DE453710C

DE453710C - Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren

Info

Publication number: DE453710C
Application number: DED49857D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-05-30
Filing date: 1925-05-30
Publication date: 1927-12-13

Description

Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren. Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren, wobei ein bandförmiger Blechstreifen in warmem Zustande hochkantig und schraubenlinienförmig auf das Rohr aufgewickelt wird, .der sich an der am Rohr anliegenden Seite wellenförmig kräuselt, kommt beim Umwickeln des Blech-Streifens auf das Rohr ein Führungswerkzeug zur Anwendung, das aus zwei schraubenförmigen Führungsbacken besteht, zwischen «-elchen der Blechstreifen nur an seiner äußeren Kante, nicht aber an seiner Innenkante geführt ist, damit sich die von der Innenkante her entstehenden Wellungen des Blechstreifens bis ungefähr zu seiner halben' Höhe frei ausbilden können, an der Außenkante und auf der äußeren Hälfte des Blech-Streifens aber die Bildung von Wellen verhindert wird. Der freie Zwischenraum zwischen den beiden Führungsbacken besitzt zu diesem Zweck in dem die äußere Hälfte des Blechstreifens führenden Teil nur einen Spielraum, welcher der Blechdicke entspricht, während der die innere Hälfte des Blechstreifens führende Teil gegen die zu bewickelnde Rohrwand hin nach beiden Seiten bis zu einem Mehrfachen der Stärke des Blechstreifens erweitert ist. Dadurch, daß die Bildung der Wellen auf der äußeren Hälfte des Blech-Streifens durch die feststehenden Führungsflächen von vornherein unmöglich gemacht ist, wird naturgemäß die Biegung des Blech-Streifens entsprechend dem Umfange des Rohres erschwert und zwischen den beiden Führungskörpern und dem Blechstreifen eine die Fortbewegung des letzteren sehr hindernde ungewöhnlich starke Reibung erzeugt, was einerseits leicht zu Verzerrungen des Blech-Streifens führt und eine regelmäßige Bildung der Rippen verhindert, anderseits die Fortbewegung des Blechstreifens stark hemmt und größere Antriebskräfte erfordert.
Um diese Nachteile zu vermeiden, soll gemäß der Erfindung beim Umwickeln des Blechstreifens auf das Rohr die Wellenbildung zunächst in keiner Weise beeinträchtigt werden, damit sich der Blechstreifen leicht und ohne erheblichen Widerstand biegen und fest um das Rohr herumlegen kann. Erst nachdem sich der Blechstreifen entsprechend dem Rohrumfange gebogen hat und mit seiner gewellten Innenkante fest an dem Rohr anliegt, sollen dann die Wellungen von der äußeren Kante bis ungefähr zur Mitte des Blechstreifens flach gedrückt und der Blechstreifen gerichtet werden, indem er durch Rollen oder Scheiben mit seiner äußerenHälfte auf eine keilförmig ansteigende kreisbogenförmige Fläche aufgedrückt oder zwischen mehreren versetzt zueinander angeordneten Rollenpaaren hindurchbewegt wird.
Eine zur Ausführung des neuen Verfahrens dienende Vorrichtung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. r die Vorrichtung von vorn gesehen, Abb. 2 eine Seitenansicht und Abb. 3 eine Oberansicht derselben.
Der bandförmige Blechstreifen r, der hochkantig und schraubenlinienförmig auf das Rohr 2 aufgewickelt werden soll, wird durch die Wickelbewegung des durch eine geeignete Vorrichtung langsam in Drehung versetzten und gleichzeitig in achsialer Richtung verschobenen Rohres in bekannter Weise durch eine neben der Wickelvorrichtung aufgestellte Feuerung hindurchgezogen oder in anderer Weise stark erhitzt. Sein vorderes Ende wird nahe dem vorderen Ende des Rohres auf dessen Umfang hochkantig in bekannter Weise befestigt, beispielsweise angeschweißt.
Zum Biegen und Richten des Blechstreifens beim Umwickeln auf das Rohr dient die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung, die aus einem aufrecht stehenden Flansch 3 besteht, durch dessen mittlere öffnung q. das Rohr 2 hindurchgeschoben wird und auf -dem eine von a nach b keilförmig ansteigende, die Öffnung q. kreisbogenförmig umgebende Druckfläche 5 vorgesehen ist, gegen welche der bandförmige Blechstreifen z, nachdem er sich bereits auf der Strecke c in dem breiten Zwischenraume d entsprechend dem Rohrumfange gebogen hat und mit seiner inneren gewellten Kante fest an dem Rohr.umfange anliegt, durch Rollen oder Scheiben 6 mit seiner äußeren Hälfte angedrückt wird, wobei unter Einwirkung -der Rollen oder Scheiben 6, die sich strahlenförmig bis zum äußeren Rande des Blechstreifens ausdehnenden Wellen von seiner äußeren Kante her bis ungefähr zur Mitte des Blechstreifens flachgedrückt werden und der Blechstreifen gerichtet wird. Die keilförmig ansteigende Druckfläche 5 kann auch durch einen zweiten Satz derselben Rollen oder Scheiben, die gegeneinander versetzt sind, ersetzt werden. Alsdann würde sich der bandförmige Blechstreifen immer zwischen je zwei Rollen 'lgndurchbewegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren, wobei ein bandförmiger Blechstreifen in warmem Zustande hochkantig und schraubenlinienförmig auf das Rohr aufgewickelt wird, der sich an der am Rohr anliegenden Seite wellenförmig kräuselt, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umwickeln des Blechstreifens auf das Rohr die Wellenbildung zunächst in keiner Weise beeinträchtigt wird und erst, nachdem sich der Blechstreifen entsprechend dem Rohrumfange gebogen hat und mit seiner gewellten Innenkante fest an dem Rohr anliegt, die Wellungen von ,der äußeren Kante bis ungefähr zur Mitte des Blechstreifens flachgedrückt werden und der Blechstreifen gerichtet wird.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch r, gekennzeichnet durch einen feststehenden Flansch (3) mit einer Öffnung (q.), durch die das zu umwickelnde Rohr hindurchzuschieben ist, einer keilförmig ansteigenden, -die Öffnung (4)- kreisbogenförmig umgebenden Druckfläche (5) und mehreren vor letzterer angeordneten Druckrollen oder Scheiben (6). 3- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß statt der keilförmig ansteigenden Druckfläche (5) Rollen oder Scheiben vorgesehen sind, die mit den Druckrollen oder Scheiben (6) versetzt zueinander angeordnete Rollenpaare bilden, zwischen welchen der Blechstreifen mit seiner äußeren Hälfte hindurchzuführen ist.