DE4034737A1 - Schalenseparator - Google Patents
SchalenseparatorInfo
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- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schalenseparator, der zur
Korngrößenklassierung und Schalenabscheidung des
Schälgemisches bei Sonnenblumensaat dient.
Der Fachwelt sind eine Vielzahl von Separatoren und
Trenneinrichtungen für Ölsaaten bekannt.
Aus der DE-OS 21 66 149 ist ein Abscheider für eine
Vorrichtung zm Schälen von Rapssaat bekannt. Zur Verwendung
gelangen Windsichter und Kunststoffbeschichtete
Walzen, die paarig zu Bürstenwalzen angeordnet sind,
schließlich ist ein Vakuumseparator nachgeschaltet.
In der DE-OS 21 35 173 ist eine aus einer Walzenkaskade
bestehende Schalenabtennung für Raps beschrieben. Für
die Separierung bei Sonnenblumensaat eignen sich diese
Prinzipien nicht, da hier bei der Schälung sehr viel
Kernbruch entsteht und die Schalen auch nicht vollständig
gelöst werden.
Aus diesem Grund wurden für die Separation von
Sonnenblumensaat andere Prinzipien angewendet.
So wird in der DD 1 08 042 eine Schäl- und Trenneinrichtung
beschrieben, die auf dem Prinzip der Koronascheidung
beruht. Dabei wird davon ausgegangen, daß eine
Klassifizierung der geschälten Saat nicht notwendig wäre
und auch eine Staubabscheidung entfallen könne.
In der Praxis hat sich diese Schäl- und Abstreifvariante
allerdings als nicht funktionstüchtig erwiesen, die
Separation war mangelhaft, der Schalenanteil im Kernprodukt
lag weit über 15%.
Auch der Zentrifugalschäler nach DE-OS 28 34 217 weist
derartige Schalenanteile auf.
Die DE-OS 24 38 706 beschreibt schließlich ein aufwendiges
Schäl- und Trennungsverfahren, das durch eine hydrothermische
Druckbehandlung, nachfolgende Trocknung im
Hochfrequenzfeld und durch Zusatz von Antioxydantien und
Synergisten gekennzeichnet ist.
Schließlich sind eine ganze Reihe von Schwingsieben zur
Abtrennung von Schalen aus Saatgemischen bekannt,
(beispielsweise DE-PS 14 31 430). Allerdings funktioniert
die Trennung hier nur befriedigend, wenn exakt definierte
Größenverhältnisse und vor allen Dingen
Größenunterschiede zwischen Schalen und Kernen vorliegen.
Aus der EP 0 81 072 ist eine Schwingrinne mit
Fluidisiereinrichtung zur Trennung eines Schüttgutgemisches
bekannt. Getrennt wird auf Grund von
Dichteunterschieden. Um eine ordnungsgemäße Funktion zu
gewährleisten, müßte aber erst eine Größenklassierung
vorgenommen werden. Dieses Problem wird in der EP 01 62 014
gelöst, allerdings ist dabei eine sehr aufwendige und
energieintensive Vorrichtung geschaffen worden.
Der Erfindung gemäß Oberbegriff des Patentanspruches
liegt das Problem zugrunde, eine Anlage zur
Schalenseparation für geschälte Sonnenblumensaat zu
schaffen, die sich durch geringe Baugröße, gegenüber
bekannten Lösungen verringertem Elektroenergieeinsatz und
einem Separationsgrad von <12% Schalenanteil im
Kernprodukt, auszeichnet.
Anhand des in Fig. 1 dargestellten Schemas des
Schalenseparators soll die Erfindung näher erläutert
werden.
An einem geschraubten Profilstahlrahmen sind zwei geneigte,
unabhängige, freischwingende Siebkästen 1 in
geschlossener Ausführung gelagert. Der obere Siebkasten
1.1 und der untere Siebkasten 1.2 verfügen über einzelne
Keilriemenantriebe auf Unwuchtwellen. Die Siebeinschübe 2
sind mit Sieben mit einer Lochung von 3,0×22,0 mm
bespannt. Am oberen Siebkasten 1.1 sind unmittelbar hinter
dem Einlauf 3 und am hinteren, unteren Ende und dem unteren
Siebkasten 1.2 am hinteren Ende Gutabzüge, die in den
Einlauftrichtern 4 münden, zugeordnet. Die Einlauftrichter
4 gehören zu einem in spiegelbildlicher Bauart
ausgeführten Doppelelektroscheider. Den Walzen 5 des
Doppelelektroscheiders sind unterhalb des Elektrodenhalters
6 Gutauffangtrichter 7 mit Teilern 8 zugeordnet.
Nach der Schälung der Sonnenblumensamen gelangt das
Schälgemisch durch den Einlauf 3 in die Siebkästen 1.
Innerhalb der Siebkästen 1 wird das Gemisch in 3
Fraktionen aufgeteilt. Im Doppelelektroseparator, dessen
Funktionsweise in der DD 1 08 042 exakt beschrieben ist,
wird die grobe Fraktion in die unten austretenden
Fraktionen grobe Schalen (GS) und ungeschälte Kerne (UK)
getrennt. Die mittlere Fraktion wird auf der anderen Seite
des Doppelelektroscheiders in kleine Schalen (KS), kleine
Kerne (KK) und eine Zwischenfraktion (KZ) zerlegt. Die
kleine Fraktion, die im wesentlichen nur aus
Sonnenblumenmehl besteht, wird innerhalb der Maschine dem
kleinen Kernprodukt (KK) zugemischt.
Claims (1)
- Schalenseparator, zur Korngrößenklassierung und Schalenabscheidung bei Sonnenblumensaat, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unabhängig freischwingenden, geneigt und übereinander angeordneten, mit auswechselbaren Siebeinschüben (2) ausgerüsteten Siebkästen (1), die über drei Abzüge, die am vorderen und hinteren Ende des oberen und am hinteren Ende des unteren Siebkastens (1.2) angeordnet sind, verfügen, ein vollständig gekapselter, auf der Basis des Elektroscheidungsprinzips funktionierender, an sich bekannter Walzenscheider, der in doppelter, gegenüberliegender Bauweise ausgeführt ist, zugeordnet ist und daß der Abzug des vorderen Endes des oberen Siebkastens (1.1) und des hinteren Endes des unteren Siebkastens (1.2) einem der beiden Elektroseparatoren und der Abzug des hinteren Endes des oberen Siebkastens (1.2) dem gegenüberliegenden Elektroseparator zugeordnet ist.
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