DE4120900A1

DE4120900A1 - Gitter-rahmensystem zur erstellung flacher oder raeumlicher gegenstaende und daraus hergestellte gegenstaende, insbesondere paletten oder container

Info

Publication number: DE4120900A1
Application number: DE19914120900
Authority: DE
Inventors: Oskar Fleck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-06-25
Filing date: 1991-06-25
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: DE4120900C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Gitter-Rahmensystem zur Er stellung flacher oder räumlicher, mit Rahmen und/oder Gittern ausgestatteter Gegenstände, wie Paletten, Contai ner und dergleichen, das untereinander verbindbare Bal kenprofilabschnitte mit rechteckigem Querschnitt umfaßt, bei denen wenigstens an einer Außenseite eine in Achsen richtung des Balkenprofilabschnittes verlaufende, mit Hinterschnitt ausgestattete Schiene verläuft, über die die Verbindung der Balkenprofilabschnitte herstellbar ist.

Aus der DE-PS 37 17 301 sind Hohlprofile bekannt, die einen vierkantigen Querschnitt aufweisen und auf allen vier Seiten mit C-Profilen ausgestattet sind. Die Hohl profile weisen an den Ecken durchgehende Bohrungen zur Befestigung von Eckstücken auf. Schmale Träger unter den Hohlprofilen weisen neben Schraubkanälen jeweils auf ihren Schmalseiten zwei C-Schienen auf. Ein zweiter Träger hat die Form eines kleinen H′s und besteht aus einer C-Schiene mit einem langen Arm, der Befestigungslö cher zum Anschrauben an einer weiteren C-Schiene be sitzt. Darüber hinaus gibt es noch Teile zum Halten eines Holzbodens.

Unter Verwendung dieser Teile ist eine Transportplatt form oder ein Container zusammenschraubbar. Das Gerüst wird aus den Hohlprofilen gebildet, die mit den Eckstücken zusammengehalten werden. Der Boden wird von den schmalen Profilen getragen, die über Anschlußplatten an den Bodenplatten, befestigt sind. Zum Einsetzen von Bo denplatten sind die H-förmigen Träger vorgesehen. Auf den Trägern ruhen die C-Schienenprofile, deren nach oben hin offene C-Schienen durch Abdeckungen vor Verschmut zung geschützt sind. Sie dienen zur Aufnahme von Geräten und von Bodenelementen, wie z. B. Holzbrettern.

Ein Nachteil bei diesem bekannten System ist, daß die Universalität nur mit einer Vielzahl von Grund- und Zu satzelementen realisierbar ist. Hinzu kommt, daß zum einen ein hoher Montageaufwand notwendig ist, der entwe der fachmännisches Können oder eine umfangreiche Bauan leitung voraussetzt, und zum anderen als Ergebnis der Montage nur eine Transportpalette oder ein Container mit den Abmessungen entstehen kann, die durch die Längen der vorgefertigten Einzelelemente möglich sind.

Bekannt ist weiterhin aus der DE-OS 30 45 167 eine Flach palette. Die Tragplatte wird aus trapezartig profilier tem Blech gebildet, so daß Unter- und Obergurte entste hen. Die Endbereiche weisen geschlossene Kastenprofile auf. An die Kastenprofile werden Elemente befestigt, in die die Stützfüße eingeschoben werden.

Durch die Verwendung von Metall anstelle von Holz werden die Nachteile der kurzen Lebensdauer und eine Nichtwie dereinsetzbarkeit aus hygienischen Gründen der Platten nicht beseitigt. Das hierfür verwendete Material hat einen entscheidenden Nachteil, nämlich den der Korro sion, der eine Weiterverwendung der Paletten ebenso wenig zuläßt, so daß zu den bekannten Nachteilen noch die Nachteile eines höheren Material-, Montage- und Ent sorgungsaufwandes hinzukommen.

Eine Flachpalette aus Kunststoff ist aus der DE-PS 28 07 417 bekannt. Sie wird mittels Verbindungsrohren aus ein zelnen langgestreckten Kunststoffteilen zusammengesetzt, die lamellenförmig parallel nebeneinander angeordnet sind. Die Berührungsflächen verlaufen senkrecht zur Pa lettenoberfläche. Die Kunststoffteile bestehen aus zwei Langplatten sowie aus zwischen ihnen senkrecht stehenden kurzen Platten, die durch Rippen verstärkt sind. Die Ver bindungsmittel sind so ausgebildet, daß an einem Ende des Rohres eine kreisrunde Platte fest angebracht und am anderen Ende eine eben solche Platte zu befestigen ist.

Zwar werden durch die Verwendung von Kunststoff bestimm te materialbedingte Nachteile vermieden, andererseits bleiben die Nachteile des hohen Montageaufwandes und die Nichtwiederverwendbarkeit für einen anderen Einsatzfall bestehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile zu beseitigen und ein Gitter- Rahmensystem zu schaffen, das einfach und kostengünstig in der Herstellung, universell in der Anwendbarkeit sowie umweltfreundlich aus regenerierbarem Kunststoffen herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Gitter-Rahmensystem der eingangs genannten Art, bei dem die Schienen aller, gegebenenfalls auch unterschiedliche Querschnitte aufwei sender Balkenprofilabschnitte dieselbe hinterschnittene Schieneneingriffsfläche (Nut) aufspannen, bei dem die Schieneneingriffsfläche von paarig im Be reich je einer der Außenkanten der Balkenprofilabschnit te angeordneten Stegen (Begrenzungsstegen) begrenzt ist, und bei dem weiterhin die Schieneneingriffsflächen mit taillierten Kulissensteinen versehen sind, die in den Schieneneingriffsflächen gleiten und mit denen jeweils wenigstens zwei Balkenprofilabschnitte verbindbar sind.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen im besonderen darin, daß aus nur wenigen Grundelementen ein flacher Gegenstand, z. B. eine Palette, aber auch mit ent sprechenden Eckverbindern, ein Container zusammensetzbar ist.

Die Balkenprofilabschnitte sind grundsätzlich als Hohl profile gestaltet. Es sei aber nicht ausgeschlossen, daß sie in bestimmten Abschnitten auch zur Versteifung mit Kunststoffschaum ausgeschäumt sind oder daß Vollprofile verwendet sind.

Geht man davon aus, daß wenigstens ein Teil der Balken profilabschnitte aus Hohlprofilen mit einem Hohlraum be stehen, so kann in diesen Hohlraum ein zweiter Balkenpro filabschnitt kleineren Querschnitts, jedoch im wesent lich kongruenter Form, formschlüssig eingeschoben werden, so daß sich ein teleskopierbarer Balken bildet. Durch die dadurch entstehenden Teleskop-Balken kann eine Palette für verschiedene Einsatzfälle, bestimmt durch Größe und Gewicht des Transportgutes, zusammengestellt werden.

Die Schienen besitzen für alle Balkenprofilabschnitte dieselben Schieneneingriffsflächen, die zwischen zwei Γ-förmigen Stegen liegen. In diesen Schienen sind Kulis sensteine verschiebbar angeordnet. Die Kulissensteine können dann, wenn sie eine bestimmte Position erreicht haben, befestigt werden, z. B. verklebt oder verschraubt werden. Die Kulissensteine haben etwa die Form einer kleinen Trommel, wobei die seitlichen Begrenzungswände der Trommel obere und untere Flanschen bilden. Diese Er weiterungen können polygonale Umfangskonturen aufweisen, so daß mit den Kulissensteinen verbundene Balkenprofi labschnitte in festliegendem Winkel zueinander ange ordnet sind. Vorzugsweise wird die Umfangskontur der Ku lissensteine quadratisch sein, so daß die Balkenprofi labschnitte jeweils einen Winkel von 90° zueinander bilden. Die Erweiterungen werden jeweils in eine zu einem Balkenprofilabschnitt gehörende Schiene eingescho ben. Damit können die Balkenprofilabschnitte unter fest stehendem Winkel gegeneinander verschoben werden. Soll dieser Winkel verlassen werden, so können Kulissenstein mit kreisrunder Umfangskontur verwendet werden. Mit de rartigen Kulissensteine können verschiedene Winkelstel lungen, je nach Wahl des Anwenders, eingestellt werden.

