DE4040737A1 - Puppenskelett fuer textilpuppen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Puppenskelett, das zur Verwendung bei der Herstellung von Textilpuppen bestimmt ist.

Es sind viele Vorrichtungen bekannt, welche zumindest als solche Skelette wirken und demnach dazu bestimmt sind, einer Puppe die nötige Stabilität zu verleihen. Diese Vorrichtungen können als Innen- oder Außenskelette ausgebildet sein und bezwecken grundsätzlich, einerseits zu gewährleisten, daß eine Puppe nicht in sich selbst zusammenfällt und zum Bei­ spiel sitzen oder stehen kann. Im besonderen bezwecken solche Vorrichtungen aber auch, daß die Puppen möglichst viele na­ türliche Körperstellungen einnehmen können und diese dann auch halten können. Weiter gibt es auch Vorrichtungen, die zum Ziel haben, der Puppe Bewegungen zu ermöglichen. Man spricht bei solchen Puppen aber ehe von Spielpuppen oder gar von Marionetten. Die Vorrichtungen, welche als Skelette den Bewegungsapparat von solchen Spielpuppen bilden, weisen eine Vielzahl von Gelenken auf, wobei die einzelnen Glieder ma­ nuell vom Innern der Puppe aus durch Hineingreifen in den Spielpuppen-Körper oder von außen mittels Stäben, Drähten und Schnüren bewegbar sind. Im Gegensatz zu Skeletten für solche Puppen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Skelett für Textilpuppen. Solche Textilpuppen weisen einen Körper auf, dessen Außenhaut aus Textilmaterial besteht. Dieses wird vorerst anhand von Schnittmustern zugeschnitten. Hernach werden für jedes Glied und den Rumpf einzeln die bei­ den zugeschnittenen Textilteile miteinander vernäht und dann umgestülpt. Weil beim Vernähen eine Seite nicht zugenäht wird, entsteht durch die Umstülpung ein sackförmiges Gebilde, das in der Folge mit Stopfmaterial gefüllt wird und schließ­ lich zu einem Rumpf, Arm oder Bein wird. Als Stopfmaterial eignet sich am besten besondere Stopfwatte und/oder ein Kunststoff-Granulat. Solbald der Rumpf, die Arme und Beine in dieser Weise gestopft sind, können sie miteinander vernäht werden. Der Kopf einer Textilpuppe besteht in der Regel aus einer Kunststoff-Maske, welche im PVC-Tiefzugverfahren herge­ stellt wurde und dann auf einen passenden Styroporkopf aufge­ setzt wird. Auf die Maske wird dasselbe Textilmaterial ge­ klebt, das auch zur Herstellung des Körpers dient. Dieses Textilmaterial wird dann hinten am Styroporkopf vernäht. Die­ ser Styroporkopf, dessen vordere Hälfte von der PVC-Maske umschlossen wird, muß dann am Rumpf befestigt werden. Her­ kömmlich wird der Kopf bloß mit dem Rumpf vernäht, indem der Textilstoff, der ihn umgibt, mit jenem des Schulterbereiches des Rumpfes vernäht wird. Eine derart hergestellte Textil­ puppe nimmt eine durch die Form und Vernähung gegebene Kör­ perstellung ein. Die Gliedmaßen werden dabei alle mehr oder weniger gerade vom Rumpf weggestreckt und der Kopf befindet sich in einer Mittellage, aus der er wohl etwas gedreht und geschwenkt werden kann, wobei er aber immer wieder in sie zu­ rückkehrt. Wohl läßt sich eine solche Puppe also in ver­ schiedene Körperstellungen bringen, doch behält sie diese nicht von selbst bei. Sie muß deshalb, soll sie zum Beispiel in sitzender oder stehender Position bleiben, durch zusätzli­ che Mittel gehalten werden. Nun werden Textilpuppen aber vorwiegend als Dekorationsgegenstände verwendet. Hier ist es erwünscht, daß die Puppe eine beliebige natürliche Körper­ stellung einnehmen und auch von selbst halten kann. Vorallem ist es auch erwünscht, daß der Kopf alle natürlichen Stel­ lungen einnehmen kann, so daß die Puppen zum Beispiel nach oben, unten oder zur Seite blicken. Zum Teil werden die Tex­ tilpuppen auch von Kindern zum Spielen benützt. Auch Kinder möchten ihre Puppe in verschiedene Positionen bringen, diese oft wieder wechseln und mit einer Vielzahl von Körperstellun­ gen verschiedenste Tätigkeiten der Puppe simulieren. Zu die­ sem Zweck ist auch bei einer Textilpuppe, die hauptsächlich zum Spielen bestimmt ist, ein Skelett unerläßlich, das die nötige Stabilität bei möglichst nicht eingeschränkter Bewe­ gungsfreiheit der Puppe gewährleistet.

