DE4042486C2 - Druckvorrichtung mit Thermodruckkopf - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung mit einer in einem Umfangsbereich von Druckmaterial umschlungenen Förderwalze, die in einem einen ihr zugeordneten Antrieb tragenden Chassis gehalten ist und der als zuführseitige Führungsmittel für das Druckmaterial Profilleisten vorgeordnet sind, deren eine Profilleiste die Förderwalze in einem anderen Umfangsbereich mit Abstand umschlingend umgibt, und mit einem mit seiner Druckzeile federbelastet gegen das Druckmaterial anliegenden Thermodruckkopf.

Eine derartige Druckvorrichtung ist aus der DE 35 09 738 A1 bekannt. Bei dieser wird durch mit der Förderwalze zusammenwirkende Andruckwalzen das Druckmaterial zwischen einem Thermodruckkopf und einem feststehenden Widerlager hindurchgeschoben.

Weiterhin ist aus der DD-PS 1 33 922 eine Druckvorrichtung bekannt. Bei dieser werden von einem Motor über gesteuert kuppelbare Getriebe und federbelastete Antriebwalzenanordnungen zwei nebeneinanderliegende Förderwalzen für Druckmaterialbahnen sowie ein gesteuert kuppelbarer Belegtransport mit den Förderwalzen vor- und nachgeordneten Walzenpaaren angetrieben. Weiterhin sind Druckmaterial-Wickelvorrichtungen vorgesehen, durch die die Druckmaterialbahn unter einer Vorspannung die Förderwalze umschlingt.

Weiterhin ist aus der DE-OS 25 16 476 eine Druckvorrichtung mit einer Rollenmesser-Abschneidevorrichtung bekannt, die über eine Antriebspindel verfahrbar ist, wobei das Rollenmesser mit einem Schneidbalken und einem Anpreßbalken zusammenwirkt, der zusammen mit der Antriebspindel zwischen zwei Seitenwänden gehalten ist, an einer von denen ein motorischer Antrieb der Spindel angeordnet ist.

Weiterhin ist aus der DE 30 50 982 C2 eine Druckvorrichtung mit einem zeilenförmigen Thermodruckkopf bekannt, die als ein Bondrucker ausgestaltet ist. Eine Druckmaterialbahn wird von einer Rolle über eine Profilleiste umgelenkt einer seitlich gelagerten und angetriebenen Förderwalze, diese etwa halbseitig umschlingend, zugeführt und von dort an einer Abreißkante vorbei durch einen Schlitz in einem Gehäusedeckel nach außen geführt. Die Thermodruckzeile ist federbelastet im Bereich der Förderwalze gegen die Druckbahn an einem Lenker beschränkt schwenkbar geführt angedrückt. Da die Profilleiste und die scharfe Abreißkante nahe der Förderwalze liegen, ist der Thermodruckkopf, insbes. beim Einführen neuen Druckmaterials, schwer zugänglich.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs bezeichnete Thermodruckvorrichtung zu vereinfachen und die Druckmaterialbahn einfacher und leicht zugänglich zu gestalten.

Die Lösung der Aufgabe ist dadurch gegeben, daß die Förderwalze als Druckwiderlager in Gegenüberlage der Druckzeile zwischen seitlichen Montageplatinen des Chassis angeordnet ist, daß das Druckmaterial zuführseitig der Förderwalze nur durch die Profilleisten und ablaufseitig nur durch einen Führungstrichter geführt ist, der einem Rollenschneidwerk bezogen auf die Förderrichtung vorgeordnet ist und aus einem Führungsblech sowie einem diesem gegenüberliegenden Schneidbalken des Rollenschneidwerkes besteht, daß das Rollenschneidwerk zwischen zwei zu den Montageplatinen parallelen Seitenwänden, die sich von einer Rückwand des Chassis nach vorn zu einer Einführseite für das Druckmaterial hin erstrecken, angeordnet und mit den Seitenwänden und der Rückwand um eine Schwenkachse in einen Befestigungskanal der einen Profilleiste noch vorn abschwenkbar ist.

Die neuartige Vorrichtung ermöglicht es vorteilhaft, das Thermodruckverfahren auf völlig neue Anwendungsgebiete anzuwenden; d. h. derartige Drucker insbesondere für Registrierkassenanwendungen im Bereich der Gastronomie, für Abrechnungs- und Leistungserfassungsdrucker im medizinischen Bereich, für Fahrausweisdrucker und -entwerter für Bus und Bahn einzusetzen.

Die Konstruktion basiert vorteilhaft auf einer rationellen Nutzung weniger, aus Werkzeugen serienmäßig herstellbarer Grundelemente, die den verschiedenen Anwendungen gemäß unterschiedlich zu kombinieren sind. So sind die Getriebeteile für den Papiertransport rechts und links spiegelbildlich einsetzbar, so daß zwei ähnliche Baugruppen für den Antrieb zweier Papierbahnen vorgesehen sind.

Für das Trennen der Papierbahnen oder zum Abtrennen von Abschnitten von vorgesteckten Karten oder Streifenkarten ist ein Rollenmesser vorgesehen, mit dem es möglich ist, die gesamte Papierbahnbreite oder eine Teilbahn gesteuert abzuschneiden, so daß auf der einen Förderstrecke ein Journaldruck zum Aufwickeln und auf der anderen Förderstrecke ein Bondruck oder ein Druck vorgesteckter Belege läuft, die gesteuert abzutrennen sind.

Die beiden wahlweise zu nutzenden Belegführungswege bieten einerseits einen Umschlingungswinkel von ca. 180° um die Förder- und Gegendruckwalze, was für dünne thermosensitive Papiere geeignet ist, die bevorzugt von einer Rolle abzuziehen sind und im Falle eines Journaldruckes auf einer weiteren Rolle aufzuwickeln sind, und andererseits einen nur leicht gekrümmten Belegweg mit einer etwa 90° umfassenden Beleganlage an die Transportwalze, so daß relativ steife Belege mühelos hindurchschiebbar und von der Förderwalze anzutreiben und weiterzubefördern sind. Um das Einschieben von Belegen zu erleichtern, ist der Thermodruckkopf von der Gegendruckwalze abschwenkbar gehalten, und am Belegauslauf sind trichterförmig den Beleg aufnehmende Führungsblechpaare angeordnet, die nahe an die Gegendruckwalze heranreichen.

Die annähernd geschlossene Belegführungsstrecke mit den trichterförmigen Streckenanschlüssen ermöglicht es vorteilhaft, daß die Belegbahnen, deren abzuschneidendes vorderes Ende, das einen Etiketten- oder Couponaufdruck erhalten hat, so weit gesteuert über die Schneidkante hinaus befördert werden, daß es bis dicht hinter dem Aufdruck abschneidbar ist, worauf die Belegbahn in umgekehrter Richtung antreibbar ist. Dabei wird das Ende der Bahn zweckmäßig und, falls dies eine Anforderung ist, bis nahe an die Druckzeile zurückgezogen, worauf mit der Beschriftung eines weiteren Etikettes oder Coupons begonnen werden kann. Es können also bedruckte Abschnitte erstellt werden, die in Förderrichtung nur schmale Randbereiche aufweisen, so daß eine entsprechend hohe Nutzung des thermosensitiven Materials möglich ist.

Die Steuerung der Förderbewegung ist vorteilhaft wahlweise in der vorbeschriebenen Weise mit einem Vortransport bis zur Abschneidstellung eines Abschnittes und anschließendem Rücktransport in eine Druckanfangsstellung auszuführen oder in einem fortlaufenden Vortransport, falls fortlaufend mehrere Abschnitt zu bedrucken sind, wobei jeweils dann, wenn ein Ende eines Abschnitts auf der Schnittkante der Schneidvorrichtung liegt, der Vortransport kurzzeitig unterbrochen und das Messer angetrieben wird, was eine Zeitersparnis bringt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen zeigen die Fig. 1 bis 7.

Fig. 1 zeigt eine Aufsicht eines Abschnittes einer Druckvorrichtung mit einer Belegfördervorrichtung und einem Schneidwerk,

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Druckvorrichtung mit Schneidwerk;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Druckvorrichtung mit zwei Papierbahnen und Journalwickelvorrichtung;

Fig. 4 zeigt eine Aufsicht zu Fig. 3;

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer Druckvorrichtung mit Abreißvorrichtung;

Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf einen Bon- und Journaldrucker;

Fig. 7 zeigt das Schneidwerk abgeschwenkt.

Fig. 1 zeigt verkürzt ein Chassis (1) mit Seitenwänden (10B), zwischen denen ein Schneidwerk (30, 31, 32, 35) gehalten ist und parallel zu denen seitlich Montageplatinen (11B) angebracht sind. An diesen Platinen (11B) ist jeweils innenseitig ein Antriebsmotor (33) montiert. Ein Schneidwerkgetriebe (34) ist auf die Spindelantriebswelle (32) des Messerwagens (31) gekoppelt. Ein Vorschubgetriebe ist abtriebsseitig mit der Förderwalze (45) der Papierfördervorrichtung verbunden, die mit einer einlaufenden Papierbahn (50) dargestellt ist. Auf dem Messerwagen (31) ist ein rundes Schneidmesser (35) drehbar gelagert, das einen horizontalen Messerbalken (30) mit einem Messerabschnitt überragt, so daß seine Schneidkante mit der Messerkante scherend zusammenwirkt, wenn der Messerwagen (31) durch den Antriebsmotor (33) in Spindelrichtung bewegt wird.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Journal- und Bondrucker, bei dem die auslaufende Journalpapierbahn (50) durch ein ausgangsseitiges Leitblech (38) um die Förderwalze abschnittweise umgelenkt wird und die Bonpapierbahn (51) ausgangsseitig durch das Schneidwerk (30, 31, 32, 35) geleitet ist.

An der Seitenplatine (11B) ist die Förderwalze (45) gelagert, und es sind zwei extrudierte Führungsprofilleisten (42, 43) dort befestigt, die sich wie die Förderwalze (45) bis zur gegenüberliegenden Seitenplatine erstrecken. Die erste Führungsprofilleiste 42 umschließt mit einem mittleren Teilbereich den unteren, vorderen Umfangsbereich der Förderwalze (45) mit einem geringen Spalt als Papierdurchlaß. An dem mittleren Teilbereich schließt sich oben ein nach außen halbkreisförmig konvexer Einlaufbereich an, der für die Papierbahn (50) zusammen mit der Förderwalze (45) einen Einlauftrichter bildet. Unten schließt sich an den mittleren Teilbereich schräg nach vorn abgewinkelt ein schwach konvex gewölbter Belegbahnbereich an. Zu diesem ist um einen Einlaufspalt beabstandet die im Belegeinlaufbereich komplementär, also konkav, geformte zweite Führungsprofilleiste (43) zugeordnet angebracht. Diese zweite Profilleiste (43) erstreckt sich nach vorn um eine Belegeinführfläche über die andere Profilleiste (42) hinaus, so daß ein Beleg (51) dort mit seiner Kante mühelos aufgesetzt und dann in den Einlaufspalt eingeführt werden kann.

Durch den Einlaufspalt wird ein eingeführter Beleg (51), der vorzugsweise aus steifem Papier, einem Etikettenträger oder Karton besteht, etwa tangential auf den Mantel der Förderwalze (45) geführt, die er um etwa 45° umschlingt, und von der er ablaufseitig an dem Messerbalken (30) vorbeigeführt ist, der mit einem Führungsblech (36) zusammen einen Belegführungstrichter bildet, der auf die Schneidkante zuführt. Ablaufseitig des Schneidbalkens (30) ist ein weiterer kurzer Abschnittführungstrichter (37) aus um eine Kartondicke beabstandeten Blechteilen angeordnet.

Im Umschlingungsbereich des Beleges (51) oder Papieres (50) der Förderwalze (45) liegt der Druckbalken (70) mit seiner Druckzeile (71) unter Vorspannung einer Feder (72) an. Der Druckbalken (70) ist mit einer Schwenkachse (73) in den Platinen (11B) gelagert.

Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt und Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf eine Ausführung mit zwei nebeneinander liegenden Förderbereichen, die insbesondere für eine Anwendung im Registrierkassenbereich geeignet ist, da die eine der Papierbahnen (50A) von einem Abwickler (80), die Förderwalze 45 teilweise umschlingend, zu einem Aufwickler (81) geführt ist, der in bekannter Weise mit einem begrenzten Zug angetrieben ist. Die Auf- und Abwickelvorrichtungen (80, 81) sind bei Kassenanwendungen zweckmäßig in einem verschließbaren Gehäuse untergebracht, wie Fig. 4 zeigt. In diesen ist auch die Vorratsrolle (80A) der zweiten Papierbahn (50B) enthalten, die einer Abreiß- oder Schneidvorrichtung für eine Bonusausgabe ausgangsseitig der Druckzeile zugeführt wird, die abgenommen und nicht dargestellt ist. Die beiden Papierbahnen (50A, 50B) sind je über eine Förderwalze (45A, 45B) geführt, die jeweils von einem Motor (48A, 48B) mit einem zugehörigen Getriebe (44A, 44B) gesteuert getrennt anzutreiben sind. Die Fördergetriebe (44A, 44B) sind an den Platinen (11A, 11B) montiert, so daß die Seitenwände entfallen können, falls kein Schneidwerk zum Einsatz kommt.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer Thermodruckvorrichtung, bei der oberhalb der Förderwalze (45) im Auslaufbereich des Beleges (51) trichterförmige Führungsbleche (36A) angeordnet sind, an deren Auslaufkanten eine Abreißzahnung (36B) angeformt ist. Die Führungsbleche (36A) sind in einer schwenkbar gelagerten Abdeckklappe (39) befestigt. Die Schwenklager sind zweckmäßig in den Seitenwänden (10B) angeordnet, so daß die Klappe (39) auch das oder die Getriebe abdeckt.

Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf dem Bon- und Journaldrucker, bei dem die Getriebe (44A, 44B) der Förderwalzen (45A, 45B) an den beiden Seitenplatinen (11A, 11B) angeordnet sind und das Schneidwerk (30, 31, 32, 35) nur den Bondruckerbereich überdeckt und dessen Schneidwerkantriebsmotor (33A) auf einer von einer Chassisrückwand (10D) abgewinkelten Mittelwand (10C) zusammen mit dem Schneidwerksgetriebe (34) angeordnet ist. Die Druckmaterialbahnen (50, 51) sind nur im Einlaufbereich dargestellt, und das Leitblech ist entfernt. Die hier gezeigte Vorrichtung eignet sich in Verbindung mit einer Journalwickelvorrichtung gemäß Fig. 3 als Kassendrucker.

Fig. 7 zeigt eine schwenkbare Anordnung des Schneidwerkes (31) um eine Befestigungsachse (79) im oberen Umlenkprofil Die Mittelwand (10C) und die vordere, nicht dargestellte, Seitenwand und die Chassisrückwand (10D), die das Schneidwerk (31) U-förmig umgreifen, werden um die Achse (79) um einen Schwenkwinkel (SW) von etwa 60° nach oben verschwenkt, wenn der Drucker von Papierabfällen zu reinigen ist.

Claims (3)

1. Druckvorrichtung mit einer in einem Umfangsbereich von Druckmaterial (51) umschlungenen Förderwalze (45), die in einem einen ihr zugeordneten Antrieb (44A, 48A) tragenden Chassis (1) gehalten ist und der als zuführseitige Führungsmittel für das Druckmaterial (51) Profilleisten (42, 43) vorgeordnet sind, deren eine Profilleiste (42) die Förderwalze (45) in einem anderen Umfangsbereich mit Abstand umschlingend umgibt, und mit einem mit seiner Druckzeile (71) federbelastet gegen das Druckmaterial (51) anliegenden Thermodruckkopf (70), dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Förderwalze (45) als Druckwiderlager in Gegenüberlage der Druckzeile (71) zwischen seitlichen Montageplatinen (11A, 11B) des Chassis (1) angeordnet ist,
• - daß das Druckmaterial (51) zuführseitig der Förderwalze (45) nur durch die Profilleisten (42, 43) und ablaufseitig nur durch einen Führungstrichter (30, 36) geführt ist, der einem Rollenschneidwerk (30, 31, 32, 35) bezogen auf die Förderrichtung vorgeordnet ist und aus einem Führungsblech (36) sowie einem diesen gegenüberliegenden Schneidbalken (30) des Rollenschneidwerkes (30, 31, 32, 35) besteht,
• - daß das Rollenschneidwerk (30, 31, 32, 35) zwischen zwei zu den Montageplatinen (11A, 11B) parallelen Seitenwänden (10A, 10B/10C), die sich von einer Rückwand (10d) des Chassis (1) nach vorn zu einer Einführseite für das Druckmaterial (51) hin erstrecken, angeordnet und mit den Seitenwänden (10A, 10B/10C) und der Rückwand (10D) um eine Schwenkachse (79) in einen Befestigungskanal der einen Profilleiste (42) noch vorn abschwenkbar ist.

2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (44A, 48A) für die Förderwalze (45) ein an einer seitlichen Montageplatine (11A) auf deren Außenseite angeordnetes Getriebe (44A) und einen auf deren Innenseite angeordneten Motor (48A) umfaßt.

3. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollenschneidwerk (30, 31 32, 35) eine Antriebsspindel (32) aufweist, die endseitig mit einem Schneidwerkgetriebe (34) antriebsmäßig verbunden ist, das an einer Mittelwand (10C) oder einer der Seitenwände (10B) des Chassis (1) innenseitig angeordnet ist, und das Schneidwerkgetriebe (34) antriebseitig mit einem Schneidwerksmotor (33, 33A) verbunden ist, der innenseitig an der Seiten- oder Mittelwand (10C) befestigt ist.