Wie bereits angedeutet, lassen sich teleskopierbare Balken herstellen. Bei derartigen Balken hat das klein ere Profil einen anderen Abstand als das größere Profil von dem daran befestigten Balkenprofilabschnitt. Dement sprechend werden die Abstände der Erweiterungen der Ku lissensteine eingestellt. Es gibt "Einfachkulissenstei ne", die in ihrer Höhe im wesentlichen durch die doppel te Stärke eines Außenschenkels der Schiene bestimmt sind, während "Doppel-Kulissensteine" durch die Dreifach stärke des Außenschenkels und eine einfache Wanddicke des Balkenprofils bestimmt sind. Demnach sind die vorhan denen Unterschiede bei Verwendung von Teleskop-Balken ausgleichbar.

Auch durch lösbare Verbindungen bzw. Verbindungselemen te, wie z. B. Schrauben oder Stifte, sind die Kulissen steine fixierbar. Das geschieht z. B. derart, daß die Pro filabschnitte und der zwischen ihnen liegende Kulissenst ein eine Bohrung erhalten, die eine Schraube aufnimmt. Soll der hergestellte Gegenstand, beispielsweise eine Pa lette, eine andere Form erhalten, kann die Schraube gelöst und anderen Anforderungen entsprechend neu fi xiert werden. Dadurch ist möglich, bereits einmal verwen dete Gegenstände, insbesondere Paletten oder Podeste, für andere Anwendungsfälle umzubauen, so daß das Mate rial nicht verloren geht.

Vorzugsweise werden die Balkenprofile, aus denen die Ab schnitte hergestellt sind, aus extrudiertem Recyc ling-Kunststoff-Material hergestellt. Damit verbunden sind wirtschaftliche und umweltfreundliche Vorteile, weil die Elemente billig herzustellen und nach ihrem Ge brauch anderen Verwendungszwecken zuführbar sind. Sie können jedoch auch wiederum Grundlagen für weiteres Recyc ling-Material bilden.

Neben den Balkenprofilen, die im wesentlichen quadra tisch sind und mit entsprechend quadratischen Elementen teleskopierbar zusammengefügt werden können, lassen sich auch beispielsweise zwei oder drei Profile gleichzeitig zusammenhängend extrudieren, die für bestimmte Verwen dungszwecke geeignet sind.

Die Anwendbarkeit der Gitter-Rahmensysteme ist nicht auf Paletten und Container beschränkt, sondern ausdehnbar auf sonstige flächenhafte und räumliche Gebilde, wie z. B. Behälter, Zäune, Gartenhäuser oder Spundwände. Da durch, daß Kunststoff das Ausgangsmaterial ist, lassen sich bestimmte Farbgebungen dauerhaft realisieren. Durch Ausschäumen der verbleibenden Hohlräume läßt sich neben der mechanischen und dynamischen Festigkeit auch die Wär medämmung der Balkenprofile verbessern. Dementsprechend bezieht sich die Erfindung auch auf die fertigen, mit dem Gitter-Rahmensystem herstellbaren Gegenstände, wie z. B. Paletten, Container und dergleichen.

Diese und weitere Ausgestaltungsformen der Erfindung sind in Ausführungsbeispielen näher beschrieben und in der Zeichnung dargestellt: Es zeigt

Fig. 1a ein äußeres Balkenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 1b ein äußeres Balkenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 2a ein inneres Balkenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 2b ein inneres Balkenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 3a ein äußeres Plankenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 3b ein äußeres Plankenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 4a ein inneres Plankenprofil in der Vorderansicht;

Fig. 4b ein inneres Plankenprofil in der Seitenansicht;

Fig. 5a ein äußeres Eckprofil in der Vorderansicht;

Fig. 5b ein äußeres Eckprofil in der Seitenansicht;

Fig. 6a ein inneres Eckprofil in der Vorderansicht;

Fig. 6b ein inneres Eckprofil in der Seitenansicht;

Fig. 7a ein äußeres Doppelprofil in der Vorderansicht;

Fig. 7b ein äußeres Doppelprofil in der Seitenansicht;

Fig. 8a ein äußeres doppelseitiges Doppelprofil in der Vorderansicht;

Fig. 8b ein äußeres doppelseitiges Doppelprofil in der Seitenansicht;

Fig. 9 ein äußeres Winkelprofil in der Vorder- und Seitenansicht;