Man muß unterscheiden zwischen fabrikmäßig hergestellten, weichgestopften Puppen oder Spieltieren einerseits und als Bastelsätze oder in Einzelteilen verkauften Textilpuppen zum selber Herstellen andererseits. Mit beiden Puppenarten möchte man verschiedene natürliche Körperstellungen simulieren und beibehalten können. Bei den fabrikmäßig hergestellten Tex­ tilpuppen werden die Anforderungen an deren Skelett jedoch anders gewichtet als bei solchen, die von den Käufern selber hergestellt werden. Bei den fabrikmäßig hergestellten Textilpuppen und Stofftieren muß sich das Skelett nebst sei­ ner Beweglichkeit besonders für die fabrikmäßige, insbeson­ dere maschinelle Herstellung eignen und auch preiswert sein. Es gibt eine ganze Reihe von bereits bekannten Skeletten für solche Fabrikpuppen. So besteht eines zum Beispiel aus einem einzelnen Drahtstück, das mittels Klammern zu einer endlosen Drahtschlinge zusammengeführt ist. Aus dieser Drahtschlinge sind dann mehrere Schlaufen geformt, so daß jedes Arm, jedes Bein und der Hals mit Kopf eine Drahtschlaufe enthält. Die einzelnen Drahtschlaufen sind im Innern der Arme und Beine wiederum von Klammern zusammengehalten. Dieses Skelett wird dann in eine Form hineingelegt, welche zwei Halbschalen ein­ schließt, deren Innenseiten der gewünschten Außenkontur des Puppenkörpers entspricht. Das Innere der Schalen wird dann ausgeschäumt und die Schalen werden hernach getrennt. Der so hergestellte Körper dient als Ausgangslage für die Fertigstellung der Puppe. Hierzu wird dieser Körper zum Bei­ spiel noch bemalt, eingekleidet, mit einem speziellen Kopf oder Händen und Füssen aus Weichmaterial versehen, die dann an die äußeren Enden der Gliedmaßen befestigt oder gar an den darinliegenden Drahtschlaufen angehängt werden. Dieses Skelett kann viele Male gebogen werden. Außerdem hat es keine spitzen Enden, die das Weichmaterial des Überzuges be­ schädigen könnten. Eine andere Textilpuppe weist ein Skelett aus zwei zurechtgebogenen Drahtstücken auf, die kreuzweise mittels Klammern miteinander verbunden sind, so daß das eine Drahtstück den rechten Arm und das linke Bein bildet und um­ gekehrt. Die Enden der Drahtstücke sind umgebogen, damit sie das Weichmaterial nicht beschädigen oder gar durchstoßen können. Ein weiteres bekanntes Skelett besteht aus relativ dicken, biegsamen Drähten, von denen einer die Schultern und die von ihnen waagrecht ausgestreckten Arme bildet, sowie zwei weiteren, am ersten Draht angelöteten Drähten, die von der Schulter weg zueinander gespreizt abwärts verlaufen und die Beine bilden. Alle Drähte sind endseitig mit einem mecha­ nischen Drehgelenk versehen, das je eine Hand oder einen Fuß trägt. Wenn eine Puppe mit einem solche Skelett jedoch fein­ gliedrig sein soll, so kann sie nicht mehr gestopft werden. Infolge ihres einteiligen Skelettes ist es nur möglich, die Puppe mit all ihren Gliedern in einem einzigen Arbeitsgang zu stopfen, was einen relativ gedrungenen Körper bedingt. Es ist auch eine Puppe bekannt, deren Rumpf, Kopf und Gliedmaßen gleich einem "Hampelmann" bewußt flach ausgeführt sind, also nur die Kontur dieser Körperteile von vorne wiedergeben. Die Gliedmaßen sind mittels eines Schnappverschlusses am Rumpf befestigbar. Die Schnappverschlüsse bestehen aus flachen ge­ lenkpfannenartigen Fassungen am Rumpf, in die dann kreisför­ mige Gelenkscheiben eingesetzt werden können und in den Fas­ sungen durch einen Schnappmechanismus gesichert sind. Die Scharniere werden dann durch eine flache, aufsteckbare Rumpfabdeckung verdeckt. Wegen der Schnappverschlüsse können diese Skelett-Teile nur aus Kunststoff hergestellt werden, der jedoch nicht unelastisch biegsam ist. Die Puppe soll so­ gar flach bleiben und bloß ein Schwenken und allenfalls Ver­ tauschen der Gliedmaßen erlauben. Eben die Flachheit dieser Puppe erlaubt es dann, sie als Schablone zum Zuschneiden von Textilstoff zur Herstellung einer umfangreichen Garderobe für diese Puppe zu verwenden. Sie ist jedoch nicht als Textil­ puppe zu betrachten, da sie weder gestopft ist, noch aus Tex­ tilmaterial besteht, noch eine dreidimensionale Erscheinung hat. Allgemein gibt es für Puppen eine große Anzahl von wei­ teren Skeletten mit zahlreichen Varianten von eigentlichen mechanischen Gelenkverbindungen zur Gewährleistung der Beweg­ lichkeit der Gliedmaßen und des Haltens einer bestimmten Körperposition. Im wesentlichen schließen solche Gelenke Ku­ gelgelenke, Scharniergelenke, Schiebegelenke sowie Drehge­ lenke um die Längsachsen der Gliedmaßen ein. Oft sind solche Gelenkarten in Kombinationen voneinander vorhanden. Je kom­ plizierter und aufwendiger die Gelenke sind, umso teurer ist ihre Herstellung und umso eher handelt es sich bei einem ent­ sprechenden Skelett um ein Außenskelett, das gleichzeitig die Körperoberfläche der Puppe bildet. Unter Textilpuppen sind jedoch solche Puppen zu verstehen, die gestopft sind und deren Körperoberfläche aus einem Textilstoff besteht. Diese Außen-Skelettkonstruktionen können daher nicht zum Herstel­ len einer Textilpuppe in Handarbeit verwendet werden. Textil­ puppen bedürfen daher eines Innenskelettes, welches erst nach dem Stopfen der einzelnen Gliedmaßen und des Rumpfes zusam­ mengesetzt wird beziehungsweise werden kann. Ein solches In­ nenskelett zeigt zum Beispiel die deutsche Offenle­ gungsschrift 26 04 563. Dieses Skelett schließt einen Rahmen ein, der den Rumpf bildet und außen zum Ansetzen der Glied­ maßen fünf Kugeln angeformt hat. Die Gliedmaßen bestehen aus runden Stäben mit einem Scharniergelenk zur Beugung des Ellbogens beziehungsweise des Knies. Nahe der Ansatzstelle, mit der die Gliedmaßen an den Rumpf angesetzt werden, weisen sie ein Drehgelenk zum Drehen des Stabes um seine Längsachse auf, das auf seiner anderen Seite in eine durch einen Längs­ schlitz geteilte Gelenkpfanne ausgeformt ist. Jede Gliedmaße kann dann mittels dieser Gelenkpfanne lösbar am Rumpf befe­ stigt werden, indem ihre Gelenkpfanne über die entsprechende Gelenkkugel am Rumpf gestülpt wird, wobei sich die Gelenk­ pfanne dank ihrer Längsschlitze dehnt, die Gelenkkugel auf­ nimmt und sich danach um sie schließt. Infolge der aufwendi­ gen Gelenke sind zur Herstellung dieses Skelettes teure Werk­ zeuge nötig und es kommt praktisch ausschließlich eine Fer­ tigung aus Kunststoff in Frage. Die einzelnen Teile des Ske­ lettes können deshalb allein schon materialbedingt nicht un­ elastisch gebogen werden. Außerdem können die Gliedmaßen relativ leicht vom Rumpf gerissen werden.

Keines der bekannten Puppenskelette ermöglicht daher die Her­ stellung von Textilpuppen, bei denen die Gliedmaßen geson­ dert gestopft und hernach zusammmengesetzt werden können und die sowohl eine maximale Beweglichkeit der Puppe und gleich­ zeitig das Halten jeder eingestellten Körperposition gewähr­ leisten. Insbesondere ermöglichen die bekannten Skelette keine kontinuierliche Verdrehung über die ganze Länge des Rumpfes oder einer Gliedmaße um deren Längsachse oder eine ganz lokale Verdrehung oder Biegung an einer bestimmten Stelle. Die herkömmlichen Skelette ermöglichen auch nicht das Einstellen und Halten einer beliebigen natürlichen Kopfstel­ lung.

Die vorliegende Erfindung setzt sich deshalb zur Aufgabe, die eingangs erwähnten Nachteile herkömmlicher Skelette zu überwinden und ein Skelett für eine Textilpuppe zu schaffen, das nach dem Stopfen einmalig zusammensetzbar ist, alle na­ türlichen Körperstellungen einschließlich aller natürlicher Kopfstellungen wiederholbar einzustellen und zu halten er­ laubt und außerdem sehr kostengünstig herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird gelöst von einem Puppenskelett zum Basteln von Textilpuppen, das sich dadurch auszeichnet, daß es einen Rumpf mit Halsfortsatz, gesonderte Arme und Beine aus je ei­ nem flachen Stanzteil aus unelastisch biegsamen Blech sowie einen Kopfhalter aus Kunststoff einschließt, wobei die Arme und Beine mittels je einer Steckverbindung mit Widerhaken und der Kopfhalter mittels einer Flachsteckverbindung am Rumpf befestigbar sind.

Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.

In den Zeichnungen ist ein beispielsweises, erfindungsgemä­ ßes Puppenskelett in verschiedenen Ansichten gezeigt und in der nachfolgenden Beschreibung sind dessen Beschaffenheit und Funktion ausführlich erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein ganzes Puppenskelett im Zustand vor dem Zusammensetzen in einer Draufsicht;

Fig. 2 eine Steckverbindung der Gliedmaßen am Pup­ penskelett in perspektivischer Ansicht vor dem Zusammenstecken;

Fig. 3 eine Steckverbindung der Gliedmaßen am Pup­ penskelett in perspektivischer Ansicht nach dem Zusammenstecken;

Fig. 4a den Kopfhalter in einem seitlichen Quer­ schnitt;

Fig. 4b den Kopfhalter in einer perspektivischen An­ sicht, bevor er zusammengesetzt wird;

Fig. 5 den Kopfhalter am Kopf in einer Seitenansicht vor dem Aufstecken auf den Halsfortsatz;

Fig. 6 ein zusammengesetztes Puppenskelett mit ange­ deutetem gestopftem Puppenkörper;

Fig. 7 mögliche Körperbewegungen anhand einer einge­ stellten Körpereinstellung eines Puppenkörpers mit erfindungsgemäßem Puppenskelett.

Die Fig. 1 zeigt alle Bestandteile des erfindungsgemäßen Puppenskelettes, nämlich den Rumpf 1, zwei Arme 2 und zwei Beine 3 und den Kopfhalter 15. Grundsätzlich bestehen der Rumpf 1 mit Halsfortsatz 11 und die Gliedmaßen 2, 3 alle aus relativ dünnem, unelastisch biegsamem Blech. Der Kopfhalter 15 hingegen besteht aus Kunststoff, da er als Spritzteil ge­ fertigt ist. Für den Rumpf 1 wird zum Beispiel ein Blech von etwa 0,3 bis 1 mm Stärke verwendet, während das Blech für die Gliedmaßen 2, 3 etwa 0,2 bis 0,7 mm stark ausgelegt ist. Mit Ausnahme des Kopfhalters 15 sind alle Bestandteile flach und daher einfach aus einem entsprechenden Stahlblech herausstanzbar. Der Rumpf 1 weist für die Arme 2 und Beine 3 Mittel 4 für das Erstellen einer Steckverbindung auf. An den Gliedmaßen 2, 3 andererseits sind Widerhaken 5 vorhanden, welche dann beim Herstellen der Steckverbindung an den Mit­ teln 4 einrasten und die Steckverbindung sichern. Der Rumpf 1 ist im Schulter- und Hüftbereich außerdem etwas breiter, was seiner Torsionsfähigkeit um die Längsachse zuträglich ist. Dieser Breitenunterschied kann natürlich noch ausgeprägter sein als in der Fig. 1 gezeigt, damit der Rumpf 1 eine noch größere Torsion erlaubt. Die Arme 2 weisen an ihren Endsei­ ten vorgeformte Einsatzhände 6 auf, welche je eine Hand 7 und einen Unterarm 8 bilden. Diese Einsatzhände 6 werden aus noch dünnerem Blech gestanzt, damit die einzelnen Finger 9 leicht biegbar sind. Die Blechstärke für diese Einsatzhände 6 bewegt sich in der Größenordnung von etwa 0,1 bis 0,5 mm. Wegen der unterschiedlichen Blechstärke von Oberarm 10 und Einsatzhand 6 sind im gezeigten Beispiel die Arme 2 aus zwei Teilen ge­ fertigt. Die beiden Teile 6, 10 überlappen sich leicht und sind mittels zwei Punktschweißungen fest miteinander verbun­ den. Der Rumpf 1 weist im Schulterbereich einen Fortsatz 11 auf, der einerseits als Hals und andererseits als Stütze für den aufzusetzenden Kopf beziehungsweise den Kopfhalter 15 zu wirken bestimmt ist. Dieser Fortsatz 11 läuft in eine Spitze 13 aus, mittels welcher der Fortsatz 11 durch den Kopfhalter 15 hindurch und zum größten Teil in einen Styroporkopf oder in einen konventionell gestopften Puppenkopf einsteckbar ist. Die Beine 3 sind bloß als relativ lange Blech-Bänder ausge­ führt und die Hüft-, Knie- und Fußgelenke werden durch ent­ sprechendes Abbiegen hergestellt. Die Mittel 4 zur Erstellung der Steckverbindung zwischen den Gliedmaßen und dem Rumpf schließen vorteilhaft zwei aus dem Rumpfmaterial her­ ausgestanzte Laschen 12 ein. Die beiden Laschen 12 sind par­ allel zueinander angeordnet und bilden je eine Art Brücke, unter welcher ein Arm 2 oder ein Bein 3 durchsteckbar ist. Weil es zwei Laschen 12 sind und die Gliedmaßen 2, 3 unter beiden Laschen 12 hindurchgesteckt werden, wird somit die Verlauf-Richtung der Gliedmaßen 2, 3 bestimmt. Die Gliedma­ ßen 2, 3 weisen an ihrem unter den Laschen12 hindurchzu­ steckenden Ende einen Widerhaken 5 auf, welcher in Form einer in gegen die Steckrichtung zeigenden Zunge 5 aus dem Glied­ maßen-Material herausgestanzt ist.

Fig. 2 zeigt die Steckverbindung für die Gliedmaßen in ei­ ner vergrößerten und perspektivischen Ansicht, anhand der ihre Funktion besser verstanden werden kann. In der Zeichnung ist die Situation vor dem Einstecken der Gliedmaßen 2, 3 ge­ zeigt. Gezeigt ist der Rumpf 1 mit Hals-Fortsatz 11 auf einer Seite des Schulterbereiches. Zwei Laschen 12 sind parallel zueinander, mit etwas Abstand voneinander und hintereinander angeordnet. Sie sind ganz einfach aus dem Rumpf-Material her­ ausgestanzt und bilden zwei Brücken, unter denen hindurch die Gliedmaßen, das heißt hier der Arm 2 oder in gleicher Weise das Bein 3 steckbar ist. In Steckrichtung hinter den Laschen 12 ist eine Erhöhung 14 aus dem Rumpf-Material herausge­ stanzt. Diese dient als Anschlag für die unter den Laschen 12 hineingesteckten Gliedmaßen 2, 3. Die Gliedmaßen, sei es nun ein Arm 2 oder ein Bein 3, weisen eine Zunge 5 auf, die ent­ gegen der Steckrichtung zeigt und ganz leicht gegen aufwärts geneigt ist. Diese Zunge 5 dient als Widerhaken 5 zur Siche­ rung der Steckverbindung.

Diese Sicherung durch die Zunge 5 ist in Fig. 3 ersichtlich, in der eine erstellte Steckverbindung dargestellt ist. Die Gliedmaße 2 wurde bis zum Anschlag 14 unter den Laschen 12 hindurchgestoßen. In der Steckrichtung wurde die Zunge 5 durch die Unterseiten der Laschen 12 abgeschwenkt und bildete keinen Widerstand gegen das Durchstecken der Gliedmaße 2. Wenn die Gliedmaße 2 an der Erhöhung 14 anschlägt, hat die Zunge 5 die zweite Lasche 12 passiert und schwenkt wieder hoch, da das Material doch eine ganz geringfügige Elastizität aufweist. Sie wirkt nun als Widerhaken 5 und die Gliedmaße 2 kann nicht mehr zurückgezogen werden, da die Zungenspitze an der Rückseite der zweiten Lasche 12 ansteht beziehungsweise einhängt. Das gleiche gilt natürlich auch für die identisch ausgeführte Steckverbindung für die Beine 3.

Zur Herstellung einer Textilpuppe werden vorerst die Textil­ stoffe für die einzelnen Teile, also für den Rumpf 1 und die Gliedmaßen 2, 3 anhand eines Schnittmusters doppelt zuge­ schnitten und die zwei Textilstoff-Teile werden am Rand mit­ einander vernäht, wobei eine Seite noch nicht vernäht wird. Dann wird das so hergestellte sackförmige Gebilde umgestülpt und das entsprechende Skelett-Teil wird durch die nicht zu­ genähte Seite hineingesteckt, und zwar so, daß die Nähte längs des Randes der Stanzteile verlaufen. Jetzt kann mit dem Stopfen begonnen werden, welches beidseits des Skelett-Teiles erfolgt. Der Textilstoff kann für eine bessere Zugänglichkeit etwas zurückgestülpt werden, insbesondere um die Finger exakt ausstopfen zu können. Die Gliedmaßen 2, 3 werden fast bis zum Ende ihres Skelett-Teiles gestopft, das die den Widerhaken 5 bildende Zunge 5 aufweist, und der Textilstoff wird dort so zugenäht, daß das Skelett-Ende mit der Zunge 5 noch leicht aus der Gliedmaße 2, 3 herausragt. Der Rumpf 1 kann nach dem Stopfen allseitig vernäht werden. Der Fortsatz 11, welcher als Hals und Halter für den Kopf dienen muß, ragt ohne Ü­ berzug aus dem nun gestopften Schulterbereich des Rumpfes 1. An den Stellen der Steckverbindungen können nun die Nähte auf einer Länge, die ungefähr der Breite der Skelett-Teile der Arme und Beine entspricht, aufgeschnitten werden. Danach kön­ nen die Gliedmaßen 2, 3 in die Steckverbindungen 4 gesteckt werden, was irreversibel erfolgt. Hierzu muß die Stopfwatte etwas gegen die Gliedmaße geschoben werden, um das einzu­ steckende Gliedende mit der Zunge 5 freizulegen. Nach dem Ein­ stecken der Gliedmaßen 2, 3 wird deren Textilstoff mit jenem des Rumpfes mittels eines Matratzenstiches vernäht. Auf den Fortsatz 11 wird dann ein Styropor-Kopf mit Maske mittels des speziellen Kopfhalters 15 mit Maske oder ein konventionell gestopfter Textil-Puppenkopf gesteckt. Ein Styropor-Kopf mit Maske ist dabei ein ganz spezieller Kopf für eine Textilpuppe und wird aus einer vorfabrizierten, aus PVC-Folie tiefgezoge­ nen Maske hergestellt, die mit Leim bestrichen und hernach mit Textilstoff überzogen wird. Die Maske wird dann auf einen entsprechenden Styropor-Kopf aufgesetzt und der Textilstoff auf der Kopf-Hinterseite vernäht. An einen solchermaßen vor­ bereiteten Kopf wird der Kopfhalter 15 gesteckt, der dann die sichere Befestigung am Halsfortsatz 11 ermöglicht, derart, daß der Kopf beliebig und öfters in verschiedene natürliche Stellungen gedreht oder geschwenkt werden kann. Das Textilma­ terial des Kopfüberzuges wird schließlich mit jenem des Rumpfes vernäht.

Fig. 4a und 4b zeigen den Aufbau des erfindungsgemäßen Kopfhalters 15, nämlich in Fig. 4a in einem Querschnitt und darunter neben in Fig. 4b in einer perspektivischen Ansicht. In Fig. 4a ist der fertige Kopfhalter 15 in einem Quer­ schnitt von der Seite her gesehen dargestellt. Er besteht im wesentlich aus drei zylindrischen Scheiben 16, 17, 18, die auf einer gemeinsamen Zylinderachse aufeinander angeordnet sind. Die mittlere Scheibe 17 ist von etwas geringerem Durch­ messer als die beiden anderen 16, 18, so daß zwischen jenen eine Rille gebildet wird. Die oberste Scheibe 16 weist nun gleichsam einen radialen Einschnitt 19 auf, der zur Aufnahme des unteren Randabschlusses der Gesichtsmaske bestimmt ist. Längs der Zylinderachse ist der Kopfhalter 15 von einem im Querschnitt rechteckigen Kanal 22 durchsetzt. Der Querschnitt des Kanals 22 ist wenig größer dimensioniert als jener des Halsfortsatzes 11 am Rumpf. Die unterste Scheibe 18 ist unten ausgenommen, so daß ein Rand 31 gebildet wird, dessen Funktion später erläutert wird.

Fig. 4b zeigt den Kopfhalter 15 vor dessen Zusammensetzen in einer perspektivischen Ansicht, anhand welcher deutlich wird, wie er gefertigt ist. Er besteht aus fabrikationstechnischen Gründen aus zwei Spritzteilen 24, 25, von denen das untere 25 die untere Hälfte der Scheibe 16, sowie die Scheibe 17 und 18 einstückig bildet. Das obere Spritzteil 24 bildet den oberen Teil der Scheibe 16. Bestünde der Kopfhalter 15 bloß aus ei­ nem Stück, wäre es schwierig, den tiefen Einschnitt 19 mit­ tels eines entsprechenden Schiebers am Spritzwerkzeugt zu re­ alisieren. In der gewählten Ausführung mit zwei Spritzteilen wird der radiale Einschnitt 19 durch eine einfache Abstufung 26 am unteren Spritzteil 25 gebildet. Längs des Außenrandes der höheren Stufe 27 verläuft ein erhöhter Rand 28. Die hö­ here Stufe 27 weist Löcher 29 auf, in welche die Zapfen 30 an dem als Deckel wirkenden oberen Spritzteil 24 passen. Dieses Spritzteil 24 hat außerdem auf der Seite mit den Zapfen 30 einen um den Rand 28 am unteren Spritzteil 25 reduzierten Ra­ dius, so daß es formschlüssig auf das untere Spritzteil 25 steckbar ist. Um eine kraftschlüssige Verbindung zu errei­ chen, kann etwas Leim verwendet werden.

Fig. 5 zeigt die Funktion des Kopfhalters 15, der hier von der Seite her gesehen gezeigt ist. In der Arbeitsfolge wird die Maske 21, nachdem sie mit Textilmaterial überzogen und bemalt worden ist, über einen Styroporkopf 23 gestülpt, so daß ein formschöner Hinterkopf zur Maske 21 entsteht. Der Rest vom Textilmaterial, welches über die Maske 21 geklebt wurde, wird hinten und oben am Styroporkopf 23 zu­ sammengenäht. Sodann wird der Kopfhalter 15 mit seinem Ein­ schnitt 19 an den unteren Randabschluß 20 der Maske 21 ge­ steckt und darin verleimt. Die Stoffenden des Textilmaterials werden mit Leim bestrichen und in die Rille zwischen den Scheiben 16 und 18 geklebt. Damit der so vorbereitete Kopf schließlich auf den Halsfortsatz 11 gesteckt werden kann, muß noch mit einem spitzen, scharfen Messer, zum Beispiel mit einem Japanmesser, der Randabschluß 20 der Maske 21 durch Einstechen in den Kanal 22 durchstochen werden. Hernach kann der Kopf auf den Halsfortsatz 11 des Rumpfes gesteckt werden, wobei der Halsfortsatz 11 gleich einer Flachsteckver­ bindung durch den Kanal 22 hindurch gesteckt und in den Sty­ roporkopf 23 geschoben wird. Der Halsfortsatz 11 dehnt dabei den Schlitz, welcher durch dieses Durchstechen im unteren Randab­ schluß 20 der Maske 21 entstanden ist, beim Durchstoßen, wodurch der Halsfortsatz 11 darin gehalten wird. Andererseits kann zusätzlich der Kanal 22 gegen oben hin leicht verjüngt sein, so daß sich der Halsfortsatz 11 darin verklemmt und er durch die Adhäsionskraft im Kanal 22 relativ stark gehalten ist, so daß es zumindest einer größeren Kraft bedürfte, um ihn wieder aus dem Kanal 22 zu ziehen. In einer anderen Aus­ führung kann auch ein im Kopfhalter 15 angeordnetes flexibles Teil vorgesehen sein, welches in steilem Winkel leicht in den Kanal 22 hineinragt. Dieses würde dann beim Einstecken des Halsfortsatzes 11 weggedrückt und sich dabei bei Zug mit ihm verkeilen, so daß es auf den Halsfortsatz 11 wie ein Widerha­ ken wirken würde. Der einmal eingesteckte Halsfortsatz 11 wird jedenfalls so im Kopfhalter 15 festgehalten. Der Kopfhal­ ter 15 kann nur soweit auf den Halsfortsatz geschoben werden, bis der untere Rand 31 der Scheibe 18 den Schulterbereich des Rumpfes 1 berührt. Wegen der Ausnehmung in der Scheibe 18 bleibt aber ein kleines Stück des Halsfortsatzes 11 frei, das heißt nicht vom Kanal 22 umschlossen. Der so freibleibende Bereich gewährleistet eine Torsionsmöglichkeit des Halsfort­ satzes 11 und ermöglicht damit die seitliche Verdrehung des Kopfes. Schließlich wird das Textilmaterial am Schulterbe­ reich des Rumpfes mit einem Handfaden in die Rille zwischen den beiden Scheiben 16 und 18 eingezogen und dort fest ver­ knotet. Der Kopf sitzt nun fest auf dem Halsfortsatz 11 und kann seitlich gedreht sowie auf- und abgeschwenkt werden, gleich den natürlichen Kopfbewegungen.

Die Fig. 6 zeigt eine soweit fertiggestellte Puppe, wobei in erster Linie das zusammengesteckte Skelett gezeigt und der gestopfte Überzug nur strichliniert angedeutet ist. Wie zu erkennen ist, sind die Steck-Verbindungen 4 im Schulterbe­ reich des Rumpfes 1 so angeordnet, daß die Arme 2 praktisch auf einer Linie mit den Schultern verlaufen. Die Steck-Ver­ bindungen 4 im Hüftbereich hingegen sind so angeordnet, daß die eingesteckten Beine 3 einen spitzen Winkel von etwa 15° einschließen. Das wird erreicht, indem die Laschen 12 der beiden Steckverbindungen 4 in einem ebensolchen Winkel von 15° zueinander stehen.

Fig. 7 zeigt schließlich, wie beweglich eine mit dem erfin­ dungsgemäßen Puppenskelett hergestellte Textil-Puppe ist. Im Innern dieser Puppe, die hier die Stellung eines Kugelsto­ ßers einnimmt, ist das Skelett eingezeichnet. Ein wesentli­ cher Vorteil des erfindungsgemäßen Puppenskelettes ist es, daß alle Gliedmaßen, auch der Kopf und insbesondere auch der Rumpf verdrehbar sind, also eine Torsion in ihrer Längsachse möglich ist. Die Schulter des Kugelstoßers ver­ läuft annähernd im rechten Winkel zu seinem Becken im Hüft­ bereich. Weil die Gliedmaßen 2, 3 etwa halb so breit wie die ausgestopften Glieder sind, lassen sich leichte Biegungen selbst in der jeweiligen Blech-Ebene ausführen, wodurch na­ türlich das Blech auf der Kurven-Innenseite auf- oder abgebo­ gen wird. Dieses Auf- und Abbiegen ist im Rahmen des Glied­ durchmessers des ausgestopften Gliedes ohne weiteres möglich. Daß die Gliedmaßen 2, 3 um Achsen biegbar sind, die in ihrer Ebene verlaufen, versteht sich von selbst. Besonders das Schulter-, Ellbogen- und Handgelenk, das Hüft-, Knie- und Fußgelenk wird in dieser Weise gebogen. Wie gesagt ist aber auch eine Biegung im rechten Winkel zu diesen Biegungen in beschränktem Ausmaß möglich. Dadurch können zum Beispiel die Füße verschiedene Richtungen einnehmen. Selbst die gebeugten Beine können gespreizt oder verdreht werden, etwa im gleichen Ausmaß wie bei einem natürlichen Körper. Das gleiche gilt für die Arme. Am natürlichen Körper können ja die gestreckten Arme und Hände um etwa 270° verdreht werden, was mit dem erfindungsgemäßen Skelettarm ebenfalls ohne weiteres möglich ist. Auch die Hände mit den einzelnen Fingern können höchst naturgetreu gebogen werden. So können zum Beispiel die Fin­ gerspitzen auf einen gemeinsamen Punkt hin zusammengelegt werden, die Hand kann die Faust machen und etwas festhalten oder auch einzelne Finger können abgespreizt werden. Auch der Kopf kann mittels des Fortsatzes 11 dieselben Bewegungen aus­ führen wie der natürliche Kopf, da er mittels des Kopfhalters 15 fest auf dem Fortsatz 11 gehalten ist. Er kann um ins­ gesamt etwa 180° gedreht werden. Für eine Verdrehung um 90° in einer Richtung erstreckt sich die Torsion etwa über einen Bereich von der doppelten Länge wie die Breite des Fortsatzes 11. Dieses gilt auch für die Gliedmaßen 2, 3. Der Kopf kann auch aufgeschwenkt werden, wie das in Fig. 6 angedeutet ist. Natürlich ist auch die Abschwenkung möglich, bis das Kinn an der Brust ansteht. Dank der Konstruktion des erfindungsgemä­ ßen Puppenskelettes mittels flächenhaften Blechteilen sind diese vielen Bewegungsmöglichkeiten gegeben und ist das Fest­ halten und Verbleiben von eingestellten Körperpositionen ge­ währleistet. Es kann viele Male gebogen und verdreht werden und so können immer wieder andere Körperpositionen einge­ stellt werden, ohne daß das Skelett Schaden nimmt. Das er­ findungsgemäße Puppenskelett ist außerdem sehr kostengün­ stig. Sein Rumpf 1 sowie die Gliedmaßen 2, 3 sind durch ein­ fache Stanzarbeiten, der Kopfhalter 15 im Spritzverfahren herstellbar. Damit es etwas freundlicher zum Anfassen ist, werden die Blechteile vorteilhaft mit einer Epoxyharz-Farbbe­ schichtung versehen, welche in verschiedenen beliebigen Far­ ben möglich ist. Eine solche Beschichtung schützt außerdem vor Rostbefall und beugt einer Verschmutzung der gelagerten Stanzteile vor. Am besten mag sich eine helle, hautähnliche Farbe eignen, um das Durchschimmern des Skelettes durch den Überzugs-Textilstoff zu vermeiden. Es kann durch die in Fig. 1 gezeigte Anordnung auch sehr platzsparend gelagert wer­ den. Zum Präsentieren und Verkaufen kann es auf eine Kunst­ stoff- oder Kartonunterlage fixiert und zum Beispiel mit wei­ teren Kunststoff-Folien abgedeckt sein, die im Tiefzugverfah­ ren mittels Unterdruck über die Anordnung herabgezogen wird.

Claims (10)

1. Puppenskelett zum Basteln von Textilpuppen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es einen Rumpf (1) mit Halsfortsatz, gesonderte Arme (2) und Beine (3) aus je einem flachen Stanzteil aus unelastisch biegsamem Blech, sowie einen Kopfhalter (15) aus Kunststoff einschließt, wobei die Arme (2) und Beine (3) mittels je einer Steckverbindung (4) mit Widerhaken (5) und der Kopfhalter (15) mittels einer Flachsteckverbindung am Rumpf (1) befestigbar sind.

2. Puppenskelett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfhalter (15) drei auf einer gemeinsamen Zy­ linderachse aufeinander angeordnete, zylindrische Schei­ ben (16, 17, 18) bildet, deren mittlere (17) kleineren Durchmessers ist als die beiden anderen (16, 18) und de­ ren obere Scheibe (16) einen radialen Einschnitt (19) aufweist, sowie daß der Kopfhalter (15) längs der Zy­ linderachsen von einem Kanal (22) durchsetzt ist, wel­ cher quer durch den radialen Einschnitt (19) verläuft und eine Flachsteckbuchse zur Aufnahme des Halsfort­ satzes (11) bildet.

3. Puppenskelett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfhalter (15) aus zwei Spritzteilen (24, 25) besteht, deren eines (24) den oberen Teil der Scheibe (16) bildet und deren anderes (25) den unteren Teil der Scheibe (16), sowie die Scheiben (17) und (18) bildet, wobei die Spritzteile (24, 25) Zapfen (30) und Löcher (29) aufweisen, so daß sie zusammensteckbar sind.

4. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindungen (4) für die Gliedmaßen (2, 3) mindestens eine aus dem Rumpf (1) herausgestanzte, rechteckige Erhöhung (12) mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Erhöhung (12) offenen Seiten einschließen, durch welche Öffnungen ein Arm (2) oder Bein (3) bis zu einem Anschlag (14) steckbar ist, welcher durch eine ebenfalls aus dem Rumpf (1) ge­ stanzte, in Steckrichtung hinter den Erhöhungen (12) an­ geordnete weitere Erhöhung (14) gegeben ist, und daß die Gliedmaßen (2, 3) einen Widerhaken (5) aufweisen, der aus einer gegen die Steckrichtung weisenden Zunge (5) besteht, die aus dem Gliedermaßenmaterial herausge­ stanzt ist und an der Erhöhung (12), durch welche die Gliedmaßen (2, 3) steckbar sind, einzuhängen bestimmt ist.

5. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Steckverbindung (4) zwei aus dem Rumpf (1) herausgestanzte, parallel zuein­ ander stehende Erhöhungen (12) in Form von Laschen (12) einschließt, in welche ein Arm (2) oder Bein (3) bis zu einem Anschlag (14) steckbar ist, welcher durch eine ebenfalls aus dem Rumpf (1) gestanzte, in Steckrichtung hinter den Laschen (12) angeordnete Erhöhung (14) gege­ ben ist, und daß die Gliedmaßen (2, 3) einen Widerhaken (5) aufweisen, der aus einer gegen die Steckrichtung weisenden Zunge (5) besteht, die aus dem Gliedmaßenma­ terial herausgestanzt ist und an einer der Laschen (12) einzuhängen bestimmt ist.

6. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzteil, das den Rumpf (1) bildet, einen als Hals wirkenden Fortsatz (11) von der Breite höchstens eines Fünftels der Schulter­ breite des Rumpfes und der ungefähren Länge der Schul­ terbreite einschließt, der endseitig in eine Spitze (13) ausläuft.

7. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rumpf (1) im Schulter- und Hüftbereich breiter als im übrigen Teil ist, und daß die Laschen (12) der Steckverbindungen im Hüftbe­ reich des Rumpfes (1) in einem Winkel von etwa 15° zu­ einander angeordnet sind, derart, daß die eingesteckten Beine (3) ebenfalls diesen Winkel einschließen.

8. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliedmaßen (2, 3) ge­ rade Blechstreifen sind, die endseitig abgerundet und im Endbereich der einzusteckenden Seite einen Widerhaken (5) aufweisen, der aus einer aus dem Blech ausgestanzten Zunge (5) besteht, die in Richtung der Gliedmaße (2, 3) zeigt.

9. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Armenden als Stanz­ teile gefertigte Einsatzhände (6) mit einzeln ausgeform­ ten Fingern (9) durch Punktschweißung befestigt sind, wobei das Stanzmaterial der Einsatzhände (6) ein unela­ stisch und leichter biegbares Blech als jenes der übri­ gen Stanzteile ist.

10. Puppenskelett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzteile (1, 2, 3) mit einer Epoxyharz-Farbbeschichtung versehen sind und daß die Beine (3) im eingesteckten Zustand etwa die doppelte Rumpflänge aufweisen.