DE2709996B2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff

Info

Publication number
DE2709996B2
DE2709996B2 DE2709996A DE2709996A DE2709996B2 DE 2709996 B2 DE2709996 B2 DE 2709996B2 DE 2709996 A DE2709996 A DE 2709996A DE 2709996 A DE2709996 A DE 2709996A DE 2709996 B2 DE2709996 B2 DE 2709996B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
pipe section
bending
radius
templates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2709996A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2709996C3 (de
DE2709996A1 (de
Inventor
Josef 6000 Frankfurt Krüger
Alfred 6231 Schwalbach Patzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2709996A priority Critical patent/DE2709996C3/de
Priority to IN220/CAL/78A priority patent/IN147116B/en
Priority to CH235078A priority patent/CH626559A5/de
Priority to US05/883,939 priority patent/US4160006A/en
Priority to LU79170A priority patent/LU79170A1/de
Priority to NL7802506A priority patent/NL7802506A/xx
Priority to DK100778A priority patent/DK100778A/da
Priority to AT0161378A priority patent/AT364531B/de
Priority to ZA00781310A priority patent/ZA781310B/xx
Priority to GB8980/78A priority patent/GB1589103A/en
Priority to BE185763A priority patent/BE864684A/xx
Priority to FR7806622A priority patent/FR2382997A1/fr
Publication of DE2709996A1 publication Critical patent/DE2709996A1/de
Priority to US05/951,159 priority patent/US4197079A/en
Publication of DE2709996B2 publication Critical patent/DE2709996B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2709996C3 publication Critical patent/DE2709996C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/03—Laminated mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einsm thermoplastischen Kunststoff durch Biegen eines mit einem biegsamen Stützkern abgestützten, auf seine optimale Warmformtemperatur erwärmten Rohrstückes, mit einer in Richtung des Rohrbogens verschiebbaren Andrückeinrichtung zum gleichzeitigen Andrücken der beiden Endabschnitte des Rohrstückes an eine Auflage.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird ein Rohr aus Kunststoff über einem elastischen Biegekörper, welcher eine Einlegenut für das Rohr aufweist an eine Auflage angedrückt und dadurch gebogen, wobei während des Biegens eine als elastischer Stützkern dienende Schraubenfeder im Rohrinnern angeordnet wird (AT-PS 2 22 875).
Ferner ist bekannt, Rohre mit großem Durchmesser und vor allem mit großer Wanddicke über eine Schablone zu biegen, wobei das Rohr mit Sand gefüllt wird und an der Außenseite ein Stahlband mitgeführt wird (DE-AS 12 68 815).
Es ist weiterhin bekannt, Rohre mit einer Innenschablone und einer starren Gegenschablone zu biegen (DD-PS 57 954).
Außerdem ist ein Biegeverfahren für Rohre aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei welchem eine zweiteilige Krümmerform und ein in und aus dieser Form bewegbares Kernstück aus gegeneinander verschiebbaren biegsamen Lamellen verwendet wird. Auch dieses Verfahren ist sehr aufwendig, weil für jeden Rohrdurchmesser eine besondere Krümmerform angefertigt werden muß (US-PS 35 62 860Y
Schließlich ist vorgeschlagen worden, ein Rohrstück bis in den Bereich der optimalen Warmformtemperatur des Kunststoffes zu erwärmen, in das heiße Rohrstück ein aus gegeneinander verschiebbaren Lamellen bestehendes Kernstück einzubringen und das Rohrstück zu biegen um ein Biegestück, welches einen Teil eines Zylinders darstellt, dessen Radius dem Krümmungsradius des gebogenen Rohres entspricht. Es hat sich allerdings gezeigt, daß mit diesem Verfahren nicht in allen Fällen faltenfreie Rohi bogen zu erlangen sind (DE-OS 26 01 818).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rohrbogen ohne Faltenbildung herzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
ίο daß die Andrückeinrichtung einen U-förmigen Rahmen aufweist, an dessen dem Rohrstück zugewandten Innenseiten Zwischenstücke mit Außenschablonen angeordnet sind, die an ihrer von den Zwischenstücken abgewandten Seite mit einem dem Außenradius des herzustellenden Rohrbogens entsprechenden Radius abgerundet sind, und daß die Auflage eine zentrisch gelagerte Biegescheibe sowie zwei symmetrisch und tangential zu der Biegescheibe drehbare Innenschablonen aufweist, wobei der Radius der Biegescheibe dem Innenradius des Rohrbogens abzüglich der Dicke einer elastisch dehnbaren Beilage und der Radius der dem Rohrstück zugeordneten Ausrundung der Innenschablonen dem halben Durchmesser des Rohrstückes zuzüglich üer Dicke der Beilage entspricht
Unter der optimalen Warmformtemperatur wird der Temperaturbereich verstanden und bei den meisten Warmformverfahren angestrebt, bei dem dsr Kunststoff den Verformungskräften nachgibt, aber noch genügend Kohäsion aufweist, um unter diesen Verformungskräf-
■*« ten nicht zu zerreißen. Der Bereich der optimalen Warmformtemperatur ist bei manchen thermoplastischen Kunststoffen weniger ausgeprägt. Einige Kunststoffe zeigen oberhalb des Einfrierbereiches ein gummielastisches Verhalten oder beginnen, plastisch zu
i; fließen; sie können dem erfindungsgemäßen Warmformen nicht unterworfen werden.
Vorzugsweise werden Rohrstücke aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen und Polypropylen zu Rohrbögen verarbeitet.
Vor dem Einlegen in die Vorrichtung werden die Rohrstücke in bekannter Weise durch Aufwärmvorrichtungen, zum Beispiel Umluftofen, Elektroöfen, Flüssigkeitsbäde.· bis zur optimalen Warmformtemperatur erhitzt. Sodann wird ein Stützkern aus gegeneinander verschiebbaren Lamellen, welche an einem Ende miteinander verbunden sind, in das Rohrstück eingebracht.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigt
>" F i g. 1 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel vor dem Biegen eines Rohrstückes zu einem U-förmigen Rohrbogen,
F i g. 2 die Draufsicht der Vorrichtung nach F i g. 1 nach dem Biegen des Rohrbogens,
Λ)5 F i g. 3 einen Teilquerschnitt der Vorrichtung nach F i g. 2 entlang der Linie III-II1 in größerer Darstellung,
Fig.4 einen Teilquerschnitt der Vorrichtung nach F i g. 1 entlang der Linie IV-IV in größerer Darstellung und
b0 Fig.5 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nach dem Biegen eines rechtwinkligen Rohrbogens.
Die Vorrichtung weist einen in einer Richtung hin und her beweglichen Rahmen 9 auf, welcher ein gleichschenkliges U bildet, dessen offene Seite zu einem zu biegenden Rohrstück 15 weist (Fig. 1). Mittels Zwischenstücken 10. welche zum Anpassen der Vorrichtung an unterschiedliche Rohrdurchmesser und Biegewinke!
auswechselbar sind, sind die ebenfalls auswechselbaren Außenschablonen 11 an der Innenseite des Rahmens 9 befestigt Die Zwischenstücke 10 und die Außenschablonen 11 sind an den beiden gegenüberliegenden Schenkeln des U-törmigen Rahmens 9, d. h. paarweise angeordnet
Die Außenschablonen 11 haben an der zum Rohrstück 15 weisenden und von den Zwischenstücken 10 abgewendeten Seite eine Ausrundung 12, deren Radius dem halben Außendurchmesser des Rohrstückes ι ο 15 entspricht. Weiterhin sind die Außenschablonen 11 an der Vorderseite mit einer Kiümmung 13 versehen, an welcher das Rohrstück 15 während des Biegens entlanggleiten kann.
Der Rahmen 9 wird mittels einer Schubstange 14 hin und her bewegt
Die Gegenhalterung für das zu biegende Rohrstück 15 besteht aus zwei um eine gemeinsame Achse 16 drehbaren Innenschablonen 17, welche zum zu biegenden Rohrstück 15 hin eine Ausrundung 13 aufweisen (Fig.3). Der Radius dieser Ausrundung 18 entspricht dem halben Durchmesser des zu biegenden Rohrstückes 15 zuzüglich der Dicke der elastischen dehnbaren Beilage 19. Zwischen beiden Innenschablonen 17 konzentrisch zur Drehachse 16 befindet sich eine Biegescheibe 20, deren Radius dem inneren Biegeradius des fertigen Rohrbogens abzüglich der Dicke der Beilage 19 entspricht. Die Umfangsfläche der Biegescheibe weist die gleiche Ausrundung wie die Innenschablonen 17 auf. Zur Aufnahme der Biegescheibe 20 sind die Innenschablonen 17 geschlitzt, so daß in der Ausgangsstellung der Vorrichtung (Fig. 1) die dem ζυ biegenden Rohrstück 15 zugewandten Flächen der Innenschablonen 17 und der Biegescheibe 20 eine gerade Flucht bilden. In der Biegestellung (Fig.2) geben die Innenschablonen 17 die Kreisscheibe 20 je nach Biegewinkel mehr oder weniger frei. Wegen der besseren Festigkeit sind die Innenschablonen 17 auf Metallhalterungen 17a montiert.
Damit das zu biegende Rohrstück 15 während des Biegens im Bereich der Krümmung auf der Innenseite ein wenig gestreckt wird, um eine Faltenbildung an dieser Stelle zu vermeiden, dürfen sich die Innenschablonen 17 nicht zu leicht aus ihrer Ausgangsstellung bewegen lassen. Ihre Bewegung wird daher gebremst. Die Bewegung erfolgt unabhängig von der der Außenschablonen 11. Das Bremsen der Bewegung der Innenschablonen 17 erfolgt durch nicht dargestellte Schraubbolzen, welche in nicht dargestellte· kreissegmentförmigen Schlitzen geführt werden und bei denen so nicht dargestellte Muttern auf ein bestimmtes Drehmoment angezogen werden.
Innenschablonen 17 und Biegescheibe 20 sind zur Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser aiiswechselhar. Die Zwischenstücke i.0, die Außenschablonen 11, die Innenschablonen 17 und die Biegescheibe 20 bestehen aus Niederdruckpolyäthylen, während der Rahmen 9 aus einem Metali-U-Profil besteht Die Beilage 19 besteht aus Natur- oder SynÜiesegummL Es ist 5 bis 30 mm, vorzugsweise 8 bis 25 mm dick, etwa anderthalbmal so breit wie der Durchmesser des zu biegenden Rohrstückes 15 und zweieinhalbmal so lang wie die Gesamtlänge beider Innenschablonen 17.
Die Vorrichtung wirkt in folgender Weise: Das mit einem Stützkern 1 versehene heiße Rohrstück 15 wird in die Vorrichtung derart eingelegt, daß es unter Zwischenlegen der Beilage 19 an den Innenschablonen 17 anliegt (F i g. 1). Sodann wird der Rahmen 9 mit den Außenschablonen 11 an das Rohrstück 15 herangeführt, wobei die Innenschablonen 17 zurückweichen und das Rohrstück 15 um die durch die Biegescheibe 20 gebildete Rundung gebogen wird. Die elastische dehnbare Beilage 19 bewirkt dabei, daß das Rohrstück 15 an der Innenseite des Bogens gestreckt wird und somit keine Falten bildet.
Nach dem Biegen des U-förmigen Rohrbogens (F i g. 2) liegen die Innenschablonen 17 parallel nebeneinander und die Rundung der Biegescheibe 20 plus Beilage 19 bilden den inneren Radius des Rohrbogens. Zum Herstellen eines Rohrbogens mit kleinerem Biegewinkel müssen lediglich die Zwischenstücke 10 gegen Zwischenstücke 10a und die Außenschablonen U gegen Außenschablonen 11a ausgewechselt werden, wie es die Fig.5 für den Fall eines rechtwinkligen Rohrbogens zeigt.
Nachdem der Rohrbogen in der Vorrichtung erkalten konnte, wird er herausgenommen und der Stützkern 1 wird entfernt. Der Rohrbogen ist ohne weitere Nachbearbeitung sofort verwendungsfähig. Er zeichnet sich durch glatte Innen- und Außenflächen aus. Die Wandstärkenminderung im Bereich der Krümmung beträgt weniger als 10%.
Die Bewegung der Innenschablonen 17 kann nicht nur unabhängig von Jer der Außenschablonen 11 erfolgen, sie kann auch mit jener gekoppelt sein, sei es mechanisch oder über eine gemeinsame Pneumatik oder Hydraulik. Das Bremsen kann außer durch die genannten Schraubbolzen ebenfalls pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Biegen eines mit einem biegsamen Stützkern abgestützten, auf seine optimale Warmformtemperatur erwärmten Rohrstückes, mit einer in Richtung des Rohrbogens verschiebbaren Andrückeinrichtung zum gleichzeitigen Andrücken der beiden Endabschnitte des Rohrstückes an eine Auflage, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung einen U-förmigen Rahmen (9) aufweist, an dessen dem Rohrstück (15) zugewandten Innenseiten Zwischenstücke (10) mit Außenschablonen (11) angeordnet sind, die an ihrer von den Zwischenstücken (10) abgewandten Seite mit einem dem Außenradius des herzustellenden Rohrbogens entsprechenden Radius abgerundet sind, und daß die Auflage eine zentrisch gelagerte Biegescheibe (20) sowie zwei symmetrisch und tangential zu der Biegescheibe (20) drehbare fnnenschablonen (17) aufweist, wobei der Radius der Biegescheibe (20) dem Innenradius des Rohrbogens abzüglich der Dicke einer elastisch dehnbaren Beilage (19) und der Radius der dem Rohrstück (15) zugeordneten Ausrundung (18) der Innenschablonen (17) dem halben Durchmesser des Rohrstückes (15) zuzüglich der Dicke der Beilage (19) entspricht.
DE2709996A 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff Expired DE2709996C3 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2709996A DE2709996C3 (de) 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff
IN220/CAL/78A IN147116B (de) 1977-03-08 1978-03-01
CH235078A CH626559A5 (de) 1977-03-08 1978-03-03
LU79170A LU79170A1 (de) 1977-03-08 1978-03-06 Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren
US05/883,939 US4160006A (en) 1977-03-08 1978-03-06 Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast
DK100778A DK100778A (da) 1977-03-08 1978-03-07 Fremgangsmaade til fremstilling af en roerboejning af termoplastisk formstof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
NL7802506A NL7802506A (nl) 1977-03-08 1978-03-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een buis- bochtstuk uit thermoplastisch kunststofmateri- aal, inrichting voor het uitvoeren van de werk- wijze en met toepassing van de werkwijze ver- vaardigd buis-bochtstuk.
AT0161378A AT364531B (de) 1977-03-08 1978-03-07 Biegevorrichtung zum herstellen von rohrboegen aus thermoplastischem kunststoff
ZA00781310A ZA781310B (en) 1977-03-08 1978-03-07 Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast
GB8980/78A GB1589103A (en) 1977-03-08 1978-03-07 Process and apparatus for the manufacture of a pipe bend of a thermoplast
BE185763A BE864684A (fr) 1977-03-08 1978-03-08 Procede et dispositif de fabrication d'un coude de tube en matiere thermoplastique
FR7806622A FR2382997A1 (fr) 1977-03-08 1978-03-08 Procede de fabrication d'un coude de tuyau en matiere thermoplastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US05/951,159 US4197079A (en) 1977-03-08 1978-10-13 Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2709996A DE2709996C3 (de) 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2709996A1 DE2709996A1 (de) 1978-09-21
DE2709996B2 true DE2709996B2 (de) 1981-05-14
DE2709996C3 DE2709996C3 (de) 1982-01-14

Family

ID=6003042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2709996A Expired DE2709996C3 (de) 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4160006A (de)
AT (1) AT364531B (de)
BE (1) BE864684A (de)
CH (1) CH626559A5 (de)
DE (1) DE2709996C3 (de)
DK (1) DK100778A (de)
FR (1) FR2382997A1 (de)
GB (1) GB1589103A (de)
IN (1) IN147116B (de)
LU (1) LU79170A1 (de)
NL (1) NL7802506A (de)
ZA (1) ZA781310B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7700383A (nl) * 1976-01-20 1977-07-22 Hoechst Ag Werkwijze voor het vervaardigen van kromme stuk- ken buis uit thermoplastische kunststof en in- richting voor dit procede.
US4242296A (en) * 1979-08-27 1980-12-30 Dayco Corporation Method for making curved hose
NL8203075A (nl) * 1982-08-02 1984-03-01 Vredestein Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een slang uit een vormgefixeerd elastomeer materiaal, zoals gevulcaniseerde rubber, in het bijzonder een slang voor het koelmedium van een auto.
US4583935A (en) * 1984-10-29 1986-04-22 The Boeing Company Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections
US4826420A (en) * 1984-10-29 1989-05-02 The Boeing Company Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections
US4759815A (en) * 1984-10-29 1988-07-26 The Boeing Company Forming thermoplastic laminates into major sections
IT1183969B (it) * 1985-11-22 1987-10-22 Plast Di Crupi D E C Snc C Apparecchiatura e procedimento per fabbricare articoli sagomati di materiale plastico particolarmente tubi di riempimento per serbatoi del carburante per autoveicoli
US4808204A (en) * 1987-06-25 1989-02-28 Polysoft Systems Corp. Method and apparatus for producing bends in optical fibers
US5160685A (en) * 1990-03-21 1992-11-03 Midwest Plastic Fabricators Method for bending pipe
NL9002134A (nl) * 1990-10-01 1992-05-06 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het uitvoeren van een buigbewerking op een laminaat.
US5387098A (en) * 1992-04-23 1995-02-07 The Boeing Company Flexible reusable mandrels
US5344602A (en) * 1992-08-14 1994-09-06 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Continuous forming of fiber composite materials
US5585049A (en) * 1994-09-02 1996-12-17 Allergan Method for forming fixation members after optic attachment
US5529480A (en) * 1994-10-28 1996-06-25 The Boeing Company Honeycomb core forming restricter
FR2755382B1 (fr) * 1996-11-05 1999-01-08 Hutchinson Procede et dispositif de cintrage de tubes
GB2332169B (en) * 1997-12-10 2002-06-19 Eurocoustics Ltd Method of forming a moulded panel
US6054685A (en) * 1998-05-01 2000-04-25 Reinbold; Theo Method for the arc-like shaping of profiled strands or strand sections consisting of a thermoplastic material
US6186766B1 (en) 1998-10-29 2001-02-13 The Boeing Company Apparatus for shaping honeycomb core
US20050153080A1 (en) * 2002-05-16 2005-07-14 Avi Zohar Process for fabricating weatherseals
JP2013206566A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Sumitomo Electric Ind Ltd レドックスフロー電池用熱交換器、およびレドックスフロー電池
GB201516884D0 (en) * 2015-09-23 2015-11-04 Racine Marc André Reinforced corrugated plastic sheets and products
HUE037585T2 (hu) * 2015-12-14 2018-09-28 Ecoline S R L A termoplasztikus anyagok hajlított elemének gyártása a csövek bevonatolására
US10427351B2 (en) 2016-02-19 2019-10-01 General Electric Company Apparatus for induction heating and bending of thermoplastic composite tubes and a method for using same
US11267217B2 (en) * 2016-08-23 2022-03-08 Marc-Andre Racine System and method for bending a hollow core sheet using rods

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD57954A (de) *
US1565001A (en) * 1921-02-28 1925-12-08 Simmons Co Bending machine
US1602579A (en) * 1924-10-08 1926-10-12 Brown Co Method of making bends in fiber tubes
US1877628A (en) * 1930-02-17 1932-09-13 Commerce Guardian Trust & Savi Method for bending tubes of paper, fiber, and similar material
US1880053A (en) * 1930-04-30 1932-09-27 Brown Co Manufacture of bends from straight fiber tubes
US2431851A (en) * 1943-09-11 1947-12-02 Boeing Aircraft Co Mandrel and method for flattening metal tubes
US2434379A (en) * 1944-12-16 1948-01-13 Glenn L Martin Co Apparatus and method of stretch pressing metal sheets
US2593854A (en) * 1951-04-10 1952-04-22 Gen Electric Glass tube bending apparatus
GB837462A (en) * 1957-12-02 1960-06-15 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to waveguides and methods of bending waveguides
US2932065A (en) * 1959-02-20 1960-04-12 Resistoflex Corp Pressure preforming of flexible hose
AT222875B (de) * 1958-07-11 1962-08-10 Erich Degen Vorrichtung zum Biegen von Kunststoffrohren u. dgl.
FR1298638A (fr) * 1961-08-23 1962-07-13 Philips Nv Procédé de coudage de tubes en métal non ferreux de section rectangulaire et tubes ainsi coudés
DE1268815B (de) * 1964-12-23 1968-05-22 Spinnfaser Ag Verfahren zum Biegen von thermoplastischen Kunststoffrohren mit grossen Nennweiten und insbesondere grossen Wandstaerken
DE1704661B1 (de) * 1967-11-29 1972-05-31 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff
US3753635A (en) * 1971-03-25 1973-08-21 L Barnett Apparatus for precision bending of plastic pipe
DE2601818A1 (de) * 1976-01-20 1977-07-21 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren
CH551855A (de) * 1973-08-24 1974-07-31 Salzgeber Eduard Verfahren zum biegen von kunststoffrohren.
US3992505A (en) * 1975-08-18 1976-11-16 The Gates Rubber Company Method for producing curved elastomeric tubular articles
JPS5828094B2 (ja) * 1975-09-05 1983-06-14 ウスイ フミオ キヨウカゴウセイジユシマガリカンノ セイゾウホウホウオヨビ ソウチ

Also Published As

Publication number Publication date
FR2382997B1 (de) 1982-12-03
DE2709996C3 (de) 1982-01-14
FR2382997A1 (fr) 1978-10-06
BE864684A (fr) 1978-09-08
AT364531B (de) 1981-10-27
CH626559A5 (de) 1981-11-30
ZA781310B (en) 1979-03-28
DE2709996A1 (de) 1978-09-21
NL7802506A (nl) 1978-09-12
ATA161378A (de) 1981-03-15
GB1589103A (en) 1981-05-07
DK100778A (da) 1978-09-09
IN147116B (de) 1979-11-17
LU79170A1 (de) 1978-11-27
US4160006A (en) 1979-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2709996C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE3636891C2 (de)
DE2660575C2 (de) Biegevorrichtung für Rohre
DE2506434C2 (de) Flaches, aus einem dünnen flexiblen Metallstreifen gebogenes Wärmetauscherrohr
DE2642743C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Kraftfahrzeug-Achse
DE2053318C3 (de) Vorrichtung zum Biegen von kantigen Ein- und Mehrkammerprofilstäben aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2112743A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines langen Werkstueckes
DE4116268C2 (de)
DE2406226A1 (de) Verfahren und maschine zur bekleidung von roehren mit metallblech
DE3020922C2 (de) Vorrichtung zum bogenförmigen Umformen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Profilstrangabschnitts mit Hohlkammern
DE102011000845A1 (de) Verfahren zum Biegen und axialen Stauchen eines Rohres und Vorrichtung hierzu
DE2601818A1 (de) Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren
DE455559C (de) Verfahren zum Biegen und Vergueten von Staeben oder Rohren
CH617385A5 (en) Process for producing a pipe bend from thermoplastic and device for carrying out this process
DE4423487C2 (de) Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit nicht allseitig geschlossenen Profilquerschnitten
DE2605795C2 (de) Anordnung zum Herstellen von einzelnen Rohrbogen
DE2800823A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen von rohren o.dgl.
DE10110217A1 (de) Einrichtung zum fortlaufenden Biegen einer Rohrleitung od.dgl.
DE620631C (de) Verfahren zum Biegen kantiger, insbesondere vierkantiger Rohre
DE3025578A1 (de) Verfahren zum biegen von rohren aus kunststoffmaterial und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE1479213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffwellrohren
DE1268815B (de) Verfahren zum Biegen von thermoplastischen Kunststoffrohren mit grossen Nennweiten und insbesondere grossen Wandstaerken
DE445903C (de) Verfahren zum Biegen von Rohren
DE804155C (de) Verfahren zum Herstellen von gebogenen Rohren oder Rohrkruemmern
DE929083C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee