DE1966565C3 - Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren - Google Patents
Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen PolymerenInfo
- Publication number
- DE1966565C3 DE1966565C3 DE19691966565 DE1966565A DE1966565C3 DE 1966565 C3 DE1966565 C3 DE 1966565C3 DE 19691966565 DE19691966565 DE 19691966565 DE 1966565 A DE1966565 A DE 1966565A DE 1966565 C3 DE1966565 C3 DE 1966565C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- module
- spinning
- product lines
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsetzen in einen beheizten Spinnbalken zum Erzeugen von
Endlosfäden aus synthetischen Polymeren mit mehreren formschlüssig und wärmebestehend aneinandergereihten
sowie gegebenenfalls mittels Spannschrauben aneinandergepreßten Bausteinen, in denen jeweils
Düsenpakete, Produktleitungen, Spinnpumpen, Absperrhähne oder dergleichen angeordnet oder die als
Füll- oder Wärmeleitkörper ausgebildet sind.
Diese Spinnvorrichtung zur Erzeugung von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren hat bei bekannten
Ausführungen die Form eines langgestreckten Balkens, in dem zahlreiche Düsenplatten sowie die dazu
gehörenden Spinnpumpen, Verteilerleitungen, Absperrhähne
und dergl. angeordnet sind. Um das Einfrieren der Schmelze im Spinnbalken zu vermeiden, sind meist
mehrere den gesamten Balken durchsetzende Heizkammern eingebaut, welche auf geeignete Weise, meist mit
Hilfe eines dampfförmigen Wärmeübertragungsmittels auf eine erhöhte Temperatur erwärmt werden, die sich
nach dem zu verspinnenden Polymer richtet und meist in der Größenordnung von ca. 250—3100C liegt. Die
einzelnen zur Funktion eines derartigen Spinnbalkens erforderlichen Teile sind bei bekannten Ausführungsformen
in quaderförmigen Bausteinen angeordnet, die in
der jeweils gewünschten Zusammenstellung in den
Spinnbalken eingesetzt werden können, wobei sie mit Hilfe von Spannschrauben fest aneinandergepreßt
werden, so daß die von den Heizkammern ausgehende
> Wärme von Baustein zu Baustein durch Leitung übertragen wird. Vorrichtungen dieser Art sind
beispielsweise in der deutschen Auslegeschrift 12 73 174
sowie im US-Patent 28 41 821 beschrieben.
Die Herstellung solcher bekannten Spinnbalken
ι» macht in zweierlei Hinsicht Schwierigkeiten. Einmal ist
es für einen möglichst gleichmäßigen Wärmeübergang von den Heizkästen auf die übrigen Bauteile wichtig,
daß die im Arbeitsfall aneinanderliegenden Oberflächen möglichst glatt bearbeitet und völlig plan sind. Diese
r> Forierung ist naturgemäß um so schwieriger zu
erfüllen, je größer und je komplizierter die zu bearbeitenden Bauteile sind. Dies bedeutet, daß die
größten bearbeitungstechnischen Schwierigkeiten in der Regel bei den Heizkammern auftreten, die den
-'<> Spinnbalken auf seiner gesamten Länge durchsetzen.
Gerade diese Teile sind aber bei den bekannten Vorrichtungen kompliziert geformt und weisen häufig
unzugängliche Ecken und Kanten auf.
Um die angestrebte Homogenität des Temperaiur-
-·-> profils im gesamten Spinnbalken zu erreichen, ist es
aber nicht nur erforderlich, daß die Oberflächen der aneinanderliegenden Teile möglichst glatt und plan sind,
sondern es ist auch wesentlich, daß sämtliche schmelzeführenden Teile ihre Wärme möglichst unmittelbar von
in der Heizkammer beziehen, und daß die Möglichkeiten
zur unkontrollierten Wärmebestrahlung so gering wie möglich sind. Auch in dieser Hinsicht haben die
bekannten Vorrichtungen erhebliche Mangel. Hinzu kommt noch, daß diese infoige ihrer oft sehr
r. komplizierten Konstruktion zahlreiche Ecken aufweisen,
an denen sich, beispielsweise beim Auswechseln der Düsenplatten, Schmelzereste ansetzen können, die dann
einerseits zu einer Verschlechterung des Wärmeüberganges und andererseits auch zum Verkleben der
μ einzelnen Bausteine führen. Beide Folgen sind für den
praktischen Gebrauch in erheblichem Maße störend, da sie es in der Regel erforderlich machen, den gesamten
Spinnblock stillzusetzen und die einzelnen Teile sorgfältig, beispielsweise durch Abwaschen mit Lö-
i) sungsmitteln, zu reinigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Vorrichtung zu beseitigen
und die Konstruktion des Spinnbalkens so weiterzubilden, daß die Schmelzeverteilung in den
Mi einzelnen Bausteinen beeinflußt und korrigiert werden
kann und die Bausteine einfach ausgewechselt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeweils einem oder mehreren der die Produktleilun-
·, gen enthaltenen Bausteine ein weiterer mit Spiel einsetzbarer und anpreßbarer Baustein zugeordnet ist,
der wenigstens einen Absperrhahn enthält, und der über eine Leitung mit einer Produktquelle verbunden ist. Die
in diesem Verteilerbaustein angeordneten Hähne
wi können erfindungsgemäß als Doppel- oder Mehrfachhähne
ausgebildet sein. Vorteilhaft ist es dabei, wenn für jeden eingeschlossenen Baustein ein eigener Absperrhahn
vorgesehen ist, wobei diese gegebenenfalls das gleichzeitige Absperren sämtlicher Komponenten er-
h-, möglichen. Die Verbindungsleitungen zur Produktquelle
sind vorzugweise flexibel. Ein derartiger Verteilerbaustein gestattet es, einzelne Spinnpumpen oder
Spinnpumpengruppen für sich stillzusetzen und diese
Teile gegebenenfalls gegen andere austauschen zu tonnen. Eine solche Maßnahme kann erforderlich sein,
ivenn Störungen, beispielsweise Verstopfungen, in sinem oder einigen DOsenpalceten eingetreten sind und
dadurch der Betriebsablauf gestört wird.
Vorteilhafterweise weist jeder, die Düsenpakete aufnehmende Baustein unabhängig von der Anzahl der
in ihm enthaltenen Düsfinplatten so viele Anschlußstellen für die Produktleitungsbausteine auf, wie dies der
Höchstzahl aer in einem Düsenbaustein unterzubringenden Düsenplatten entspricht, wobei dann, wenn die
Zahl der Düsenplatten in einem Düsenbaustein kleiner ist als die Zahl der Anschlußstellen, die Produktleitumgen
gleichmäßig auf die Sammelräume der einzelnen Düsenplatten aufgeteilt sind. Der Sinn dieser Anordnung
besteht darin, daß die einzelnen Düsenbausteine unabhängig von der Anzahl der in ihnen enthaltenen
Düsenplatten ohne weiteres gegeneinander austauschbar sind. Wird beispielsweise ein Düsenbaustein mit vier
kleinen Düsenplatten gegen ein anderes ausgetauscht, welches nur zwei größere Düsenplatten enthält, so
bedeutet dies bei Anwendung der erfindungsgernäuen Lehre keine Störung des Schmelzehausnaltes, da in
diesem Fall zwei Produktleitungen gemeinsam in den Sammelraum einer Düsenplatte einmünden. Um dies
praktisch zu realisieren und um das Auswechseln der Düsenpakete ohne besondere Maßnahme durchführen
zu können, sind die Stoßstellen der Produktzuleitungen sowohl der Düsenbausteine wie auch der die Produktleitungen
enthaltenden Bausteine rasterartig in stets gleichem Abstand angeordnet, so daß diese unabhängig
von der gewählten Plattenkombination stets zueinanderpassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert Es stellen dar:
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Ausführungsform eines
Spinnbalkens,
F i g. 2 eine Draufsicht mit dem Schmelzeweg für das Bikomponentenspinnen,
Fig.3 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines in einem Baustein eingesetzten Doppelhahnes.
Für die Erzielung und Einhaltung eines möglichst gleichmäßigen Temperaturprofils in allen Bereichen des
Spinnbalkens ist nicht nur die Oberflächenbeschaffenheit der Wärmeübergangsstellen wichtig, sondern auch
die Schmelzeverteilung in sämtlichen Bausteinen der Vorrichtung. Um diese bei Bedarf leicht beeinflussen
und korrigieren zu können, wird erfindungsgemäß jeweils einem oder mehreren der die Produktleitungen
enthaltenden Bausteinen 4 ein weiterer Baustein 28 — in F i g. 1 in der Draufsicht dargestellt — vorgesetzt, der
wenigstens einen Absperrhahn 29 enthält und der über eine vorzugsweise flexible Leitung 30 mit einer nicht
dargestellten Produktquelle verbunden ist. Er soll wie die übrigen Bausteine mit einem gewissen Spiel in den
Spinnbalken einsetzbar und mit Hilfe von Spannschrauben 17 gegen die benachbarten Bausteine 4 anpreßbar
sein. Um eine gewisse räumliche Beweglichkeit dieses Bausteines zu gewährleisten, wird er vorteilhaft über ι
eine flexible Leitung 30 mit der Produktquelle verbunden. Anstelle der flexiblen Leitung kann jedoch
auch eine nicht flexible aber geringfügig über Gelenke bewegliche Leitung oder Ähnliches treten. Vorzugsweise
ist der Baustein 28 so aufgebaut, daß er mehrere ι Bausteine 4 mit Schmelze versorgen kann, wobei er
dann für jeden nachgeschalteten Baustein einen eigenen Absperrhahn aufweisen sollte.
Ebenfalls für die Gleichmäßigkeit der Produktverteilung
wesentlich ist die Anordnung der einzelnen Düsenplatten 9 im Inneren der Düsenbausteine 3. ]e
nach den beim Spinnen vorliegenden Erfordernissen ■ weisen diese Düsenplatten unterschiedliche Durchmesserund
unterschiedliche Einzeldüsenzah! auf. Außerdem ist die Forderung üblich, daß die Düsenbausteine
unabhängig von der Anzahl und der Größe der in ihni-n
enthaltenen Düsenplatten gegeneinander auswechselbar sein müssen. Geschieht dies, so wird beim Vorgehen
nach dem Stand der Technik auch der Schmelze- und da.nit der Wärmehaushalt der Vorrichtung in unerwünschter
Weise gestört. Die Erfindung schafft hier Abhilfe, indem die Anzahl der Anschlußstellen 31 für die
Produktleitungsbausteine 4 jedes Düsenbausteins 3 unabhängig von der Anzahl der in ihm enthaltenen
Düsenplatten 9 der Höchstzahl der in einem Düsenbaustein 3 einsetzbaren Düsenplatter 9 gewählt ist, wobei in
dem Fall, daß eine kleinere Zahl von Düsenplatten in
einem Düsenbaustein enthalten ist, zwei oder mehr Produktleitungen 32 zu einer^ Sammelraum einer
Düsenplatte 9 führen. Da die Prod':kt!eitungen 32 in der
Regel zu je einem selbständigen Pumpensystem im Innern einer Pumpe 5 führen, ist auf diese Weise
sichergestellt, daß der Fall der Unterversor^jng einer
Spinndüse nicht eintreten kann. Vielmehr sind bei Anordnung von nur zwei Düsenplatten, die dann auch
größer sind und folglich einen erhöhten Schmelzebedarf aufweisen, zwei an sich selbständige Pumpensysteme
über je eine Leitung 32 mit einem Sammelraum einer Düsenplatte verbunden, so daß das Schmelzeverhältnis
konstant bleibt.
In Fig. 2 ist der prinzipielle Aufbau eines zugrundeliegenden
Spinnbalkens schematisch wiedergegeben, in den Bausteine 3; 4 eingesetzt sind, die jeweils zwei
voneinander unabhängige Leitungszüge aufweisen, und die folglich das Bikomponentenspinnen gestatten. Der
erfindungsgemäße Aufbau eines Spinnbalkens eignet sich für den technisch schwierig zu beherrschenden Fall
des Bikomponentenspinnens bzw. Mehrkomponentenspinnens
besonders, da infolge seines gleichmäßigen Temperaturprofils und seiner großen Wärmekapazität
die sichere Führung mehrerer Spinnkomponenten mit unterschiedlichem Schmelzepunkt und Wärmebedarf
gut möglich ist. Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daü jede
Spinnpumpe 5 vom Baustein 2>i aus über zwei voneinander getrennte Schmelzeleitungen 35; 36 mit
Schmelze versorgt wird. Im Baustein 28 befindet sich in diesen Schmelzezuleitungen ein Doppelhahn 37, der in
Fig.3 nochmals schematisch im Längsschnitt dargestellt ist.
Die parallelen Schmelzezuleitungen 35 und 36 gabeln sich im Baustein 4 in jeweils zwei Teilleitungen 33'; 36';
b".w. 35"; 36". Durch diese Teilleitungen werden die
Doppelpumpen 5 gespeist, die dann ihrerseits durch je zwei unabhängig voneinander geführte Leitungen 38; 39
zu den Bikomponentenspinndüser. 40 geführt sind. Anstelle von zwei Komponenten ist es sogar möglich,
mehrere Komponenten, beispielsweise drei gemeinsam zu verarbeiten, obgleich diese Falle praktisch im
Hinblick auf die sehr komplizierte Ausgestaltung der einzelnen Bausteine selten sind.
Die Anordnung eines Doppelhahnjs 37 im Baustein 28 gestattet es, zum Auswechseln eines Bausteines 4
oder 3 mit einem Hahn beide Schmelzezuführungen gleichzeitig abzusperren. In Fig.3 ist zu erkennen, daß
ein derartiger Hann aus einem Küken 41 bestehen kann, in welches zwei gleichgerichtete aber untereinander
angeordnete Bohrungen 42 und 43 eingearbeitet sind.
Damit sich Jic beiden in den Leitungen 35 und 36 geführten Komponenten nicht miteinander vermischen
können, ist es wesentlich, daß das Küken 41 im Bereich
des Zwischenstückes 44 Dichtungen 45 aufweist, die einen Durchtritt der Schmelze von 35 nach 36 oder
umgekehrt vermeiden. Diese Dichtungen 45 können aus besonders dichtgepacktetn Material aus Asbest-Kunststoffmassen
oder auch aus Graphit-Kupfer-Sinter-Le gierungen oder dergl. bestehen, die in weichere Massen
46 eingebettet sind. Letzlere finden im unteren Teil des Hahnes ein Widerlager 47, auf welches sie mit Hilfe der
Spannschraube 48 gedrückt werden, so daß eine gute Abdichtung zustandekommt. Zum Offenhalten der
Schmelzewege im Bereich der Bohrungen 42 und 43 können dort Kupferringe 49 oder dgl. eingesetzt sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Einsetzen in einen beheizbaren Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus
synthetischen Polymeren mit mehreren formschlüssig und wärmeleitend aneinandergereihten sowie
gegebenenfalls mittels Spannschrauben aneinandergepreßten Bausteinen, in denen jeweils Düsenpakete,
Produktleitungen, Spinnpumpen, Absperrhähne oderdergl. angeordnet oder die als Füll- und
Wärmeleitkörper ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einem oder mehreren
der die Produktleitungen (32,35,35', 35", 36,36',
36") enthaltenden Bausteine (4) ein weiterer mit Spiel einsetzbarer und anpreßbarer Baustein (28)
zugeordnet ist, der wenigstens einen Absperrhahn (2S, 37) enthält, und der über eine Leitung mit einer
Produktquelle verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
üaß die in dem Baustein (28) angeordneten Absperrhähne (29, 37) als Doppel- oder Mehrfachhähne
ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder die Düsenpakete
aufnehmende Baustein (3) unabhängig von der Anzahl der in ihm enthaltenen Düsenplatten (9) so
viele Anschlußstellen (31) für die Bausteine (4) aufweist, wie dies der Höchstzahl der in einem
Düsenbaustein (3) unterzubringenden DUsenplatten (9) entspricht, und dann, wenn die Zahl der
Düsenplafeii in einem Düsenbaustein kleiner ist als
die Zahl der Anschlußstellen (31), die Produktleitungen (32) gleichmäßig auf die Sammelräume der
einzelnen Düsenplatten (9) aufgeteilt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schmelzeführenden
Bausteine (3; 4; 28) jeweils zwei oder mehr voneinander unabhängige Produktleitungen (35; 36;
38; 39) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691966565 DE1966565C3 (de) | 1969-02-19 | 1969-02-19 | Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691966565 DE1966565C3 (de) | 1969-02-19 | 1969-02-19 | Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren |
DE1908207A DE1908207B2 (de) | 1969-02-19 | 1969-02-19 | Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1966565A1 DE1966565A1 (de) | 1973-04-19 |
DE1966565B2 DE1966565B2 (de) | 1978-05-24 |
DE1966565C3 true DE1966565C3 (de) | 1979-01-18 |
Family
ID=25757020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691966565 Expired DE1966565C3 (de) | 1969-02-19 | 1969-02-19 | Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1966565C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3485710D1 (de) * | 1983-03-23 | 1992-06-11 | Barmag Barmer Maschf | Spinnkopf zum schmelzspinnen endloser faeden. |
EP0163248B1 (de) * | 1984-05-26 | 1990-01-10 | B a r m a g AG | Spinnbalken zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden |
DE3546536A1 (de) * | 1985-11-16 | 1987-05-21 | Reinbold Kunststoff Maschinent | Spinnsystem |
DE3540757A1 (de) * | 1985-11-16 | 1987-05-21 | Reinbold Kunststoff Maschinent | Spinnsystem |
DE59404257D1 (de) * | 1993-02-18 | 1997-11-13 | Barmag Barmer Maschf | Spinnanlage für thermoplastische fäden |
-
1969
- 1969-02-19 DE DE19691966565 patent/DE1966565C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1966565B2 (de) | 1978-05-24 |
DE1966565A1 (de) | 1973-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4210312C2 (de) | Einrichtung zum Auswechseln und wahlweisen Beaufschlagen von einer oder mehreren Formen für die Kunststoffverarbeitung mit einer Flüssigkeit oder einem unter Druck stehenden Gas | |
DE1908207A1 (de) | Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfaeden aus synthetischem Polymeren | |
DE3123273A1 (de) | "statische mischvorrichtung zur homogenen vermischung von zwei oder mehr in fluessigem oder halbfluessigem zustand befindlichen komponenten" | |
CH663179A5 (de) | Giessvorrichtung zur herstellung einer gestreiften kunststoff-folie. | |
DE9007567U1 (de) | Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten | |
DE3113495C2 (de) | Spinnbalken für Schmelzspinnanlagen für synthetische Hochpolymere | |
DE1966565C3 (de) | Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren | |
DE2229857A1 (de) | Anordnung zum Zuführen und Verteilen von geschmolzenem Polymer | |
DE19728452A1 (de) | Spritzgußverteiler mit Schmelze-Verbindungsbuchsen | |
DE69303671T2 (de) | Intermittierende Heizvorrichtung für plastifizierte Fluide in Spritzgiessen oder dergleichen | |
DE69306786T2 (de) | Wandernder mehrkammer-formtunnel zum giessen von profilrohr und formblock | |
DE4242024C2 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Beaufschlagen von Formen für die Kunststoffverarbeitung mit einer Flüssigkeit oder einem unter Druck stehenden Gas | |
DE3729686C2 (de) | ||
DE4104152C2 (de) | ||
DE3834719A1 (de) | Vorrichtung zur spaltverstellung einer duesenanordnung | |
DE2847627A1 (de) | Extrusionsmatrize oder -verteilerkopf | |
DE102008045701A1 (de) | Verteiler für einen Heiß- oder Kaltkanal | |
DE2022224C3 (de) | Vorrichtung zur Verteilung von Spinnschmelzen | |
DE2553069B2 (de) | Schlitzdüse zum Herstellen einer Polymerfolie gleichmäßiger Dicke | |
DE459905C (de) | Kondensator-Einheit, bestehend aus einem Bauteil mit einer Mehrzahl von Kuehlrohrgruppen | |
DE3220970A1 (de) | Schaltvorrichtung zur wahlweisen zufuehrung eines temperiermediums oder eines reinigungsmediums in das temperiersystem eines giesswerkzeuges fuer spritz- oder druckgiessmaschinen | |
DE1800169C3 (de) | Filtereinrichtung für Strangpressen und SpritzgieBtnaschinen zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen | |
EP0864262A2 (de) | Vorrichtung zum Verkleben flächiger Materialien und Hohlprofil-Heizkörper für eine solche Vorrichtung | |
DE4212335C2 (de) | Extrusionsvorrichtung zur Herstellung von Platten | |
DE212004000010U1 (de) | Vorrichtung zum Spinnen von Fäden bildenden Stoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |