DE1652593A1 - Verfahren und Herstellung eines rohrfoermigen Produkts - Google Patents

Verfahren und Herstellung eines rohrfoermigen Produkts

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DE1652593A1 DE19681652593 DE1652593A DE1652593A1 DE 1652593 A1 DE1652593 A1 DE 1652593A1 DE 19681652593 DE19681652593 DE 19681652593 DE 1652593 A DE1652593 A DE 1652593A DE 1652593 A1 DE1652593 A1 DE 1652593A1
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KOPPY TOOL CORP
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Description

KOPPY TOOL CORPORATION Ferndale, Michigan / V.St.A.
Verfahren und Herstellung eines rohrförmigen Produkts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen eines rohrförmigen Produkts mit einer Reihe von voneinander in Abstand befindlichen ringförmigen Rippen aus einer Bahn bzw. einem Band flachen Materials. Rohrförmige Produkte mit einem ungleichmäßigen Querschnitt werden gewöhnlich aus einem rohrförmigen Material von gleichmäßigem Querschnitt durch radiales Ausweiten des Materials in gewählten axialen Abständen hergestellt. Ein solches Verfahren eignet sich jedoch nicht zur Herstellung eines rohrförmigen Produkte, das über seine Länge gleiohmäfiig zusammengedrückt werden kann. Außerdem erfordert in den
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Fällen, in welchen das rohrförmige Produkt perforiert werden muß, um ein geregeltes Zusammendrücken zu eruielen, der rohrförmige Rohling einen schwierigen Herstellungsvorgang.
Durch die Erfindung werden die "bisherigen Fertigungsprobleme bei der Herstellung eines rohrförmigen Produkts der erwähnten Art mit Hilfe eines Verfahrens vermieden, bei welchem das rohrförmige Produkt aus einem flachen Material entwickelt wird.
Das bevorzugte Verfahren zur Durchführung der Erfindung, die nachstehend mit näheren Einzelheiten beschrieben wird, besteht im wesentlichen darin, daß eine endlose Bahn, bmw. ein endloses Band aus flachem Material durch eine progressive bzw. stufenweise fortschreitend arbeitende Stanze zur Durchführung einer Reihe von Hutungs-, Beschneide- und Perforationsarbeiten am Material befördert wird· Sine Beihe von Prägestanzen prägen eine Reihe von in regelmäßigen Abständen voneinander befindlichen, parallelen und kontinuierlichen Nuten in das flache Material in fortschreitender Weise, Die Prägeetanzen sind so angeordnet, daß der anfängliche Nutenabschnitt, der in jeden Querabschnitt des Materials geformt wird, die Mittelnut ist. Die nachfolgend·η Stanzen
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erzeugen Nutenabschnitte im Querabschnitt des Materials seitlich und zeitlich von der Mittelnut nach außen fortschreitend.
Die aufeinanderfolgenden Nutenabschnitte werden paarweise in seitlichen Abständen geprägt, wobei sich ein Kiesenbzw· Zwischenabschnitt zwischen den Stanzelementen erstreckt, so daß der Metallfluß, der durch den Prägevorgang hervorgerufen wird tind sich aus der Verringerung in der Dicke des Materials an den Nuten ergibt, von der Mittelnut und jeder nachfolgenden Hut seitlich nach auße# gerichtet ist. Durch diesen Metalifluß werden die Seitenränder des Materials allmählich verbreitert und zwar gewöhnlich in ungleichmäßiger Weise. Daher werden, da jedes Längs-Segment des Materials mit einem vollen Satz von Nuten versehen ist, die Seitenränder auf eine bestimmte gleichmäßige Breite zugeschnitten. Durch den Beschneidevorgang werden zwei seitliche Schultern zwischen den beschnittenen und noch nicht zugeschnittenen Seilen des Materials gebildet, welche Schultern einen Bezugspunkt für den Torschub dee Materials durch die Stanzen bilden.
Auf den Beschneidevorgang folgt ein Perforationsvorgang, der durch geeignete Lochstanzen durchgeführt wird· Die
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Perforationen befinden eich bei dem fertigen Produkt an den Eippen, wobei ihre Größe mad Anordnung das Zusammendrücken dee fertigen Produkte regeln. Abwechselnde Nuten werden so perforiert, daß die Perforationen zwischen benachbarten perforierten Nuten versetzt sind, um Spannungsanhäufungen zu verringern.
Das genutete und perforierte Material wird dann auf eine bestimmte Länge zur Bildung eines Rohlings abgeschnitten, der eine Vorderkante und eine Hinterkante aufweist. Die Vorder- und Hinterkanten werden durch eines der herkömmlichen Verfahren zur Bildung einer geschlossenen Rohrform miteinander verbunden.
An dem rohrförmigen Rohling wird ein Aufweitevorgang durchgeführt, bei welchen der ringförmige Teil zwischen abwechselnden Nuten zur Bildung einer ringförmigen Rippe ausgeweitet wird. Dieser Aufweitevorgäng wird durch die Nuten geregelt, die als kreisförmige Gelenkachsen für das Material benachbart jeder Nut wirken. Die Nuten wirken als ringförmige Gelenkachsen für die ringförmigen Teile des Rohres zwischen benachbarten Nuten, wenn eine Zusanmendrückkraft auf das fertige Produkt ausgeübt wird, so daß das Rohr mit einer voraussagbaren Gestaltung und mit einer
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geregelten Geschwindigkeit zusammengedrückt wird.
Der Aufweitevorgang wird vorzugsweise in Aufeinanderfolge durchgeführt, d.h. daß die Rippen in Aufeinanderfolge von dem einen Ende des Rohres zum anderen geformt werden. Der Aufweitevorgang kann jedoch gleichzeitig in der Weise durchgeführt werden, daß alle Rippen in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, in dem Mittel zum Bewegen des Aufweitewerkzeugs auf eine konzentrierte Länge, wenn sich das Rohr aus seiner unverrückten Länge in seine fertige Länge verkürzt, verwendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung eines rohrförmigen Produkts mit einer Reihe von ringförmigen Rippen aus einer Bahn bzw. einem Band flachen Materials.
Ein Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines verbesserten zusammendrückbaren rohrförmigen Produkts aus einer Bahn bzw. aus einem Band flachen Materials besteht darin, daß ein genuteter Rohling mit einer Vorderkant· und einer Hinterkante geformt wird, die Vorderkante mit der Hinterkante zur Bildung eines rohrförmigen Rohlings mit ringförmigen Rippen miteinander verbunden werden und 'dann die Wand· des Rohres zwischen abwechselnden Nuten zur
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Bildung einer Reihe von voneinander in Abstandbefindlichen ringförmigen Rippen aufgeweitet werden«
Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrene - zur Herstellung eines verbesserten rohrförmigen Produkts aus einer Bahn bzw. aus einem Band flachen Materials besteht darin, daß eine Bahn bzw. ein Band des Materials in eine fortschreitend arbeitende Stanze gefördert wird, die eine Reihe von Prägestanzen aufweist, welche bo angeordnet sind, daß sie fortschreitend eine Reihe von parallelen Nuten, beginnend mit einer Mittelnut und dann seitlichnach außen zu den Seitenrändern des Materials geformt wird, das Material auf eine gewählte Länge zur Bildung von zwei entgegengesetzten Längskanten geschnitten wird, die Längskanten zur Bildung eines Rohrabschnitts verbunden und dann die Seil· des Rohres benachbart abwechselnden Hüten zur Bildung einer Reihe von voneinander in Abstand befindlichen ringförmigen Rippen aufgeweitet werden*
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich der nachfolgenden näheren Beschreibung im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen, in welchen gleiche , Bezugesiffern gleiche Teil· in den verschiedenen Ansichten bezeichnen, und zwar zeigern
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fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines rohrförmigen Produkte, das nach dem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist,
Fig. 2 eine Ansicht eines endlosen Bandes in Behandlung durch eine progressiv arbeitende Stanze nach dem bevorzugten Verfahren der Erfindung,
Pig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 3 - 3 in Pig.2 und
Pig. 4- bie 8
aufeinanderfolgende Arbeitsvorgän e bei der Herstellung des in Pig.1 dargestellten Produkts.
Das in der Zeichnung dargestellt bevorzugte erfindungßgeineße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß ein langgestrecktes zusammenhängendes Band flachem Materials 10 durch eine progressiv arbeitende Stanze 11 gefördert wird, die eine Reihe von Prägestanzen aufweist, welche so angeordnet sind, daß sie eine Reihe paralleler Nuten 12 bilden. Die Nuten 12 haben vorzugsweise gleiche Anstände voneinander und sind parallel zu der Richtung der fortschreitenden Bewegung des Materials 10·
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Art und Weise, in welcher die kontinuierlichen Nuten geformt werden, ist von besonderer Wichtigkeit und erfordert, daß der erste Kartenabschnitt in einem ungenuteten Segment des Bandes 10 die Mittelnut H ist. Die Mittelnut wird durch einen MetallprägeVorgang geformt, vorzugsweise durch eine Prägestanze, die so beschaffen ist, daß sie einen länglichen Nutenabschnitt 16 erzeugt. Die Mittelnut H wird * daher durch eine progressiv geformte Reihe von sich überlappenden Nutenabschnitten 16 geformt. Nach dem Formen jedes Nutenabschnitts 16 an der anfänglichen Prägestation erzeugt ein zweites Paar von Prägestanzen 17 ein Paar Nutenabschnitte 18 im seitlichen Abstand zu dem vorher geformten Nutenabschnitt 16 der Mittelnut. Die Stanzen 17 sind durch einen Kissen- bzw. Zwischenabschnitt 19 miteinander verbunden, der an dem ,Querteil des Materials zwischen jedem neugeformten Paar von Nutenabschnitten anliegt.
In ähnlicher Weise erzeugt die dtitte Prägeetation ein Paar Nutenabschnitte 20, welche eine Verlängerung jeder zweiten seitlichen Nut von der Mittelnut H aus, formen.
Hieraus ergibt sich, daß die Nuten jedes Längsabachnitte des Bandes 10 stufenweise seitlich nach außen von der Hittelnut H und zu den seitlichen Bändern geformt werden.
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In ähnlicher Weise hat jedes Paar von Stanzen einen Kissen- bzw. Zwischenteil, der an dem Material zwischen den Stanzen anliegt. Diese Eis seilanordnung hat zur Polge, daß der durch jeden Hub der Prägestanzen verursacht· Metallfluß seitlich nach außen zu einem unbehinderten Bereich erfolgt. Der Metallfluß resultiert aus einer stufenweisen Verdrängung des Materials des Bandes 10, wenn die Dicke des Bandes an den Nuten verringert wird. Die Nuten könnten auch durch ein· Reihe von rollenden spulenartigen Elementen mit verbreiterten Rändern geprägt werden, welche die Nuten formen, während der Körper der Spule die Metallverdrängung regelt.
Da das Metall zu den Seiten des Bandes 10 fließt, verbreitem sich die Seitenränder 22 und 24 und nehmen diese eine unregelmäßige Porm an. Nachdem sich jeder voll genutet· längeabschnitt des Bandes 10 an der letzten Prägestation vorbeibewegt hat, werden durch zwei Gratstempel 26 die Seitenränder 22 und 24 auf eine gleichmäßige Fertigbreit· reduziert, um fertig bearbeitete Seitenkanten 28 und zu erhalten·
Die Abgratetempel 26 bilden zwei Schultern 32 zwischen unbearbeiteten und den fertig bearbeiteten Seitenkan-
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ten des Bandes 10. Vorzugsweise wird durch jeden Hub der Abgratstempel 26 ein Längsstreifen desMaterials zwischen aufeinanderfolgend geformten Schultern 32 weggenommen, die eine als die "Teilung" bezeichnete Länge haben. Diese Teilungslänge entspricht dem Teilbetrag, um welchen das Band 10 zwischen aufeinanderfolgenden Hüben der progressiv arbeitenden Stanze gefördert wird· Die Schultern 32 bilden daher ein Widerlager für Betätigungsanschlage 34, wenn das Band 10 um einen ausreichenden Betrag zwischen aufeinanderfolgenden Stempel- bzw. Stanzenhüben weitergeschaltet worden ist. Die Teilungslänge ist so gewählt, daß das Verhältnis der Länge des genuteten Rohlings und der Teilungslänge ein ganzzahliges Vielfaches ist.
Fach den Hifetungs- und Beschneidevorgängen wird das Band durch einen Satz von Lochstanzen perforiert. Eine Keine von länglichen Perforationen 36 wird in abwechselnden Hüten, beginnend mit der zweiten Nut von jeder der fertig bearbeiteten Seitenkanten geformt.
Jt nach dem fertigprodukt können Schlitse anstelle der dargestellten Perforationen geformt werden. Sie Perforationen des bevorzugten Verfahrens regeln die Zuaammen-
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drtickeigenschaften des fertigen Rohres und sind vorzugsweise in einer Richtung quer zu ihren jeweiligen Nuten länglich. Vorzugsweise sind die Enden jeder Perforation gerundet, um Spannungsanhäufungen zu verringern.
Die Perforationen zwischen benachbarten perforierten Hüten werden mit versetzter Anordnung geformt, um gleichmäßige Spannungsübertragungseigenschaften zu erzielen. Vorzugsweise werden die Nutungs- und Perforiervorgänge in einer progressiv arbeitenden Stanzvorrichtung durchgeführt, die so arbeitet, daß eine Verlängerung jeder ITut 12 unter gleichseitiger Bildung von Perforationen 36 bei jedem Hub der Stanze geformt wird.
Geeignete Schneidorgane schneiden dann einen genuteten und perforierten Rohling 38 ab, der eine bestimmte länge sowie eine Vorderkante 40 und eine Hinterkante 42 aufweist. Beim Schneidvorgang werden aufeinanderfolgende Rohlinge 38 vorzugsweise durch eine Querreihe von Perforationen 36 getrennt·
Der Rohling 38 wird dann in die Form eines geschlossenen Rohres nach einem der an sich bekannten Verfahren gebracht • und vorzugsweise in dem zuerst die Vorder- und Hinterkanten 40 und 42 zu einem bogenförmigen Abschnitt vorgeformt wer-
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den, wie in Fig.4 dargestellt. Sodann wird, wie in Pig. 5 dargestellt, der Mittelabschnitt 44 zwischen den Vorder- und Hinterkanten 40, 42 im wesentlichen U-förmig gebogen, so daß die Kanten 40 und 42 in Richtung zueinander mit den Nuten 12 an der Außenfläche bewegt werden·
Wie in Fig.6 dargestellt, wird der Rohling 38 dadurch geschlossen, daß die Kanten 40 und 42 zur Bildung eines zylindrischen Rohres in Anlsge aneinander gebracht werden. Die Kanten 40 und 42 werden miteinander vorzugsweise durch Punktschweißen an Stellen 46 benachbart den Perforationen 36 verbunden.
Das P:ohr wird so geformt, daß die Nuten 12 eine Reihe von Ringen um die Achse des Rohres herum und an dessen Außenfläche bilden. Die Nuten 12 werden in einer Reihe von parallelen Ebenen senkrecht zur Achse des rohrförmigen Rohlings angeordnet.
Wie in Pig.7 und 8 gezeigt, bilden die Seitenkanten 28 und 30 des flachen Materials 38 nun die entgegengesetzten axialen Enden des rohrförmigen Rohlings.
Der rohrförmige Rohling wird nun so ausgeweitet, daß die
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ringförmigen Teile zwischen abwechselnden Nuten 12 zur Bildung ringförmiger Rippen 48 radial nach außen aufgeweitet werden. Die Spitze und der Fuß jeder Rippe 48 werden durch eine auf einen vergrößerten Durchmesser aufgeweitete Hut 12 und durch benachbarte Nuten 12 , die den ursprünglichen Rohrdurchmeaser beibehalten haben, begrenzt. Beim radialen Aufweiten jeder Rippe, vorzugsweise durch einen Spreizdorn, haben die Perforationen das Bestreben, sieb in der Umfangsrichtung zu erweitern, wodurch die Spannungsanhäufungsbereiche in dem gestreckten Metall der Rippen 48 verringert werden· Die Anordnung und die Konzentration der Perforationen 36 regeln die Geschwindigkeit, mit welcher das fertige rohrförmige Produkt 50 zusammengedrückt wird und die Größe der Kraft, die zum Einleiten des Zusammendrückvorgangs erforderlich let.
Der Aufweitevorgang geht vorzugsweise derart vor sich, daß jede Rippe 48 in Aufeinanderfolge von dem einen Ende des Rohres zum anderen aufgeweitet wird. Dieses Verfahren ermöglicht, daß.sich die Enden 28 und 30 des Rohres zueinander zu einer verkürzten Länge zwischen jeder Aufweitung bewegen. Dar, Aufweiten kann jedoch in der Weise geschehen, daß alle Rippen 48 gleichzeitig aufgeweitet werden, in welchem falle die Aufweitewerkzeuge so ausgebildet sind, daß
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-H-
sie sich zueinander bewegen, wenn sich das Rohr auf seine endgültige, fertig bearbeitete länge verkürzt. Durch das Aufweiten werden natürlich die Enden 28 und näher zueinander gebracht, so daß, nachdem die Rippen voll geformt worden sind, das rohrförmige Produkt 50 seine endgültige fertig bearbeitete Länge angenommen hat·
Obwohl im Vorangehenden die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in ihrer einfachsten Form beschrieben wurde, ist die Erfindung natürlich nicht hierauf beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren.
Patentanspruch·t
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Claims (1)

  1. Patentanspr 1i c h e
    Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Produkte aus einer Bahn bzw. einem Band flachen Materials, welches rohrfönnige Produkt Abschnitte mit einem größeren Durchmesser und Abschnitte mit einem geringeren Durchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine Reihe von kontinuierlichen Nuten in Atstand und parallel zueinander in ein Band aus flachem Material zur Bildung eines genuteten Rohlings geprägt wird, der eine Vorder- und eine Hinterkante aufweist, welche Kanten sich in Richtungen erstrekken, die zu den fluten im wesentlichen quer sind, die Nuten in jedem längsabschnitt des Rohlings in zeitlich fortschreitender Folge seitlich nach außen von einer Mittelnut aus geformt werden, so daß die progressive Bildung der Nuten zur Folge hat, daß die Metallbewegung, welche durch die Verringerung der Dicke des Materials an den Nuten verursacht wird, von der Mittelnut seitlich nach außen fließend erfolgt;
    b) die Vorderkante mit der Hinterkante so verbunden
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    wird, daß der genutete Rohling eine geschlossen· Form von einem gleichmäßigen Querschnitt dee erwähnten kleineren Durchmessers um eine Achse annimmt und die Nuten geschlossene Hinge um diese Achse bilden und
    c) der rohrförmige Rohling im Bereich ausgewählter Nuten zur Bildung von ringförmigen Abschnitten mit dem erwähnten größeren Durchmesser radial aufgeweitet wird.
    2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten auf einer gemeinsamen Fläche des flachen Materials geformt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Nuten durch eine Reihe von Prägestanzen geformt wird, die so angeordnet sind, daß sie progressiv eine kontinuierliche Reihe von Nutenabschnitten prägen·
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der kontinuierlichen Nuten durch eine Reihe von aufeinanderfolgend geformten Nutenabschnitten ge- . formt wird, wobei jeder der Nutenabschnitte eine regel-
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    mäßige Länge hat und jeder aufeinanderfolgende Nutenabschnitt den vorausgehenden Nutenabschnitt überlappt,
    5· Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß ein zusammenhängendes Band des erwähnten Materials progressiv in einem nutenbildenden Verhältnis zu einer leihe von Prägestationen gefördert wird, welch letztere zwischen jeder Förderbewegung des Materials in Tätigkeit treten, um gleichzeitig nutenabschnitt· von einer gemeinsamen Länge zu erzeugen·
    6a Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestationen in einer Richtung angeordnet sind, welche der progressiven Vorschubbewegung des Materials entspricht, und die Prägestationen eine erate Prägestation zur Bildung eines mittleren Nutenabschnitts aufweist und jede nachfolgende Prägestation einen Hutenabsohnitt in seitlichem Abstand zu einem Nutenabschnitt formt, der an der vorangehenden Prägestation geformt worden ist.
    7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Händer eines Längsabschnitte des erwähnten Materials auf eine bestimmte Breite zuge-
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    schnitten werden, nachdem die Nuten in dem erwäjinten längsabechnitt geformt worden sind.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Zuschneiden zwei Schultern an den seitlichen Rändern dee erwähnten Materials zwischen den zugeschnittenen und noch nicht zugeschnittenen !Teilen des Materials entstehen, welche Schultern eine Bezugsanlage zur Regelung des Vorschubs des Materials zwischen aufeinanderfolgenden Prägevorgängen bilden·
    9· Verfahren, nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsabstand zwisschen der Vorderkante und der Hinterkante dee erwähnten Rohlings ein ganzzahliges Vielfaches des Längsabständeβ zwischen aufeinanderfolgenden Schulterpaaren bildet·
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beine von von einander in Abstand befin*- liehen Perforationen in den Nuten im flahcen Material, das dem ringförmigen Abschnitt mit dem größeren Durchmesser zugeordnet ist, gebildet wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen zwischen benachbarten perforier-
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    ten Nuten in regelmäßigen Abständen und versetzt angeordnet sind.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen in einer Richtung quer zu den Nuten länglich sind und die Enden jeder Perforation kurz vor der. benachbarten unperforierten Nuten enden,
    13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden in der Weise geschieht, daß
    a) die Vorderkante und die Hinterkante des Rohlings bogenförmig und in einer gemeinsamen Richtung vom Körper des Rohlings weg gebogen werden,
    b) der Mittelabschnitt des Materials im wesentlichen U-föriuig gelogen wird, so daß die Vorderkante und die Hinterkante zueinander bewegt werden und
    c) die Vorderkante und die Hinterkante aneinandergestoßen werden, so daß der Rohling eine geschlossene Form annimmt,
    14·· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Bereich zwischen abwechselnden Nuten des Rohlings zur Bildung einer Reihe von ringförmigen Rippen radial aufgeweitet wird, welche d«n
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    erwähnten größeren Durchmesser haben, während die zwischenliegenden Nuten zwischen den erwähnten abwechselr den Nuten mit dem erwähnten kleineren Durchmesser geformt sind·
    15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Abschnitte mit dem größeren Durchmesser dadurch geformt werden, daß die ringförmigen Bereiche des genuteten Materials zwischen den erwähnten abwechselnden Nuten in der Längsrichtung fortschreitend aufgeweitet werden.
    16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Rippen durch Aufweiten der ringförmigen Bereiche zwischen den erwähnten abwechselnden Nuten gleichzeitig geformt werden.
    17. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten in einem kontinuierlichen Band flachen Materials geformt werden und genutete Abschnitte auf eine bestimmte Länge zur Bildung des erwähnten genuteten Rohlings geschnitten werden.
    18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten paarweise und stufenweise von einer
    109809/0075 &AD
    Mittelnut aus fortschreitend geformt werden, wobei jedes der Paare durch zwei seitlich voneinander in Abstand befindliche Stanzabschnitte geformt wird, welch letztere durch einen Kissen- bzw. Zwischenabachnitt verbunden sind, welcher Kissenabschnitt bewirkt, daß die Metallverdrängung durch die Stanzabsehnitte seitlich nach außen fließend von den Hüten erfolgt, welche durch die voneinander im Abstand befindlichen Stanzabschnitte geformt werden.
    19· Verfahren naoh Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten durch eine Prägestanze geformt werden.
    20. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten kontinuierlichen Nuten durch eine Reihe von verbindenden Nutenabsohnitten In einer progressiv arbeitenden Stanzvorrichtung geformt werden, wobei jeder Hub der Stanzvorrichtung eine genutete Verlängerung jeder der erwähnten kontinuierlichen Hüten erzeugt.
    21· Verfahren naoh Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hub der erwähnten Stanzvorrichtung eine Perforation in einem genuteten Abschnitt des Materials bildet·
    109809/0075
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