DE399167C - Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne - Google Patents
Verfahren zur Herstellung unterteilter MagnetkerneInfo
- Publication number
- DE399167C DE399167C DEA40268D DEA0040268D DE399167C DE 399167 C DE399167 C DE 399167C DE A40268 D DEA40268 D DE A40268D DE A0040268 D DEA0040268 D DE A0040268D DE 399167 C DE399167 C DE 399167C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic cores
- production
- core
- divided magnetic
- individual parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne. Magnetkerne für Induktionsspulen usw. sind im allgemeinen zur Vermeidung übermäßiger Wirbelstromverluste unterteilt, d. h. sie sind beispielsweise aus Blech, Band, Draht oder Pulver zusammengesetzt.
- In manchen Fällen erscheint es wünschenswert, den Kern nach der Zusammensetzung aus seinen Einzelelementen einem Glühprozeß zu unterwerfen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn beim Zusammensetzen des Kernes durch Biegen, Pressen u. a. eine mechanische Beanspruchung des magnetischen Materials und damit eine Verschlechterung seiner magnetischen Eigenschaften stattgefunden hat. Von dieser Erkenntnis konnte man bisher bei Magnetkernen der geschilderten Zusammensetzung keine Anwendung machen. Liegen nämlich die Einzelteile des Kernes fest zusammen, sind sie beispielsweise durch Druck zusammengepreßt, so hat ein Glühen des Kernes immer ein Versintern der Einzelteile zur Folge, d. h. die Wirkung der Einzelteile wird mehr oder minder vollständig aufgehoben. Die bisher in der Technik üblichen Bindemittel für Eisenkerne usw. würden ebenfalls durch das Glühen in ihrer Wirkung zerstört werden.
- Der Erfindungsgedanke besteht in der Anwendung eines Bindemittels, das es ermöglicht, tlen Kern nach seiner Zusammensetzung auszuglühen, ohne daß ein Versintern der Einzelteile eintritt, d. h. in der Verwendung eines bei der in Frage kommenden Glühtemperatur beständigen, festen, plastischen oder flüssigen Materials, das die Einzelteile nach dem Erkalten mechanisch fest zusammenhält und elektrisch gut isoliert. Für niedrige Glühtemperaturen bilden beispielsweise die verschiedenen Glassorten, für höhere Temperaturen Porzellan oder ähnliche Stoffe eine geeignete Zwischensubstanz, die während des Glühens die Einzelteile umfließt.
- Bei sehr hohen Temperaturen, bei denen das magnetische Material weich oder flüssig wird, empfiehlt sich dagegen die Anwendung eines bei diesen Temperaturen festen Bindemittels - beispielsweise Magnesia -, das dem Körper während des Glühprozesses den nötigen Halt verleiht und die Einzelteile voneinander isoliert.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne vorwiegend für Induktionsspulen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelemente durch ein in der Glühtemperatur beständiges Bindemittel zusammengehalten werden und der Kern nach der Zusammensetzung einem Erwärmungsprozeß unterworfen wird. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischensubstanz Glas, Porzellan oder ein Material mit ähn- i lichen thermischen und elektrischen Eigenschaften verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenscilist-i#iz ein bei allen in Frage kommenden Temperaturen festes Material verwendet wird, so daß der Kern bis zum Erweichen oder Schmelzen des magnetischen Materials er-# iirnit werden kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA40268D DE399167C (de) | 1923-07-04 | 1923-07-04 | Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA40268D DE399167C (de) | 1923-07-04 | 1923-07-04 | Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE399167C true DE399167C (de) | 1924-07-19 |
Family
ID=6931870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA40268D Expired DE399167C (de) | 1923-07-04 | 1923-07-04 | Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE399167C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE760192C (de) * | 1935-09-12 | 1954-03-08 | Steatit Magnesia Ag | Massekern fuer Selbstinduktionsspulen od. dgl. und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE976118C (de) * | 1944-08-29 | 1963-03-07 | Int Standard Electric Corp | Verfahren zur Herstellung magnetischer Pulverkerne |
DE1173196B (de) * | 1955-06-03 | 1964-07-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines weich-magnetischen Sinterkoerpers mit grosser Permeabilitaet und kleinen Wirbelstromverlusten |
-
1923
- 1923-07-04 DE DEA40268D patent/DE399167C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE760192C (de) * | 1935-09-12 | 1954-03-08 | Steatit Magnesia Ag | Massekern fuer Selbstinduktionsspulen od. dgl. und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE976118C (de) * | 1944-08-29 | 1963-03-07 | Int Standard Electric Corp | Verfahren zur Herstellung magnetischer Pulverkerne |
DE1173196B (de) * | 1955-06-03 | 1964-07-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines weich-magnetischen Sinterkoerpers mit grosser Permeabilitaet und kleinen Wirbelstromverlusten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1458482C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Nickelbandes | |
DE2809561C2 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung für Halbzeug mit guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften | |
DE2307464A1 (de) | Eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung | |
DE399167C (de) | Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne | |
DE2317994B2 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung als Werkstoff für elektrische Leiter | |
DE1483261B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ternaeren Mangan-Aluminium-Kohlenstoff-Legierungen fuer Dauermagnete | |
AT100419B (de) | Verfahren zur Herstellung unterteilter Magnetkerne vorwiegend für Induktionsspulen. | |
DE2500914C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vormaterials für die Herstellung von zur Fertigung von Schmuckstücken dienenden hohlen Drähten aus Edelmetall | |
DE443356C (de) | Verfahren zur Herstellung unterteilter Kerne fuer Induktionsspulen | |
DE765294C (de) | Verfahren zum Kaltwalzen von Siliziumstahl | |
AT111777B (de) | Verfahren zur Herstellung magnetischen Materials. | |
DE634840C (de) | Magnetkern mit hoher Stabilitaet und kleiner Hysterese | |
AT141473B (de) | Magnetisches Material und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE537625C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus magnetisierbarem Pulver, das noch vorseiner Verarbeitung in Kernform mit einem hitzebestaendigen, unmagnetischen Pulver, z. B. Kieselerde, gemischt und geglueht wird | |
DE896503C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung gesinterter Dauermagnete | |
AT113238B (de) | Verfahren zur Erzeugung einer in weiten Grenzen konstanten Permeabilität von magnetischen Eisen-Nickellegierungen. | |
AT147148B (de) | Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften, insbesondere der Permeabilität von Eisen-Silizium-Legierungen. | |
AT93405B (de) | Magnetkern. | |
AT53187B (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechen, Bändern, Draht und dgl. aus Elektrolyteisen. | |
DE483981C (de) | Verfahren zur Erzielung hoher Permeabilitaet in einem aus einer Nickel und Eisen enthaltenden Legierung bestehenden Belastungsband fuer Signalleiter | |
AT141482B (de) | Verfahren zur Erzielung eines geringen Anstieges der Permeabilität magnetischer Legierungen. | |
DE591626C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pulvers aus geschmolzenem und in Stuecke von geringen Abmessungen vorzerkleinertem Eisen, Stahl oder einer Eisenlegierung fuer Massekerne | |
DE604855C (de) | Verfahren zur Gluehung von Kernen | |
DE977648C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von magnetisch beanspruchten Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
DE905026C (de) | Verfahren zur Warmbehandlung eines magnetisierbaren Werkstoffes |