DE3939352A1 - Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number
DE3939352A1
DE3939352A1 DE19893939352 DE3939352A DE3939352A1 DE 3939352 A1 DE3939352 A1 DE 3939352A1 DE 19893939352 DE19893939352 DE 19893939352 DE 3939352 A DE3939352 A DE 3939352A DE 3939352 A1 DE3939352 A1 DE 3939352A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cross
section
bending
pipe section
bending shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19893939352
Other languages
English (en)
Inventor
Erhard Dipl Ing Hentzschel
Ferdinand Koenn
Christian Renz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BUNDY GmbH
Original Assignee
BUNDY GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BUNDY GmbH filed Critical BUNDY GmbH
Priority to DE19893939352 priority Critical patent/DE3939352A1/de
Publication of DE3939352A1 publication Critical patent/DE3939352A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/08—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means for dielectric heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von kleinkalibrigen Rohrstücken aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer Biegeform, in welche das Rohrstück bei Normaltemperatur einlegbar und verspannbar ist, und mit einer Einrichtung zur Zuführung von Wärme, wobei das gebogene Rohrstück nach Abkühlen aus der Biegeform entnehmbar ist.
Derartige kleinkalibrige Rohre definierter Länge und mit Durchmessern im Bereich von 4 mm bis 20 mm werden z. B. im Kraftfahrzeugbau als Kraftstoff-, Brems- oder Hydraulikleitungen eingesetzt.
Eine Vorrichtung zum Herstellen von gebogenen Rohrstücken aus thermoplastischem Kunststoff ist bekannt (DE-PS 16 04 639). Die bekannte Vorrichtung besitzt mehrere elektrisch aufheizbare halbschalenartige Formen, in die das zu biegende Rohrstück eingelegt, danach die Form beheizt und anschließend wieder abgekühlt wird. Das Abkühlen kann durch Wasser oder Kühlluft erfolgen. Ein solches Rohrbiegeverfahren ist insoweit schwierig, weil zunächst das Rohrstück in die Biegeform gelegt und eingespannt werden muß, damit sich der Verlauf der Biegeform auf das Rohrstück überträgt. Die hohen Erwärmungszyklen und die darauffolgenden Abkühlungsvorgänge beanspruchen die Vorrichtungsteile erheblich, so daß eine Erneuerung der Vorrichtung in wesentlichen Teilen immer häufiger erforderlich wird.
Über die Länge der Halbschale sind mehrere Spannelemente verteilt angeordnet, die dreh- bzw. schwenkbar mit der Halbschale verbunden sind. Ein gerades Rohrstück wird in die Halbschale der Biegeform eingelegt und mittels der Spannelemente fest in der Form verspannt. Derartige Verschlüsse zum Festhalten des Rohrstücks in der Biegeform werden als sogenannte Reiber-, Schieber- oder Klappverschlüsse bezeichnet. Derartige Teile sollen das Herausspringen des noch kalten Rohrstücks aus der Biegeform verhindern. Nach der erfolgten Erwärmung in der Biegeform wird das Rohrstück in dem von der Biegeform vorgegebenen Verlauf durch Abkühlen fixiert. Danach wird das gebogene Rohrstück nach Öffnen der Verschlüsse manuell aus der Biegeform entnommen.
Die Herstellung solcher Verschlüsse ist aufwendig, zumal häufig wegen der Vielfalt der zu biegenden Rohrstücke unterschiedliche Varianten der Verschlüsse konstruiert und hergestellt werden müssen. Auch die Betätigung zum Schließen und Öffnen der Verschlüsse beim Einlegen und Herausnehmen der gebogenen Rohrstücke ist zeitaufwendig. Schließlich ist ein erheblicher Aufwand für die Instandhaltung und die Pflege der Verschlußmechanismen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Verschlüsse zu vermeiden, so daß auch das Betätigen zum Schließen und Öffnen der Verschlüsse beim Einlegen und Herausnehmen der gebogenen Rohrstücke entfällt.
Die gestellte Aufgabe wird bei der eingangs bezeichneten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegeform an zumindest mehreren im Verlauf der Biegelinie vorgesehenen Abschnitten jeweils eine Ausnehmung aufweist, deren Querschnittsform im unteren, mittleren und teilweise oberen Bereich dem Querschnitt des eingelegten Rohrstücks entspricht und daß ein sich über der Biegelinie erstreckender Querschnitts-Eingangsbereich vorhanden ist, der kleiner gehalten ist als der Außendurchmesser des Rohrstücks, und zwar in einem Größenverhältnis, bei dem das Rohrstück durch Quetschen des Rohrquerschnitts durch den kleineren Querschnitts-Eingangsbereich hindurch passierbar wird und durch Rückfederung der Rohrwandung bei Aufliegen auf dem unteren Querschnittsform-Bereich in der Ausnehmung arretierbar ist. Der Querschnitt des Rohres wird daher beim Passieren durch die Engstelle zusammengedrückt, um in der Form auf die eigentliche Dimension wieder zu expandieren. Hierzu sind keinerlei Verschlüsse erforderlich, sondern lediglich eine besondere Bemessung, Gestaltung und Formanpassung der bezeichneten Ausnehmungen. Der Wegfall der Anzahl von Verschlüssen ist jedoch auch dahingehend vorteilhaft, weil ohne die Verschlüsse eine schnellere Durchwärmung des Rohrstücks in flüssigen oder gasförmigen, die Biegeform umspülenden heißen Medien erzielt werden kann.
Eine Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß der Querschnitt des eingelegten Rohrstücks zwischen 180° und 210° am Umfang gestützt ist. Bisher konnten lediglich ca. 180° Stützungsumfang nach dem Prinzip der Verschlüsse erreicht werden.
In weiterer Verbesserung der Erfindung ist vorgesehen, daß das gerade Rohrstück mittels eines Endformschiebers in die Ausnehmung einlegbar und das gebogene Rohrstück mittels Auswerferstiften wieder aus der Ausnehmung entfernbar ist. Durch den Wegfall der Verschlüsse ist ein großer Schritt in Richtung auf das Ziel einer vollautomatisierten Rohrbiegevorrichtung getan.
Eine Beschädigung der Rohrstücke wird dadurch vermieden, daß die Biegeform zwischen dem mittleren und dem oberen Bereich der Querschnittsform mit runden Übergängen versehen ist. Es ist vorteilhaft, daß die Kanten der Biegeform, an denen das einzulegende Rohrstück ersten Kontakt mit der Biegeform erhält, abgerundet sind, damit das Rohrstück beschädigungsfrei in die Biegeform gelangt. Gleichzeitig sorgen die runden Übergänge dafür, daß das Rohrstück bereits beim Eindrücken richtig geführt wird.
Die Ausbildung der Biegeform erfolgt nach der weiteren Erfindung entsprechend dem angewendeten Erwärmungsverfahren entsprechend unterschiedlich.
So ist vorgesehen, daß die Biegeform bei konduktiver Wärmeübertragung den berührten Querschnitt des zu biegenden Rohrstücks satt anliegend umgibt. Hier tragen demnach die Biegeform und das Rohrstück gleichermaßen zum Einspanneffekt bei. Es ergibt sich bei genauer Führung der Konturform eine innige Berührung zwischen Biegeform und Rohrstück, die bei dieser konduktiven Art der Wärmeübertragung von Vorteil ist.
Ein anderer Vorschlag geht dahin, daß die Biegeform bei Wärmeübertragung durch umflutende heiße Medien ein geringstmögliches Volumen aufweist und den Querschnitt des Rohrstücks nur wenig über der Querschnittshälfte festhält. Hier ist vorteilhaft, daß die Biegeform möglichst wenig Volumen aufweist und das Rohrstück nur an den erforderlichen Haltepunkten festhält, um zur Erzielung eines guten Wirkungsgrades das Rohrstück möglichst großflächig dem erwärmenden Medium auszusetzen.
Nach einem weiteren Vorschlag ist vorgesehen, daß die Biegeform bei Wärmeübertragung durch ein Hochfrequenzfeld derart ausgebildet ist, daß sich bei gleichem Abstand der Elektroden vom Querschnitt des Rohrstücks eine gleichmäßige Hochfrequenzverteilung und damit eine homogene Erwärmung in der Biegeform ausbildet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bestehen darin, daß die Biegeform aus einem Werkstoff besteht, dessen elektrischer Verlustfaktor tan δ 10-3 beträgt oder daß die Biegeform aus einem Werkstoff unipolarer Struktur besteht, der die Bedingung ε×tanδ 10-2 erfüllt. Dadurch werden elektrische Verluste in der Biegeform weitgehend verringert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Verlaufs der Biegelinie in drei Ebenen,
Fig. 2a den Querschnitt einer Biegeform für konduktive Erwärmung,
Fig. 2b den Einsetzvorgang eines Rohrstücks in die Biegeform für konduktive Erwärmung,
Fig. 2c das in die Biegeform für konduktive Erwärmung eingesetzte Rohrstück jeweils im Querschnitt,
Fig. 3 den Querschnitt eines in die Biegeform für umflutende Medien eingesetzten Rohrstücks und
Fig. 4 einen Querschnitt für das in einem Hochfrequenzfeld erwärmte Rohrstück in seiner Biegeform.
Die Vorrichtung zum Biegen von kleinkalibrigen geraden Rohrstücken 1 aus thermoplastischem Kunststoff, die auch als Schlauchstücke oder dgl. vorliegen können, weist eine Biegeform 2 auf, die eine Halbschale 3 im Querschnitt 4 für das Rohrstück 1 bildet. In diese Biegeform 2, die eine Biegelinie 5 in zwei oder drei wechselnden Raumrichtungen 6, 7 und 8 aufweist, wird das Rohrstück 1 eingelegt und ohne besondere Verschlußorgane verspannt. Die Raumrichtungen 6, 7 und 8 bilden jeweils gerade Ebenen, in denen das Rohrstück 1 mit einem geringen Teil seines Umfangs ins Freie ragt.
Zum Zweck dieser Anordnung ist die Biegeform 2 im Verlauf der Biegelinie 5 oder auch durchgehend (wie in Fig. 1 gezeichnet ist) an zumindest mehreren Abschnitten jeweils mit Ausnehmungen 9 versehen, deren Querschnittsform 10 besonders gestaltet ist. In einem unteren Bereich 11 (Fig. 3), in einem mittleren Bereich 12 und teilweise in einem oberen Bereich 13 entspricht die Querschnittsform 10 dem Querschnitt 4 des eingelegten Rohrstücks 1. Ein sich über der Biegelinie 5 erstreckender Querschnitts-Eingangsbereich 14 ist kleiner gehalten als der Außendurchmesser 15 des Rohrstücks 1. Das Größenverhältnis des Querschnitts-Eingangsbereichs 14 zu dem Außendurchmesser 15 ist dabei derart gewählt, daß die elastische Rohrwandung 16 durch Verformung des Rohrquerschnitts 4 durch den kleineren Querschnitts-Eingangsbereich 14 hindurch passieren kann und durch Rückfederung der Rohrwandung 16 bei Aufliegen auf dem unteren Bereich 11 das Rohrstück 1 "eingeschnappt" liegt. Nach Eindrücken eines Rohrstücks 1 liegt dasselbe (Fig. 2c, Fig. 3 und Fig. 4) in der Ausnehmung 9 arretiert.
Der Querschnitt 4 des eingelegten Rohrstücks 1 kann zwischen 180° und mindestens 210° am Umfang abgestützt sein.
Das gerade Rohrstück 1 wird im kalten Zustand, d. h. bei Normaltemperatur mittels eines Einformschiebers 17, der hier nur sinnbildlich dargestellt ist, in die Ausnehmung 9 dem Verlauf der Biegelinie 5 folgend in die Ausnehmungen 9 bzw. in eine durchgehende Ausnehmung 9 eingelegt. Das Herausnehmen kann mittels nicht dargestellter Auswerferstifte von unten nach oben erfolgen.
Die Biegeform 2 ist zwischen dem mittleren und dem oberen Bereich 12, 13 der Querschnittsform 10 mit runden Übergängen 18 versehen, die parallel zur Richtung der Biegelinie 5 gewölbte Flächen bilden.
Bei konduktiver Wärmeübertragung (Fig. 2a, 2b, 2c) wird die Biegeform 2 relativ dünnwandig als elektrischer Widerstand an den Ausnehmungen 9 ausgeführt. Der Querschnitt 4 des Rohrstücks 1 wird auf ca. 210° satt umgeben, so daß die Wärme schnell übertragen wird.
Die Biegeform 2 wird im Fall der Wärmeübertragung durch ein umflutendes, heißes Medium, wie z. B. Gase oder Flüssigkeiten, mit einem geringstmöglichen Volumen ausgeführt. Zusätzlich wird hier der Querschnitt 4 des Rohrstücks 1 nur wenig über der Querschnittshälfte (Fig. 3) "eingespannt".
Bei Wärmeübertragung durch ein Hochfrequenzfeld (Fig. 4) ist die Biegeform 2 derart ausgebildet, daß sich bei gleichem Abstand der (nicht gezeichneten ) Elektroden vom Querschnitt 4 des Rohrstücks 1 eine gleichmäßige Hochfrequenzfeldverteilung und damit eine homogene Erwärmung in der Biegeform 2 ausbildet. Der Querschnitt 4 des Rohrstücks 1 ist relativ hoch mit einem ausgeprägten mittleren Bereich 12 eingespannt. Der obere Bereich 13 richtet sich auch hier nach einem ausgewählten Radius 19, der aufgrund des Außendurchmessers 15 und des wichtigen Querschnitts-Eingangsbereichs 14 festgelegt wird.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Biegen von kleinkalibrigen Rohrstücken aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer Biegeform, in welche das Rohrstück bei Normaltemperatur einlegbar und verspannbar ist, und mit einer Einrichtung zur Zuführung von Wärme, wobei das gebogene Rohrstück nach Abkühlen aus der Biegeform entnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform (2) an zumindest mehreren im Verlauf der Biegelinie (5) vorgesehenen Abschnitten jeweils eine Ausnehmung (9) aufweist, deren Querschnittsform (10) im unteren, mittleren und teilweise oberen Bereich (11, 12, 13) dem Querschnitt (4) des eingelegten Rohrstücks (1) entspricht, und daß ein sich über der Biegelinie (5) erstreckender Querschnitts-Eingangsbereich (14) vorhanden ist, der kleiner gehalten ist als der Außendurchmesser (15) des Rohrstücks (1), und zwar in einem Größenverhältnis, bei dem das Rohrstück (1) durch Quetschen bzw. Verformen im elastischen Bereich des Rohrquerschnitts (4) durch den kleineren Querschnitts-Eingangsbereich (14) hindurch passierbar wird und durch Rückfederung der Rohrwandung (16) bei Aufliegen auf dem unteren Querschnittsform-Bereich (11) in der Ausnehmung (9) arretierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt (4) des eingelegten Rohrstücks (1) zwischen 180° und 210° am Umfang gestützt ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (1) mittels eines Einformschiebers (17) in die Ausnehmung (9) einlegbar und das gebogene Rohrstück (1) mittels Auswerferstiften wieder aus der Ausnehmung (9) entfernbar ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform (2) zwischen dem mittleren und dem oberen Bereich (12, 13) der Querschnittsform (10) mit runden Übergängen (18) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform (2) bei konduktiver Wärmeübertragung den berührten Querschnitt (4) des zu biegenden Rohrstücks (1) satt anliegend umgibt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform (2) bei Wärmeübertragung durch umflutende heiße Medien ein geringstmögliches Volumen aufweist und den Querschnitt (4) des Rohrstücks (1) nur wenig über der Querschnittshälfte festhält.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform (2) bei Wärmeübertragung durch ein Hochfrequenzfeld derart ausgebildet ist, daß sich bei gleichem Abstand der Elektroden vom Querschnitt (4) des Rohrstücks (1) eine gleichmäßige Hochfrequenzfeldverteilung und damit eine homogene Erwärmung in der Biegeform (2) ausbildet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform aus einem Werkstoff besteht, dessen elektrischer Verlustfaktor tanδ 10-3 beträgt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeform aus einem Werkstoff unipolarer Struktur besteht, der die Bedingung ε×tanδ 10-2 erfüllt.
DE19893939352 1989-11-29 1989-11-29 Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen Withdrawn DE3939352A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893939352 DE3939352A1 (de) 1989-11-29 1989-11-29 Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893939352 DE3939352A1 (de) 1989-11-29 1989-11-29 Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3939352A1 true DE3939352A1 (de) 1991-06-06

Family

ID=6394359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893939352 Withdrawn DE3939352A1 (de) 1989-11-29 1989-11-29 Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3939352A1 (de)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141393A1 (de) * 1991-12-16 1993-06-24 Adolf Henschel Spritzgiessverfahren zum herstellen eines rohres aus kunststoff
WO1997030834A2 (de) * 1996-02-24 1997-08-28 Braun Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bauteils aus einem thermoplastischen kunststoff und bauteil selbst
WO2000078528A2 (en) * 1999-06-18 2000-12-28 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Apparatus and method for directing heat in a tube bending machine
WO2006043316A1 (ja) * 2004-10-20 2006-04-27 Hayakawa Seisakusho Co., Ltd. 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる三次元曲げ型
WO2006056198A3 (en) * 2004-11-26 2006-08-03 Gn Resound As Holder and method for shaping a sound tube
WO2007000160A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Widex A/S A method and a tool for shaping an elongated deformable member for a hearing aid
EP1808286A1 (de) 2006-01-13 2007-07-18 Siemens Audiologische Technik GmbH Verfahren zum Formen eines Schallkanals einer Hörvorrichtung
JP2007223043A (ja) * 2004-10-20 2007-09-06 Hayakawa Seisakusho:Kk 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる３次元曲げ型
EP1832409A2 (de) * 2006-03-06 2007-09-12 GEPOC Verfahrenstechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Kunstoffschlauches
CN101537449A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 哈尔滨工业大学 型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法
CN101094760B (zh) * 2004-11-26 2012-02-08 Gn瑞声达公司 用于对声管成形的固定器和方法
CN102784818A (zh) * 2012-08-02 2012-11-21 樊荣 一种弯管机
CN102784820A (zh) * 2012-07-30 2012-11-21 林淑琴 一种管材弯曲加工机
CN102784819A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 樊荣 一种弯管加工机
WO2012167881A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Pfw Aerospace Ag Verfahren zum herstellen eines gebogenen thermoplastischen rohres sowie daraus erhaltenes rohr und dessen verwendung
CN104400990A (zh) * 2014-11-25 2015-03-11 长春亚大汽车零件制造有限公司 一种可活动拼接的弯管装置及尼龙管弯管成型方法
DE102016201362B3 (de) * 2016-01-29 2017-06-14 PFW Aerospace GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken
WO2019163187A1 (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 三桜工業株式会社 曲げ型へのチューブ自動嵌め込み装置
CN111565903A (zh) * 2018-02-22 2020-08-21 三樱工业株式会社 弯曲模及弯曲模的制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB902745A (en) * 1958-01-08 1962-08-09 Hilmor Ltd Improvements in or relating to the bending of thermoplastic tubes
DE1268815B (de) * 1964-12-23 1968-05-22 Spinnfaser Ag Verfahren zum Biegen von thermoplastischen Kunststoffrohren mit grossen Nennweiten und insbesondere grossen Wandstaerken
DE1604639B1 (de) * 1966-10-19 1971-02-11 Mecano Bundy Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von gebogenen Rohrstuecken aus thermoplastischem Kunststoff
US3753635A (en) * 1971-03-25 1973-08-21 L Barnett Apparatus for precision bending of plastic pipe
JPS5914918A (ja) * 1982-07-17 1984-01-25 Mitsubishi Motors Corp 合成樹脂チユ−ブの曲げ加工法
JPS6141524A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 Maruyasu Kogyo Kk 合成樹脂チユ−ブの抵抗加熱曲げ加工方法および抵抗加熱曲げ加工装置
EP0223754A2 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 C-PLAST di CRUPI D. & C. S.n.c. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von aus Kunststoffgeformten Gegenständen, insbesondere Füllstutzen für Brennstofftanks von Motorfahrzeugen
DE3727717A1 (de) * 1987-08-17 1989-03-02 Mannesmann Ag Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB902745A (en) * 1958-01-08 1962-08-09 Hilmor Ltd Improvements in or relating to the bending of thermoplastic tubes
DE1268815B (de) * 1964-12-23 1968-05-22 Spinnfaser Ag Verfahren zum Biegen von thermoplastischen Kunststoffrohren mit grossen Nennweiten und insbesondere grossen Wandstaerken
DE1604639B1 (de) * 1966-10-19 1971-02-11 Mecano Bundy Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von gebogenen Rohrstuecken aus thermoplastischem Kunststoff
US3753635A (en) * 1971-03-25 1973-08-21 L Barnett Apparatus for precision bending of plastic pipe
JPS5914918A (ja) * 1982-07-17 1984-01-25 Mitsubishi Motors Corp 合成樹脂チユ−ブの曲げ加工法
JPS6141524A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 Maruyasu Kogyo Kk 合成樹脂チユ−ブの抵抗加熱曲げ加工方法および抵抗加熱曲げ加工装置
EP0223754A2 (de) * 1985-11-22 1987-05-27 C-PLAST di CRUPI D. & C. S.n.c. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von aus Kunststoffgeformten Gegenständen, insbesondere Füllstutzen für Brennstofftanks von Motorfahrzeugen
DE3727717A1 (de) * 1987-08-17 1989-03-02 Mannesmann Ag Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141393A1 (de) * 1991-12-16 1993-06-24 Adolf Henschel Spritzgiessverfahren zum herstellen eines rohres aus kunststoff
US6228307B1 (en) 1996-02-24 2001-05-08 Braun Gmbh Method and device for bending a component made of a thermoplastic material and the component itself
WO1997030834A2 (de) * 1996-02-24 1997-08-28 Braun Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bauteils aus einem thermoplastischen kunststoff und bauteil selbst
WO1997030834A3 (de) * 1996-02-24 1997-11-06 Braun Ag Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bauteils aus einem thermoplastischen kunststoff und bauteil selbst
WO2000078528A2 (en) * 1999-06-18 2000-12-28 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Apparatus and method for directing heat in a tube bending machine
US6257864B1 (en) * 1999-06-18 2001-07-10 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Apparatus for directing heat in a tube bending machine
WO2000078528A3 (en) * 1999-06-18 2001-07-12 Itt Mfg Enterprises Inc Apparatus and method for directing heat in a tube bending machine
WO2006043316A1 (ja) * 2004-10-20 2006-04-27 Hayakawa Seisakusho Co., Ltd. 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる三次元曲げ型
KR101112503B1 (ko) * 2004-10-20 2012-02-24 가부시키가이샤 하야카와 세이사쿠쇼 수지 튜브의 고속 굽힘 방법과 이 방법에 사용하는 3차원굽힘 형
JP2007223043A (ja) * 2004-10-20 2007-09-06 Hayakawa Seisakusho:Kk 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる３次元曲げ型
JP4642629B2 (ja) * 2004-10-20 2011-03-02 株式会社早川製作所 樹脂チューブの高速曲げ方法とこの方法に用いる３次元曲げ型
WO2006056198A3 (en) * 2004-11-26 2006-08-03 Gn Resound As Holder and method for shaping a sound tube
EP2276270A1 (de) * 2004-11-26 2011-01-19 GN Resound A/S Halter zum Formen eines Schallführungsrohrs und dessen Herstellungsverfahren
US8663529B2 (en) 2004-11-26 2014-03-04 Gn Resound A/S Holder and method for shaping a sound tube
CN101094760B (zh) * 2004-11-26 2012-02-08 Gn瑞声达公司 用于对声管成形的固定器和方法
WO2007000160A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Widex A/S A method and a tool for shaping an elongated deformable member for a hearing aid
DE102006001847A1 (de) * 2006-01-13 2007-07-19 Siemens Audiologische Technik Gmbh Verfahren zum Formen eines Schallkanals einer Hörvorrichtung
EP1808286A1 (de) 2006-01-13 2007-07-18 Siemens Audiologische Technik GmbH Verfahren zum Formen eines Schallkanals einer Hörvorrichtung
EP1832409A3 (de) * 2006-03-06 2010-11-10 GEPOC Verfahrenstechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Kunstoffschlauches
EP1832409A2 (de) * 2006-03-06 2007-09-12 GEPOC Verfahrenstechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Kunstoffschlauches
CN101537449A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 哈尔滨工业大学 型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法
WO2012167881A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Pfw Aerospace Ag Verfahren zum herstellen eines gebogenen thermoplastischen rohres sowie daraus erhaltenes rohr und dessen verwendung
CN102784819A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 樊荣 一种弯管加工机
CN102784820A (zh) * 2012-07-30 2012-11-21 林淑琴 一种管材弯曲加工机
CN102784818A (zh) * 2012-08-02 2012-11-21 樊荣 一种弯管机
CN104400990A (zh) * 2014-11-25 2015-03-11 长春亚大汽车零件制造有限公司 一种可活动拼接的弯管装置及尼龙管弯管成型方法
DE102016201362B3 (de) * 2016-01-29 2017-06-14 PFW Aerospace GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken
WO2017129479A1 (de) 2016-01-29 2017-08-03 PFW Aerospace GmbH Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von werkstücken
WO2019163187A1 (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 三桜工業株式会社 曲げ型へのチューブ自動嵌め込み装置
JP2019142161A (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 三桜工業株式会社 曲げ型へのチューブ自動嵌め込み装置
CN111565910A (zh) * 2018-02-22 2020-08-21 三樱工业株式会社 向弯曲模嵌入管的管自动嵌入装置
CN111565903A (zh) * 2018-02-22 2020-08-21 三樱工业株式会社 弯曲模及弯曲模的制造方法
KR20200120612A (ko) * 2018-02-22 2020-10-21 사노 인더스트리얼 캄파니 리미티드 굽힘 형 및 굽힘 형의 제조 방법
US20200361134A1 (en) * 2018-02-22 2020-11-19 Sanoh Industrial Co., Ltd. Bending die and method for manufacturing bending die
EP3702124A4 (de) * 2018-02-22 2021-08-11 Sanoh Industrial Co., Ltd. Biegeform und verfahren zur herstellung einer biegeform
CN111565910B (zh) * 2018-02-22 2022-07-22 三樱工业株式会社 向弯曲模嵌入管的管自动嵌入装置
TWI775978B (zh) * 2018-02-22 2022-09-01 日商三櫻工業股份有限公司 彎曲模具及彎曲模具之製造方法
CN111565903B (zh) * 2018-02-22 2023-03-31 三樱工业株式会社 弯曲模及弯曲模的制造方法
KR102636414B1 (ko) * 2018-02-22 2024-02-15 사노 인더스트리얼 캄파니 리미티드 굽힘 형 및 굽힘 형의 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3939352A1 (de) Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen
DE2808854A1 (de) Ein mit einbauten versehener stroemungskanal fuer ein an einem indirekten austausch, insbesondere waermeaustausch beteiligtes medium
EP0996498A1 (de) Kontinuierlicher, chaotischer konvektionsmischer, -wärmeaustauscher und -reaktor
DE2709996B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff
EP0102491B1 (de) Verfahren zum Verbinden von ineinandergesteckten rohrförmigen Teilen und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE69811334T2 (de) Heizgerät mit HF Spule
EP0303260B1 (de) Vorsatzgerät für einen Wurstfüller
DE10045958A1 (de) Vorrichtung zum Leiten eines gasförmigen Mediums in eine und/oder aus einer Prozesskammer
DE2539971A1 (de) Vorrichtung zum erhitzen von hochviskosen medien oder medien mit hochviskosen oder festen bestandteilen, insbesondere von maische
DE4329965C1 (de) Verfahren zum Biegen von Kunststoffrohren mit mehreren hintereinanderliegenden Biegungen
DE3401606C2 (de)
DE102006002372A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Heizdrahtes
DE3436668C2 (de)
DE4215920C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Kunststoffrohren
DE1966565C3 (de) Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren
DE69412731T2 (de) Verbindungsvorrichtung für elektrische Leiter für Abzweig- oder Anschlussklemmen
DE69207755T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Warmaustauscherelementen an einer Platte und Werkzeug zum Verformen des Rohrendes von einem länglichen Durchschnitt zu einem kreisförmigen Durchschnitt
DE3207391A1 (de) Maschine zur waermeverformung, insbesondere der kappen von buestenhaltern
DE69104360T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines innenrohres in einer bestehenden rohrleitung.
DE2608623A1 (de) Vorrichtung zum abkuehlen von hochviskosen medien oder medien mit hochviskosen oder festen bestandteilen, insbesondere maische
CH652197A5 (en) Arrangement of an electric heating element in a duct for heating in particular an airflow flowing through it
EP0982164B1 (de) Heizvorrichtung für ein Warmluftsystem
DE69000326T2 (de) Vorsatzschirm fuer kaminfeuer oder andere waermestrahler.
DE2250301A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von rohren
CH523334A (de) Vorrichtung zur Durchführung einer kontinuierlichen Beschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal