DE395395C - Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer - Google Patents

Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer

Info

Publication number
DE395395C
DE395395C DES59889D DES0059889D DE395395C DE 395395 C DE395395 C DE 395395C DE S59889 D DES59889 D DE S59889D DE S0059889 D DES0059889 D DE S0059889D DE 395395 C DE395395 C DE 395395C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copper
electrolytic refining
electrolyte
diaphragm
oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES59889D
Other languages
English (en)
Inventor
Victor Engelhardt
Dr Martin Hosenfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens and Halske AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens and Halske AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens and Halske AG, Siemens AG filed Critical Siemens and Halske AG
Priority to DES59889D priority Critical patent/DE395395C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE395395C publication Critical patent/DE395395C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

  • Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer. In der Praxis wird im allgemeinen zur Raffination von Rohkupfer oder von Kupferlegierungen eine Kupfersulfatlösung angewendet. Da hierbei das Kupfer als zweiwertiges Ion vorliegt, so ist der elektrische Nutzeffekt nur halb so groß, als wenn eine Lösung mit einwertigen Kupferionen verwendet würde.
  • Es ist nun bereits vorgeschlagen worden, eine Kupferchlorürlösung zu verwenden, die mit Kochsalz oder aber auch mit Kochsalz und Salzsäure versetzt wurde, um die Löslichkeit des Kupferchlorürs zu ermöglichen. Jedoch besaß dieses Verfahren so erhebliche Mängel, daß es in der Praxis nicht verwendet wurde. Insbesondere trat eine starke Oxydation der Lösung ein. Man versuchte diesem Mißstand dadurch zu begegnen, daß Anoden-und Kathodenraum durch ein Diaphragma abgetrennt wurde, wobei man vermeinte, etwa im Anodenraum zu Kuprionen oxydierte Kuproionen von dem Kathodenraum fernzuhalten. Es wurde hierbei Jedoch übersehen, daß bei einem richtig eingestellten Elektrolysierbad an sich keine Oxydation an der Anode stattfinden kann, sondern daß die über dem Bad stehende Luft allein eine solche Oxydation hervorruft. Es wurde also durch diese Maßnahme eine Oxydation der einwertigen Kupferlösung im Kathodenraum durch die Barüberstehende Luft nicht verhindert. Schließlich konnten auch die verunreinigenden Metalle des als Anode verwendeten Rohkupfers oder einer Kupferlegierung, insbesondere Silber, nicht in der glatten Weise, wie bei der Verwendung von Sulfatlösungen, in den Schlamm geführt und aus diesem gewonnen werden.
  • Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß das vorteilhaft auf erhöhte Temperatur, am besten zwischen q.o bis 50°, gehaltene Bad dadurch vor Oxydation vollkommen geschützt wird, daß es von der Luft abgeschlossen wird.
  • Die infolge dieser Maßnahmen über dem warmen Elektrolyten sich bildende Dampfschicht erschwert den Luftzutritt bereits so wesentlich, daß keine nachweisbare Oxydation des Kupferchlorürs eintritt. Infolgedessen wird ein Diaphragma vollkommen entbehrlich, was den weiteren Vorteil zeitigt, daß die durch ein Diaphragma hervorgerufene unnötige Spannungserhöhung vermieden wird. Als Luftabschluß kann auch eine spezifisch leichte Olschicht oder ein indifferentes Gas vorteilhaft verwendet werden.
  • Ferner wird durch den prophylaxen Zusatz eines Jodsalzes erreicht, daß Silber als unlösliches Jodsilber quantitativ ausfällt. Arsen, Antimon, sowie Eisen, Nickel und Kobald gehen ebenfalls ohne Störung des Kupferniederschlages in den Badschlamm bzw. bleiben in Lösung.
  • An Stelle von Kochsalz können auch die Chloride der Alkalien und Erdalkalien, Magnesiumchlorid, Aluminiumchlorid oder Ammoniumchlorid verwendet werden, um die Löslichkeit des Kupferchlorürs in schwachsaurer Lösung zu erhöhen.
  • Statt des Kupferchlorürs können die analogen einwertigen Halogensalze des Kupfers Verwendung finden.
  • Die Stromdichten sind die üblichen, zweckmäßig Zoo Amp. pro Quadratmeter bei einer Spannung von etwa o,2 Volt.
  • Die Laugenbewegung erfolgt durch Zirkulation oder mechanische Rührung.
  • Zur Verbesserung der Festigkeit des Kathodenreinkupfers ist der Zusatz einer geringen Menge geeigneter Kolloide vorteilhaft.

Claims (2)

  1. PATENT-ANSPRÜCHE-i. Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Rohkupfer oder Kupferlegierungen aus schm-ach sauren Lösungen einer einwertigen Kupferhalogenverbindung, deren Löslichkeit durch Zusatz von Halogensalzen der Alkalicn oder alkalischen Erden, Magnesium-, Aluminium- oder Ammoniumchlorid erhöht ist, dadurch gekennzeichnet. daß das vorteilhaft erwärmte Bad von der Luft abgeschlossen wird, wobei ein Diaphragma im Elektrolyten entbehrlich ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch den prophylaxen Zusatz eines Jodsalzes zu dem Elektrolyten.
DES59889D 1922-05-21 1922-05-21 Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer Expired DE395395C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES59889D DE395395C (de) 1922-05-21 1922-05-21 Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES59889D DE395395C (de) 1922-05-21 1922-05-21 Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE395395C true DE395395C (de) 1924-05-17

Family

ID=7493664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES59889D Expired DE395395C (de) 1922-05-21 1922-05-21 Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE395395C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1176374B (de) * 1962-06-22 1964-08-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und Chlor aus Kupferchlorid durch Elektrolyse
FR2127007A1 (de) * 1971-01-25 1972-10-13 Copper Process Ltd

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1176374B (de) * 1962-06-22 1964-08-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und Chlor aus Kupferchlorid durch Elektrolyse
FR2127007A1 (de) * 1971-01-25 1972-10-13 Copper Process Ltd

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1279424B (de) Bad zum galvanischen UEberziehen von Metallen mit Iridium
DE852633C (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von dichten, gut haftenden Kupferueberzuegen aus Baedern
DE395395C (de) Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer
DE1960047A1 (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Goldlegierung und waessriges Abscheidungsbad zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE2147591A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kupfer oxyd oder Zinkhydroxyd
DE549775C (de) Verfahren zur Erzeugung elektrolytischer Niederschlaege von Metallen der Platingruppe
DE813914C (de) Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium
EP0194432B1 (de) Bad zur galvanischen Abscheidung von Gold/Zinn-Legierungsüberzügen
DE2511119A1 (de) Zusatzmittel fuer die elektroplattierung
DE653833C (de) Verfahren zur Natriumsulfatelektrolyse
DE594062C (de) Verfahren zur Herstellung von schuetzenden UEberzuegen auf Magnesium und ueberwiegend Magnesium enthaltenden Legierungen
DE231546C (de)
DE606052C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Platinniederschlaegen
DE654270C (de) Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von UEberzuegen aus Wolframlegierungen
DE276059C (de)
DE1900055A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung von technisch bleifreiem Kupfer
DE384284C (de) Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Zink, Eisen oder Nickel
DE1621162C (de) Bad zum galvanischen Abscheiden glänzender Überzüge aus Goldlegierungen
DE519268C (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Gold oder Silber
DE104111C (de)
DE49826C (de) Neuerung in der Herstellung zinkhaltiger galvanischer Niederschläge
DE200648C (de)
DE714456C (de) Verfahren zur Herstellung von Blei und Alkalimetall enthaltenden Legierungen
DE88202C (de)
DE531672C (de) Verfahren zur Gewinnung reiner Hydroxyde der Schwermetalle