DE4017423A1 - Kleinstschmelzsicherung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Kleinstschmelzsicherung und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- DE4017423A1 DE4017423A1 DE4017423A DE4017423A DE4017423A1 DE 4017423 A1 DE4017423 A1 DE 4017423A1 DE 4017423 A DE4017423 A DE 4017423A DE 4017423 A DE4017423 A DE 4017423A DE 4017423 A1 DE4017423 A1 DE 4017423A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- connection elements
- partition
- fusible element
- end sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 36
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 19
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
- H01H69/02—Manufacture of fuses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
- H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
- H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
- H01H2085/383—Means for extinguishing or suppressing arc with insulating stationary parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine sog. Subminiatur- bzw.
Kleinstschmelzsicherung und ein Verfahren zu ihrer
Herstellung.
In den letzten Jahren sind elektronische Geräte
immer mehr miniaturisiert worden. Als Folge daraus
muß auch die weitere Miniaturisierung von z.B. einen
elektrischen Schaltkreis bildenden elektrischen Bau
teilen in Betracht gezogen werden. Bezüglich der
Stehstoß- oder Aushaltespannung wird nunmehr zudem
allgemein ein hohes Leitungs- oder Netz-Potential
von z.B. 200 V für Haushaltszwecke akzeptiert. Dem
zufolge besteht ein zunehmender Bedarf nach Kleinst
schmelzsicherungen, die für einen Bereich von einer
niedrigen Spannung in der Größenordnung von einigen
Volt, wie sie für (gedruckte) Schaltungs- oder Lei
terplatten nötig ist, bis zu einer hohen Spannung
von 125 V (Wechselspannung) brauchbar sind. Um die
sem Bedarf zu entsprechen, sind bereits verschiedene
Arten von Kleinschmelzsicherungen entwickelt worden.
Ein Beispiel hierfür ist eine Bauart, bei der zur
einfachen Erzielung der Miniaturisierung ein Schmelz
draht vollständig in ein (Kunst-)Harz eingebettet
ist. Nachteilig an einer solchen Schmelzsicherung
ist aber, daß im Falle eines vergleichsweise kleinen,
die Sicherung durchfließenden Überstroms, beispiels
weise aufgrund eines Ausfalls oder Versagens eines
Transistors, das den Schmelzdraht umgebende Harz
Joulesche Wärme absorbieren kann, was eine Verzöge
rung des Schmelzzeitpunkts zur Folge haben oder da
zu führen kann, daß die Schmelzsicherung erst dann
schmilzt, wenn eine ausreichend große Zahl von Bauele
menten beschädigt worden ist und daher ein zum Schmelzen
der Schmelzsicherung ausreichender Überstrom fließt.
Wenn aufgrund eines Kurzschlusses o.dgl. ein großer
Strom bei einer Wechselspannung von mehr als 125 V
fließt, ist deshalb, weil der Schmelzdraht vollständig
vom Harz umschlossen ist, keinerlei Raum für die Ablei
tung des Metalldampfes vorhanden ist, der durch den un
ter dem Einfluß des großen Stroms geschmolzenen, ver
dampften und sich ausdehnenden metallischen Bauteil
(Schmelzdraht) erzeugt wird. Als Folge kann sich die
Löschzeit verlängern, und das den Schmelzdraht um
schließende Harz kann zerplatzen und zerspringen und
damit eine mögliche Gefährdung herbeiführen. Zur Lösung
der geschilderten Probleme ist eine Kleinschmelzsiche
rung entwickelt worden, bei welcher der den Schmelz
draht umgebende Bereich mit einem Lichtbogenlöschma
terial gefüllt ist, so daß ein Platzen der Harz-Um
hüllung unter einem großen Strom verhindert wird. Wie
bei der oben beschriebenen Schmelzsicherung kann je
doch dabei im Fall eines kleinen Überstroms Joulesche
Wärme vom Lichtbogenlöschmaterial absorbiert werden,
aus diesem Grund wird mithin das Problem, daß der
Schmelzdraht (möglicherweise) erst beim Fließen eines
übermäßig großen Stroms zum Schmelzen gebracht wird,
nicht vollständig gelöst. Diese letztere Kleinschmelz
sicherung ist daher immer noch nicht voll zuverlässig.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer
Subminiatur- bzw. Kleinstschmelzsicherung, die kleine
Abmessungen besitzt und dennoch kein Lichtbogenlösch
material verwendet, eine hohe Unterbrechungsleistung
gewährleistet, zugeordnete Strom- oder Schaltkreise
und Bauteile beim Fließen eines abnormalen Stroms durch
schnelles Durchschmelzen des Sicherungs- bzw. Schmelz
drahts sicher zu schützen vermag und eine kleinere
Schwankung(sbreite) der Schmelzzeit zeigt und damit
sehr zuverlässig ist.
Die Erfindung bezweckt auch die Schaffung eines Ver
fahrens zur Herstellung einer solchen Kleinstschmelz
sicherung.
Gegenstand der Erfindung ist eine Kleinstschmelzsiche
rung, die gekennzeichnet ist durch ein Gehäuse mit
zwei geschlossenen Lichtbogen-Löschkammern zum Löschen
eines Lichtbogens, die über eine kleine (enge) Öffnung
miteinander in Verbindung stehen, zwei am bzw. im Ge
häuse befestigte leitfähige Anschlußelemente mit gegen
überliegenden Endabschnitten, von denen sich die einen
Endabschnitte über die Außenfläche des Gehäuses nach
außen erstrecken und mit einem externen elektrischen
Strom- oder Schaltkreis verbindbare externe Anschluß
teile bilden und sich die jeweiligen anderen Endab
schnitte (der beiden Anschlußelemente) in die beiden
Lichtbogen-Löschkammern im Gehäuse hinein erstrecken,
und ein durch die kleine Öffnung im Gehäuse verlaufen
des schmelzbares Element mit gegenüberliegenden Endab
schnitten, die jeweils elektrisch und mechanisch mit
den genannten anderen Endabschnitten der beiden An
schlußelemente verbunden sind, wobei der Strom- oder
Schaltkreis durch Löschung eines Lichtbogens ohne
Verwengung von Lichtbogenlöschmaterial unterbrechbar
ist und Schwankungen der Unterbrechungscharakteristik
oder -leistung der Schmelzsicherung verringert sind.
In bevorzugter Ausführungsform besteht das Gehäuse aus
einem Oberteil mit einer Ausnehmung und einem diese
unterteilenden Trennwandteil sowie einem Unterteil. Die
beiden leitfähigen Anschlußelemente sind im Unterteil
befestigt (in diesen eingegossen) und ragen mit ihren
Endabschnitten über die Unterseite des Unterteils
hinaus, so daß sie mit einem externen elektrischen Strom
oder Schaltkreis verbindbare externe Verbindungs- bzw.
Anschlußteile festlegen, während die anderen Endab
schnitte der beiden Anschlußelemente über die Oberseite
des Unterteils hinausragen. Der Unterteil ist mit einem
von seiner Oberseite nach oben abgehenden, die beiden
Anschlußelemente voneinander trennenden Trennwandteil
versehen. Wenn der Oberteil mit abwärts zur Oberseite
des Unterteils weisender Ausnehmung (concave) mit dem
Unterteil zusammengesetzt wird oder ist, fluchtet sein
Trennwandteil mit dem Trennwandteil des Unterteils
und liegt an diesem Trennwandteil an, wodurch die bei
den geschlossenen Lichtbogen-Löschkammern festgelegt
werden, die jeweils einen der beiden anderen Endab
schnitte der beiden Anschlußelemente enthalten. Die
kleine Öffnung ist dabei in der durch die Trennwand
teile von Ober- und Unterteil gebildeten Trennwand
vorgesehen, wobei das Schmelzelement durch diese kleine
Öffnung verläuft.
Durch Preßformen oder Stanzen (press working) wird ein(e)
Leiterrahmen bzw. -platte gebildet, der bzw. die eine
kammförmige Gestalt besitzt, bei welcher die Enden
einer Anzahl von Anschlußelementen fortlaufend mit den
(Spitzen-)Endabschnitten der jeweiligen Zähne (oder
Zinken) der Kammform verbunden sind. Je ein Satz aus
zwei Anschlußelementen wird im Unterteil festgelegt,
wenn dieser durch Spritzformen oder -gießen aus einem
(Kunst-)Harz geformt wird. Über die oberen Enden bzw.
Außenenden einer Reihe von Anschlußelementen, die über
die Oberseite des Unterteils hinausragen, wird ein
langgestreckter Schmelzdraht gespannt. Die Außenendab
schnitte der Anschlußelemente werden sodann so umge
bogen, daß sie den Schmelzdraht verklemmen, und an
schließend fest mit dem Schmelzdraht verlötet. Hierauf
wird der Schmelzdraht im Bereich zwischen benachbarten
Anschlußelementen jeweils benachbarter Sätze von An
schlußelementen abgeschnitten. Der Gehäuse-Oberteil,
der eine kleine halbkreisförmige Aussparung im Mitten
bereich des Vorderendes seines Trennwandteils aufweist,
wird an der Seite des am bzw. im Unterteil festgelegten
Schmelzdrahts mit dem Unterteil vereinigt, und die an
einander anliegenden Abschnitte von Ober- und Unterteil
werden durch Ultraschallschweißung miteinander ver
schweißt. Die Vorderenden (tip ends) der Trennwand
teile von Ober- und Unterteil werden verschweißt, ebenso
wie die Vorderenden der die Ausnehmung im Oberteil
festlegenden Seitenwände mit dem Unterteil verschweißt
werden, so daß zwei Lichtbogen-Löschkammern gebildet
werden, die jeweils die Endabschnitte der beiden, den
Schmelzdraht haltenden Anschlußelemente aufnehmen. Der
zwischen den Vorderendabschnitten der beiden Anschluß
elemente verlaufende Schmelzdraht wird "schwimmend"
bzw. berührungslos in der kleinen, im Trennwandteil
des Oberteils vorgesehenen halbkreisförmigen Aussparung
gehalten, so daß er die Trennwandteile von Ober- und
Unterteil nicht berührt. Aufgrund dieser Ausgestaltung
wird beim Auftreten eines Überstroms keine Joulesche
Wärme absorbiert, und der Schmelzdraht kann schnell
durchschmelzen. Auch wenn nach dem Durchschmelzen des
Schmelzdrahts ein Lichtbogen entsteht, ist der Metall
dampf, der möglicherweise zu einer Lichtbogenerzeugung
führt, in der durch die kleine halbkreisförmige Aus
sparung gebildeten kleinen Öffnung eingeschlossen.
Infolgedessen wird das Überspringen (splashed) des
Lichtbogens zwischen den Anschlußelementen erschwert
und damit die Lichtbogenlöschung begünstigt. Weiterhin
bewirkt die diese beiden Löschkammern trennende Trenn
wand eine Unterbrechung (to split) des Lichtbogens,
so daß die (dielektrische) Durchschlagsfestigkeit zwi
schen den Anschlußelementen verbessert ist und ein
Wiederzünden des Lichtbogens unterdrückt werden kann.
