DE2709996A1 - Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren

Info

Publication number
DE2709996A1
DE2709996A1 DE19772709996 DE2709996A DE2709996A1 DE 2709996 A1 DE2709996 A1 DE 2709996A1 DE 19772709996 DE19772709996 DE 19772709996 DE 2709996 A DE2709996 A DE 2709996A DE 2709996 A1 DE2709996 A1 DE 2709996A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
bent
bending
radius
shim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772709996
Other languages
English (en)
Other versions
DE2709996B2 (de
DE2709996C3 (de
Inventor
Josef Krueger
Alfred Patzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2709996A priority Critical patent/DE2709996C3/de
Priority to IN220/CAL/78A priority patent/IN147116B/en
Priority to CH235078A priority patent/CH626559A5/de
Priority to US05/883,939 priority patent/US4160006A/en
Priority to LU79170A priority patent/LU79170A1/de
Priority to AT0161378A priority patent/AT364531B/de
Priority to NL7802506A priority patent/NL7802506A/xx
Priority to GB8980/78A priority patent/GB1589103A/en
Priority to DK100778A priority patent/DK100778A/da
Priority to ZA00781310A priority patent/ZA781310B/xx
Priority to BE185763A priority patent/BE864684A/xx
Priority to FR7806622A priority patent/FR2382997A1/fr
Publication of DE2709996A1 publication Critical patent/DE2709996A1/de
Priority to US05/951,159 priority patent/US4197079A/en
Publication of DE2709996B2 publication Critical patent/DE2709996B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2709996C3 publication Critical patent/DE2709996C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/03—Laminated mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT 2709996
Aktenzeichen: · HOE 77/F 036
Datum: 7. März 1977 Dr.DA/cr
Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung für dieses Verfahren
Bekannte Verfahren zum Herstellen von Rohrbogen gehen von Platten aus; diese werden zu Halbschalen geformt und dann miteinander verschweißt. Die Naht wird oft als Nachteil empfunden. Das Verfahren ist überdies ziemlich aufwendig und erfordert entsprechend viel Zeit.
Andere überwiegend aus der Metallverarbeitung-übernommene Verfahren führen bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen zu faltigen Rohrbögen oder sie sind nur für einen beschränkten Größenbereich anwendbar. Solche Verfahren sind beispielsweise das Warmbiegen nach Füllen mit Sand und das Kaltbiegen.
Indessen hat sich gezeigt, daß bei der Verwendung von Sand Sandkörner im Innern des Rohrbogens haftenbleiben und entfernt werden müssen. Außerdem ist das Ein- und Ausfüllen des Sandes aufwendig. Beim Kaltbiegen besteht der Nachteil, daß die Rohrschenkel nicht im vorgesehenen Winkel zueinander bleiben und somit die fertige Rohrleitung unter Biegespannungen steht.
Es ist auch bekannt, Rohre aus Kunststoff über einem elastischen Biegekörper, welcher mit einer Einlegenut für das Rohr versehen ist, zu biegen, wobei während des Biegevorganges ein elastischer Gegenkörper, insbesondere eine Schraubenfeder, im Rohrinnern angeordnet wird (vgl. österreichische Patentschrift 222 875).
809838/0034
Ferner ist bekannt, Rohre mit großem Durchmesser und vor allem mit großer Wandstärke über eine Schablone zu biegen, wobei das Rohr mit Sand gefüllt wird und 'an der Außenseite ein Stahlband mitgeführt wird (vgl. Deutsche Auslegeschrift 1 268 815).
Es ist weiterhin bekannt, Rohre mit einer Innenschablone und einer starren Gegenschablone zu biegen (vgl. DDR-Patentschrift 57 954).
Außerdem ist ein Biegeverfahren für Rohre aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei welchem eine zweiteilige Krümmerform und ein in und aus dieser Form bewegbares Kernstück aus gegeneinander verschiebbaren biegsamen Lamellen verwendet wird. Auch dieses Verfahren ist sehr aufwendig, weil für jeden Rohrdurchmesser eine besondere Krümmerform angefertigt werden muß.
Schließlich ist vorgeschlagen worden, ein Rohrstück bis in den Bereich der optimalen Warmformtemperatur des Kunststoffes zu erwärmen, in das heiße Rohrstück ein aus gegeneinander verschiebbaren Lamellen bestehendes Kernstück einzubringen und das Rohrstück zu biegen um ein Biegestück, welches einen Teil eines Zylinders darstellt, dessen Radius dem Krümmungsradius des gebogenen Rohres entspricht. Es hat sich allerdings gezeigt, daß mit diesem Verfahren nicht in allen Fällen faltenfreie Rohrbogen zu erlangen sind.
Es wurde nun gefunden, daß man Rohrbogen ohne Faltenbildung herstellen kann, wenn man die zu biegenden geraden Rohrstücke mit einem biegsamen Kernstück versieht und bei der optimalen Warmformtemperatur um bewegliche Schablonen biegt, wobei sich zwischen Rohrstück und Biegeschablone eine elastische dehnbare Beilage befindet.
809838/0034
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens aus thermoplastischem Kunststoff durch Erwärmen eines geraden Rohrstückes bis in den Bereich der optimalen Warmformtemperatur des Kunststoffes, Einbringen eines Stützkernes in das Rohrinnere und Biegen des Rohrstückes um eine Biegeschablone, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erwärmen ein aus gegeneinander verschiebbaren Lamellen bestehendes Kernstück in das heiße Rohrstück eingebracht wird und das Rohrstück unter Zwischenlegen einer elastischen dehnbaren Beilage (19) um eine Kreisscheibe (20), deren Radius dem inneren Biegeradius des Rohrbogens abzüglich der Stärke der Beilage (19) entspricht, gebogen wird, wobei die sich dehnende Beilage (19) eine Dehnung der Innenseite des Rohrbogens bewirkt..
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus
a) einem in einer Richtung hin und her beweglichen U-förmigen Rahmen (9), an dessen Innenseite über Zwischenstücke (10) Außenschablonen (11) angebracht sind, welche an der von den Zwischenstücken abgewandten Seite eine Ausrundung aufweisen, deren Radius dem halben Außendurchmesser des zu biegenden RohrStückes (15) entspricht,
b) zwei um eine gemeinsame Achse (16) drehbare Innenschablonen (17), welche zum zu biegenden Rohrstück (15) hin eine
Ausrundung besitzen, deren Radius dem halben Durchmesser des zu biegenden Rohrstückes (15) zuzüglich der Stärke einer elastischen, dehnbaren Beilage (19) entspricht und
c) einer konzentrisch um die Achse (16) gelagerten Kreisscheibe (20), deren Radius dem inneren Biegeradius des fertigen Rohrbogens abzüglich der Stärke der Beilage (19) entspricht und welche derart in Schlitze (21) der Innenschablone
(17) eingreift, daß in der Ausgangsstellung der Biegevorrichtung die dem zu biegenden Rohrstück (15) zugewandten Flächen der Innenschablonen (17) und der Kreisscheibe (20) eine gerade Flucht bilden.
809838/0034
Unter der optimalen Warmformtemperatur wird der Temperaturbereich verstanden und bei den meisten Warmformverfahren angestrebt, bei dem der Kunststoff den Verformungskräften nachgibt, aber noch genügend Kohäsion aufweist, um unter diesen Kräften nicht zu zerreißen. Dieser Bereich ist bei manchen thermoplastischen Kunststoffen weniger ausgeprägt. Einige Kunststoffe zeigen oberhalb des Einfrierbereiches ein gummielastisches Verhalten oder beginnen, plastisch zu fließen; sie können einem Warmformverfahren der vorstehenden Art nicht unterworfen werden. Vor dem Einlegen in die Biegevorrichtung werden die Rohrstücke in bekannter Weise durch Aufwärmvorrichtungen, zum Beispiel Umluftofen, Elektroöfen, Flüssigkeitsbäder bis zur optimalen Warmformtemperatur erhitzt. Sodann wird ein Kernstück in das Rohr eingebracht.
Dieses Kernstück besteht gemäß Figur 1 (=Längsschnitt) und Figur 2 (=Querschnitt) aus gegeneinander verschiebbaren Lamellen (1), welche an einem Ende miteinander verbunden sind, zweckmäßigerweise durch ein übergeschobenes Rohrstück (2) mit einer Platte (3), welches gleichzeitig als Anschlag beim Einführen des Kernstückes in das zu biegende Rohrstück dient. Außerdem ist es vorteilhaft, an dieser Stelle eine Vorrichtung anzubringen, welche das Herausziehen des Kernstückes aus dem Rohrbogen erleichtert, beispielsweise eine öse (4).
Figur 3 zeigt eine andere Möglichkeit der Verbindung der einzelnen Lamellen, nämlich durch einen Bolzen (5) und einen Bügel (6). Die Lamellen (1) können aus dünnen Metallstreifen bestehen, oder es können Metall- und Kunststoffstreifen im Wechsel angeordnet sein. Bevorzugt wird das ganze Kernstück aus Kunststoff hergestellt, insbesondere aus einem Polyolefin. Die Dicke der Streifen kann 0,5 bis 10 mm betragen. Bei kleineren Nennweiten und bei kleineren Krümmungsradien sind die dünneren Lamellen vorzuziehen. Für die Herstellung von Rohrbogen mit kleinen Krümmungsradien ist es von Vorteil, wenn die Lamellen durch biegsame Stäbe ersetzt werden.
809838/0034
Weiterhin kann das Kernstück gemäß Figur 4 (= Längsschnitt), Figur 5 (= Draufsicht) und Figur 6 (= Querschnitt) aus lose aufeinander geschichteten Lamellen (1) bestehen. Zwecks einfacherer Handhabung können die Lamellen durch eine geeignete Pinrichtung zusammengehalten werden, beispielsweise durch ein überschiebbares, in Längsrichtung bewegliches Rohrstück (8) . Jedoch sind andere Einrichtungen denkbar und möglich. Um das Kernstück leichter aus dem hergestellten Rohrbogen entfernen zu können, sind die Lamellen an einem Ende mit einem Langloch (7) versehen, in welches man einen Haken oder dergleichen einhängen kann. Die Abmessungen dieses Langlochs und sein Abstand vom Ende der Lamellen richtet sich nach der Art des Materials der Lamellen und dessen Festigkeit. In Metall-Lamellen kann das Loch weiter sein und näher am Lemellenende liegen, während es bei Kunsts -of f-Lamellen enger sein muß und weiter vom Lamellenende entfernt.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren zu verwendende Vorrichtung besteht gemäß Figur 7 und 8 (= Draufsicht) aus einem in einer Richtung hin und her beweglichen Rahmen (9), welcher ein gleichschenkliges U bildet, dessen offene Seite zum zu biegenden Rohrstück (15) weist. Mittels Zwischenstücke (10), welche zur Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Rohrdurchmesser und Biegewinkel auswechselbar sind, sind die ebenfalls auswechselbaren Außenschablonen (11) an der Innenseite des Rahmens (9) befestigt. Die Zwischenstücke (10) und die Außenschablonen (11) befinden sich vorzugsweise an den beiden gegenüberliegenden Schenkeln des U-förmigen Rahmens (9), sie sind demnach vorzugsweise paarweise angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere für das Biegen von Rohrstücken mit kleinerem Durchmesser, Zwischenstück und Außenschablone jeweils aus einem Stück zu fertigen, sodaß die Außenschablone in der Draufsicht die Form eines U hat, desse r Schenkel nach oben hin auseinanderstreben.
809838/0034
Diese Außenschablonen besitzen gemäß Figur 9 an der zum Rohrstück (15) weisenden und "von den Zwischenstücken (10) abgewendeten Seite eine Ausrundung (12) , deren Radius dem halben Außendurchmesser des Rohrstückes (15) entspricht. Weiterhin sind die Außenschablonen an der Vorderseite mit einer Krümmung (13) versehen, an welcher das Rohrstück während des Biegevorganges entlanggleiten kann.
Die ganze Einrichtung wird in geeigneter Weise hin und her bewegt, z.B. über eine Zug- und Schubstange (14). Der Antrieb kann mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.
Die Gegenhalterung für das zu biegende Rohrstück (15) besteht aus zwei um eine gemeinsame Achse (16) drehbaren Innenschablonen (17), welche gemäß Figuren 9 und 10 zum zu biegenden Rohrstück (15) hin eine Ausrundung (18) besitzen. Der Radius dieser Ausrundung entspricht dem halben Durchmesser des zu biegenden Rohrstückes (15) zuzüglich der Stärke der elastischen dehnbaren Beilage (19) . Zwischen beiden Innenschablonen (17) konzentrisch zur Drehachse (16) befindet sich eine Kreisscheibe (20), deren Radius dem inneren Biegeradius des fertigen Rohrbogens abzüglich der Stärke der Beilage (19) entspricht. Die Umfangsflache dieser Kreisscheibe muß nicht die gleiche Ausrundung wie die Innenschablonen (17) aufweisen; falls die Stärke der Kreisscheibe nicht mehr als 1/3 des Durchmessers des Rohrstückes (15) beträgt, kann die Umfangsflache eine Zylinderfläche sein. Zur Aufnahme dieser Kreisscheibe (20) sind die Innenschablonen (17) geschlitzt, so daß in der Ausgangsstellung der Biegevorrichtung gemäß Figur 7 die dem zu biegenden Rohrstück (15) zugewandten Flächen der Innenschablonen (17) und der Kreisscheibe (20) eine gerade Flucht bilden. In der Biegestellung gemäß Figur 8 haben die Innenschablcnen (17) die Kreisscheibe (20) je nach Biegewinkel mehr oder weniger freigegeben. Wegen der besseren Festigkeit sind die Innenschablonen (17) auf Metallhalterungen (17 a) montiert.
609838/0034
Damit das zu biegende Rohrstück (15) während des Biegevorganges im Bereich der Krümmung auf der Innenseite ein wenig gestreckt wird, um eine Faltenbildung an dieser Stelle zu vermeiden/ dürfen sich die Innenschablonen nicht zu leicht aus ihrer Ausgangsstellung bewegen lassen. Ihre Bewegung wird daher auf geeignete Weise gebremst, beispielsweise mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch. Die Bewegung kann unabhängig von der der Außenschablonen erfolgen, sie kann jedoch auch mit jener gekoppelt sein, sei es mechanisch über ein Hebel- oder Räderwerk, sei es durch eine gemeinsame Pneumatik oder Hydraulik. Im allereinfachsten Fall wird die. Bewegung der Innenschablonen (17) durch Schraubbolzen gebremst, welche in kreissegmentförmigen Schlitzen geführt werden und bei denen die Muttern auf ein bestimmtes Drehmoment angezogen werden. Möglich ist auch, die Reibung der vorgenannten Schraubbolzen in den Schlitzen durch Federn zu erzeugen, welche zur Rückwärtsbewegung der Innenschablonen (17) in die Ausgangsstellung mit Hilfe eines Exzenterhebels schnell gelockert werden können.
Innenschablonen (17) und Kreisscheibe (20) sind ebenfalls auswechselbar zur Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser.. Die in Figuren 7 und 8 gezeigte Biegevorrichtung besteht teilweise aus Niederdruckpolyäthylen. So sind die Zwischenlagen (10), die Außenschablonen (11), die Innenschablonen (17) und die Kreisscheibe (20) aus Niederdruckpolyäthylen gefertigt, während der Rahmen (9) zweckmäßigerweise aus einem Metall-U-Profil besteht. Indessen obengenannte Teile ebenso gut aus Holz hergestellt werden. Die elastische dehnbare Beilage besteht aus Natur- oder Synthesegummi oder einem ähnlichen Material. Es ist 5 bis 30 mm, vorzugsweise 8 bis
609838/0034
25 mm dick, circa anderthalbmal so breit wie der Durchmesser des zu biegenden Rohrstückes und zweieinhalbmal so lang wie die Gesamtlänge beider Innenschablonen (17)·
Wie aus Figur 7 hervorgeht, wird das mit dem Kernstück (1) versehene heiße Rohrstück (15) in die Biegevorrichtung derart eingelegt, daß es unter Zwischenlegen der Beilage (19) an den Innenschablonen (17) anliegt. Sodann wird der Rahmen (9) mit den Außenschablonen (11) an das Rohrstück herangeführt, wobei die Innenschablonen (17) zurückweichen und das Rohr um die durch die Kreisscheibe (20) gebildete Rundung gebogen wird. Die elastische dehnbare Beilage (19) bewirkt dabei, daß das Rohrstück an der Innenseite des Bogens gestreckt wird und somit keine Falten bildet.
Figur 8 zeigt die Vorrichtung nach dem Biegen eines U-Rohrbogens. Die Innenschablonen (17) liegen in diesem Fall parallel nebeneinander und die Rundung der Kreisscheibe (20) plus Beilage (19) bilden den inneren Radius des Rohrbogens. Wenngleich im vorliegenden Fall das Biegen eines U-Rohres beschrieben wurde, so ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dennoch das Herstellen von Rohrbogen mit kleineren Biegewinkeln möglich. Zu diesem Zweck müssen lediglich die Zwischenlagen (10) ausgewechselt werden, wie es die Figur für den Fall eines rechtwinkligen Rohrbogens zeigt.
Nachdem der Rohrbogen in der Biegevorrichtung erkalten konnte, wird er herausgenommen und das Kernstück entfernt. Der Rohrbogen ist ohne weitere Nachbearbeitung sofort verwendungsfähig. Er zeichnet sich durch glatte Innen - und Außenflächen aus. Die Wandstärkenminderung im Bereich der Krümmung beträgt weniger als 10 %.
Nach den erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise Rohrstücke aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen und Polypropylen
809838/0034
zu Rohrbogen verarbeitet. Insbesondere werden Niederdruckpolyäthylen und Polypropylen verwendet.
809838/0034

Claims (2)

  1. 2709998
    PATENTANSPRÜCHE HOE 77/F 036
    j Verfahren zum Herstellen^ eignes Rohrbogens aus thermoplastischem Kunststoff durch Erwärmen eines geraden Rohrstückes bis in den Bereich der optimalen Warmformtemperatur des Kunststoffes, Einbringen eines Stützkernes in das Rohrinnere und Biegen des Rohrstückes um eine Biegeschablone, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erwärmen ein aus gegeneinander verschiebbaren Lamellen bestehendes Kernstück in das heiße Rohrstück eingebracht wird und das Rohrstück unter Zwischenlegen einer elastischen dehnbaren Beilage (19) um eine Kreisscheibe (20) , deren Radius dem inneren Biegeradius des Rohrbogens abzüglich der Stärke der Beilage (19) entspricht, gebogen wird, wobei die sich dehnende Beilage (19) eine Dehnung der Innenseite des Rohrbogens bewirkt.
  2. 2. Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus
    a) einem in einer Richtung hin und her beweglichen U-förmigen Rahmen (9), an dessen Innenseiten über Zwischenstücke
    (10) Außenschablonen (11) angebracht sind, welche an der von den Zwischenstücken abgewandten Seite eine Ausrundung aufweisen, deren Radius dem halben Außendurchmesser des zu biegenden Rohrstückes (15) entspricht.
    b) zwei um eine gemeinsame Achse (16) drehbaren Innenschablonen (17), welche zum zu biegenden Rohrstück (15) hin eine Ausrundung besitzen, deren Radius dem halben Durchmesser des zu biegenden Rohrstückes (15) zuzüglich der Stärke einer elastischen dehnbaren Beilage (19) entspricht, und
    c) einer konzentrisch um die Achse (16) gelagerten Kreisscheibe (20) , deren Radius dem inneren Biegeradius des fertigen Rohrbogens abzüglich der Stärke der Beilage (19) entspricht und welche derart in Schlitze (21) der Innenschablonen (17) eingreift, daß in der Ausgangsstellung der Biegevorrichtung die dem zu biegenden Rohrstück (15) zugewandten Flächen der Innenschablonen (17) und der Kreisscheibe (20) eine gerade Flucht bilden.
    809838/0034
    ORIGINAL INSPECTED
DE2709996A 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff Expired DE2709996C3 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2709996A DE2709996C3 (de) 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff
IN220/CAL/78A IN147116B (de) 1977-03-08 1978-03-01
CH235078A CH626559A5 (de) 1977-03-08 1978-03-03
LU79170A LU79170A1 (de) 1977-03-08 1978-03-06 Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren
US05/883,939 US4160006A (en) 1977-03-08 1978-03-06 Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast
NL7802506A NL7802506A (nl) 1977-03-08 1978-03-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een buis- bochtstuk uit thermoplastisch kunststofmateri- aal, inrichting voor het uitvoeren van de werk- wijze en met toepassing van de werkwijze ver- vaardigd buis-bochtstuk.
AT0161378A AT364531B (de) 1977-03-08 1978-03-07 Biegevorrichtung zum herstellen von rohrboegen aus thermoplastischem kunststoff
GB8980/78A GB1589103A (en) 1977-03-08 1978-03-07 Process and apparatus for the manufacture of a pipe bend of a thermoplast
DK100778A DK100778A (da) 1977-03-08 1978-03-07 Fremgangsmaade til fremstilling af en roerboejning af termoplastisk formstof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
ZA00781310A ZA781310B (en) 1977-03-08 1978-03-07 Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast
BE185763A BE864684A (fr) 1977-03-08 1978-03-08 Procede et dispositif de fabrication d'un coude de tube en matiere thermoplastique
FR7806622A FR2382997A1 (fr) 1977-03-08 1978-03-08 Procede de fabrication d'un coude de tuyau en matiere thermoplastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US05/951,159 US4197079A (en) 1977-03-08 1978-10-13 Process and device for the manufacture of a tube bend of a thermoplast

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2709996A DE2709996C3 (de) 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2709996A1 true DE2709996A1 (de) 1978-09-21
DE2709996B2 DE2709996B2 (de) 1981-05-14
DE2709996C3 DE2709996C3 (de) 1982-01-14

Family

ID=6003042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2709996A Expired DE2709996C3 (de) 1977-03-08 1977-03-08 Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus einem thermoplastischen Kunststoff

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4160006A (de)
AT (1) AT364531B (de)
BE (1) BE864684A (de)
CH (1) CH626559A5 (de)
DE (1) DE2709996C3 (de)
DK (1) DK100778A (de)
FR (1) FR2382997A1 (de)
GB (1) GB1589103A (de)
IN (1) IN147116B (de)
LU (1) LU79170A1 (de)
NL (1) NL7802506A (de)
ZA (1) ZA781310B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7700383A (nl) * 1976-01-20 1977-07-22 Hoechst Ag Werkwijze voor het vervaardigen van kromme stuk- ken buis uit thermoplastische kunststof en in- richting voor dit procede.
US4242296A (en) * 1979-08-27 1980-12-30 Dayco Corporation Method for making curved hose
NL8203075A (nl) * 1982-08-02 1984-03-01 Vredestein Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een slang uit een vormgefixeerd elastomeer materiaal, zoals gevulcaniseerde rubber, in het bijzonder een slang voor het koelmedium van een auto.
US4826420A (en) * 1984-10-29 1989-05-02 The Boeing Company Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections
US4759815A (en) * 1984-10-29 1988-07-26 The Boeing Company Forming thermoplastic laminates into major sections
US4583935A (en) * 1984-10-29 1986-04-22 The Boeing Company Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections
IT1183969B (it) * 1985-11-22 1987-10-22 Plast Di Crupi D E C Snc C Apparecchiatura e procedimento per fabbricare articoli sagomati di materiale plastico particolarmente tubi di riempimento per serbatoi del carburante per autoveicoli
US4808204A (en) * 1987-06-25 1989-02-28 Polysoft Systems Corp. Method and apparatus for producing bends in optical fibers
US5160685A (en) * 1990-03-21 1992-11-03 Midwest Plastic Fabricators Method for bending pipe
NL9002134A (nl) * 1990-10-01 1992-05-06 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het uitvoeren van een buigbewerking op een laminaat.
US5387098A (en) * 1992-04-23 1995-02-07 The Boeing Company Flexible reusable mandrels
US5344602A (en) * 1992-08-14 1994-09-06 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Continuous forming of fiber composite materials
US5585049A (en) * 1994-09-02 1996-12-17 Allergan Method for forming fixation members after optic attachment
US5529480A (en) * 1994-10-28 1996-06-25 The Boeing Company Honeycomb core forming restricter
FR2755382B1 (fr) * 1996-11-05 1999-01-08 Hutchinson Procede et dispositif de cintrage de tubes
GB2332169B (en) * 1997-12-10 2002-06-19 Eurocoustics Ltd Method of forming a moulded panel
US6054685A (en) * 1998-05-01 2000-04-25 Reinbold; Theo Method for the arc-like shaping of profiled strands or strand sections consisting of a thermoplastic material
US6186766B1 (en) 1998-10-29 2001-02-13 The Boeing Company Apparatus for shaping honeycomb core
DE60331302D1 (de) * 2002-05-16 2010-04-01 Decoma Int Inc Verfahren zur herstellung von dichtungen
JP2013206566A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Sumitomo Electric Ind Ltd レドックスフロー電池用熱交換器、およびレドックスフロー電池
GB201516884D0 (en) * 2015-09-23 2015-11-04 Racine Marc André Reinforced corrugated plastic sheets and products
EP3181329B1 (de) * 2015-12-14 2018-01-24 Ecoline S.r.l. Vorrichtung zur herstellung von gekrümmten elementen aus thermoplastischem material zur rohrbeschichtung
US10427351B2 (en) 2016-02-19 2019-10-01 General Electric Company Apparatus for induction heating and bending of thermoplastic composite tubes and a method for using same
US11267217B2 (en) * 2016-08-23 2022-03-08 Marc-Andre Racine System and method for bending a hollow core sheet using rods

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD57954A (de) *
AT222875B (de) * 1958-07-11 1962-08-10 Erich Degen Vorrichtung zum Biegen von Kunststoffrohren u. dgl.
DE1268815B (de) * 1964-12-23 1968-05-22 Spinnfaser Ag Verfahren zum Biegen von thermoplastischen Kunststoffrohren mit grossen Nennweiten und insbesondere grossen Wandstaerken
US3562860A (en) * 1967-11-29 1971-02-16 Emil Rottner Device for making pipe bends of thermoplastic material
DE2601818A1 (de) * 1976-01-20 1977-07-21 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1565001A (en) * 1921-02-28 1925-12-08 Simmons Co Bending machine
US1602579A (en) * 1924-10-08 1926-10-12 Brown Co Method of making bends in fiber tubes
US1877628A (en) * 1930-02-17 1932-09-13 Commerce Guardian Trust & Savi Method for bending tubes of paper, fiber, and similar material
US1880053A (en) * 1930-04-30 1932-09-27 Brown Co Manufacture of bends from straight fiber tubes
US2431851A (en) * 1943-09-11 1947-12-02 Boeing Aircraft Co Mandrel and method for flattening metal tubes
US2434379A (en) * 1944-12-16 1948-01-13 Glenn L Martin Co Apparatus and method of stretch pressing metal sheets
US2593854A (en) * 1951-04-10 1952-04-22 Gen Electric Glass tube bending apparatus
GB837462A (en) * 1957-12-02 1960-06-15 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to waveguides and methods of bending waveguides
US2932065A (en) * 1959-02-20 1960-04-12 Resistoflex Corp Pressure preforming of flexible hose
FR1298638A (fr) * 1961-08-23 1962-07-13 Philips Nv Procédé de coudage de tubes en métal non ferreux de section rectangulaire et tubes ainsi coudés
US3753635A (en) * 1971-03-25 1973-08-21 L Barnett Apparatus for precision bending of plastic pipe
CH551855A (de) * 1973-08-24 1974-07-31 Salzgeber Eduard Verfahren zum biegen von kunststoffrohren.
