DE4120900C2

DE4120900C2 - Gitter-Rahmensystem zur Erstellung flacher oder räumlicher, mit Rahmen und/oder Gittern ausgestattete Gegenstände, wie Paletten, Container oder dergleichen

Info

Publication number: DE4120900C2
Application number: DE19914120900
Authority: DE
Inventors: Oskar Fleck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-06-25
Filing date: 1991-06-25
Publication date: 1995-04-27
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: DE4120900A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gitter-Rahmensystem zur Er stellung flacher oder räumlicher, mit Rahmen und/oder Gittern ausgestatteter Gegenstände, wie Paletten, Con tainer oder dergleichen, bestehend aus Balkenprofil abschnitten, von denen wenigstens ein Teil einen Hohl raum aufweist, mit durch Γ-förmige Stege gebildeten, hin terschnittenen Eingriffsflächen, die auf wenigstens einer der Außenflächen liegen und mit die Balkenprofilabschnitte verbindenen Kernen, die mit ihren einen Führungs flanschen in die hinterschnittenen Eingriffsflächen verschieb- und arretierbar eingreifen.

Ein Gitter-Rahmensystem der eingangs genannten Art ist aus der US 37 78 175 bekannt. Es besteht aus Balkenpro filabschnitten, die innen hohl ausgebildet sind. Ein Teil der Balkenprofilabschnitte weist auf den gegenüber liegenden Außenflächen durch Γ-förmige Begrenzungsstege gebildete Eingriffsflächen auf. In diese Eingriffsflächen sind Teilprofile einschiebbar, auf deren Stirn fläche über einen Hohlkern ein Führungsflansch angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, einen Balkenprofilab schnitt durch ein Überschieben über das Teilprofil im rechten Winkel zur Eingriffsfläche zu befestigen. Hierzu hat das Teilprofil angeschrägte Rastvorsprünge, die in Ausnehmungen der Wandungen des übergeschobenen Balken profilabschnittes eingreifen. Die Ausnehmungen sind so ausgebildet, daß eine Zurückfederung der zurückgeschobenen Wandung die Rastverbindung sichert.

Nachteilig ist, daß durch den einmalig eingebrachten Füh rungsflansch ein Balkenprofilabschnitt nur in der ge schnittenen Länge arretiert werden kann. Soll eine Längen änderung vorgenommen werden, ist das bei einer Ver längerung nur durch einen neuen Balkenprofilabschnitt oder bei einer Verkürzung durch ein Abschneiden möglich. Darüber hinaus ist die nur in einer Ebene längs der Profil fläche mögliche Beweglichkeit begrenzt auf das kurze Teilprofil. Mit dem Einrasten des darübergeschobenen Balkenprofils ist dieses als Teil des Rahmens fest fixiert. Korrekturen sind nur unter Inkaufnahme einer Beschädigung der Rastverbindung möglich.

Aus der DE-PS 37 19 301 sind Hohlprofile bekannt, die einen vierkantigen Querschnitt aufweisen und auf allen vier Seiten mit C-Profilen ausgestattet sind. Die Hohl profile weisen an den Ecken durchgehende Bohrungen zur Befestigung von Eckstücken auf. Schmale Träger unter den Hohlprofilen weisen neben Schraubkanälen jeweils auf ihren Schmalseiten zwei C-Schienen auf. Ein zweiter Träger hat die Form eines kleinen H′s und besteht aus einer C-Schiene mit einem langen Arm, der Befestigungs löcher zum Anschrauben an einer weiteren C-Schiene besitzt. Darüber hinaus gibt es noch Teile zum Halten eines Holzbodens.

Unter Verwendung dieser Teile ist eine Transportplatt form oder ein Container zusammenschraubbar. Das Gerüst wird aus den Hohlprofilen gebildet, die mit den Eck stücken zusammengehalten werden. Der Boden wird von den schmalen Profilen getragen, die über Anschlußplatten an den Bodenplatten befestigt sind. Zum Einsetzen von Boden platten sind die H-förmigen Träger vorgesehen. Auf den Trägern ruhen die C-Schienenprofile, deren nach oben hin offene C-Schienen durch Abdeckungen vor Verschmut zung geschützt sind. Sie dienen zur Aufnahme von Geräten und von Bodenelementen, wie z. B. Holzbrettern.

Ein Nachteil bei diesem bekannten System ist, daß die Universalität nur mit einer Vielzahl von Grund- und Zu satzelementen realisierbar ist. Hinzu kommt, daß zum einen ein hoher Montageaufwand notwendig ist, der ent weder fachmännisches Können oder eine umfangreiche Bau anleitung voraussetzt, und zum anderen als Ergebnis der Montage nur eine Transportpalette oder ein Container mit den Abmessungen entstehen kann, die durch die Längen der vorgefertigten Einzelelemente möglich sind.

Bekannt ist weiterhin aus der DE-OS 30 45 167 eine Flach palette. Die Tragplatte wird aus trapezartig profilier tem Blech gebildet, so daß Unter- und Obergurte entste hen. Die Endbereiche weisen geschlossene Kastenprofile auf. An die Kastenprofile werden Elemente befestigt, in die die Stützfüße eingeschoben werden.

Durch die Verwendung von Metall anstelle von Holz werden die Nachteile der kurzen Lebensdauer und eine Nichtwie dereinsetzbarkeit aus hygienischen Gründen der Platten nicht beseitigt. Das hierfür verwendete Material hat einen entscheidenden Nachteil, nämlich den der Korro sion, der eine Weiterverwendung der Paletten ebenso wenig zuläßt, so daß zu den bekannten Nachteilen noch die Nachteile eines höheren Material-, Montage- und Ent sorgungsaufwandes hinzukommen.

Eine Flachpalette aus Kunststoff ist aus der DE-PS 28 07 417 bekannt. Sie wird mittels Verbindungsrohren aus ein zelnen langgestreckten Kunststoffteilen zusammengesetzt, die lamellenförmig parallel nebeneinander angeordnet sind. Die Berührungsflächen verlaufen senkrecht zur Pa lettenoberfläche. Die Kunststoffteile bestehen aus zwei Langplatten sowie aus zwischen ihnen senkrecht stehenden kurzen Platten, die durch Rippen verstärkt sind. Die Ver bindungsmittel sind so ausgebildet, daß an einem Ende des Rohres eine kreisrunde Platte fest angebracht und am anderen Ende eine eben solche Platte zu befestigen ist.

Zwar werden durch die Verwendung von Kunststoff bestimm te materialbedingte Nachteile vermieden, andererseits bleiben die Nachteile des hohen Montageaufwandes und die Nichtwiederverwendbarkeit für einen anderen Einsatzfall bestehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile zu beseitigen und ein Gitter-Rahmen system der in Rede stehenden Art zu schaffen, das viel seitig anpaßbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen im besonderen darin, daß aus nur wenigen Grundelementen ein flacher Gegenstand, z. B. eine Palette, aber auch mit entsprechenden Eckverbindern ein Container zusammensetz bar ist. Durch die teleskopierbaren Balken kann eine Palette für verschiedene Einsatzfälle, bestimmt durch Größe und Gewicht des Transportgutes, zusammengestellt werden. Durch die quadratische Umfangskontur der Kulis sensteine bilden die Balkenprofilabschnitte jeweils einen Winkel von 90° zueinander. Die Erweiterungen werden jeweils in eine zu einem Balkenprofilabschnitt gehörende Schiene eingeschoben. Dabei können die Balkenprofilab schnitte unter feststehendem Winkel gegeneinander ver schoben werden. Wenn sie eine bestimmte Position er reicht haben, können sie befestigt, z. B. verklebt oder verschraubt werden.

Wie bereits angedeutet, lassen sich teleskopierbare Balken herstellen. Bei derartigen Balken hat das kleinere Profil einen anderen Abstand als das größere Profil von dem daran befestigten Balkenprofilabschnitt. Dementsprechend werden die Abstände der Erweiterungen der Kulissensteine eingestellt. Es gibt "Einfachkulissensteine", die in ihrer Höhe im wesentlichen durch die doppelte Stärke eines Außenschenkels der Schiene bestimmt sind, während "Doppel-Kulissensteine" durch die Dreifachstärke des Außenschenkels und eine einfache Wanddicke des Balken profils bestimmt sind. Demnach sind die vorhandenen Unterschiede bei Verwendung von Teleskop-Balken aus gleichbar.

Auch durch lösbare Verbindungen bzw. Verbindungselemen te, wie z. B. Schrauben oder Stifte, sind die Kulissen steine fixierbar. Das geschieht z. B. derart, daß die Profilabschnitte und der zwischen ihnen liegende Kulissen stein eine Bohrung erhalten, die eine Schraube auf nimmt. Soll der hergestellte Gegenstand, beispielsweise eine Palette, eine andere Form erhalten, kann die Schraube gelöst und anderen Anforderungen entsprechend neu fixiert werden. Dadurch ist möglich, bereits einmal ver wendete Gegenstände, insbesondere Paletten oder Podeste, für andere Anwendungsfälle umzubauen, so daß das Mate rial nicht verloren geht.

Neben den Balkenprofilen, die im wesentlichen quadra tisch sind und mit entsprechend quadratischen Elementen teleskopierbar zusammengefügt werden können, lassen sich auch beispielsweise zwei oder drei Profile gleichzeitig zusammenhängend extrudieren, die für bestimmte Verwen dungszwecke geeignet sind.

Diese und weitere Ausgestaltungsformen der Erfindung sind in Ausführungsbeispielen näher beschrieben und in der Zeichnung dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1a ein äußeres Balkenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 1b ein äußeres Balkenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 2a ein inneres Balkenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 2b ein inneres Balkenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 3a ein äußeres Plankenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 3b ein äußeres Plankenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 4a ein inneres Plankenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 4b ein inneres Plankenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 5a ein äußeres Eckprofil in der Vorderansicht;

Fig. 5b ein äußeres Eckprofil in der Seitenansicht;

Fig. 6a ein inneres Eckprofil in der Vorderansicht;

Fig. 6b ein inneres Eckprofil in der Seitenansicht;

Fig. 7a ein äußeres Doppelprofil in der Vorderansicht;

Fig. 7b ein äußeres Doppelprofil in der Seitenansicht;

Fig. 8a ein äußeres doppelseitiges Doppelprofil in der Vorderansicht;

Fig. 8b ein äußeres doppelseitiges Doppelprofil in der Seitenansicht;

Fig. 9 ein äußeres Winkelprofil in der Vorder- und Seitenansicht;

Fig. 10 ein inneres Winkelprofil in der Vorder- und Seitenansicht;

Fig. 11a einen eckigen Doppelkulissenstein in perspektivischer Ansicht;

Fig. 11b einen eckigen Einfachkulissenstein in perspektivischer Ansicht;

Fig. 12a eine Eckverbindung im Querschnitt;

Fig. 12b eine Eckverbindung im Querschnitt;

Fig. 13 ein Teleskop-Balkenprofil mit eingelegten Einfach- und Doppel-Kulissensteinen in der Seitenansicht;

Fig. 14 ein Teleskop-Plankenprofil mit eingelegten Einfach- und Doppel-Kulissensteinen in der Seitenansicht;

Fig. 15 eine Palette aus den Teilen der Fig. 1a-4b und 11-16;

Fig. 16 eine Ansicht von oben auf eine Palette;

Fig. 17 einen dreieckigen Profilbalken;

Fig. 18 einen Container aus Teilen der Fig. 1a-14.

Ein Gitter-Rahmensystem, ausgeführt als eine Palette, ist in Fig. 15 und 16 dargestellt. Um die Möglich keiten und Einsatzformen hervorzuheben, ist die Palette in Fig. 17 nicht vollständig dargestellt, sondern nur eine Rahmenform, die jedoch durch weitere Teile zu einer Palette ergänzt werden kann. Die bei der Palette verwen deten Teile finden sich in Detailzeichnungen in Fig. 1a bis 4b und 11 bis 14.

Grundelemente der Palette und ähnlicher Gitter-Rahmen systeme sind aufeinander verschiebbar befestigte teleskopierbare Balken, d. h. län genveränderliche Elemente, sogenannte Teleskop-Balken 2 und Teleskop-Planken 4. Während die Balken 2 einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt haben, sind die Planken flacher gestaltet.

