DE3934153C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Tampon, insbesondere für die
Frauenhygiene, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenabschnitts
aus bandförmigem Faservlies geformten, etwa zylindrischen
Rohling gebildet ist, dessen Umfangsfläche auf
einer geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung
des Wickelrohlings benachbarten Abschnitten radial zur
Mittellängsachse des Rohlings gepreßt ist.
Ein Tampon der genannten Gattung ist aus der US-PS
34 22 496 bekannt. Dieser Tampon hat sich wegen seiner hohen
Absorptionsfähigkeit, Flüssigkeitsrückhaltefähigkeit,
Absorptionsgeschwindigkeit und Stand- bzw. Knickfestigkeit
in der Praxis bewährt. Dabei weist der Tampon durch spitze
Preßbacken verursachte Längsrillen auf, an deren beiden
Seiten jeweils Längsrippen entstehen, die bei einem anschließenden
Preßvorgang mittels Preßbacken mit teilzylindrischen
Preßflächen auf die etwa zylindrische Endform des
Tampons gepreßt sind.
Die DE-OS 36 06 150 beschreibt eine Tampon-Presse, bei der
der Tampon zunächst radial konzentrisch zur Mittellängsachse
des Rohlings gepreßt wird, bis die abgestumpften
Spitzen der Preßbacken des Fasermaterial erfassen und dessen
äußere Rippen in die Hohlräume zwischen den Preßbacken
nach außen drücken. Dabei vollzieht der Rohling eine Drehung
um 90° um seine Längsachse, ehe er eine abgerundete
Form einnimmt. Bedingt durch die Form der Preßbacken werden
die äußeren Enden der Rippen des Rohlings während des
Schließens der Presse am stärksten verdichtet.
In der EP 01 20 017 ist ein Absorptionskörper, zum Beispiel
Tampon, mit einer zumindest annähernd zylindrischen Hülse
aus einem bahnförmigen Material beschrieben. Die Hülse umfaßt
eine erste innere Lage aus dem bahnförmigen Material
und eine auf der Außenseite der inneren Lage angeordnete
zweite Lage des bahnförmigen Materials. Diese Lagen sind an
einem Ende der Hülse durch Verzwirbeln miteinander verbunden.
Auf der Außenseite der zweiten Lage ist eine dritte,
äußere Lage aus bahnförmigem Material vorgesehen, die mit
der ersten Lage in einem zweiten verdrillten Abschnitt am
anderen Hülsenende verbunden ist. Die erste Lage begrenzt
einen geschlossenen Hohlraum zwischen den beiden verdrillten
Abschnitten. Der Hohlraum enthält ein aus Partikeln bestehendes
oder faseriges, absorbierendes Material. Die zweite
und die dritte Lage können gewellt sein.
Die DE-PS 26 23 368 beschreibt eine Tamponpresse für aus
gewickeltem Wattevlies bestehende Rohlinge mit zwei Gruppen
von Preßbacken unterschiedlicher Form, die den Zweck
haben, eine Verdichtung des Tamponmaterials in den Randzonen
des Tampons zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Tampon der
obengenannten Gattung so zu verbessern, daß die bisher erreichte
Absorptionsfähigkeit und Absorptionsgeschwindigkeit
des Tampons im wesentlichen erhalten bleibt, aber die spezifische
Absorptionsfähigkeit des Tampons erhöht wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß ausschließlich
schmale, streifenförmige, in gleichen Winkelabständen
voneinander angeordnete Abschnitte der Umfangsfläche des
Wickelrohlings zu einem Vorformling gepreßt sind, der, im
Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen
Faserkern hoher Verdichtung und Knickfestigkeit und
sich von dem Faserkern radial nach außen erstreckenden
Längsrippen von weicherer Faserstruktur mit gröberer
Kapillarstruktur besteht, die durch nach außen offene
Längsnuten voneinander getrennt sind, und daß danach ausschließlich
die weichen Längsrippen des Vorformlings einem
schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse des Vorformlings
radialen Druck ausgesetzt wurden, derart, daß die
äußeren Enden der Längsrippen eine weiche, im wesentlichen
glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers unter
Beibehaltung der größeren Kapillarstruktur entsprechend der
Endform des Tampons bilden. Es hat sich
überraschend gezeigt, daß sich mit einem Tampon dieser
Merkmale eine merkliche Erhöhung der spezifischen Absorpti
onsfähigkeit (ml/g) unter Beibehaltung der bisher erzielten
Absorptionsfähigkeit und Absorptionsgeschwindigkeit bei ei
nem überraschend geringeren Einsatz an Fasermaterial errei
chen läßt. Diese Wirkung ist auf eine gröbere Kapillar
struktur des Fasermaterials in der Außenschicht des Tampons
zurückzuführen.
So wurde gefunden, daß ein aus 100% Rayonfasern bestehender
Tampon gemäß der Erfindung mit einem Gewicht von 2,4 g ohne
Rückholband eine spezifische Absorptionsfähigkeit von 4,8
ml/g bei einer Absorptionsgeschwindigkeit von 1,9 ml/s auf
weisen kann. Die Absorptionsfähigkeit eines solchen Tampons
kann bei einem statischen Gegendruck von 20 mbar 11,3 ml
erreichen. Bei einem, den praktischen Gebrauchsbedingungen
äußerst nahekommenden Versuch mit pulsierendem Gegendruck
von 20 bis 110 mbar kann die Absorptionsfähigkeit des er
findungsgmäßen Tampons 8,0 ml und die spezifische Absorp
tionsfähigkeit 3,4 ml/g betragen.
Der Durchmesser des Tampons ist den üblichen physiologi
schen Bedingungen entsprechend auf zwischen 13 und 15 mm
festgelegt, wobei der zentrale Faserkern vorzugsweise einen
Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweisen kann. Auf diese Weise
läßt sich eine hohe Knickfestigkeit des Tampons erreichen,
während gleichzeitig die weiche Oberfläche des Tampons eine
angenehme Handhabung des Tampons gewährleistet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung
dieses Tampons mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1
enhaltenen Merkmalen. Ein Verfahren dieser Art ist aus der
bereits genannten DE-AS 14 91 161 bekannt.
Gemäß der Erfindung wird dieses Verfahren zur Herstellung
des erfindungsgemäßen Tampons durch die im Kennzeichen des
Patentanspruchs 6 enthaltenen Merkmale verbessert.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Her
stellung des Tampons sowie zur Durchführung des o. g. Ver
fahrens mit dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 13 ent
haltenen Merkmalen. Eine Vorrichtung dieser Gattung ist
ebenfalls aus der DE-AS 14 91 161 bekannt. Erfindungsgemäß
wird diese bekannte Vorrichtung durch die im Kennzeichen
des Patentanspruchs 13 enthaltenen Merkmale im Sinne einer
optimalen Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons verbes
sert. Die Tatsache, daß ausschließlich Preßschneiden an den
Stirnflächen der segmentförmigen Preßbacken und der Schie
beplatten vorgesehen sind, gewährleistet eine nur teilweise
Pressung des Wickelrohlings zu einem Vorformling, der an
schließend lediglich einer schwachen konzentrischen Form
gebung in dem nachgeschalteten Formwerkzeug unterworfen
wird, durch die eine glatte, weiche, ästhetisch anspre
chende Oberfläche des Tampons geschaffen wird, die aber
trotz des geringeren Einsatzes an Fasermaterial eine merk
lich erhöhte spezifische Absorptionsfähigkeit des Tampons
ermöglicht, ohne daß der Tampon an absoluter Absorptionsfä
higkeit gegenüber dem genannten bekannten Tampon einbüßt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die in den Un
teransprüchen genannten Merkmale vorteilhaft weitergebil
det.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen
Zeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Tampons, sowie
einer Vorrichtung zur Herstellung desselben näher erläu
tert. Es zeigt
Fig. 1 den erfindungsgemäßen Tampon in einem mitt
leren Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I
in Fig. 2,
Fig. 2 einen Querschnitt II-II gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Vorformling ge
mäß Linie III-III in Fig. 8,
Fig. 4 ein Querschnitt des Tampons in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Vorform
presse im geöffneten Zustand mit darin ange
ordnetem Wickelrohling,
Fig. 6 eine erste Preßphase der Vorformpresse mit
geschlossenen segmentförmigen Preßbacken,
Fig. 7 die Vorformpresse im Schließzustand mit
darin angeordnetem Vorformling und
Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Her
stellung des Tampons mit Vorformpresse und
nachgeschaltetem Formwerkzeug, teilweise im
Schnitt.
In Fig. 1 und 2 ist ein Tampon 10 für die Frauenhygiene
gezeigt, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenab
schnitts aus ggf. genadeltem Faservlies geformten, etwa zy
lindrischen Rohling 11 (Fig. 5) gebildet ist. Das Vlies
kann aus natürlichen oder künstlichen Fasern oder auch
aus einer Mischung solcher Fasern bestehen. Als natürliche
Fasern kommen vorzugsweise solche aus Baumwolle in Frage.
Rayon- oder andere Kunstfasern sind ebenfalls sehr geeignet.
Gemäß Fig. 5 ist die Umfangsfläche 14 dieses
Wickelrohlings 11 ist in an sich bekannter Weise auf einer geraden
Anzahl von mindestens sechs, vorzugsweise acht, in
Umfangsrichtung des Wickelrohlings 11 benachbarten Abschnitten
12, 13 (Fig. 6, 7) radial zur Mittellängsachse 19
des Wickelrohlings gepreßt.
Erfindungsgemäß sich diese Umfangsabschnitte 12, 13 des
Wickelrohlings 11 ausschließlich schmal und streifenförmig
ausgebildet, in gleichen Winkelabständen α (Fig. 7) voneinander
angeordnet und zu einem Vorformling 15 in Fig. 3, 7
und 8 gepreßt. Der Vorformling 15 besteht, im Querschnitt
gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern
16 hoher Verdichtung und Stand- oder Knickfestigkeit sowie
aus sich aus dem Faserkern 16 radial nach außen erstrecken
den Längsrippen 17 von gegenüber dem Faserkern weicherer
Faserstruktur und entsprechend gröberer Kapillarstruktur
(Fig. 3). Die Längsrippen 17 sind durch nach außen offene
Längsnuten 18 voneinander getrennt. Ausschließlich die wei
chen Längsrippen 17 des Vorformlings 15 sind einem schwa
chen, gleichmäßigen zur Mittellängsachse 19 des Vorform
lings 15 radialen Druck ausgesetzt worden, derart, daß die
radial äußeren Enden 20 der Längsrippen 17 eine weiche, im
wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durch
messers entsprechend der Endform des Tampons 10 bilden.
Es wurde gefunden, daß der erfindungsgemäße Tampon im Ver
gleich zu bekannten Tampons eine um 100% höhere Stabilität
aufweist. Ferner hat sich gezeigt, daß etwa 10% der für den
Tampon eingesetzten Fasern eingespart werden können, ohne
daß eine nennenswerte, wenn überhaupt, Beeinträchtigung der
Absorptionsfähigkeit eintritt. Im Gegenteil, die Absorpti
onsgeschwindigkeit liegt im oberen Bereich bekannter Tam
pons, während die spezifische Absorptionsfähigkeit gegen
über bekannten Tampons merklich erhöht ist.
Die nachstehende Tabelle verdeutlicht einen Vergleichsver
such des erfindungsgemäßen Tampons aus einem genadelten
Vlies, das zu 100% aus Rayonfasern der Firma Höchst AG be
steht, und einem im Handel unter der Handelsbezeichnung
"Standard o. b." erhältlichen Tampon:
Die in Zeile 2 der Tabelle angegebenen Werte für die Ab
sorptionsfähigkeit wurde in einem Prüfgerät ermittelt, in
dem der Tampon von einer elastischen Membran umgeben ist,
die auf den Tampon einen statischen Gegendruck ausübt, wäh
rend ein Ende des Tampons mit Wasser beträufelt wird. Dabei
ergab sich die aus Zeile 3 der Tabelle ersichtliche spezi
fische Absorptionsfähigkeit der Flüssigkeit in ml/g Faser
material des Tampons.
Bei dieser Prüfanordnung wurde die aus Zeile 4 hervorge
hende Absorptionsgeschwindigkeit ermittelt. Die Werte zei
gen, daß bei einem um ca. 10% verminderten Gewicht des er
findungsgemäßen Tampons die Absorptionsfähigkeit des Tam
pons gegenüber dem bekannten Tampon nicht wesentlich ver
mindert ist, die Absorptionsgeschwindigkeit an der oberen
Grenze des bekannten Tampons liegt und die spezifische Ab
sorptionsfähigkeit merklich höher liegt als bei dem bekann
ten Tampon. Da die spezifische Absorptionsfähigkeit eine
bessere Ausnutzung der Saugfähigkeit des Fasermaterials pro
Gewichtseinheit ausweist, ist ersichtlich, daß der erfin
dungsgemäße Tampon infolge des geringeren Materialgewichtes
preiswerter hergestellt werden kann.
In den Zeilen 5 und 6 der Tabelle sind Werte für die Ab
sorptionsfähigkeit und die spezifische Absorptionsfähigkeit
aufgeführt, die in einer Prüfanordnung ermittelt wurden,
die Testbedingungen ermöglicht, wie sie beim Tragen des
Tampons tatsächlich auftreten.
Das mit ABTS, entsprechend Absorptive Behaviour Test Sy
stem, bezeichnete System ist computergestützt und dient zur
Erfassung und Verarbeitung von Meßdaten bezüglich des Ab
sorptionsverhaltens von absorbierenden Produkten sowie zur
Steuerung des Prüfablaufs.
Der Test des Tampons findet unter folgenden Bedingungen
statt, die, wie erwähnt, annähernd in vivo auftreten:
- - chemisch/physikalische Zusammensetzungen des Test fluids
- - räumliche Anordnung des Produktes z. B. (Neigung)
- - Positionierung des Produktes in der Meßzelle
- - Stärke des Flusses
- - Unterbrechung (Start/Stop) des Flusses
- - Druckvariante.
Der Prüfablauf ist automatisch software-gesteuert und er
möglicht einen Dialog zwischen Operator und System. Die
Meßdaten werden automatisch erfaßt, wobei deren Auswertung
nach statistischen Gesichtspunkten erfolgt. Der Prüfablauf
für jede Stichprobe kann anhand einer Meßkurve auf einem
Bildschirm verfolgt und ggf. automatisch ausgedruckt wer
den. Ferner wird die Flüssigkeitsverteilung im Produkt qua
litativ und quantitativ dargestellt. Ferner kann das
Leckage-Verhalten des Tampons überprüft werden. Mit Leckage
ist das Phänomen gemeint, daß Menstruationsflüssigkeit zwi
schen Körperwand und Tampon hindurchtreten kann. Die Zufuhr
der Versuchsflüssigkeit zu dem Tampon erfolgt ausschließ
lich drucklos, da der Flüssigkeitsspiegel in Höhe des
Versuchstampons liegt. Die Flüssigkeit wird daher aus
schließlich durch die Benetzung des Tampons und die durch
die Kapillarkräfte desselben verursachte Dochtwirkung sowie
durch den der Praxis nachempfundenen pulsierenden Gegen
druck auf den Tampon in diesen angesaugt.
Die mit dieser Testeinrichtung ABTS ermittelten Werte in
Zeilen 5 und 6 der Tabelle veranschaulichen, daß die Ab
sorptionsfähigkeit des Tampons bei dem angegebenen pul
sierenden Gegendruck nur geringfügig kleiner ist als beim
Vergleichstampon, aber auch hier die spezifische Absorpti
onsfähigkeit des erfindungsgemäßen Tampons pro Gramm Faser
material um etwa 10% höher liegt als bei dem Vergleichstam
pon.
Der Durchmesser des erfindungsgemäßen Tampons beträgt in
seiner Endform zwischen 13 und 15 mm. Der zentrale Faser
kern 16 hat dabei einen Durchmesser von 4 bis 8 mm.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung die Faserstruktur
des erfindungsgemäßen Tampons im Querschnitt. Es ist deut
lich der zentrale Faserkern 16 erkennbar, von dem sich acht
Längsrippen 17 nach außen erstrecken, die sich mit ihren
äußeren Enden 20 berühren. Der Tamponquerschnitt zeigt
außerdem, daß die lockere Faserstruktur mit seiner gröberen
Kapillarstruktur der Längsrippen 17 trotz des
konzentrischen Drucks, dem diese Längsrippen bei der
Herstellung der Endform des Tampons 10 ausgesetzt werden, bei
behalten ist. Dagegen gewährleistet der eine hohe Faserver
dichtung aufweisende Faserkern 16 eine gegenüber dem Ver
gleichstampon doppelt so hohe Stand- oder Knickfestigkeit,
die bei Verwendung des Tampons als Digitaltampon von großer
Bedeutung ist.
In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur
Herstellung des Tampons 10 veranschaulicht. Diese Vorrichtung
besteht gemäß Fig. 5 bis 7 aus zwei Gruppen von insgesamt
acht von einer zur Pressenachse 21 senkrechten Ebene ange
ordneten Preßwerkzeugen, wobei die erste Gruppe der
Preßwerkzeuge Preßsegmente 22 bildet. Die Seitenflanken 23
dieser vier Preßsegmente 22 bilden in der in Fig. 6 gezeig
ten Schließstellung Führungsflächen für je eines der vier
Preßwerkzeuge der zweiten Gruppe, die als Schiebeplatten 24
ausgebildet sind. Dabei dienen die Preßsegmente 22 und die
Schiebeplatten 24 als Vorformpresse 40 zum Pressen des
Wickelrohlings 11 zu dem Vorformling 15 in Fig. 7. Zum
Pressen des Rohlings 11 dienen ausschließlich Preßschneiden
27, die von den Stirnflächen 25 bzw. 26 der Preßsegmente 22
und der Schiebeplatten 24 vorstehen. Aus Fig. 5 bis 7 ist
ersichtlich, daß die Preßschneiden 27 von den Stirnflächen
25 bzw. 26 der Preßsegmente 22 und Schiebeplatten 24 in
gleichen Winkelabständen und auf gleicher Länge vorstehen.
Die Form und die Abmessungen aller Preßschneiden 27
sind identisch. Daher sind die Preßschneiden 27 auch mit
den gleichen Preßflächen 28 an ihrem Vorderende versehen,
die im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils parallel
zur Pressenachse 21 verlaufen und nach außen nach Art eines
Halbzylinders gewölbt sind.
Im Ausführungsbeispiel beträgt die zur Pressenachse 21 radiale
Länge bzw. Breite der Preßschneiden 27 10 bzw. 2 mm.
Im geschlossenen Zustand der Vorformpressen 40 nehmen die
Preßflächen 28 der Preßschneiden 27 einen lichten Abstand
von 4 mm von der Pressenachse 21 ein (Fig. 7). Dieser Abstand
kann auch geringer sein, z. B. 2 mm.
Die Preßflächen 28 können ggf. aber auch eine untereinander
unterschiedliche Form aufweisen. Die Schiebeplatten 24 können
ggf. auch andersartig, z.B. kantig, pfeil- oder
tropfenförmig ausgebildet sein. Wesentlich ist, daß sie lediglich
einen schmalen, etwa einer Mantellinie entsprechenden
Umfangsabschnitt des Rohlings 11 beaufschlagen und
pressen. Ferner kann der Bewegungsablauf der beiden Gruppen
von Preßwerkzeugen 22, 24 ggf. auch gleichzeitig oder unterbrochen
in Vor- und Nachformung sowie zwischen diesen
beiden Bewegungsvorgängen abwechselnd stattfinden. So kann
es von Bedeutung sein, entsprechend dem Verfahren der DE-AS
14 91 161 sämtliche Preßwerkzeuge 22, 24 zunächst nur bis
zu dem Umfang des Rohlings 11 gleichzeitig zu schließen, um
den Rohling 11 gegenüber der Pressenachse 21 so genau wie
möglich zu zentrieren, ehe der eigentliche Preßvorgang einsetzt,
um sicher zu stellen, daß der zentrale Faserkern 16
genau in der Mitte des Tampons 10 zu liegen kommt. Dies ist
zur Erzielung einer höchstmöglichen Knick- oder Standfestigkeit
des Tampons vor allem dann anzustreben, wenn dieser
als Digitaltampon verwendet werden soll.
Der beschriebenen Vorformpresse 40 ist gemäß Fig. 8 ein
feststehendes, konisches Formwerkzeug 29 nachgeschaltet.
Dieses Formwerkzeug 29 ist koaxial zur Pressenachse 21 angeordnet.
Die Eintrittsöffnung 30 des Formwerkzeugs 29 hat
einen Durchmesser, welcher der Öffnung der Vorformpresse 40
in dem in Fig. 7 gezeigten geschlossenen Zustand ihrer
Preßwerkzeuge 22, 24 in etwa entspricht. Die Innenfläche 31
ist zu der zylindrischen Austrittsöffnung
32 hin entsprechend einem stumpfen Kreiskegel verjüngt,
wobei der Querschnitt der Austritts
öffnung 32 dem Endquerschnitt des fertigen Tampons 10 ent
spricht. An der Eingangsseite der Vorformpresse 40 ist ein
Stößel 33 angeordnet, der zum Einführen des Wickelrohlings
11 in die Vorformpresse 40 sowie zum Ausstoßen des Vorform
lings 15 durch das Formwerkzeug 29 hindurch dient. Der
Stößel 33 ist zu diesem Zweck koaxial zur Pressenachse 21
hin und her bewegbar angeordnet. Stößel dieser Art sind in
der Technik bekannt, so daß auf die Darstellung der An
triebselemente für den Stößel verzichtet werden kann.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons mit der vor
stehend beschriebenen Vorrichtung wird nach folgendem Ver
fahren durchgeführt: Der im wesentlichen zylindrische
Wickelrohling 11 wird ausschließlich auf den schmalen,
streifenförmigen, in gleichen Winkelabständen voneinander
angeordneten Abschnitten 12 bzw. 13 der Umfangsfläche 14 des
Wickelrohlings 11 zu dem Vorformling 15 gepreßt, der, im Quer
schnitt gesehen, aus dem zentralen, etwa kreisförmigen Fa
serkern 16 hoher Verdichtung und Knick- bzw. Standfestig
keit und sich von dem Faserkern 16 radial nach außen er
streckenden Längsrippen 17 von weicherer Faserstruktur be
steht. Die Längsrippen 17 sind dabei durch die nach außen
offenen Längsnuten 18 voneinander getrennt. Danach werden
ausschließlich die weichen Längsrippen 17 des Vorformlings
15 einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse 19 des
Vorformlings 15 radialen Druck so lange ausgesetzt, bis die
äußeren Enden der Längsrippen 17 eine weiche, im wesentlichen
glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers ent
sprechend der Endform des Tampons 10 gebildet haben. Wie
erwähnt, wird der Wickelrohling 11 vorzugsweise vor dem ei
gentlichen Pressen durch gleichzeitiges konzentrisches
Schließen der Preßsegmente 22 und der Schiebeplatte 24 bis
etwa auf den Umfang des Wickelrohlings 11 gegenüber der Pres
senachse 21 der Vorformpresse 40 zentriert.
Nach dem Pressen des Vorformlings 15 wird dieser mittels
des Stößels 33 durch das Formwerkzeug 29 hindurch ausgestoßen
und dabei auf das Endmaß des Tampons 10 gebracht,
das durch die Austrittsöffnung 32 des Formwerkzeugs 29 bestimmt
ist.
Bezugszeichenliste
10 Tampon
11 Wickelrohling
12 Umfangsabschnitte
13 Umfangsabschnitte
14 Umfangsfläche
15 Vorformling
16 Faserkern
17 Längsrippen
18 Längsnuten
19 Mittellängsachse
20 äußere Enden
21 Pressenachse
22 Preßsegmente
23 Seitenflanken
24 Schiebeplatten
25 Stirnflächen
26 Stirnflächen
27 Preßschneiden
28 Preßflächen
29 Formwerkzeuge
30 Eintrittsöffnung
31 Innenfläche
32 Austrittsöffnung
33 Stößel
11 Wickelrohling
12 Umfangsabschnitte
13 Umfangsabschnitte
14 Umfangsfläche
15 Vorformling
16 Faserkern
17 Längsrippen
18 Längsnuten
19 Mittellängsachse
20 äußere Enden
21 Pressenachse
22 Preßsegmente
23 Seitenflanken
24 Schiebeplatten
25 Stirnflächen
26 Stirnflächen
27 Preßschneiden
28 Preßflächen
29 Formwerkzeuge
30 Eintrittsöffnung
31 Innenfläche
32 Austrittsöffnung
33 Stößel
Claims (18)
1. Tampon, insbesondere für die Frauenhygiene, der aus
einem durch Aufwickeln eines Längenabschnitts aus
bandförmigem Faservlies geformten, etwa zylindrischen
Rohling gebildet ist, dessen Umfangsfläche auf einer
geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung
des Wickelrohlings benachbarten Abschnitten radial zur
Mittellängsachse des Rohlings gepreßt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen
Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte
(12, 13) der Umfangsfläche (14) des Wickelrohlings (11)
zu einem Vorformling (15) gepreßt sind, der, im Querschnitt
gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen
Faserkern (16) hoher Verdichtung und Knickfestigkeit
und sich von dem Faserkern (16) radial nach außen
erstreckenden Längsrippen (17) von weicherer Faserstruktur
mit gröberer Kapillarstruktur besteht, die
durch nach außen offene Längsnuten (18) voneinander
getrennt sind, und daß danach ausschließlich die weichen
Längsrippen (17) des Vorformlings (15) einem
schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse (19)
des Vorformlings (15) radialen Druck ausgesetzt wurden,
derart, daß die äußeren Enden der Längsrippen
(17) eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische
Oberfläche kleineren Durchmessers unter Beibehaltung
der gröberen Kapillarstruktur entsprechend der Endform
des Tampons (10) bilden.
2. Tampon nach Anspruch 1, dessen Rohling aus einem genadelten
Vliesband aus 100% Rayonfaser gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Tampon (10) mit einem
Gewicht von 2,4 g ohne Rückholband eine spezifische
Absorptionsfähigkeit von 4,8 ml/g bei einer Absorptionsgeschwindigkeit
von 1,9 ml/s aufweist.
3. Tampon nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absorptionsfähigkeit des Tampons (10) bei einem
statischen Gegendruck von 20 mbar 11,3 ml beträgt.
4. Tampon nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Absorptionsfähigkeit des Tampons
(10) bei einem pulsierenden Gegendruck von 20 bis 110
mbar 8,0 ml und die spezifische Absorptionsfähigkeit
3,4 ml/g betragen.
5. Tampon nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Tampons (10) in
seiner Endform zwischen 13 und 15 mm beträgt, wobei
der zentrale Faserkern (16) einen Durchmesser von 4
bis 8 mm aufweist.
6. Verfahren zum Herstellen des Tampons nach den Ansprüchen
1 bis 5, bei dem ein im wesentlichen zylindrischer
Rohling durch Aufwickeln eines Längenabschnitts
aus bandförmigem Faservlies geformt wird, dessen Umfangsfläche
auf einer geraden Anzahl von mindestens
sechs in Umfangsrichtung des Wickelrohlings benachbarten
Abschnitten radial zur Mittellängsachse des
Rohlings gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen
Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte
(12, 13) der Umfangsfläche (14) des Wickelrohlings (11)
zu einem Vorformling (15) gepreßt werden, der, im
Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen
Faserkern (16) hoher Verdichtung und
Knickfestigkeit und sich von dem Faserkern (16) radial
nach außen erstreckenden Längsrippen (17) von weicherer
Faserstruktur mit gröberer Kapillarstruktur besteht,
die durch nach außen offene Längsnuten (18)
voneinander getrennt sind, und daß danach ausschließlich
die weichen Längsrippen (17) des Vorformlings
(15) einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse
(19) des Vorformlings (15) radialen
Druck so lange ausgesetzt werden, bis die äußeren Enden
der Längsrippen eine weiche, im wesentlichen
glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers
unter Beibehaltung der gröberen Kapillarstruktur entsprechend
der Endform des Tampons gebildet haben.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Wickelrohling vor dem Pressen zentriert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorformling zur Formgebung bewegt wird.
9. Vorrichtung zur Herstellung des Tampons nach einem der
Ansprüche 1 bis 5 sowie zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bestehend aus
zwei Gruppen von insgesamt mindestens sechs in einer
zur Pressenachse senkrechten Ebene angeordneten
Preßwerkzeugen, wobei die erste Gruppe der Preßwerkzeuge
Preßsegmente bildet, deren Seitenflanken in der
Schließstellung der Preßsegmente für je eines der
Preßwerkzeuge der zweiten Gruppe Führungsflächen bilden,
die als Schiebeplatten ausgebildet sind, wobei
die Stirnflächen der Preßwerkzeuge beider Gruppen im
geschlossenen Zustand eine im wesentlichen zylindrische
Preßfläche bilden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Preßsegmente (22) und die Schiebeplatten (24) eine
Vorformpresse (40) zum Pressen eines Vorformlings (15)
bilden, wobei von den Stirnflächen (25, 26) der
Preßsegmente (22) und der Schiebeplatten (24)
Preßschneiden (27) vorstehen, und daß der Vorformpresse
ein feststehendes, konisches Formwerkzeug
(29) nachgeschaltet ist, daß koaxial zur Pressenachse
(21) angeordnet ist und dessen Eintrittsöffnung (30)
dem Durchmesser der Öffnung der Vorformpresse (40) im
geschlossenen Zustand ihrer Preßwerkzeuge (22, 24) und
deren Austrittsöffnung (32) dem Endquerschnitt des
fertigen Tampons (10) entsprechend bemessen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßschneiden (27) von den Stirnflächen (25,
26) der Preßsegmente (22) und Schiebeplatten (24) in
gleichen Winkelabständen (α) auf gleicher Länge vorstehen.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Preßschneiden (27) die gleichen
Preßflächen (28) aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Pressenachse (21) parallele Preßfläche
(28) der Preßschneiden (27) nach außen gewölbt ist.
13. Vorrichtung nach dem Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßschneiden (27) Preßflächen
(28) unterschiedlicher Form aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die zur Pressenachse (21) radiale
Länge bzw. Breite der Preßschneiden (27) 10 bzw. 2 mm
beträgt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß im geschlossenen Zustand der
Presse die Preßflächen (28) der Preßschneiden (26)
einen lichten Abstand von 2 bis 4 mm von der Pressenachse
(21) einnehmen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das konische Formwerkzeug (29) eine Eintrittsöffnung
(30) mit einem Durchmesser von 20 mm und eine
Austrittsöffnung (32) von 13 mm aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß sämtliche Preßwerkzeuge (22, 24)
zunächst bis auf etwa den Durchmesser des Wickelrohlings
(11) konzentrisch zur Pressenachse (21)
schließbar sind und anschließend die Preßsegment (22)
der ersten Gruppe gleichzeitig konzentrisch in die
Schließstellung bewegbar sind und daraufhin die Schiebeplatten
(24) der zweiten Gruppe bis auf das Endmaß
des Vorformlings (15) bewegbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Eingangsseite der Vorformpresse
ein Stößel (33) angeordnet ist, der zum Ausstoßen
des Vorformlings (15) aus der Vorformpresse
(40) und zum Hindurchstoßen des Vorformlings (15)
durch das konische Formwerkzeug (29) axial hin und her
bewegbar ist.
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