US3992505A (en) * 1975-08-18 1976-11-16 The Gates Rubber Company Method for producing curved elastomeric tubular articles
JPS5828094B2 (ja) * 1975-09-05 1983-06-14 ウスイ フミオ キヨウカゴウセイジユシマガリカンノ セイゾウホウホウオヨビ ソウチ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD57954A (de) *
AT222875B (de) * 1958-07-11 1962-08-10 Erich Degen Vorrichtung zum Biegen von Kunststoffrohren u. dgl.
DE1268815B (de) * 1964-12-23 1968-05-22 Spinnfaser Ag Verfahren zum Biegen von thermoplastischen Kunststoffrohren mit grossen Nennweiten und insbesondere grossen Wandstaerken
US3562860A (en) * 1967-11-29 1971-02-16 Emil Rottner Device for making pipe bends of thermoplastic material
DE2601818A1 (de) * 1976-01-20 1977-07-21 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
NL7802506A (nl) 1978-09-12
LU79170A1 (de) 1978-11-27
DK100778A (da) 1978-09-09
GB1589103A (en) 1981-05-07
CH626559A5 (de) 1981-11-30
ATA161378A (de) 1981-03-15
FR2382997B1 (de) 1982-12-03
DE2709996B2 (de) 1981-05-14
US4160006A (en) 1979-07-03
DE2709996C3 (de) 1982-01-14
AT364531B (de) 1981-10-27
ZA781310B (en) 1979-03-28
BE864684A (fr) 1978-09-08
IN147116B (de) 1979-11-17
FR2382997A1 (fr) 1978-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2709996A1 (de) Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren
DE2637454A1 (de) Verfahren zum biegen zweier ineinander gesteckter rohre und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE69506694T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines biaxial orientierten rohres aus thermoplastischem kunststoff
DE2053318C3 (de) Vorrichtung zum Biegen von kantigen Ein- und Mehrkammerprofilstäben aus thermoplastischen Kunststoffen
DE69409606T2 (de) Verfahren zum Formen des Endabschnittes eines Rohres von einem länglichen Durchschnitt zu einem kreisförmigen Durchschnitt
DE2205971C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gebogenen Rohren aus Gummi oder einem ähnlichen Material
DE1527380B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von ge bogenen Rohrstucken
DE60014889T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von länglichen elementen
DE102011000845B4 (de) Verfahren zum Biegen und axialen Stauchen eines Rohres und Vorrichtung hierzu
CH647428A5 (en) Process for bending a sectional bar, apparatus for supporting portions of a sectional bar relative to one another and multi-roll bending machine
DE2601818A1 (de) Verfahren zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung fuer dieses verfahren
DE659986C (de) Vorrichtung zum Erneuern der Laufflaeche von Kautschukreifen
AT518057B1 (de) Wärmetauschervorrichtung
CH617385A5 (en) Process for producing a pipe bend from thermoplastic and device for carrying out this process
DE1479213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffwellrohren
DE4423487C2 (de) Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit nicht allseitig geschlossenen Profilquerschnitten
DE445903C (de) Verfahren zum Biegen von Rohren
DE453710C (de) Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren
DE1779402B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kruemmen eines rohres aus thermoplastischem werkstoff
DE7820322U1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff
DE1008691B (de) Verfahren zum Befestigen von Lamellen auf Rohren
DE137766C (de)
AT276015B (de) Geschlossenes Kaliber zum Zusammenrollen von Stahlbändern zur Herstellung von geschweißten Rohren
DE192132C (de)
DE2247465C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer hohlen Spule aus thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee