DE4121012C2 - Gießwannen-Austauschvorrichtung für eine Stranggieß-Anlage - Google Patents
Gießwannen-Austauschvorrichtung für eine Stranggieß-AnlageInfo
- Publication number
- DE4121012C2 DE4121012C2 DE19914121012 DE4121012A DE4121012C2 DE 4121012 C2 DE4121012 C2 DE 4121012C2 DE 19914121012 DE19914121012 DE 19914121012 DE 4121012 A DE4121012 A DE 4121012A DE 4121012 C2 DE4121012 C2 DE 4121012C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tundish
- rails
- slag
- casting
- standby position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießwannen-Austauschvorrichtung
für eine Stranggieß-Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs,
insbesondere um Flüssigstahl von einer Gießpfanne über
eine Gießwanne einer Gießform zuzuführen.
Aus den Schriften DE-AS 19 63 147 und AT-PS 335 648 ist es bekannt,
eine Stranggieß-Anlage mit einer oder zwei Gießwannen
auszustatten, die beweglich auf Kreisschienen geführt werden.
Im Falle einer Stranggieß-Anlage dieser Art ist es üblich,
eine Bereitschaftsposition für die Gießwanne vorzusehen, obwohl
die o. g. Schriften eine Bereitschaftsposition nicht erwähnen.
In der Bereitschaftsposition befindet sich je eine
Vorrichtung zur Entfernung von Reststahl und Schlacke, je
eine Vorrichtung zur Auswechslung der Gießschnäbel und jeweils
eine Vorheizeinrichtung, so daß Reststahl und Schlacke
aus den Gießwannen entfernt und deren Innenwände gereinigt
werden, jeder Gießschnabel ausgewechselt wird und die Gießwannen
vorgeheizt werden.
Es ist üblich, daß die Bereitschaftsposition entlang der
Schiene angeordnet ist, auf der sich der Gießwannenwagen bewegt.
Bei einer derartigen Anordnung der Bereitschaftsposition
entsteht das Problem, daß beim Entleeren von Reststahl
und Schlacke aus der Gießwanne in der Bereitschaftsposition
immer die Möglichkeit besteht, daß verschütteter Reststahl
oder Schlacke auf den Geleisen den Durchlauf der Gießwannenwagen
behindern kann.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gießwannen-Austauschvorrichtung
zur Verfügung zu stellen, bei der
der Vorgang des Entleerens von Reststahl und Schlacke aus
einer Gießwanne so geschehen kann, daß kein Reststahl oder
Schlacke auf die Geleise gelangt und die Gießwannen für die
Instandsetzungen gut zugänglich sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Gießwannen-Austauschvorrichtung
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs erfüllt.
Die vorliegende Erfindung verhindert die Möglichkeit, daß
Reststahl und Schlacke auf das Geleis verschüttet werden und
dadurch die Bewegung der Gießwannenwagen behindert wird.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht den ununterbrochenen Betrieb
einer Stranggieß-Anlage dadurch, daß der Arbeitsvorgang
des Entleerens von Reststahl und Schlacke aus einer Gießwanne
an eine vorbestimmte Position verlagert wird, und eine neue
Gießwanne auf dem Drehkreis plaziert werden kann, anstelle
der vom Drehkreis hochgezogenen und zur Durchführung des oben
erwähnten Arbeitsgangs an eine vorbestimmte Position gebrachte
Gießwanne.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung mit weiteren
Einzelheiten, Merkmalen und Vorteilen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht als Übersichtsdarstellung einer ersten
Ausführungsform einer Gießwannen-Austauschvorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Gießwannenwagen, wie er in
der ersten Ausführungsform verwendet ist,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Entfernen von
Reststahl und Schlacke, wie sie in der ersten Ausfüh
rungsform verwendet ist,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Hängelagers, wie es in der
ersten Ausführungsform benutzt wird,
Fig. 5 eine Draufsicht als Übersichtsdarstellung einer zwei
ten Ausführungsform der Gießwannen-Austauschvorrich
tung gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 6 eine Schnittansicht einer Seitendarstellung der zwei
ten Ausführungsform und
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Übersichtsdarstellung einer
Gießwannen-Austauschvorrichtung nach dem Stand der
Technik.
Ein Vergleich der vorliegenden Erfindung mit dem Stand der
Technik hilft, die früheren Merkmale zu verdeutlichen.
Bei der Vorrichtung nach dem Stand der Technik nach Fig. 7
ist eine Gießposition (a) zwischen zwei Bereitschaftsposi
tionen (b) und (c) in der Weise angeordnet, daß diese drei
Positionen in einer geraden Reihe liegen. Zwei auf Schienen 4
gelagerte Gießwannenwagen 5 sind z. B. derart angeordnet, daß
die Gießwannenwagen 5 von der rechten Seite in der Zeichnung
zur Gießposition für den geschmolzenen Stahl (a) gebracht wer
den, wo Flüssigstahl von der Gießpfanne 3 in eine Gießwanne 6
gelangt und der Flüssigstahl in eine Gießform 2 durch Gieß
schnäbel (sliding nozzles) gegossen wird. Nachdem der Gießvor
gang beendet ist, wird der Gießwannenwagen 5 zurück in die
Bereitschaftsposition (b) gebracht und dann der Gießwannen
wagen 5 auf der linken Seite in die Gießposition (a) als
Betriebsstellung bewegt. An den Bereitschaftspositionen (b)
und (c) sind Vorrichtungen zur Entfernung von Reststahl und
Schlacke, Vorrichtungen zum Austausch der Gießschnäbel und
eine Vorheizeinrichtung für die Gießwannen 6 und 7 angeord
net, so daß Reststahl und Schlacke aus den Gießwannen 6 und 7
entfernt und deren Innenwände gereinigt werden, jeder Gieß
schnabel ausgewechselt wird und die Gießwannen 6 und 7 vorge
heizt werden.
Als nächstes wird eine erste Ausführungsform einer Gießwan
nen-Austauschvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in
Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 erläutert.
Wie in Fig. 1 gezeigt, sind ein Paar innen und außen kreisför
mige Fahrschienen 12 auf einem Arbeitsboden 11 angebracht und
auf den Schienen werden ein erster und zweiter Gießwannenwa
gen 13 und 14 beweglich geführt. Gießwannen 15 sind jeweils
am ersten und zweiten Gießwannenwagen 13 und 14 lösbar ange
bracht und sind in Richtung von Pfeil A zwischen der
Schmelz
stahl-Ausgießposition (d) und der symmetrisch zur Position
(d) auf den Schienen gelegenen Bereitschaftsposition (e) dreh
bar (Kreisstrecke 16). Über der Ausgießposition (d) und der
Bereitschaftsposition (e) angebrachte Gießpfannen 17 werden
abwechselnd von einem konzentrisch mit den Fahrschienen 12
drehbaren Drehturm (nicht dargestellt) benutzt.
An der Bereitschaftsposition (e) oder zwischen der Bereit
schaftsposition (e) und der Ausgießposition (d), wie dies bei
spielsweise mit der gestrichelten Linie in Fig. 1 gezeigt
ist, wird eine erste Gießwanne 15 mit Flüssigstahl gefüllt
und wenn das Ausgießen in die Gießform 20 von der anderen
Gießwanne 15 beendet ist, wird diese andere Gießwanne 15 so
fort in Richtung des Pfeiles A bewegt. Danach wird die erste
Gießwanne 15 in die Ausgießposition (d) gebracht und der Gieß
vorgang in die Gießform 20 ist dabei so ausgelegt, daß dieser
Vorgang gleichzeitig gestartet werden kann. Wenn dieser Vor
gang mit dem herkömmlichen Vorgang verglichen wird, bei dem
eine Gießpfanne 17 den Flüssigstahl in eine Gießwanne 15
füllt, nachdem diese leere Gießwanne die Ausgießposition (d)
erreicht hat, kann somit die Arbeitszeit auf jenen Umfang der
Ausgießzeit verringert werden.
Mit Bezug auf Fig. 2 haben ein erster und ein zweiter Gieß
wannenwagen 13 und 14 jeweils Laufräder 18, die auf den Fahr
schienen 12 geführt werden. Hebeeinrichtungen 19 sind nach
oben gerichtet an vier Positionen, einer vorderen, hinteren,
linken und rechten Position, derart angebracht, daß die Gieß
wanne 15 vertikal nach oben bewegbar ist. Die Gießwanne 15
ist von oben gesehen rechtwinklig zur tangentialen Richtung
der Fahrschienen 12 angebracht und ist am Boden mit einem
Paar von linken und rechten Ausgießschnäbeln 21 versehen, die
der Gießform 20 zugeordnet sind. Die Gießwanne 15 hat zudem
ein Überlauf-Wehr, das sich nach innen von einem mittleren Be
reich erstreckt und offen ist. Zusätzlich bezeichnet das Be
zugszeichen 23 die Abzugsrichtung eines Strangs aus der Gieß
form 20. An beiden Endseiten stehen im Querschnitt als regu
läre Achtecke ausgebildete Aufhängeachsbolzen 24 vor. Mit
Blickrichtung radial zu den Fahrschienen 12 sind die Aufhänge
achsbolzen 24 außerhalb des Schwerpunkts der Gießwanne 15
(s. Fig. 3) mit Bezug auf die Schienen 12 angeordnet.
An der Bereitschaftsposition (e) sind eine Vorrichtung zur
Entfernung von Reststahl und Schlacke 25, eine Vorrichtung 26
zum Auswechseln des Gießschnabels und eine Vorrichtung 27 zum
Vorheizen und Vorbereiten der Wände. An der Vorrichtung zur
Entfernung von Reststahl und Schlacke 25, wie sie in Fig. 3
dargestellt ist, sind ein Paar von linken und rechten Füh
rungsschienen 28, die sich radial nach außen, bezogen auf die
Fahrschienen 12, oberhalb der Bereitschaftsposition (e) er
strecken, auf einem Träger 29 angeordnet, wobei ein selbst
fahrendes System aus einem geneigten Drehscheiben-Transport
wagen 30 bewegbar auf den Führungsschienen 28 angebracht ist.
An dem geneigten Drehscheiben-Transportwagen 30 sind ein Paar
von vertikal bewegbaren linken und rechten Hängelagern 31 vor
gesehen, die lösbar in die Hängeachsbolzen 24 der Gießwanne
15 eingreifen können. Wie in Fig. 4 gezeigt, öffnen an den
Hängelagern 31 Aufnahmen 33 eines Hakens 32 an der Bereit
schaftsposition (e), wobei die Aufnahme 33 entsprechend dem
Achsbolzen 24 eckig geformt ist. Am oberen Bereich der Auf
nahme 33 ist ein Haltebolzen 34 vorgesehen, um die obere
Fläche des Achsbolzens 24 zu fixieren. Dieser Haltebolzen 34
steht in Verbindung mit einem Zylinder 35 für eine Vorwärts-
oder Rückzugbewegung. An den geneigten Drehscheiben-Transport
wagen 30 ist auch eine Rückführ-Vorrichtung zur Rückführung
der Gießwanne 15 aus ihrer vertikalen in ihre horizontale
Stellung vorgesehen. Die Rückführeinrichtung ist im einzelnen
nicht dargestellt, doch ist die Gießwanne 15 so eingehängt,
daß sie durch eine Rotationswinde angehoben werden kann.
Demgemäß wird beispielsweise der geneigte Drehscheiben-Trans
portwagen 30 in die Bereitschaftsposition (e) bewegt, wo die
zweite Gießwanne 15 ankommt. Der Haken 32 greift in den Achs
bolzen 24 ein; der Zylinder 35 wird dazu verwendet, daß der
Haltebolzen 34 vorsteht und die obere Fläche des Achsbolzens
24 festlegt. Die Gießwanne 15 wird in ihre horizontale Posi
tion angehoben, während sie an ihrer Rotation gehindert ist.
So wird sie an die Position (f) zur Entfernung der Rest
schlacke gebracht, der Haltebolzen 34 herausgezogen, wobei
die Gießwanne 15 um einen Winkel von 90° von ihrer horizonta
len Stellung in eine vertikale Stellung gedreht wird, so daß
die Schlacke vom Überlauf-Wehr 22 entfernt (s. Fig. 2) und
in einen Restschlackenbehälter 36 gebracht wird.
Auf dem Arbeitsboden 11 in der Nähe der Schlackenentfernungs
position (f) sind die Vorrichtung 26 zum Auswechseln des Gieß
schnabels und eine Vorrichtung 27 zur Wartung und Instandhal
tung sowie zum Vorheizen angebracht. Die Vorrichtung 27 ent
hält eine Düse für eine Trockenvorheizung, wobei die Innen
wand der Gießwanne 15 nach der Entfernung des Reststahls und
der Schlacke wieder vorbereitet wird, der Gießschnabel 21
(s. Fig. 2) ausgewechselt wird und die Gießwanne 15 vorge
heizt wird, so daß sie für den nächsten Gebrauch bereit
steht.
Nach dem Vorheizen wird die Gießwanne 15 von ihrer vertikalen
Lage in die horizontale Lage zurückgeführt und der geneigte
Drehscheiben-Transportwagen 30 wird von der Position zum Ent
fernen des Reststahls und der Schlacke in die Bereitschafts
position bewegt, so daß er wieder auf dem zweiten Gießwannen
wagen 14 aufgeladen wird.
Der zweite Gießwannenwagen 14 wird, wenn ein Auswechselvor
gang bevorsteht, in die Nähe der Gießposition (d) vorbewegt,
wie dies mit der strichlierten Linie in Fig. 1 dargestellt
ist. Dabei kann die Gießwanne schnell gewechselt werden, wo
bei dies beim Stranggießen mit verschiedenen Stahlsorten vor
teilhaft ist.
In den Fig. 5 und 6 ist eine zweite Ausführungsform einer
Gießwannen-Austauschvorrichtung für eine Stranggießeinrich
tung gemäß der Erfindung dargestellt, die so aufgebaut ist,
daß ein erster und zweiter Dreharm 41 und 42, an deren äuße
ren Enden die Gießwannen 15 lösbar befestigt sind, drehbar um
die gleiche vertikale Achse 43 angebracht sind. Die Gießsta
tion (g), die mit einer Gießform ausgerüstet ist, liegt an
einer vorbestimmten Position an der Drehstrecke 40, auf der
sich die Gießwanne 15 bewegt. Die Bereitschaftsstation (h),
die mit einer Vorrichtung zur Entfernung von Reststahl und
Schlacke ausgerüstet ist, liegt symmetrisch zur Gießstation
(g) mit Bezug auf die vertikale Achse.
Mit anderen Worten ausgedrückt, ist ein kreisförmiger Sockel
45 um einen vertikalen Stützmast 44 angeordnet, der auf dem
Arbeitsboden 11 errichtet ist. Auf dem Sockel 45 sind die ge
lagerten Enden des ersten und zweiten Dreharms 41 und 42 in
Lagern 46 und 47 gehalten. Am Lagerende des zweiten Dreharms
42 ist ein kreisförmiger Raum 48 um den vertikalen Stützmast
44 vorgesehen und ein zweites Tellerrad 49 ist am Boden
des
äußeren Umfangs des Raums 48 montiert. Ein zweites Antriebs
ritzel 52, das in das zweite Tellerrad 49 eingreift, ist an
einer zweiten Antriebswelle 51 montiert. Diese ist in verti
kaler Stellung zwischen dem vertikalen Stützmast 44 und dem
Sockel vorgesehen und am Stützmast 44 über Lager 50 gehalten,
so daß der zweite Dreharm 42 über einen zweiten Drehmotor 53
drehbar ist, der mit der zweiten Antriebswelle 51 verbunden
ist. Zudem ist ein erstes Tellerrad 54 am Boden des Lager
endes des ersten Dreharms 41 montiert, wobei ein erstes An
triebsritzel 57, das in das erste Tellerrad 54 eingreift, an
einer ersten Antriebswelle 56 montiert ist. Diese ist in ver
tikaler Richtung zwischen dem vertikalen Stützmast 44 und dem
Sockel 54 vorgesehen, am Stützmast 44 über Lager 55 gehalten
und durchdringt den Raum 48 am zweiten Dreharm 42, so daß der
erste Dreharm 41 durch einen ersten Antriebsmotor 58 drehbar
ist, der mit der ersten Antriebswelle 56 verbunden ist. Wei
ter sind drehbare Verbindungen 59 am Stützmast 44 angeordnet,
über die ein Antrieb auf die entsprechenden Gießwannen 15 ge
geben werden kann.
An den Positionen für die Entfernung von Reststahl und
Schlacke sind nicht dargestellte, aber aus dem Stand der Tech
nik bekannte, Vorrichtungen zur Entfernung von Reststahl und
Schlacke angeordnet, die den Reststahl und die Schlacke ent
fernen, während die Gießwannen 15 auf die Dreharme 41 und 42
geladen werden oder schräg hängen. Weiter sind eine Vorrich
tung zur Instandsetzung und Wiederherstellung und eine Vor
heizeinrichtung für die Gießwanne vorgesehen.
Aus dem vorstehenden ergibt sich, daß die Gießwannen-Aus
tauschvorrichtungen gemäß der Erfindung die Gießwannen auf
einer endlosen Ringstrecke oder der Drehstrecke über Gießwan
nenwagen oder Dreharme bewegen kann, wobei nur eine Bereit
schaftsposition erforderlich ist, so daß die Kosten für eine
solche Anordnung um die Hälfte im Vergleich mit herkömmlichen
Anordnungen verringert werden können. Zudem steht die Gieß
wanne nach der Entfernung des Reststahls und der Schlacke
sowie bei der Vorbereitung und der Vorheizung kurz vor dem
Wechseln in der Nähe der Gießposition, in dem der Gießwannen
wagen oder der Dreharm dort hinbewegt werden, wodurch die
Gießwanne schnell gewechselt werden kann, was vorteilhaft
beim Stranggießen mit verschiedenen Stahlsorten ist.
Obwohl einige Ausführungsformen beschrieben wurden, sind die
se lediglich als Ausführungsbeispiele für die Erfindung zu
sehen, die den Schutzumfang der Erfindung, wie er durch den
Anspruch bestimmt ist, nicht einschränken sollen.
Claims (1)
- Gießwannen-Austauschvorrichtung für eine Stranggieß- Anlage, mit
zwei Gießwannen (15),
einem ersten und zweiten Gießwannenwagen (13, 14), wobei jeder mit Mitteln versehen ist, eine der Gießwannen (15) betriebsmäßig lösbar zu transportieren und
durchgehenden, kreisförmigen Schienen (12), die die Gießwannenwagen (13, 14) auf einer Bahn zwischen einer Gießposition (d) und einer Bereitschaftsposition (e) entlang den Schienen (12) führen, wobei
ein Paar Führungsschienen (28) an der Bereitschaftsposition (e) oberhalb der kreisförmigen Schienen (12) angebracht sind, sich die Führungsschienen (28) radial nach außen von den kreisförmigen Schienen (12) erstrecken und zu einer Schlackenentfernungsposition (f) außerhalb der kreisförmigen Schienen (12) führen, die mit einem Restschlackenbehälter (36) versehen ist,
eine Vorrichtung zur Instandsetzung von Gießwannen unterhalb dem Paar Führungsschienen (28) nahe der Schlackenentfernungsposition (f) und radial außerhalb der kreisförmigen Schienen (12) angebracht ist,
ein Transportwagen (30) entlang der Führungsschienen (28) zwischen der Bereitschaftsposition (e) und der Schlackenentfernungsposition (f) bewegbar ist, und
am Transportwagen (30) Hebemittel angebracht sind, um eine der beiden Gießwannen (15) von einem der beiden Gießwannenwagen (13, 14) an der Bereitschaftsposition (e) hochzuheben, wonach die hochgehobene Gießwanne (15) durch den Transportwagen (30) zur Schlackenentfernungsposition (f) gebracht und dort in den Restschlackenbehälter (36) entleert wird, weiter zur Vorrichtung zur Instandsetzung von Gießwannen und zurück zur Bereitschaftsposition (e) befördert wird, und durch die oben erwähnten Hebemittel auf den einen der beiden Gießwannenwagen (13, 14) zurückgesetzt wird, wobei die Vorgänge der Schlackenentfernung und der Instandsetzung der Gießwannen an Positionen durchführbar sind, die radial außerhalb der kreisförmigen Schienen (12) liegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990068952U JP2511600Y2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 連続鋳造設備におけるタンデッシュ交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4121012A1 DE4121012A1 (de) | 1992-01-02 |
DE4121012C2 true DE4121012C2 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=13388515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914121012 Expired - Fee Related DE4121012C2 (de) | 1990-06-28 | 1991-06-26 | Gießwannen-Austauschvorrichtung für eine Stranggieß-Anlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2511600Y2 (de) |
AT (1) | AT403669B (de) |
DE (1) | DE4121012C2 (de) |
GB (1) | GB2247203B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107138723B (zh) * | 2017-06-15 | 2023-01-13 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB677023A (en) * | 1948-11-22 | 1952-08-06 | Siegfried Junghans | Process and installation for the continuous casting of materials of high melting point, such as steel |
US3558256A (en) * | 1964-10-21 | 1971-01-26 | Paderwerk Gebruder Benteler | Apparatus for the continuous casting of metals |
DE1458179A1 (de) * | 1964-10-23 | 1970-01-22 | Benteler Geb Paderwerk | Anlage zum ununterbrochenen Stranggiessen von Metallen |
US3344847A (en) * | 1966-03-14 | 1967-10-03 | United Eng Foundry Co | Apparatus for the continuous casting of molten metal |
DE1963147C3 (de) * | 1969-12-17 | 1974-02-14 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Lagerung von Verteilerrinnen an einer Karussellvorrichtung für Gießpfannen bei Stranggießanlagen |
GB1250284A (de) * | 1970-01-15 | 1971-10-20 | ||
DE2028078A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Schloemann AG, 4000 Dusseldorf | Drehturm fur Gießpfannen |
US3977461A (en) * | 1973-06-21 | 1976-08-31 | General Motors Corporation | Continuous mechanical iron pouring line |
AT335648B (de) * | 1974-08-30 | 1977-03-25 | Voest Ag | Stranggiessanlage mit mindestens einer tragkonstruktion fur ein zwischengefass |
US4294636A (en) * | 1980-07-10 | 1981-10-13 | Dayco Corporation | Method and apparatus for making wire reinforced hose |
DE3671850D1 (de) * | 1985-10-04 | 1990-07-19 | Danieli Off Mecc | Vorrichtung zum handhaben von gusspfannen. |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP1990068952U patent/JP2511600Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-21 AT AT0125391A patent/AT403669B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-25 GB GB9113756A patent/GB2247203B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-26 DE DE19914121012 patent/DE4121012C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2247203A (en) | 1992-02-26 |
GB2247203B (en) | 1994-03-30 |
GB9113756D0 (en) | 1991-08-14 |
AT403669B (de) | 1998-04-27 |
ATA125391A (de) | 1997-09-15 |
DE4121012A1 (de) | 1992-01-02 |
JPH0426653U (de) | 1992-03-03 |
JP2511600Y2 (ja) | 1996-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1963147B2 (de) | Lagerung von verteilerrinnen an einer karussellvorrichtung fuer giesspfannen bei stranggiessanlagen | |
DE3804071A1 (de) | Transportwagen fuer metallurgische transportgefaesse | |
DE4121012C2 (de) | Gießwannen-Austauschvorrichtung für eine Stranggieß-Anlage | |
DE2543168C3 (de) | Fahrbare Gießvorrichtung | |
DE2430786A1 (de) | Drehvorrichtung fuer den transport von stahlgiesspfannen | |
DE3001107C2 (de) | Mobile Vorrichtung zur Aufnahme geschmolzenen Metalls | |
EP1616644B1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln der Pfannen bei Stranggiessanlagen | |
DE2652871C3 (de) | Stranggießanlage | |
EP0009259B1 (de) | Einrichtung zum Transport von Giesspfannen zu einer Stranggiessanlage | |
DE69006708T2 (de) | Tundishwechselvorrichtung in einer Straggussanlage. | |
DE2034991B2 (de) | Einrichtung zum Entleeren von Schwimm-Containern | |
DE1483598C3 (de) | Gießvorrichtung, insbesondere für Aluminiumkokillenguß | |
DE3000176A1 (de) | Kran, insbesondere fuer den einsatz in giessereien | |
DE602062C (de) | Giessanlage zur Herstellung von Heizkoerpern | |
DE2016435B2 (de) | Führung von Zwischenbehälterwagen in einer Stranggießanlage | |
DE2458778A1 (de) | Spritzgussmaschine | |
DE1558199B2 (de) | Anordnung auf einer Stranggießbühne mit zwischen Neuzustellungsstand und Vorwärmstand bzw. mehreren Gießständen verlaufenden Transportgleisen für auf Wagen verfahrbare Zwischenbehälter | |
AT301780B (de) | Vorrichtung zum Anordnen und Wechseln von Zwischengefäßen über der Kokille einer Metall-Stranggußanlage | |
DE4114153C2 (de) | Stranggießanlage und Stranggußverfahren | |
DE2425053A1 (de) | Giesspfannen-drehschemel fuer eine stranggiessanlage | |
EP0035490A1 (de) | Tragturm für metallurgische Gefässe | |
DE3786071T2 (de) | Giesspfanne zum Giessen von flüssigem Metall. | |
DE1583712B2 (de) | ||
DE832904C (de) | UEberbrueckung mit Elektrodenhalter fuer Elektrostahloefen | |
DE2211850C3 (de) | Ent- bzw. Belademaschine für Flaschenkästen tragende Paletten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |