CH191314A - Hohlgebilde mit gewellten Wandungen, insbesondere Kühlerelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben. - Google Patents

Description

  Hohlgebilde mit gewellten Wandungen, insbesondere Kühlerelement, sowie Verfahren  ' und     Vorrichtung    zur Herstellung desselben    Vorliegende Erfindung betrifft ein Hohl  gebilde mit gewellten Wandungen, insbeson  dere Kühlerelement, sowie ein Verfahren und  eine Vorrichtung zur Herstellung desselben.  



  Das Hohlgebilde gemäss der     Erfindung     zeichnet sich     :dadurch        aus,        dass@dasselbe    aus  einem einzigen gewellten     Blechstreifen    be  steht, der um eine zentrale Mulde so     zusam-          mengebogen    ist, dass, die einander paarweise  gegenüberliegenden Wellen nebeneinander  liegende     Prismen        bezw.    Zylinder bilden, und       dassdessen    freie Endränder dicht     aneinander     befestigt     sind.     



  Das Verfahren gemäss .der Erfindung zur  Herstellung eines solchen Hohlgebildes be  steht     darin"dass    man einen Blechstreifen wel  lenförmig biegt, um einen zentralen Falz um  biegt und die     Querränder    des     Blechstreifens     miteinander vereinigt und     abdichtet.     



  Die Erfindung betrifft ferner eine Vor  richtung zur Ausführung dieses Verfahrens.  Die Vorrichtung zum wellenförmigen    Biegen eines Blechstreifens gemäss der Erfin  dung weist einen     Pressetempel    auf mit einer  Anzahl paralleler Formstücke, welche so aus  gebildet sind,     dass    sie beim Pressen ihre       Presswirkung    nacheinander ausüben und in  ihrer     Pressstellüng    durch Federn fest gehal  ten werden.  



  Dank der Benützung einer     ,derartigen     Vorrichtung zum wellenförmigen Biegen     des     Blechstreifens tritt keine Streckung des     Ble-          ches    ein, so     @dass    lehrdünnes Blech verwendet  werden kann.  



  Ein     Ausführungsbeispiel    des erfindungs  gemässen     Hohlgebildes,    die     verschiedenen          Phasen    des erfindungsgemässen     Herstellungs-          verfahrens,    sowie ein     Ausführungsbeispiel     der     Vorrichtung    zur Ausführung     dieses    Ver  fahrens sind in der Zeichnung     :dargestellt,     und zwar zeigt       Fig.    1 einen Blechstreifen in     senkrechtem     Schnitt;

             Fig.    2 zeigt einen Schnitt durch den mit  Wellen     versehenen        Blechstreifen;     F     ig.    3 zeigt einen senkrechten Schnitt  durch ein aus dein gewellten Blechstreifen       geformtes        Hohlgebilde;          Fig.    4     zeigt    einen senkrechten :Schnitt  durch eine     Pressvorriehtung.     



       Das    in     Fig.    3     dargestellte    Hohlgebilde,  ein Kühlerelement, welches im Schnitt gese  hen, durch drei nebeneinander     liegende,    an  ihren     Längsrändern        längs    der durch     .die     Linie     X-X    bezeichneten Ebene vereinigte  Prismen gebildet wird, ist aus einem Blech  streifen<I>a, n</I> hergestellt     (Fig.    1), dessen  Länge x der Summe der Längen ,der Seiten       a-b,        b-c    der Prismen     entspricht.    In die  sem     Blechstreifen    a,

       n    werden nun Wellen       geformt,    wie aus     Fig.    2 ersichtlich, und zwar  geht diese Wellenbildung ohne jegliche     Strek-          kung    des Metalls vor sich. Die 'Wellenfor  mung kann in der unten     beschriebenen    Presse  erfolgen.  



  Nach Beendigung der Wellenbildung       wird    der Blechstreifen längs der mittleren  Mulde g um<B>18'0</B>   in zwei     Hälften    gegenein  ander gebogen, so dass<I>die</I> Mulden<I>i, k</I> und     in     an die Mulden e, c und a und die rechte       Längskante    a an die linke Längskante anzu  liegen kommen. Die beiden     Endränder    wer  den dann     übereinander    gebördelt und -ver  schweisst oder verlötet.  



  Die     Pressvorrichtung        gemässi        Fig.4    zur     Aus-          führung    der Wellenbildung, von welcher in  der     Zeichnung    nur die zum Verständnis. der  Erfindung     unbedingt    erforderlichen Teile  dargestellt sind, besitzt eine untere, auf einem  Sockel 3     fest    gelagerte     Matrize    2, sowie einen       beweglichen    Teil mit einem Formträger 4, in  welchem vertikal verschiebbar die Form  stücke 5, 6, 7, 8, 9 gelagert sind, deren       Längsränder    parallel zueinander sind.

   Durch  Längsschlitze 11 dieser Formstücke geht ein  Querbolzen 10 hindurch,     und    zwar nimmt  die Länge der Schlitze vom mittleren Form  stück 7 gegen die     beiden    äussern Formstücke  5 und 9 hin ab und die Schlitze sind in  Längsrichtung     gegeneinander    versetzt, so  dass, in der Ruhestellung der Formstücke    deren     Arbeitskanten        dachziegelartig    abge  stuft sind, wobei die     Arbeitskante    des mitt  leren     Formstückes    7 die     tiefste    ist.

   Die       Formstücke    werden in dieser Stellung durch  Federn 12 gehalten, welche in dem am obern  Teil     des    Formträgers     befestigten    Block 13  gehalten sind.  



  Die Wirkungsweise dieser     Pressvorrich-          tung    ist folgende:  Nachdem der Blechstreifen a,     n    wie aus       Fig.    4 ersichtlich auf die Matrize .gelegt wor  den ist, wird .der Formträger 4, welcher den       Pressstempel    bildet, auf     hydraulischem    oder       pneumatischem    Wege oder auf irgend eine  andere Weise abgesenkt.

   Nun trifft     das.    mitt  lere     Formstück    7 auf den Blechstreifen a,     ra,     auf und bildet eine mittlere Welle f, g,     h,     bevor die nächstfolgenden Formstücke 6 und  8 ihrerseits auf das Blech auftreffen, so     dass          .das        letztere    auf jeder Seite des mittleren  Formstückes nachgeben kann, um die Län  gendifferenz zwischen der Summe .der beiden  Seiten f, g und<I>g, h</I> und der Länge f,     h        aus-          ucieie,    Nach     Bildun-,    der mittleren  z<B>Z></B>     lien.   <B>C</B>  Welle<I>f, g,

  </I>     1i,    werden die benachbarten     Wel-          leg   <I>d, e, f</I> und     lt,        i.,        ,J    in gleicher Weise ge  bildet, wobei sich der Blechstreifen zwi  schen der Welle und dem Rand<I>a</I> oder     n    bei  jeder     Wellenbildung    entsprechend verkürzt.  Während dieses Vorganges werden die Form  stücke, welche die Bildung der unter ihnen  liegenden Wellen bereits ausgeführt haben,  durch ihre Federn in ihrer Lage gehalten,  um die Blechtafel<I>a, n</I>     in    ihrer richtigen  Lage zu     halten    und eine Deformation der be  reits gebildeten Wellen zu verhindern.  



  Die beiden letzten     'Wellen   <I>b, c, d</I> und       1c,   <I>l</I> werden zuletzt durch die     Formstücke    5  und 9     gebildet.    Sobald die     Formstücke    die  Bildung der Wellen im Blech beendigt haben,  liegen     dieselben    unmittelbar am Block 13 an  und nun kann der Formträger durch hartes       Nie@derpres.sen    auf die Matrize 2 die -Wellen  fertig pressen,     wobei    die Formstücke in glei  cher Weise wirken, wie wenn sie aus einem  Stück mit dem Formträger 4 wären.  



  Anstatt dreieckig     wie    dargestellt     könnte     die     Wellung    auch mit anderem Profil, z. B.      polygonal, halbkreisförmig,     elliptisch        usw.     ausgeführt sein.

Claims (1)

1. <B>PATENTANSPRÜCHE:</B> I. Hohlgebilde mit gewellten Wandungen, insbesondere Kühlerelement, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe aus einem einzigen gewellten Blechstreifen besteht, der um eine zentrale Mulde so zusam mengebogen ist, dass die einander paar weise gegenüberliegenden Wellen neben- einanäerliegende Prismen respektive Zylinder bilden, und dass dessen freie Endränder dicht aneinander befestigt sind.

   Il. -?erfahren zur Herstellung des Hohlge bildes nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Blech streifen wellenförmig biegt, um eine zentrale Mulde umbiegt und die Ränder des Blechstreifens dicht miteinander vereinigt. III. Vorrichtung zur Ausführung des Ver fahrens nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet,

   dass dieselbe einen Pressstempel mit einer Anzahl paralleler Formstücke aufweist, welche so ausge bildet sind, dass sie beim Pressen ihre Presswirkung nacheinander ausüben und in ihrer Pressstellung durch Federn fest gehalten werden.

   UNTERANSPRüCHE: 1. Vorrichtung gemäss Patentanspruch In, dadurch gekennzeichnet, dass, jedes Formstück senkrecht verschiebbar in einem Formträger gehalten ist, derart, dass die Presskanten der Formstücke in ,der Ruhestellung der letzteren stufen:

   - artig in Abständen von .der Blechfläche liegen. 2. Vorrichtung gemäss Patentanspruch III und Unteranspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Formstücke mittels Sitzflächen im Formträger aufsitzen, sobald sie ihm gegenüber um eine be stimmte Strecke rückwärts verschoben worden sind, so dass .der Formträger bei seiner Weiterbewegung zwecks Fertig pressens der Wellen mit den Formstük- ken so zusammenwirkt,

   wie wenn. er mit .demselben einen starren Pressstempel bil den würde.