Nach erfolgtem Verschweißen von Ober- und Unterteil
werden die Enden der Anschlußelemente in dem mit den
Zähnen der Kammform verbundenen Bereich abgetrennt, so
daß einzelne Schmelzsicherungen entstehen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung in
Form einer Schmelzsicherung, die bevorzugt für eine
Wechselspannung gleich groß oder größer als 125 V aus
gelegt ist, ist der Abstand zwischen den erwähnten An
schlußelementen doppelt so groß wie bei der oben be
schriebenen Anordnung, wobei eine oder mehrere zusätz
liche Lichtbogen-Löschkammern zwischen den beiden er
wähnten Löschkammern vorhanden sind, von denen jede je
einen Endabschnitt der beiden den Schmelzdraht halten
den Anschlußelemente aufnimmt; hierdurch wird eine
höhere Unterbrechungsleistung (breaking capability)
gewährleistet. Da für den Zusammenbau der Schmelzsiche
rung die kammförmige Leiterplatte mit den in Reihe mit
einander verbundenen Anschlußelementen benutzt wird,
können ersichtlicherweise die Arbeitsgänge des Be
festigen der Anschlußelemente am Gehäuse-Unterteil
durch Umspritzen, der Anbringung des Schmelzdrahts
an den Vorderenden (d.h. Innenenden) der Anschluß
elemente und des Verschweißens von Ober- und Unterteil
aufeinanderfolgend bzw. fortlaufend durchgeführt
werden, so daß damit eine kostensparende Massen
fertigung realisierbar ist.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Sub
miniatur- bzw. Kleinstschmelzsicherung gemäß
einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine im lotrechten Schnitt gehaltene
perspektivische Darstellung der Kleinst
schmelzsicherung nach Fig. 1
Fig. 3 eine im lotrechten Schnitt gehaltene
perspektivische Darstellung einer Kleinst
schmelzsicherung gemäß einer anderen Aus
führungsform der Erfindung und
Fig. 4 und 5 perspektivische Darstellungen zur Ver
deutlichung des Zusammenbaus bzw. der Montage
von Kleinstschmelzsicherungen nach den
Fig. 1 bis 3.
Im folgenden ist eine erste Ausführungsform anhand
der Fig. 1 und 2 beschrieben. Die Subminiatur- bzw.
Kleinstschmelzsicherung nach den Fig. 1 und 2 ist sehr
kompakt gebaut und besitzt Seitenlängen von etwa 5 mm
sowie eine Höhe von etwa 6,5 mm.
Fig. 2 zeigt im lotrechten Schnitt den Innenaufbau der
Kleinstschmelzsicherung nach Fig. 1.
Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht ein Gehäuse 10 aus
einem Oberteil 12 und einem Unterteil 14. Wenn diese
beiden Gehäuseteile auf noch zu beschreibende Weise
zusammengesetzt worden sind, werden im Gehäuse 10
zwei Lichtbogen-Löschkammern 18, 20 festgelegt, die
über eine kleine (enge) Öffnung 16 miteinander in
Verbindung stehen. In den aus elektrisch isolierendem
Werkstoff hergestellten Unterteil 14 sind zwei aus lei
tendem Werkstoff bestehende Klemmen- oder Anschlußele
mente 22, 24 eingebettet, d.h. eingegossen. Die einen
Enden der Anschlußelemente 22, 24 ragen über die Unter
seite des Unterteils 14 hinaus und bilden mit dem externen
elektrischen Strom- oder Schaltkreis verbindbare externe
Anschlüsse 26, 28, während ihre anderen Enden über die
Oberseite des Unterteils 14 hinausragen und Abschnitte
bzw. Verbindungsteile 30, 32 zum Anschließen oder An
bringen eines Schmelzdrahts 34 an ihren oberen Enden
bilden. Der Schmelzdraht 34 ist dabei zwischen den Ver
bindungsteilen 30, 32 der beiden Anschlußelemente 22,
24 gespannt. Die beiden Enden des Schmelzdrahts 34 sind
elektrisch mit den Verbindungsteilen 30, 32 verbunden
und mechanisch an ihnen befestigt. Die Verbindungs
teile 30, 32 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß ihre
Endabschnitte um die gegenüberliegenden Endbereiche
des Schmelzdrahts 34 herumgebogen und durch Löten fest
mit ihm verbunden sind. Der Gehäuse-Unterteil 14 weist
einen vom Mittelbereich seiner Oberseite nach oben ab
gehenden Trennwandteil 36 auf, welcher die (Schmelz
draht-)Verbindungsteile 30, 32 der Anschlußelemente
22, 24 voneinander trennt und dessen obere End- oder
Stirnfläche etwas unter der Höhenlage des gespannten
Schmelzdrahts 34 liegt und diesen somit nicht berührt.
An jeder Seitenfläche des Unterteils 14 ist je ein
Stufenabschnitt 38 angeformt. Vorzugsweise wird der Un
terteil 14 aus einem (Kunst-)Harz im Spritzguß
(by molding) hergestellt, wobei gleichzeitig die Mittel
teile der Anschlußelemente 22 und 24 in den Unterteil
eingebettet, d.h. eingegossen werden.
Der Gehäuse-Oberteil 12 weist eine Ausnehmung und
einen Trennwandteil 40 auf, der sich von der oberen
Innenfläche der Ausnehmung abwärts erstreckt und die
Ausnehmung in zwei Teile unterteilt. In der (untersei
tigen) End- oder Stirnfläche des Trennwandteils 40 ist
eine kleine (schmale) Aussparung 42 eines halbkreis
förmigen Querschnitts ausgebildet. Wenn Ober- und Un
terteil 12 bzw. 14 zusammengesetzt sind oder werden,
so daß die Ausnehmung (concave) im Oberteil 12 der Seite
des Unterteils 14 zugewandt ist, an welcher die Ver
bindungsteile 30, 32 der Anschlußelemente 22, 24 vor
stehen, sind die (unterseitigen) Enden von die Aus
nehmung (im Oberteil 12) festlegenden Seitenwänden in
die jeweiligen Stufenabschnitte 38 eingesetzt und die
Trennwandteile 30 und 38 von Oberteil 12 bzw. Unterteil
14 so aufeinander ausgerichtet, daß die Stirnflächen
beider Trennwandteile 38, 40 aneinander anliegen.
