JPS60909A - 常温硬化性樹脂の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンダーカット部を有する成形品を常温硬化性
樹脂により成形する方法に関する。

従来、アンダーカット部を有する成形品を常温硬化性樹
脂により成形するには、型抜きの理由から、複数個に分
割された金型や樹脂型あるいはスライドコアを用いて行
っており、そのため、金型や樹脂型は高価なものとなり
、しかも成形操作が複雑になる上に成形品にばりが発生
しやすかった。

さらに、成形品のアンダーカット部内に着色塗装を施す
ことがきわめて困難であるなどの問題があった。

本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
以下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説
明する。

第１１ｆｉに示すように、中空室（１）、（２）内を吸
引減圧して木型あるいは石ころ型の垂直割マスター型（
３）のベントホール（５）　（５）を介しコアキャビテ
ィ（４）の表面に吸引作用を働かせ、コアキャビティ（
４）の開口（６）があるマスター型（３）上面に、ヒー
タ（７）により加熱されて伸長性が増した成形フィルム
（８）を載せる。これにより、第２図に示すように成形
フィルム（８）は吸引伸長されながらコアキャピテイ（
４）の表面に吸着される。そこで第３図に示すように、
成形フィルム（８）が吸着されたコアキャビティ（４）
内に吸引管（９）を挿入するとともに平均粒径１００μ
の粒子状物質（Ｍ）を充填し、続いて、マスター型（３
）上面上および粒子状物質（Ｍ）上に密閉フィルム（１
０）を被せるとともにフィルム（８）　、　（１０）同
士を融着接合あるいは接着テープで接合して開口（６）
を気密に閉鎖し、その後、粒子状物質（Ｍ）が充填され
たコアキャビティ（４）内を吸引管（９）を介し吸引減
圧して粒子状物質（Ｍ）を同化状態にし、もってコア型
（Ｃ）を成形する。

次いで、第４図に示すようにマスター型（３）を左右に
開くと、フィルム（８）　、　（１０）内の粒子状物質
（Ｍ）が所定形状に固化されて成るコア型（Ｃ）を取り
出すことができる。こうして得たコア型（Ｃ）を第５図
に示すように成形用型（１１）内にセットして成形用型
（１１）とコア型（Ｃ）とで製品キャビティ（１２）を
画成し、注入口（１３）からこの製品キャビティ（１２
）内に液状の常温硬化性樹脂を流し込み製品キャビティ
（１２）内を常温硬化性樹脂で充満させる。

常温硬化性樹脂の硬化後、吸引管（９）による吸引を停
止してコア型（Ｃ）の同化状態を崩壊させ、粒子状物質
（Ｍ）を成形用型（１１）から排出させると、アンダー
カット部を有する成形品を得ることができる。

なお、コアキャビティが深く１枚のフィルムで絞ること
ができない場合には、コア型は、前述したと同様の方法
で作った複数個のコア型（Ｃ１）、（Ｃ２）を貼り合わ
せ、あるいは接着テープにより接合して一体化させる方
法により製作したものでよい（第６図参照）。

前述した実施例で使用されるフィルム（８）、（１０）
の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ポリアミド
、ポリカーボネート、アイオノマー、エチレン−酢酸ビ
ニール共重合体、ポリオレフィックブロック重合体等の
熱可塑性樹脂、合成ゴムおよび天然ゴムなどがある。そ
して、これらの材料に顔料、染料、金属はくなどの着色
剤を含有あるいは塗装したもの、紫外線吸収剤を含有あ
るいは塗装したものをフィルム（８）　（１０）として
用いることによって成形品に着色することができる。フ
ィルム（８）　（１０）は粒子状物質（Ｍ）の排出後、
成形品に装着した状態で取り出されるが、成形品にフィ
ルム（８）、（ｌＯ）が不要な場合には、フィルム（８
）、（１０）を剥離できるように常温硬化性樹脂の柿類
とフィルムの材質について考慮したり、フィルム（８）
、（Ｎｏ）の表面に予め離型剤を塗布しなければならな
い。一方、成形品に着色するため、上記のように特別に
処理したフィルム（８）　、（１０）を用いてこのフィ
ルム（８）　、　（１０）を成形品に装着させた状態に
する必要がある場合には、余分な部位のフィルム（８）
　（１０）を切断除去すればよいが、成形品とフィルム
（８）、（１０）との接着性が乏しいときには、フィル
ム（８）　、　（１０）に予め接着剤を塗布するなどの
処理が必要である。また・粒子状物質（Ｍ）としては、
金属粉、ガラス粉、砂、その他の無機化合物粉などの無
機系粒子、および木粉・プラスチック粉などの有機系粒
子がある。そして、この粒子状物質の必要な性質は、充
填性が良いことであり、さらに、常温硬化性樹脂が硬化
時に発熱したり、成形時にある程度加熱する必要がある
ときには、これらの温度に十分耐え得るように耐熱性を
有することである。また、粒子状物質の粒径はｘｏｔｔ
〜３問程度でよいが、成形品表面の平滑度が粒径の影響
を受けるため注意を要する。粒径が小さければ成形品表
面の平滑度や細かな凹凸模様の転写性が良好になるが、
粒子状物質の取扱いが困難になりかつ発塵して環境を悪
くする。一方、粗い粒子では逆の現象が生じることにな
り、一般には粒径５０〜６００μ程度のものがよい。

なお、常温硬化性樹脂としては、ポリウレタン、ポリエ
ステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、フ
ラン樹脂・シリコン樹脂、あるいはこれらの変性樹脂な
どがある。

以上の説明からも明らかなように本発明は、粒子状物質
をフィルムにより気密に包囲するとともにこのフィルム
内を吸引減圧して粒子状物質を固化させることによりコ
ア型を成形し、該コア型を成形用型内にセットして製品
キャビティを画成し、該製品キャビティ内に液状の常温
硬化性樹脂を充満し、樹脂の硬化後、吸引管の吸引作用
を停止して粒子状物質を排出させるようにしたから、複
数個に分割された高価な金型や樹脂型あるいはスライド
コアを用いなくとも、安価な木型や石こう型を用いてア
ンダーカット部を有する成形品を常温硬化性樹脂により
適確に成形できしかも、着色剤を含有・塗装したフィル
ムを用いることにより成形品に容易に着色でき、その上
、コア型に割り向がないので成形品にはばりが生じない
などの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一つの実施例の工程を示す縦
断面図、第６図は本発明に使用するコア型の他の実施例
を示す縦断面図である。 （４）：コアキャビティ　（６）：開口（８）：フィル
ム　（９）：吸引管 （１０）　：フィルム　（１１）　：　成型用型（１２
）　：製品キャビティ 特許出願人　新東工業株式会枯優論 を１凶 蜂３図 卒４四 を５図 讐６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マスター型のコアキャビティの表面に成形フィルムを吸
   着させるとともに前記コアキャビティと連通する開口か
   ら当該コアキャビティ内に吸引管を挿入するとともに粒
   子状物質を装入充填し、続いて前記開口を密閉フィルム
   で気密に閉鎖し、前記吸引管をもって両フィルムで包囲
   する内部を吸引減圧して粒子状物質を同化状態にしもっ
   てコア型を形成し、前記酸・形フィルムのコアキャビテ
   ４表面への吸着状態を解いたのち離型し、該コア型を成
   形用型内にセットして成形用型とコア型とで製品キャビ
   ティを画成し、該製品キャビティ内に液状の常温硬化性
   樹脂を充満させ、該常温硬化性樹脂の硬化後、前記吸引
   管による吸引を停止して前記コア型を崩壊させるととも
   に粒子状物質を前記成形用型から排出させることを特徴
   とする常温硬化性樹脂の成形方法。