JPS5983609A - 中空樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
中空樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5983609A JPS5983609A JP19362382A JP19362382A JPS5983609A JP S5983609 A JPS5983609 A JP S5983609A JP 19362382 A JP19362382 A JP 19362382A JP 19362382 A JP19362382 A JP 19362382A JP S5983609 A JPS5983609 A JP S5983609A
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- Japan
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- resin
- bag
- molds
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は減圧・砂中子を使用して、低温、低圧で重合反
応樹脂成、形會行う事により中子を変形、損傷すること
なく、容易に複雑な中空形状を有する樹脂成形品の製造
方法に関するものである。
応樹脂成、形會行う事により中子を変形、損傷すること
なく、容易に複雑な中空形状を有する樹脂成形品の製造
方法に関するものである。
複雑な中空形状會有する樹脂成形品の製造について６才
低融合金及び溶出時に重金属蒸気の発生があり環境衛生
上悪いという欠点があった。
低融合金及び溶出時に重金属蒸気の発生があり環境衛生
上悪いという欠点があった。
本発明としては前記欠点を解消し更に寸法、精度の良い
樹脂成、形品を得るためＶこ、予め中子形状をした樹脂
又は薄膜ゴム袋の中にＷ粒な乾燥砂をポンプにて託送、
中子但１形状にした後に、真空ポンプで前記袋内の砂中
の空気を脱気して硬直化した減に中子を使用するもので
、この減圧中子の製造方法については昭和５７年１．１
３月１１日付当発明者らか出願１１こ「樹脂成形用中子
の製造方法Ｊに詳細に記載しである。
樹脂成、形品を得るためＶこ、予め中子形状をした樹脂
又は薄膜ゴム袋の中にＷ粒な乾燥砂をポンプにて託送、
中子但１形状にした後に、真空ポンプで前記袋内の砂中
の空気を脱気して硬直化した減に中子を使用するもので
、この減圧中子の製造方法については昭和５７年１．１
３月１１日付当発明者らか出願１１こ「樹脂成形用中子
の製造方法Ｊに詳細に記載しである。
この様Ｖｔｌ製造された中子を加熱温ポｔさｆ′Ｌ７こ
樹脂成形金型内にセントする、次に成ｔｂ ｐｃ：使用
′さｎる樹脂は２つの原料タンクの１つにモ／マートシ
てξ−、ＩＪ ７ ｏ ５ クタムと重１に媒を混ぜ、
他方のタンクにけξ−力ｆｅ７ラクタムと重合ＦＪ＋ｊ
如剤を混ぜ・それぞｒｔ加熱溶融する。
樹脂成形金型内にセントする、次に成ｔｂ ｐｃ：使用
′さｎる樹脂は２つの原料タンクの１つにモ／マートシ
てξ−、ＩＪ ７ ｏ ５ クタムと重１に媒を混ぜ、
他方のタンクにけξ−力ｆｅ７ラクタムと重合ＦＪ＋ｊ
如剤を混ぜ・それぞｒｔ加熱溶融する。
次に前記２枚をポンプにて定賦的に、しかも低圧で前記
金型内に注入型内にて重合成形ケ行わしめる、次に重合
反応の完了した後金型を開き、中子毎、ｔｉＲ脂成形品
？脱型し、中子の真空減圧状態を破ることにより、乾燥
砂及びゴム袋全容易に取り出し、中空樹脂成形品ｆ：得
ることが出来る。
金型内に注入型内にて重合成形ケ行わしめる、次に重合
反応の完了した後金型を開き、中子毎、ｔｉＲ脂成形品
？脱型し、中子の真空減圧状態を破ることにより、乾燥
砂及びゴム袋全容易に取り出し、中空樹脂成形品ｆ：得
ることが出来る。
この様な減Ｈ−砂中子を使用し、２液の低圧型合成、形
による中空形状の樹脂製品の′Ｎ造方法は次の様な特徴
がある。
による中空形状の樹脂製品の′Ｎ造方法は次の様な特徴
がある。
（１）中子の主材料か微粒な乾燥砂であるために、蝮着
！な中子形状ケ自由に製作することができ、又成１形品
より取り出す場合、極めてスムースに乾燥砂を排出する
ことが出来る。
！な中子形状ケ自由に製作することができ、又成１形品
より取り出す場合、極めてスムースに乾燥砂を排出する
ことが出来る。
（２）乾燥砂は添加物を含まない為に環境衛生上間％’
＋Ｊ ６）なく、又化学的、熱的変化を受けないためｅ
こ繰返Ｌ２て使用することか１１来る。
＋Ｊ ６）なく、又化学的、熱的変化を受けないためｅ
こ繰返Ｌ２て使用することか１１来る。
（３） （ｊｊｊ脂成形時において、射出、押出、ト
ランスファー各成形機に比軟して・極めて低い温度、圧
力で成形か出来るために、中子の変形、損傷かなく、寸
法精度の極めて良好な製品を得ることか出来る。
ランスファー各成形機に比軟して・極めて低い温度、圧
力で成形か出来るために、中子の変形、損傷かなく、寸
法精度の極めて良好な製品を得ることか出来る。
以下実施例に基づいて第１図〜第８図により説明する。
１は薄いゴム袋又は耐熱性のある樹脂フィルムＩｎより
製作し内部に約２０１〕メソシユ程度の微粒な乾燥砂を
ボンツーで圧入した中子で、端部にゴムシートδ、パイ
プ４、コンク５があり中子は図示しないポンプにより約
７ Ｕ Ｏ關Ｈｇに減圧され、硬直化している、６け１
州で、いずれも樹脂成形金型で、７ｎ及び７ｂは中子を
膨部に支持する中本で、下型の膨部は８ｎ及び８ｂで示
し、上型の膨部け８Ｃ及び８ｄで示す、９Ｂ及び９ｂは
１創及び下型の加熱のためのヒーターで、１０は成形樹
脂の注入口である。
製作し内部に約２０１〕メソシユ程度の微粒な乾燥砂を
ボンツーで圧入した中子で、端部にゴムシートδ、パイ
プ４、コンク５があり中子は図示しないポンプにより約
７ Ｕ Ｏ關Ｈｇに減圧され、硬直化している、６け１
州で、いずれも樹脂成形金型で、７ｎ及び７ｂは中子を
膨部に支持する中本で、下型の膨部は８ｎ及び８ｂで示
し、上型の膨部け８Ｃ及び８ｄで示す、９Ｂ及び９ｂは
１創及び下型の加熱のためのヒーターで、１０は成形樹
脂の注入口である。
タンクＡにはξ−カプロラククムに１モル％の金属ナト
リウムを添加した原料１１、タンクＢにけξ−カプロラ
クタムに１モル％のＮ−アセチルミーカプロラクタムを
添加した原料］−２ｋ、−ｔｎ。
リウムを添加した原料１１、タンクＢにけξ−カプロラ
クタムに１モル％のＮ−アセチルミーカプロラクタムを
添加した原料］−２ｋ、−ｔｎ。
それヒーター１１ｂ、１２ｂにてＪＪＩＩ熱溶融する、
■３はポンプで１４はコンク、１５及び１６は移送パイ
プで、１７は攪拌器である。
■３はポンプで１４はコンク、１５及び１６は移送パイ
プで、１７は攪拌器である。
以上の構成、において、予め用意された減圧硬直化した
中子１（ｚ下型７ＧＣｆｇき、ｒｌｊ木７ａ及び７１）
に−Ｃ正しく支持して上型を嵌める、金ｓ６及び７は減
圧中子を保持したま−、ヒーター９ 、 及ｉｄ ９ｂ
により約１５０ ℃に温度調整され−こおり、前記加熱
さ才また両液ＩＪ−及び１２は移送ポンプ１３にて低圧
Ｈ−送さｔｌ、、攪拌器１７を経由して金型６及び７へ
ト４三人口１υより注入される、金型内では約３分間で
重合反応が完了し樹脂成形品２（）が得ら才１．る。
中子１（ｚ下型７ＧＣｆｇき、ｒｌｊ木７ａ及び７１）
に−Ｃ正しく支持して上型を嵌める、金ｓ６及び７は減
圧中子を保持したま−、ヒーター９ 、 及ｉｄ ９ｂ
により約１５０ ℃に温度調整され−こおり、前記加熱
さ才また両液ＩＪ−及び１２は移送ポンプ１３にて低圧
Ｈ−送さｔｌ、、攪拌器１７を経由して金型６及び７へ
ト４三人口１υより注入される、金型内では約３分間で
重合反応が完了し樹脂成形品２（）が得ら才１．る。
次ｅ（中子１７０減圧伏胛を破り乾・操砂２ｂとゴム袋
■８とを取り出し、中空でｔＭ雑な形状の樹脂１）υ形
品２０を”ＩＪ Ａ”ｊするものである０
■８とを取り出し、中空でｔＭ雑な形状の樹脂１）υ形
品２０を”ＩＪ Ａ”ｊするものである０
第１図は本発明の製浩方法にもとづ〈実施例の金型内の
一部破…１したｍＪ略斜視図、第２．１図は実施例の全
体σ−ノ概略図、そして第８図は製品の外観斜視図であ
る。 Ｊ、・・・減圧中子＋ ２ ” ＋ ２ ｂ・・・乾燥
砂。
一部破…１したｍＪ略斜視図、第２．１図は実施例の全
体σ−ノ概略図、そして第８図は製品の外観斜視図であ
る。 Ｊ、・・・減圧中子＋ ２ ” ＋ ２ ｂ・・・乾燥
砂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中空（可脂−７形品ｑＪ内部３１シ状と同等の形状ケ有
する、ｊ（ｉｌ脂又（：１．ゴムフィルムからなる袋に
倣′Ｋ１１ｌｌな乾１・い６Ｌ・を充鎮牽・、１！４空
減圧することにより（曲直化さ（１て、中子として使Ｉ
Ｉ（シ、金型を湿ＬＯ１週整後、前記中子ケ金ノ〔す内
彫部に１１・持し、次に樹脂相別Ｋ Ｍ媒を添ＪＭ Ｌ
７′−、＋１１（と、樹脂自利に開始剤を添ＩＪＩＩ
１．た２液ン・）＋１１熱、濱神１へｉｔ”ｌ拌して
前記金バ１内に注入し、ｒ＋ｉ＋記２液かり工合反応完
了後、中子毎（資）脂成ノビ品％”、 ７１←（すして
前記乾操砂ケ排出してなる、中空樹、脂成、形品σＪ縛
進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19362382A JPS5983609A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19362382A JPS5983609A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983609A true JPS5983609A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16311014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19362382A Pending JPS5983609A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983609A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60909A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Sintokogio Ltd | 常温硬化性樹脂の成形方法 |
| JPS6482910A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-28 | Idemitsu Petrochemical Co | Molding method of molded product having hollow part |
| JPH02238912A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 中空部を有する成形品の成形方法 |
| JP2005074950A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Araco Corp | 成形体の製造方法 |
| WO2014064784A1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19362382A patent/JPS5983609A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60909A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Sintokogio Ltd | 常温硬化性樹脂の成形方法 |
| JPH0247326B2 (ja) * | 1983-06-17 | 1990-10-19 | Sintokogio Ltd | |
| JPS6482910A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-28 | Idemitsu Petrochemical Co | Molding method of molded product having hollow part |
| JPH0427007B2 (ja) * | 1987-09-26 | 1992-05-08 | Idemitsu Sekyu Kagaku Kk | |
| JPH02238912A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 中空部を有する成形品の成形方法 |
| JP2005074950A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Araco Corp | 成形体の製造方法 |
| WO2014064784A1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| US9925703B2 (en) | 2012-10-24 | 2018-03-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for molding fiber-reinforced plastic |
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