Ein Teleskop-Balken 2 besteht aus zwei ineinandergescho benen Balkenprofilabschnitten, nämlich aus einem äußeren und einem inne ren Balkenprofil 1.1 bzw. 1.2, deren Querschnitte aus den Fig. 1a/b bzw. 2a/b zu erkennen sind. Bei beiden Balkenprofilen 1.1 und 1.2 handelt es sich um Hohlpro file. In den Hohlraum 13.1 des Balkenprofils läßt sich das Balkenprofil 1.2 vollständig und formschlüssig ein schieben. Dabei liegen die äußeren Wandungen 12.1 bis 12.2 der Profile parallel zu den entsprechenden Wandun gen der innenliegenden Profile.

Eine Teleskop-Planke 4 besteht ebenfalls aus zwei inein andergeschobenen Balkenprofilabschnitten, nämlich aus einem äußeren und einem inneren Plankenprofil 3.1 bzw. 3.2, deren Quer schnitte aus Fig. 3a/3b bzw. 4a/4b hervorgehen. Bei dem Plankenprofil 3.1 handelt es sich um ein Hohl profil, während das zweite Plankenprofil 3.2 ein Voll profil ist, das sich in den Hohlraum 14.1 des Planken profils 3.2 einschieben läßt. Dabei liegen die äußeren Wandungen 12.1 und 12.3 bzw. 12.5 und 12.6 parallel zu einander.

Die Hohlprofile sind im wesentlichen quaderförmig aufge baut. Sie können als Strangpreßprofile aus Kunststoff hergestellt werden. Die Hohlprofil-Elemente haben eine im wesentlichen gleiche Wandstärke 18. Verwendungszweck und daraus resultierende statische und dynamische Ge sichtspunkte bestimmen die Breiten der sich gegenüberlie genden Außenflächen 12.2, 12.4, 12.5, 12.6, die Wand stärken 18 und die Längen der Elemente, damit diese sicher Lasten und Verdrehungen aufnehmen können.

An einer der Außenflächen (12.1 bzw. 12.3), vorzugsweise der späteren Oberseite, ist eine Schieneneingriffsfläche 15 aus Γ-förmigen Stegen 6.1 bzw. 6.2 an den sich gegenüberliegenden Außenkanten angeformt. Die Abstände der Stege 6.1 bzw. 6.2 sind bei allen Profilen exakt gleich weit voneinander entfernt, so daß die aufgespannte Eingriffsfläche 15 bei allen Profilen gleich ist, d. h. durch die beiderseitig angeordneten Γ-förmigen Stege 6.1, 6.2 wird auf allen Profilen eine Nut 15 bzw. eine Ein griffsfläche in gleicher Form und Größe ausgebildet (vgl. Fig. 1a/2a/3a/4a).

In die Eingriffsflächen 15 sind Kulissensteine 7, 8, (Fig. 11a/b) mit einem ihrer Führungsflanschen 21 einführbar. Die Führungsflansche der Kulissensteine haben, von oben gesehen, eine quadratische Kontur. Der Führungsflansch 21 ist höchstens so hoch wie der Abstand zwischen Außenfläche 12.1 und der Innenseite der Außenschenkel 17.1, 17.2 der Γ-förmigen Stege, d. h. er paßt sich in die Eingriffsfläche ein. Zwi schen jeweils zwei Führungsflanschen 21, 21′ ist ein runder oder ein eckiger (quadratischer) Kern 16.1, 16.2 unterschiedlicher Höhe angeordnet.

Der Kern 16.1 bzw. 16.2 überbrückt die Entfernung zwischen zwei Eingriffsflächen, wenn zwei Balkenprofile 1.1 und 1.2 und zwei Plankenprofile 3.1 und 3.2 sich kreuzend überein anderliegen (Fig. 12a/b, 15). In diesem Falle liegen die Kulissensteine 7, 8 in den Kreuzungen. Um auch die Entfernung von den etwas kleineren Balkenprofilen 1.2 zu einem querliegenden Balkenprofil überwinden zu können, ist ein Kulissenstein 8 vorgesehen, dessen Kern 16.2 die doppelte Höhe des Kerns 16.1 hat.

Wie die Fig. 12a/b zeigen, dienen damit die Kulissensteine zur Verbindung der jeweils kleineren Pro file 1.1 und 3.2 mit querliegenden Profilen. Die Kulissensteine können jeweils so weit verschoben werden, wie dies für die gewählte Anordnung erforderlich ist.

Die Verbindung über die vorbeschriebenen Einfach- und Doppel-Kulissensteine 7 und 8 erlaubt weitere Verbindungsmöglichkeiten, wenn die Pro file entsprechend geformt sind. In den Kreuzungspunkten lassen sich durch Nägel oder Schrauben, die durch die Balkenprofile und die Kulissensteine hindurchgetrieben werden, sehr feste Verbindungen schaffen.

Fig. 5a/b und 6a/b zeigen als Ausführungsbeispiele Profile, bei denen an zwei nebeneinanderliegenden Außenflächen 12.1, 12.2, 12.3, 12.7 Γ-förmige Stege 6.1, 6.2 angeordnet sind, so daß an jedem Profil zwei Eingriffsflächen 15 vorhanden sind. Dabei entstehen größere und kleinere Eckprofile 5.1, 5.2. Das größere Eckprofil 5.1 weist dabei einen Hohlraum 13.1 auf, der sowohl das innere Balkenprofil 1.2 als auch das Eckprofil 5.2 aufnehmen kann.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Profil als Doppelprofil auszubilden. Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 7a, 7b, 8a und 8b sind eine oder zwei Außenflächen 12.1 mit nebeneinanderliegenden Γ-förmigen Stegen 6.1, 6.2 auf einer Ebene angeordnet. Sind sie an einer Seite angeordnet, ergibt sich ein äußeres Doppelprofil 1.1′, sind an sich gegenüberliegenden Seiten angeordnet, ein äußeres Doppelprofil 1.1′′. Die Länge der freien Doppelaußenseite kann dabei so bestimmt werden, daß z. B. zwei innere Balkenprofile 1.2 ein schiebbar sind. Analog dazu läßt sich auch ein inneres Doppelprofil und ein inneres doppeltes Doppelprofil auf der Basis eines inneren Doppel-Balken-Profils 1.2 bzw. innere und äußere Doppel- und doppelte Doppelprofile auf der Basis eines Plankenprofils 3.1, 3.2 ausbilden.

Sollen darüber hinaus dachartige Konstruktionen errich tet werden, so können auch im Querschnitt dreieckige Profilbalken 24 gemäß Fig. 17 eingesetzt werden. Ent sprechend den Sparren eines Daches werden hieran Plan ken- oder Balkenprofile 1.1′ über Kulissensteine 7 be festigt und dicht an dicht gelegt. Es ist auch möglich, die dreieckigen Profilbalken 24 als Eckteile zu verwen den, d. h. nicht in horizontaler, sondern in vertikaler Anordnung einzusetzen. Eine Außenhaut kann dadurch ge schaffen werden, daß die in einem First zusammenkommen den Stöße mit Teerpappe oder dergleichen abgedeckt wer den.

Um die Profilbalken in einem Winkel zueinander, jedoch auf derselben Höhe zu befestigen, sind Winkelsteine gemäß Fig. 9 und 10 vorgesehen. In Fig. 9 ist ein äußeres und in Fig. 10 ein inneres Winkelprofil 1.1′′′ bzw. 1.2′′′ dargestellt, die aus zwei im rechten Winkel miteinander fest verbundenen Balkenprofilen be stehen. Analog lassen sich auch äußere und innere Plan kenprofile 3.1, 3.2 zusammenfügen. Diese in einem Stück herstellbaren Winkelprofile 1.1′′′, 1.2′′′ können die Eingriffsflächen 15 sowohl, wie dargestellt, auf der Außenfläche 12.1, 12.3 als auch auf der Außenfläche 12.2, 12.4 haben. Anstelle von 90°-Winkeln können auch andere Winkelstellungen gewählt werden.

Unter Verwendung verschiedener Elemente mit ihren spezi ellen Ausgestaltungen ist es möglich, z. B. einen Contai ner 20 gemäß Fig. 18 zusammenzusetzen. Zusammengehalten ist der Container 20 durch Ecksteine 2.2, Klammern (nicht dargestellt) oder andere Befestigungsmittel.