Nach dem Zusammensetzen von Ober- und Unterteil 12 bzw.
14 auf die angegebene Weise werden die (unterseitigen)
Stirnflächen der die Ausnehmung im Oberteil 12 fest
legenden Seitenwände und die Stufenabschnitte 38 im
Unterteil 14 sowie die stumpf zusammenstoßenden Stirn
flächen der Trennwandteile 36, 40 von Ober- und Unter
teil 12 bzw. 14 durch Ultraschallschweißung jeweils
miteinander verschweißt. Hierdurch werden die Licht
bogen-Löschkammern 18, 20 gebildet, die jeweils einen
der Verbindungsteile 30, 32 der Anschlußelemente 22,
24 aufnehmen; zudem wird durch die Aussparung 42 im
Oberteil 12 und einen Teil der (oberen) Stirnfläche des
Trennwandteils 36 des Unterteils 12 eine kleine Öffnung
16 eines halbkreisförmigen Querschnitts festgelegt.
Der Schmelzdraht 34 durchsetzt die kleine Öffnung 16
ohne Berührung mit deren Innenfläche, d.h. er ist
"schwimmend" bzw. berührungsfrei gehaltert. Da der
Schmelzdraht 34 - wie beschrieben - ohne jede Berührung
mit Ober- und Unterteil 12 bzw. 14 gehaltert ist, wird
auch dann, wenn ein kleiner abnormaler Strom bzw.
Überstrom durch den Schmelzdraht 34 fließt, Joulesche
Wärme nicht von Ober- und Unterteil 12 bzw. 14 absor
biert, so daß die Schmelzsicherung schnell durch
schmelzen und damit externe Bauteile und einen externen
Strom- oder Schaltkreis sicher vor einem Überstrom
schützen kann. Auch wenn bei einem großen Wechselstrom
von mehr als 125 V ein Lichtbogen entsteht, kann die
ser durch die aus den Trennwandteilen 36, 40 von Ober
teil 12 bzw. Unterteil 14 gebildete Trennwand geteilt
(split) werden, so daß damit die (dielektrische) Durch
schlagsfestigkeit erhöht und eine hohe Unterbrechungs
leistung gewährleistet werden.
Fig. 3 veranschaulicht eine Kleinstschmelzsicherung
für einen Stromkreis mit einer Wechselspannung von über
125 V. Den Teilen von Fig. 2 entsprechende Teile sind
dabei mit den gleichen Bezugsziffern wie vorher be
zeichnet. Der Unterschied zur Ausführungsform nach
Fig. 2 besteht darin, daß zwischen zwei Trennwänden von
Lichtbogen-Löschkammern 18, 20 zur Aufnahme der jewei
ligen Verbindungsteile 30, 32 der Anschlußelemente 22,
24 eine zusätzliche Lichtbogen-Löschkammer 44 vorge
sehen ist, wodurch eine noch höhere Unterbrechungslei
stung erreichbar ist.
Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen einen Teil der Ver
fahrensschritte beim Zusammensetzen der oben beschrie
benen Schmelzsicherung. Ein(e) Leiterrahmen oder -platte
46 besitzt eine kammartige Form, bei welcher die
externen Anschlüsse 26, 28 einer Anzahl von Anschluß
elementen 22, 24 in einer Reihe mit den Spitzenenden
der einzelnen Zähne (oder Zinken) der Leiterplatte 46
verbunden sind, die durch Preßformen oder Stanzen
(pressing work) hergestellt ist. Die (äußeren) Enden
48, 50 der Schmelzdraht-Verbindungsteile 30, 32 zum
Festlegen des Schmelzdrahts 34 an den Anschlußelementen
22, 24 sind dabei im voraus durch Pressen L-förmig ab
gebogen worden. Die gegenüberliegenden Seiten von Biege
teilen 52, 54 sind mit verschmälerten Abschnitten 56,
58 zur Erleichterung des Umbiegens versehen. Im Mittel
bereich dieser verschmälerten Abschnitte 56, 58 sind
Rillen oder Nuten 60, 62 vorgesehen, um den Schmelz
draht 34 vor einer Beschädigung zu schützen, wenn die
L-förmigen Enden 48, 50 der Verbindungsteile 30, 32 um
den Schmelzdraht 34 herumgebogen und an ihn angepreßt
werden. Die L-förmigen Biegeteile 52, 54 werden nach
dem Einlegen des Schmelzdrahts 34 zum Festhalten des
selben U-förmig umgebogen und durch Löten fest mit dem
Schmelzdraht 34 verbunden. Spannen, Festlegen und Ein
bauen des Schmelzdrahts 34 können unter Verwendung
einer fortlaufenden Leiterplatte erfolgen, so daß eine
Massenfertigung ermöglicht wird. Anschließend werden
die betreffenden Abschnitte 64 des zwischen den benach
barten Anschlußelementen, die jeweils in den betreffen
den Gehäuse-Unterteil eingegossen sind, verlaufenden
Schmelzdrahts 34 weggeschnitten. Der Gehäuse-Oberteil
12 wird in der Lage, in der seine Ausnehmung der Seite
des Unterteils 14 zugewandt ist, an welcher der Schmelz
draht 34 festgelegt oder befestigt ist, auf den Unter
teil 14 aufgesetzt, und die stumpf zusammenstoßenden
Bereiche von Ober- und Unterteil 12 bzw. 14 werden
durch Ultraschallschweißung miteinander verschweißt.
Hierauf werden die noch mit den Kammzähnen der kamm
artigen Leiterplatte 46 verbundene Enden der externen
Anschlüsse 26, 28 der Anschlußelemente 22, 24 abge
trennt, so daß einzelne Schmelzsicherungen erhalten
werden.
Die Aussparung 42 braucht nicht im Trennwandteil 40 des
Oberteils 12, sondern kann auch im Trennwandteil 36 des
Gehäuse-Unterteils 14 oder aber in beiden Trennwand
teilen 36, 40 von Unter- und Oberteil 14 bzw. 12 vor
gesehen sein.
Wie beschrieben, wird mit der Erfindung eine Kleinst
schmelzsicherung einer ausgezeichneten Schmelzcharakteristik
mit hoher (Strom-)Unterbrechungsleistung bei einer
hohen Wechselspannung von mehr als 125 V und mit ge
ringer schwankender Durchschmelzzeit aufgrund der An
ordnung der Lichtbogen-Löschkammern geschaffen. Diese
Kleinstschmelzsicherung ist dabei auf Massenfertigungs
basis herstellbar.
Claims (9)
1. Kleinstschmelzsicherung, gekennzeichnet durch
ein Gehäuse mit zwei geschlossenen Lichtbogen-Lösch kammern zum Löschen eines Lichtbogens, die über eine kleine (enge) Öffnung miteinander in Verbin dung stehen,
zwei am bzw. im Gehäuse befestigte leitfähige An schlußelemente mit gegenüberliegenden Endab schnitten, von denen sich die einen Endabschnitte über die Außenfläche des Gehäuses nach außen er strecken und mit einem externen elektrischen Strom oder Schaltkreis verbindbare externe Anschlußteile bilden und sich die jeweiligen anderen Endab schnitte (der beiden Anschlußelemente) in die bei den Lichtbogen-Löschkammern im Gehäuse hinein er strecken, und
ein durch die kleine Öffnung im Gehäuse verlaufen des schmelzbares Element mit gegenüberliegenden Endabschnitten, die jeweils elektrisch und mecha nisch mit den genannten anderen Endabschnitten der beiden Anschlußelemente verbunden sind,
wobei der Strom- oder Schaltkreis durch Löschung eines Lichtbogens ohne Verwendung von Lichtbogen löschmaterial unterbrechbar ist und Schwankungen der Unterbrechungscharakteristik oder -leistung der Schmelzsicherung verringert sind.
ein Gehäuse mit zwei geschlossenen Lichtbogen-Lösch kammern zum Löschen eines Lichtbogens, die über eine kleine (enge) Öffnung miteinander in Verbin dung stehen,
zwei am bzw. im Gehäuse befestigte leitfähige An schlußelemente mit gegenüberliegenden Endab schnitten, von denen sich die einen Endabschnitte über die Außenfläche des Gehäuses nach außen er strecken und mit einem externen elektrischen Strom oder Schaltkreis verbindbare externe Anschlußteile bilden und sich die jeweiligen anderen Endab schnitte (der beiden Anschlußelemente) in die bei den Lichtbogen-Löschkammern im Gehäuse hinein er strecken, und
ein durch die kleine Öffnung im Gehäuse verlaufen des schmelzbares Element mit gegenüberliegenden Endabschnitten, die jeweils elektrisch und mecha nisch mit den genannten anderen Endabschnitten der beiden Anschlußelemente verbunden sind,
wobei der Strom- oder Schaltkreis durch Löschung eines Lichtbogens ohne Verwendung von Lichtbogen löschmaterial unterbrechbar ist und Schwankungen der Unterbrechungscharakteristik oder -leistung der Schmelzsicherung verringert sind.
2. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich das schmelzbare Element mit
Abstand von der Innenfläche der kleinen Öffnung durch
diese hindurch erstreckt.
3. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Gehäuse eine oder mehrere zu
sätzliche geschlossene Lichtbogen-Löschkammern in
Reihe angeordnet sind und über entsprechende kleine
Öffnungen in Reihe mit den beiden genannten Licht
bogen-Löschkammern in Verbindung stehen und das
schmelzbare Element sich durch die zusätzliche(n)
Lichtbogen-Löschkammer(n) sowie die kleinen Öff
nungen erstreckt.
4. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das schmelzbare Element mit Ab
stand von den Innenflächen der kleinen Öffnungen
durch diese hindurch verläuft.
5. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem (Kunst-)-
Harz geformt ist und die beiden Anschlußelemente
durch Eingießen in das Gehäuse (beim Formen dessel
ben) in ihm befestigt bzw. in das Gehäuse einge
gossen sind.
6. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gehäuse einen Oberteil und
einen Unterteil, in welchem die beiden Anschlußele
mente festgelegt sind und der mit einem die ge
nannten anderen Endabschnitte der beiden Anschluß
elemente (voneinander) trennenden Trennwandteil ver
sehen ist, aufweist,
der Gehäuse-Oberteil eine Ausnehmung und einen diese unterteilenden Trennwandteil aufweist, wobei dann, wenn Ober- und Unterteil zusammengesetzt sind, der Trennwandteil des Oberteils mit dem Trennwandteil des Unterteils fluchtet und an letzterem Trennwand teil (stumpf) anstößt, und
der Trennwandteil des Gehäuse-Oberteils eine in der am Trennwandteil des Gehäuse-Unterteils anstoßenden Fläche ausgebildete Aussparung aufweist, welche die kleine Offnung bildet, über welche die beiden Licht bogen-Löschkammern miteinander in Verbindung stehen und durch welche sich das schmelzbare Element er streckt.
der Gehäuse-Oberteil eine Ausnehmung und einen diese unterteilenden Trennwandteil aufweist, wobei dann, wenn Ober- und Unterteil zusammengesetzt sind, der Trennwandteil des Oberteils mit dem Trennwandteil des Unterteils fluchtet und an letzterem Trennwand teil (stumpf) anstößt, und
der Trennwandteil des Gehäuse-Oberteils eine in der am Trennwandteil des Gehäuse-Unterteils anstoßenden Fläche ausgebildete Aussparung aufweist, welche die kleine Offnung bildet, über welche die beiden Licht bogen-Löschkammern miteinander in Verbindung stehen und durch welche sich das schmelzbare Element er streckt.
7. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich das schmelzbare Element mit
Abstand von der Innenfläche der kleinen Öffnung durch
diese hindurch erstreckt.
8. Kleinstschmelzsicherung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Aussparung einen halbkreisför
migen Querschnitt aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Kleinstschmelzsiche
rung mit
einem Gehäuse-Unterteil mit einer Oberseite und einer Unterseite,
einem Gehäuse-Oberteil mit einer Ausnehmung und einem diese unterteilenden Trennwandteil,
zwei leitfähigen Anschlußelementen mit gegenüber liegenden Endabschnitten und
einem schmelzbaren Element mit gegenüberliegenden Endabschnitten,
wobei die beiden Anschlußelemente am bzw. im Unter teil festgelegt oder befestigt sind und ihre einen Endabschnitte über die Unterseite des Unterteils nach außen ragen und mit einem externen elektrischen Strom- oder Schaltkreis verbindbare externe An schlußteile bilden, während die anderen Endabschnitte oder Anschlußelemente über die Oberseite des Unter teils hinausragen,
das schmelzbare Element sich zwischen den genannten anderen Endabschnitten der Anschlußelemente erstreckt und an seinen gegenüberliegenden Endabschnitten elek trisch und mechanisch mit diesen anderen Endab schnitten der Anschlußelemente verbunden ist,
der Gehäuse-Unterteil einen von seiner Oberseite nach oben abgehenden Trennwandteil zum Trennen der beiden Anschlußelemente (voneinander) aufweist, so daß dann, wenn der Gehäuse-Oberteil mit nach un ten zur Oberseite des Gehäuse-Unterteils weisender Ausnehmung mit dem Unterteil vereinigt ist, der Trennwandteil des Oberteils mit dem Trennwandteil des Unterteils fluchtet und (stumpf) an letzterem Trennwandteil anstößt unter Festlegung zweier ge schlossener Lichtbogen-Löschkammern, die jeweils einen der genannten anderen Endabschnitte der bei den Anschlußelemente enthalten, und
wobei die durch die Trennwandteile von Ober- und Unterteil gebildete Trennwand eine kleine (enge) Öffnung aufweist, durch die sich das schmelzbare Element erstreckt, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
durch Preßformen oder Stanzen (by pressing) erfolgen des Herstellen einer eine kammartige Form aufweisen den Leiterplatte, bei welcher die Enden einer Anzahl von Anschlußelementen fortlaufend mit den (Spitzen-)- Endabschnitten der jeweiligen Zähne der Kammform verbunden sind,
Festlegen je eines Satzes aus zwei an der Leiter platte vorgesehenen Anschlußelementen am bzw. im Gehäuse-Unterteil beim Spritzformen desselben,
Spannen eines langgestreckten schmelzbaren Elements an den Endabschnitten einer Reihe von an der Leiter platte vorgesehenen Anschlußelementen und elektrisches und mechanisches Verbinden des schmelzbaren Elements mit den Endabschnitten der Reihe von Anschlußele menten,
Abtrennen des zwischen den Anschlußelementen benach barter Sätze verlaufenden Stücks des langgestreckten schmelzbaren Elements,
Vereinigen von Gehäuse-Oberteil und -Unterteil und gegenseitiges Befestigen derselben sowie
Abtrennen der mit der Leiterplatte verbundenen Enden der Anschlußelemente.
einem Gehäuse-Unterteil mit einer Oberseite und einer Unterseite,
einem Gehäuse-Oberteil mit einer Ausnehmung und einem diese unterteilenden Trennwandteil,
zwei leitfähigen Anschlußelementen mit gegenüber liegenden Endabschnitten und
einem schmelzbaren Element mit gegenüberliegenden Endabschnitten,
wobei die beiden Anschlußelemente am bzw. im Unter teil festgelegt oder befestigt sind und ihre einen Endabschnitte über die Unterseite des Unterteils nach außen ragen und mit einem externen elektrischen Strom- oder Schaltkreis verbindbare externe An schlußteile bilden, während die anderen Endabschnitte oder Anschlußelemente über die Oberseite des Unter teils hinausragen,
das schmelzbare Element sich zwischen den genannten anderen Endabschnitten der Anschlußelemente erstreckt und an seinen gegenüberliegenden Endabschnitten elek trisch und mechanisch mit diesen anderen Endab schnitten der Anschlußelemente verbunden ist,
der Gehäuse-Unterteil einen von seiner Oberseite nach oben abgehenden Trennwandteil zum Trennen der beiden Anschlußelemente (voneinander) aufweist, so daß dann, wenn der Gehäuse-Oberteil mit nach un ten zur Oberseite des Gehäuse-Unterteils weisender Ausnehmung mit dem Unterteil vereinigt ist, der Trennwandteil des Oberteils mit dem Trennwandteil des Unterteils fluchtet und (stumpf) an letzterem Trennwandteil anstößt unter Festlegung zweier ge schlossener Lichtbogen-Löschkammern, die jeweils einen der genannten anderen Endabschnitte der bei den Anschlußelemente enthalten, und
wobei die durch die Trennwandteile von Ober- und Unterteil gebildete Trennwand eine kleine (enge) Öffnung aufweist, durch die sich das schmelzbare Element erstreckt, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
durch Preßformen oder Stanzen (by pressing) erfolgen des Herstellen einer eine kammartige Form aufweisen den Leiterplatte, bei welcher die Enden einer Anzahl von Anschlußelementen fortlaufend mit den (Spitzen-)- Endabschnitten der jeweiligen Zähne der Kammform verbunden sind,
Festlegen je eines Satzes aus zwei an der Leiter platte vorgesehenen Anschlußelementen am bzw. im Gehäuse-Unterteil beim Spritzformen desselben,
Spannen eines langgestreckten schmelzbaren Elements an den Endabschnitten einer Reihe von an der Leiter platte vorgesehenen Anschlußelementen und elektrisches und mechanisches Verbinden des schmelzbaren Elements mit den Endabschnitten der Reihe von Anschlußele menten,
Abtrennen des zwischen den Anschlußelementen benach barter Sätze verlaufenden Stücks des langgestreckten schmelzbaren Elements,
Vereinigen von Gehäuse-Oberteil und -Unterteil und gegenseitiges Befestigen derselben sowie
Abtrennen der mit der Leiterplatte verbundenen Enden der Anschlußelemente.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989068653U JPH0720828Y2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 超小型電流ヒューズ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4017423A1 true DE4017423A1 (de) | 1990-12-20 |
DE4017423C2 DE4017423C2 (de) | 1993-09-09 |
Family
ID=13379876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4017423A Granted DE4017423A1 (de) | 1989-06-14 | 1990-05-30 | Kleinstschmelzsicherung und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5101187A (de) |
JP (1) | JPH0720828Y2 (de) |
KR (1) | KR910001837A (de) |
BR (1) | BR9002810A (de) |
DE (1) | DE4017423A1 (de) |
ES (1) | ES2023318A6 (de) |
GB (1) | GB2233512B (de) |
MX (1) | MX174585B (de) |
MY (1) | MY105779A (de) |
NL (1) | NL9001310A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10118773B4 (de) * | 2000-04-17 | 2005-10-13 | Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi | Verfahren zur Sicherungsherstellung und mit einer solchen Sicherung ausgerüsteter Batteriesatz |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0629878Y2 (ja) * | 1990-10-11 | 1994-08-10 | エス・オー・シー株式会社 | 高遮断超小型ヒューズ |
US6160471A (en) * | 1997-06-06 | 2000-12-12 | Littlelfuse, Inc. | Fusible link with non-mechanically linked tab description |
US6642834B1 (en) * | 1999-03-04 | 2003-11-04 | Littelfuse, Inc. | High voltage automotive use |
DE29913129U1 (de) | 1999-07-27 | 1999-11-18 | Wilhelm Pudenz GmbH, 27243 Dünsen | Elektrische Sicherung insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug |
JP2001250466A (ja) | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Taiheiyo Seiko Kk | ヒューズ素子及びヒューズ取付装置 |
JP2001266733A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-28 | Yazaki Corp | ヒューズ |
US6878004B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-04-12 | Littelfuse, Inc. | Multi-element fuse array |
DE112004002301T5 (de) * | 2003-11-26 | 2006-09-28 | Littelfuse, Inc., Des Plaines | Elektrische Schutzeinrichtung für ein Fahrzeug und System, das diese einsetzt |
DE502004001605D1 (de) * | 2004-02-21 | 2006-11-09 | Wickmann Werke Gmbh | Wickelschmelzleiter mit isolierendem zwischenwickel für ein sicherungsbauelement |
EP1797576A4 (de) * | 2004-09-15 | 2008-12-10 | Littelfuse Inc | Hochspannungs-/hochstromsicherung |
US20060119465A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Dietsch G T | Fuse with expanding solder |
DE502005001781D1 (de) * | 2005-06-02 | 2007-12-06 | Wickmann Werke Gmbh | Wickelschmelzleiter für ein Schmelzsicherungsbauelement mit Kunststoffversiegelung |
US7983024B2 (en) * | 2007-04-24 | 2011-07-19 | Littelfuse, Inc. | Fuse card system for automotive circuit protection |
DE102008025917A1 (de) * | 2007-06-04 | 2009-01-08 | Littelfuse, Inc., Des Plaines | Hochspannungssicherung |
JP2009032489A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Soc Corp | ヒューズ |
US9117615B2 (en) | 2010-05-17 | 2015-08-25 | Littlefuse, Inc. | Double wound fusible element and associated fuse |
US8629749B2 (en) * | 2010-11-30 | 2014-01-14 | Hung-Chih Chiu | Fuse assembly |
JP5771057B2 (ja) * | 2011-04-22 | 2015-08-26 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ |
US20130342305A1 (en) * | 2012-06-25 | 2013-12-26 | Jui-Chih Yen | Structure of positioning cover of miniature fuse device |
US20140167905A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | Keithley Instruments, Inc. | High voltage protection module |
DE102013213949A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-02-19 | Robert Bosch Gmbh | Sicherung mit Trennelement |
JP6437239B2 (ja) * | 2013-08-28 | 2018-12-12 | デクセリアルズ株式会社 | ヒューズエレメント、ヒューズ素子 |
US9824842B2 (en) * | 2015-01-22 | 2017-11-21 | Littelfuse, Inc. | Wire in air split fuse with built-in arc quencher |
US10483070B1 (en) * | 2019-01-31 | 2019-11-19 | Littelfuse, Inc. | Fuses and methods of forming fuses |
US10553387B1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-02-04 | Littelfuse, Inc. | Fuse with arc-suppressing housing walls |
US11049681B1 (en) * | 2020-04-02 | 2021-06-29 | Littelfuse, Inc. | Protection device with u-shaped fuse element |
US11631566B2 (en) * | 2020-11-13 | 2023-04-18 | Littelfuse, Inc. | Modular high voltage fuse |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE54249C (de) * | Ö. T.BLäTHY in Budapest | Einrichtungen an Abschmelzsieherungen für elektrische Leitungen | ||
DE3033529A1 (de) * | 1979-09-08 | 1981-04-02 | San-O Industrial Co., Ltd., Tokyo | Miniatur-schmelzsicherung |
DE8411568U1 (de) * | 1984-04-13 | 1984-08-23 | Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten | Miniatursicherung |
DE3408854A1 (de) * | 1984-03-10 | 1985-09-12 | Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten | Kleinstsicherung und herstellungsverfahren hierfuer |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US480802A (en) * | 1892-08-16 | Electric fuse | ||
DE598624C (de) * | 1931-02-19 | 1934-06-14 | Aeg | Schmelzsicherung |
FR762124A (fr) * | 1932-11-15 | 1934-04-04 | Barette de coupe-circuit en matière isolante moulée avec cloisonnement évitant la propagation de l'arc électrique | |
DE1125059B (de) * | 1959-01-05 | 1962-03-08 | Emil Lange | Elektrische Sicherung |
US4401963A (en) * | 1981-12-14 | 1983-08-30 | Warco, Inc. | Resistor insertion fuse |
JPS58125344U (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 過負荷溶断形抵抗器 |
JPS6022538Y2 (ja) * | 1982-12-03 | 1985-07-04 | 三王株式会社 | チツプ型ヒユ−ズ |
JPS6142765U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | 松下電工株式会社 | 電流ヒユ−ズ |
NL8802872A (nl) * | 1988-11-21 | 1990-06-18 | Littelfuse Tracor | Smeltveiligheid. |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP1989068653U patent/JPH0720828Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-23 US US07/527,730 patent/US5101187A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-29 GB GB9011960A patent/GB2233512B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 DE DE4017423A patent/DE4017423A1/de active Granted
- 1990-06-04 ES ES909001529A patent/ES2023318A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-05 MX MX021010A patent/MX174585B/es unknown
- 1990-06-05 MY MYPI90000932A patent/MY105779A/en unknown
- 1990-06-11 NL NL9001310A patent/NL9001310A/nl active Search and Examination
- 1990-06-12 KR KR1019900008597A patent/KR910001837A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-06-13 BR BR909002810A patent/BR9002810A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE54249C (de) * | Ö. T.BLäTHY in Budapest | Einrichtungen an Abschmelzsieherungen für elektrische Leitungen | ||
DE3033529A1 (de) * | 1979-09-08 | 1981-04-02 | San-O Industrial Co., Ltd., Tokyo | Miniatur-schmelzsicherung |
DE3408854A1 (de) * | 1984-03-10 | 1985-09-12 | Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten | Kleinstsicherung und herstellungsverfahren hierfuer |
DE8411568U1 (de) * | 1984-04-13 | 1984-08-23 | Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten | Miniatursicherung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10118773B4 (de) * | 2000-04-17 | 2005-10-13 | Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi | Verfahren zur Sicherungsherstellung und mit einer solchen Sicherung ausgerüsteter Batteriesatz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4017423C2 (de) | 1993-09-09 |
GB9011960D0 (en) | 1990-07-18 |
NL9001310A (nl) | 1991-01-02 |
US5101187A (en) | 1992-03-31 |
GB2233512B (en) | 1994-04-20 |
JPH0720828Y2 (ja) | 1995-05-15 |
BR9002810A (pt) | 1991-08-20 |
KR910001837A (ko) | 1991-01-31 |
MY105779A (en) | 1995-01-30 |
JPH038852U (de) | 1991-01-28 |
ES2023318A6 (es) | 1992-01-01 |
MX174585B (es) | 1994-05-27 |
GB2233512A (en) | 1991-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4017423C2 (de) | ||
DE2500364C2 (de) | Miniatur-Stecksicherung | |
DE69603469T2 (de) | Einstückige schmelzsicherung mit kontaktbuchsen und gehäuse | |
DE102018108020B4 (de) | Oberflächenmontierbare sicherung und verfahren zur herstellung derselben | |
DE4419055C2 (de) | Chip-Schmelzsicherung | |
EP0634888B1 (de) | Steckbare Baugruppe, insbesondere Relaismodul für Kraftfahrzeuge | |
DE102009038420B4 (de) | Schmelzsicherungsbrücke, Sicherungskasten und Herstellverfahren hierfür | |
DE4340979C2 (de) | Träge Unterbrechungssicherung | |
DE19605252B4 (de) | Oberflächenmontierbare elektrische Mikrominiatur-Schmelzsicherung | |
DE4308702C2 (de) | Schmelzsicherung | |
DE69304334T2 (de) | L-klasse schmelzsicherung | |
DE68911827T2 (de) | Verbinder. | |
DE1861066U (de) | Dreidimensional aufgebaute schaltungsanordnung mit blockfoermigen, in ein rahmengestell einschiebbaren schaltungsgruppen. | |
DE2103064A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Modulelementen | |
DE3432990A1 (de) | Strombegrenzende schmelzsicherung | |
DE1161996B (de) | Verfahren zur Herstellung von Loetanschluessen bei elektromagnetischen Relais | |
DE4310369C2 (de) | Kontaktsatz für einen Steckverbinder | |
DE19757587C2 (de) | Drathverbindungsstruktur für Verbinder und Herstellungsverfahren hierfür | |
DE2053142B2 (de) | Hauptrahmenverbinder | |
DE602006000694T2 (de) | Verbinder und Montageverfahren | |
EP0073740A1 (de) | Anschlussvorrichtung zum Verbinden elektrisch isolierter Leitungsadern | |
DE2835963A1 (de) | Elektromagnetisches relais | |
DE69227668T2 (de) | Ausgestanzter und geformter, abgedichteter Kontaktstift | |
DE69700288T2 (de) | Schmelzsicherungskombination, Verfahren zu seiner Herstellung, und Schaltungsanordnung, die sie enthält | |
DE2603151C3 (de) | Bauelement für Schalt- und/oder Trennleisten in Verteilern für Fernmeldeanlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |