtet, die sich über die Holzleisten 6 erstrecken. Dieses Absperrschichten 10 sind jedoch nicht unbedingt erforderlich.
Nach dem Einleimen der Massivholzleisten 3 und dem Anleimen der Holzanleimer 7 wird der Türrohling 5 abgeschliffen und fur-
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niert, wobei die Furniere 11 zweckmässig aus dem selben Holz wie die Massivholzleisten 3 hergestellt sind, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen (Fig. 2).
Anschliessen werden die Massivholzleisten 3 an ihrer freien Aussenseite mit einer Formfräsung versehen, die an sich beliebig gestaltet sein kann und die sstt den optischen Eindruck einer klassischen Füllungstür vermittelt.
Es ist auch möglich die Absperrschicht 10 im Bereich der Füllungsbereiche 4, 4'wegzulassen, oder diese Bereiche des Türrohlings 5 vor dem Aufbringen der Absperrschichten 10 etwas abzufräsen. Diese letztlich eine geringere picke aufweisenden Bereiche sollen sich dabei bis in den Bereich der Nuten 9 hineinerstrecken. Dabei ist es weiters zweckmässig die Füllungsbereich 4, 4'vor dem Einfräsen der Nuten 9 zu furnieren.
Die Aufbringung der Furniere 11 in den ausserhalb der Füllungsbereiche 4, 4'liegenden Bereiche erfolgt dann nach dem Einleimen der Massivholzleisten 3 und überschleifen derselben gemeinsam mit den ausserhalb der Füllungsbereiche 4, 4'verbleibenden Bereichen des Türblattes 1. Der übrige Herstellungsverlauf ist gleich wie im zuvor anhand der Fig. 2 und 3 beschriebenen Verfahren.