Mehrere Teleskop-Plankenprofile 3.1 werden durch Einfach- bzw. Doppelkulissensteine 7, 8 gehalten, so daß sie eine durchgehende Fläche bilden (Fig. 16). Dadurch ist es z. B. möglich, eine Wand oder den Container 20 um das Transportgut "herumzuschichten". Fixierungen gegen Verschieben oder Verkanten bzw. z. B. Abpolsterungen gegen Beschädigungen sind vornehmbar. Die Planken profile 3.1 können auch mit seitlichen Nut- und Federprofilen versehen sein, so daß sie eine sich teil weise überlappende Beschichtung ergeben.

Alle Profile 1.1, 1.2, 1.1′, 1.1′′, 1.1′′′, 1.2, 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 können außer einer rechteckigen auch eine andere Gestalt haben, z. B. die eines Sechsecks oder Oktaeders. Auf einer der Außenflächen 12 sind dann in analoger Form L-förmige Schienen 6.1, 6.2 anformbar. Es ist dann möglich, zusammen mit den Kulissensteinen 7, 8, z. B. Zäune, Wände und Wohnunterkünfte wie z. B. Bungalows oder Baustellenbaracken aufzubauen. Die Hohlräume können mit Kunststoff ausgeschäumt werden, wodurch die Profile höhere Gebrauchswerteigenschaften wie z. B. Witterungsbeständigkeit, Wärmeisolierung erhalten. Dabei kann ein extrudierbarer, als Recycling produkt preiswert anfallender Kunststoff verwendet wer den, einschließlich Holz-Kunststoff-Gemischen.

Claims

1. Gitter-Rahmensystem zur Erstellung flacher oder räum licher, mit Rahmen und/oder Gittern ausgestatteter Gegenstände, wie Paletten, Container und derglei chen, bestehend aus Balkenprofilabschnitten (1.1, 1.2; 3.1, 3.2), von denen wenigstens ein Teil einen Hohlraum (13.1; 14.1) aufweist, mit durch Γ-förmige Stege (6.1, 6.2) gebildeten, hinterschnittenen Ein griffsflächen (15), die auf wenigstens einer der Außenflächen (12.1, 12.2; 12.3, 12.4; 12.5, 12.6) liegen, und mit die Balkenprofilabschnitte (1.1, 1.2; 3.1, 3.2) verbindenen Kernen (16.1, 16.2), die mit ihren einen Führungsflanschen (21) in die hinter schnittenen Eingriffsflächen (15) verschieb- und arretierbar eingreifen, dadurch gekennzeichnet,

- daß in den Hohlraum (13.1; 14.1) eines der Balken profilabschnitte (1.1; 3.1) ein weiterer Balken profilabschnitt (1.2; 3.2) kleineren Querschnitts, jedoch in einer wesentlichen kongruenten Form, formschlüssig einschiebbar ist und so einen tele skopierbaren Balken (2; 4) bildet und
- daß alle Balkenprofilabschnitte (1.1, 1.2; 3.1, 3.2) dieselbe hinterschnittene Eingriffsfläche (15) aufspannen, in der die mit einem weiteren Führungsflansch (21) versehenen Kerne (16.1, 16.2) als Kulissenstein (7, 8) mit von oben gesehener quadratischer Kontur gleiten und die Balkenprofil abschnitte (1.1, 1.2; 3.1, 3.2) miteinander im festliegenden Winkel verbinden.

2. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Balkenprofilabschnitte als Balken profile (1.1, 1.2) mit quadratischem Querschnitt und als Plankenprofile (3.1, 3.2) mit einem flach rechteckigen Querschnitt ausgebildet sind.

3. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kulissensteine verschiedener Höhe verwendet sind, nämlich Einfach-Kulissensteine (7), die einen Mittelkern (16.1) aufweisen, der doppelt so lang ist wie die Dicke eines Außenschenkels (17) des Γ-förmigen Steges, und Doppel-Kulissensteine (8), die einen Mittelsteg (16.2) aufweisen, der dreimal so lang ist wie die Dicke eines Außenschenkels des Γ-förmigen Steges.

4. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfach- und Doppel kulissensteine (7, 8) durch lösbare Verbindungs elemente, wie Schrauben oder Stifte, fixierbar sind.

15. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Querschnitt dreieckiges Balkenprofil (24) verwendet ist, bei dem wenigstens zwei Dreieckflächen mit einer Schienen eingriffsfläche versehen sind.