Fig. 10 ein inneres Winkelprofil in der Vorder- und Seitenansicht;

Fig. 11a einen runden Doppelkulissenstein in der Vorderansicht;

Fig. 11b einen runden Doppelkulissenstein in der Draufsicht;

Fig. 12a einen runden Einfachkulissenstein in der Vorderansicht;

Fig. 12b einen runden Einfachkulissenstein in der Draufsicht;

Fig. 13a einen eckigen Einfachkulissenstein in perspektivischer Ansicht;

Fig. 13b eine Eckverbindung im Querschnitt;

Fig. 14a einen eckigen Doppelkulissenstein in perspektivischer Ansicht;

Fig. 14b eine Eckverbindung im Querschnitt;

Fig. 15 ein Teleskop-Balkenprofil mit eingelegten Einfach- und Doppel-Kulissensteinen in der Seitenansicht;

Fig. 16 ein Teleskop-Plankenprofil mit eingelegten Einfach- und Doppel-Kulissensteinen in der Seitenansicht;

Fig. 17 eine Palette aus den Teilen der Fig. 1a-4b und 11-16;

Fig. 18 eine Ansicht von oben auf eine Palette;

Fig. 19 einen Container aus Teilen der Fig. 1a-10b.

Fig. 20 einen dreieckigen Profilbalken.

Ein Gitter-Rahmensystem, ausgeführt als eine Palette, ist in den Fig. 17 und 18 dargestellt. Um die Möglich keiten und Einsatzformen hervorzuheben, ist die Palette in Fig. 17 nicht vollständig dargestellt, sondern nur eine Rahmenform, die jedoch durch weitere Teile zu einer Palette ergänzt werden kann. Die bei der Palette verwen deten Teile finden sich in Detailzeichnungen in Fig. 1a bis 4b und 11 bis 16.

Grundelemente der Palette und ähnlicher Gitter-Rahmen systeme sind aufeinander verschiebbar befestigte, län genveränderliche Elemente, sogenannte Teleskop-Balken 2 und Teleskop-Planken 4. Während die Balken 2 einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt haben, sind die Planken flacher gestaltet.

Ein Teleskop-Balken 2 besteht aus zwei ineinandergescho benen Teilen, nämlich aus einem äußeren und einem inne ren Balkenprofil 1.1 bzw. 1.2, deren Querschnitte aus den Fig. 1a/b bzw. 2a/b zu erkennen sind. Bei beiden Balkenprofilen 1.1 und 1.2 handelt es sich um Hohlpro file. In den Hohlraum 13.1 des Balkenprofils läßt sich das Balkenprofil 1.2 vollständig und formschlüssig ein schieben. Dabei liegen die äußeren Wandungen 12.1 bis 12.2 der Profile parallel zu den entsprechenden Wandun gen der innenliegenden Profile.

Eine Teleskop-Planke 4 besteht ebenfalls aus zwei inein andergeschobenen Teilen, nämlich aus einem äußeren und einem inneren Plankenprofil 3.1 bzw. 3.2, deren Quer schnitte aus den Fig. 3a/3b bzw. 4a/4b hervorgehen. Bei dem Plankenprofil 3.1 handelt es sich um ein Hohl profil, während das zweite Plankenprofil 3.2 ein Voll profil ist, das sich in den Hohlraum 14.1 des Planken profils 3.2 einschieben läßt. Dabei liegen die äußeren Wandungen 12.1 und 12.3 bzw. 12.5 und 12.6 parallel zu einander.

Die Hohlprofile sind im wesentlichen quaderförmig aufge baut. Sie können als Strangpreßprofile aus Kunststoff hergestellt werden. Die Hohlprofil-Elemente haben eine im wesentlichen gleiche Wandstärke 18. Verwendungszweck und daraus resultierende statische und dynamische Ge sichtspunkte bestimmen die Breiten der sich gegenüberlie genden Außenflächen 12.2, 12.4, 12.5, 12.6, die Wand stärken 18 und die Längen der Elemente, damit diese sicher Lasten und Verdrehungen aufnehmen können.

An einer der Außenflächen (12.1 bzw. 12.3), vorzugsweise der späteren Oberseite, ist eine Schieneneingriffsfläche 15 aus Γ-förmigen Schienenstegen 6.1 bzw. 6.2 an den sich gegenüberliegenden Außenkanten angeformt. Die Abstände der Schienenstege 6.1 bzw. 6.2 sind bei allen Profilen exakt gleich weit voneinander entfernt, so daß die aufgespannte Schieneneingriffsfläche 15 bei allen Profilen gleich ist, d. h. durch die beiderseitig angeordneten Γ-förmigen Schienenstege 6.1, 6.2 wird auf allen Profilen eine Nut 15 bzw. eine Schienenein griffsfläche in gleicher Form und Größe ausgebildet (vgl. Fig. 1a/2a/3a/4a).

In die Schieneneingriffsflächen 15 sind Kulissensteine 7, 7′, 8, 8′ (Fig. 11a/b; 12a/b; 13a/b) mit einem ihrer Führungsflanschen 21, 21′ einführbar. Die Führungsflansche der Kulissensteine können, von oben gesehen, eine kreisrunde oder quadratische Kontur haben. Der Führungsflansch 21, 21′ ist höchstens so hoch wie der Abstand zwischen Außenfläche 12.1 und der Innenseite der Außenschenkel 17.1, 17.2 der Γ-förmigen Schiene, d. h. er paßt sich in die Schieneneingriffsfläche ein. Zwi schen jeweils zwei Führungsflanschen 21, 21′ ist ein runder oder ein eckiger (quadratischer) Kern 16.1, 16.2, 16.1′, 16.2′ unterschiedlicher Höhe angeordnet.

Der Kern 16.1, 16.1′ bzw. 16.2, 16.2′ überbrückt die Entfernung zwischen zwei Schieneneingriffsflächen, wenn zwei Balkenprofile 1.1 und 1.2 sich kreuzend überein anderliegen (Fig. 14a/b, 17). In diesem Falle liegen die Kulissensteine 7, 8 in den Kreuzungen. Um auch die Entfernung von den etwas kleineren Balkenprofilen 1.2 zu einem querliegenden Balkenprofil überwinden zu können, ist ein Kulissenstein 8′ vorgesehen, dessen Kern 16.2′ die doppelte Höhe des Kerns 16.1′ hat.

Wie die Fig. 14a/b zeigen, dienen damit die Kulissensteine zur Verbindung der jeweils kleineren Pro file 1.1 und 3.2 mit querliegenden Profilen. Die Kulissensteine können jeweils so weit verschoben werden, wie dies für die gewählte Anordnung erforderlich ist.

Die Verbindung über die vorbeschriebenen Kulissensteine erlaubt weitere Verbindungsmöglichkeiten, wenn die Pro file entsprechend geformt sind. In den Kreuzungspunkten lassen sich durch Nägel oder Schrauben, die durch die Balkenprofile und die Kulissensteine hindurchgetrieben werden, sehr feste Verbindungen schaffen.

Fig. 5a/b und 6a/b zeigen als Ausführungsbeispiele Profile, bei denen an zwei nebeneinanderliegenden Außenflächen 12.1, 2.2, 12.3, 12.7 Γ-förmige Schienenstege 6.1, 6.2 angeordnet sind, so daß an jedem Profil zwei Schieneneingriffsflächen 15 vorhanden sind. Dabei entstehen größere und kleinere Eckprofile 5.1, 5.2. Das größere Eckprofil 5.1 weist dabei einen Hohlraum 13.1 auf, der sowohl das innere Balkenprofil 1.2 als auch das Eckprofil 5.2 aufnehmen kann.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Profil als Doppelprofil auszubilden. Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 7a, 7b, 8a und 8b sind eine oder zwei Außenflächen 12.1 mit nebeneinanderliegenden Γ-förmigen Schienenstegen 6.1, 6.2 auf einer Ebene angeordnet. Sind sie an einer Seite angeordnet, ergibt sich ein äußeres Doppelprofil 1.1′, sind an sich gegenüberliegenden Seiten angeordnet, ein äußeres Doppelprofil 1.1′′. Die Länge der freien Doppelaußenseite kann dabei so bestimmt werden, daß z. B. zwei innere Balkenprofile 1.2 ein schiebbar sind. Analog dazu läßt sich auch ein inneres Doppelprofil und ein inneres doppeltes Doppelprofil auf der Basis eines inneren Doppel-Balken-Profils 1.2 bzw. innere und äußere Doppel- und doppelte Doppelprofile auf der Basis eines Plankenprofils 3.1, 3.2 ausbilden.

Sollen darüber hinaus dachartige Konstruktionen errich tet werden, so können auch im Querschnitt dreieckige Profilbalken 24 gemäß Fig. 20 eingesetzt werden. Ent sprechend den Sparren eines Daches werden hieran Plan ken- oder Balkenprofile 1.1′ über Kulissensteine 7′ be festigt und dicht an dicht gelegt. Es ist auch möglich, die dreieckigen Profilbalken 24 als Eckteile zu verwen den, d. h. nicht in horizontaler, sondern in vertikaler Anordnung einzusetzen. Eine Außenhaut kann dadurch ge schaffen werden, daß die in einem First zusammenkommen den Stöße mit Teerpappe oder dergleichen abgedeckt wer den.

Um die Profilbalken in einem Winkel zueinander, jedoch auf derselben Höhe zu befestigen, sind Winkelsteine gemäß den Fig. 9 und 10 vorgesehen. In Fig. 9 ist ein äußeres und in Fig. 10 ein inneres Winkelprofil 1.1′′′ bzw. 1.2′′′ dargestellt, die aus zwei im rechten Winkel miteinander fest verbundenen Balkenprofilen be stehen. Analog lassen sich auch äußere und innere Plan kenprofile 3.1, 3.2 zusammenfügen. Diese in einem Stück herstellbaren Winkelprofile 1.1′′′, 1.2′′′ können die Schieneneingriffsflächen 15 sowohl, wie dargestellt, auf der Außenfläche 12.1, 12.3 als auch auf der Außenfläche 12.2, 12.4 haben. Anstelle von 90°-Winkeln können auch andere Winkelstellungen gewählt werden.

Unter Verwendung verschiedener Elemente mit ihren spezi ellen Ausgestaltungen ist es möglich, z. B. einen Contai ner 20 gemäß Fig. 19 zusammenzusetzen. Zusammengehalten ist der Container 20 durch Ecksteine 2.2, Klammern (nicht dargestellt) oder andere Befestigungsmittel.

Mehrere Teleskop-Plankenprofile 3.1 werden durch Einfach- bzw. Doppelkulissensteine 7, 8, 7′, 8′ gehalten, so daß sie eine durchgehende Fläche bilden (Fig. 18). Dabei erlauben es die runden Kulissensteine 7′, 8′ z. B. Balken- oder Plankenprofile 1.1, 1.2, 3.1, 3.2 äußeren Bedingungen anzupassen. Dadurch ist es z. B. möglich, eine Wand oder den Container 20 um das Transportgut "herumzuschichten". Fixierungen gegen Verschieben oder Verkanten bzw. z. B. Abpolsterungen gegen Beschädigungen sind vornehmbar. Die Teleskop- Profile 3.1 können auch mit seitlichen Nut- und Federprofilen versehen sein, so daß sie eine sich teil weise überlappende Beschichtung ergeben.

Alle Profile 1.1, 1.2, 1.1′, 1.1′′, 1.1′′′, 1.2, 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 können außer einer rechteckigen auch eine andere Gestalt haben, z. B. die eines Sechsecks oder Oktaeders. Auf einer der Außenflächen 12 sind dann in analoger Form L-förmige Schienen 6.1, 6.2 anformbar. Es ist dann möglich, zusammen mit den Kulissensteinen 7′, 8′, 7′′, 8′′, z. B. Zäune, Wände und Wohnunterkünfte wie z. B. Bungalows oder Baustellenbaracken aufzubauen. Die Hohlräume können mit Kunststoff ausgeschäumt werden, wodurch die Profile höhere Gebrauchswerteigenschaften wie z. B. Witterungsbeständigkeit, Wärmeisolierung erhalten. Dabei kann ein extrudierbarer, als Recycling produkt preiswert anfallender Kunststoff verwendet wer den, einschließlich Holz-Kunststoff-Gemischen.

Claims

1. Gitter-Rahmensystem zur Erstellung flacher oder räum licher, mit Rahmen und/oder Gittern ausgestatteter Gegenstände, wie Paletten, Container und derglei chen, das untereinander verbindbare Balkenprofilab schnitte mit rechteckigem Querschnitt umfaßt, bei denen wenigstens an einer Außenseite eine in Achsen richtung des Balkenprofilabschnittes verlaufende, mit Hinterschnitt ausgestattete Schienen verläuft, über die die Verbindung der Balkenprofilabschnitte herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen aller, ge gebenenfalls auch unterschiedliche Querschnitte auf weisender Balkenprofilabschnitte dieselbe hinter schnittene Eingriffsfläche (15) aufspannen, daß die Schieneneingriffsflächen (15) von paarig im Bereich je einer der Außenkanten der Balkenprofil abschnitte angeordneten Stegen (Begrenzungsstegen 6.1, 6.2) begrenzt sind, und daß die Schienenein griffsflächen mit taillierten Kulissensteinen (7, 7′, 8, 8′) versehen sind, die in den Schienenein griffsflächen (15) gleiten und mit denen jeweils zwei Balkenprofilabschnitte (1.1; 1.2; 3.1; 3.2) verbindbar sind.

2. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stege (6.1; 6.2) der Schienen Γ-förmig sind.

3. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Balken profilabschnitte aus Hohlprofilen mit einem Hohlraum (13.1) besteht, in den ein weiterer Balkenprofilab schnitt kleineren Querschnitts, jedoch im wesentli chen kongruenter Form, formschlüssig einschiebbar ist und so einen teleskopierbaren Balken bildet.

4. Gitter-Rahmensystem nach wenigstens einem der An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissensteine in ihrer unteren und oberen Erwei terung polygonale Umfangskonturen aufweisen, und daß die mit den Kulissensteinen verbundenen Basisprofil abschnitte in festliegendem Winkel zueinander ange ordnet sind.

5. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kulissensteine (7, 8) quadratische Umfangskonturen aufweisen.

6. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissensteine (8′, 7′) kreisrunde Umfangskonturen aufweisen.

7. Gitter-Rahmensystem nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmensystem aus Balkenpro filabschnitten mit einem quadratischen Querschnitt (Balkenprofile 1.1 und 1.2) und Balkenprofilab schnitten mit einem flach-rechteckigen Querschnitt (Plankenprofile 3.1 und 3.2) zusammengesetzt ist.

8. Gitter-Rahmensystem nach wenigstens einem der An sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Kulissensteine verschiedener Höhe verwendet sind, nämlich Einfach-Kulissensteine (7, 7′), die einen Mittelkern (16.1′; 16.1′′) aufweisen, der doppelt so lang ist wie die Dicke eines Außenschenkels (17) des Γ-förmigen Steges, und Doppel-Kulissensteine (8, 8′), die einen Mittelsteg (16.2′, 16.2′′) aufweisen, der dreimal so lang ist wie die Dicke eines Außen schenkels des Γ-förmigen Steges.

9. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfach- und Doppelkulissensteine (7, 7′, 8, 8′) vorzugsweise durch lösbare Verbindungen bzw. Verbindungselemente, wie z. B. Schrauben oder Stifte, fixierbar sind.

10. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Schie nen (6.1, 6.2) an nebeneinanderliegenden Außenflä chen der Balkenprofilabschnitte parallel zueinander angeordnet sind.

11. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei winklig zuein ander stehende Außenflächen (12.1 . . . 12.7) mit Schieneneingriffsflächen (15) versehen sind und we nigstens ein Doppelprofil z. B. ein äußeres Doppel profil (1.1′, 1.1′′) bilden.

12. Gitter-Rahmensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein drei eckiges Balkenprofil (24) verwendet ist, bei dem wenigstens zwei Dreieckflächen mit einer Schienen eingriffsfläche versehen sind.

13. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Elemente des Rahmensystems aus Recycling-Kunststoff hergestellt sind.

14. Gitter-Rahmensystem nach einem der Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Hohlräume (13.1, 13.2; 14.1, 14.2) mit Kunststoff schaum ausgeschäumt sind.

15. Gegenstand, insbesondere Palette oder Container, hergestellt mit einem Gitter-Rahmensystem gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.