JPH02238912A - 中空部を有する成形品の成形方法 - Google Patents
中空部を有する成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH02238912A JPH02238912A JP5953189A JP5953189A JPH02238912A JP H02238912 A JPH02238912 A JP H02238912A JP 5953189 A JP5953189 A JP 5953189A JP 5953189 A JP5953189 A JP 5953189A JP H02238912 A JPH02238912 A JP H02238912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- molding
- molded product
- mold
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- KVFIJIWMDBAGDP-UHFFFAOYSA-N ethylpyrazine Chemical compound CCC1=CN=CC=N1 KVFIJIWMDBAGDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、空洞あるいは横孔等の中空部を有する成形品
の成形方法に閲し，特に，成形性が良く、しかも排出が
容易な中子を用いて中空部を形成するようにした中空部
を有する成形品の成形方法に閲する． ［従来技術と解決すべき問題点］ プラスチック製品、特に、工業用素材として構造材料や
機能部品に使用される、いわゆるエンジニアリングプラ
スチックは種々改良が進められており、今日においては
各種製品に幅広く使用され、今後もその用途はますます
拡大していくものと思われる． しかしながら、このように材料の改良によってプラスチ
ック製品の用途は拡大しているものの、その成形技術は
，材料の進歩に比べると遅れている．このため、成形技
術の開発の遅れが、プラスチック製品の用途の拡大を妨
げている一面もあり，成形技術の向上が望まれている． 現在の成形技術によっては，一体成形が不可能もしくは
非常に困難な成形品の一例として、空洞あるいは横孔等
の中空部を有する成形品がある．従来、空洞を有する成
形品，例えば自動車用のバンパービーム等は，第４図に
示すように表側膨出部材２１と裏側平板部材２２をそれ
ぞれ、別個に成形し、その後両部材を重ね合せて溶着成
形していた． このように、従来の成形技術によると、中空部を有する
成形品の一体成形はほとんど不可能であり、どうしても
数工程からなる成形手段を採用せざるを得なかった．こ
のため．＊形に多くの費用と時間を要し、これが製品の
コストアップに大きな影響を与えるといった問題があっ
た．本発明の目的は，上記の問題点を除去し、空洞．横
孔等の中空部を有する成形品を一体成形により簡単に得
られるようにするとともに，中子の排出を容易に行なえ
るようにした中空部を有する成形品の成形方法を提供す
ることにある．［問題点の解決手段］ 上記目的を達成するため，請求の範囲第１項に記載の発
明は、 流動性を有する粉粒体を包装材で包み，真空パック包装
により所定形状に固形化して中子を形成し、この中子と
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部に配置し、
次いで、金型により圧縮して成形品を得，かつ，成形中
もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、この孔から粉粒
体を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第２項に記載の発明は， 流動性を有する粉粒体を包装材て包み，真空パック包装
により所定形状に固形化して中子を形成し、この中子と
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を，該中子の一部が金
型と接するように金型内部に配置し、次いで・、金型に
より圧縮して成形品を得、かつ、成形中もしくは成形後
に，成形品に孔をあけ，この孔から粉粒体を排出する成
形方法としてある． 請求の範囲第３項に記載の発明は， 流動性を有する粉粒体を包装材で包み，真空パック包装
により所定形状に固形化して中子な形成し、この中子を
金型内部に配置し、次いで，熱硬化性樹脂または熱可塑
性樹脂を金型内部に注入．固化して成形品を得、かつ，
成形中もしくは成形後に，成形品に孔をあけ、この孔か
ら粉粒体を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第４項に記載の発明は、 上記発明における中子の粉粒体として、粒度指数が５〜
２００の粉粒体を用いる成形方法としてある． 請求の範囲第５項に記載の発明は、 可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し，この
中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部に配
置し，次いで，金型により圧縮して成形品を得、かつ、
成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ，この孔か
ら溶媒を流し込んで中子を溶かすとともに，上記孔から
溶けた中子を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第６項に記載の発明は， 可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し，この
中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を、該中子の一
部が金型と接するように金型内部に配置し，次いで，金
型により圧縮して成形品を得、かつ、成形中もしくは成
形後に、成形品に孔をあけ、この孔から溶媒を流し込ん
で中子を溶かすとともに，該金型と接する部分から溶け
た中子を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第７項に記載の発明は， 可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し、この
中子を金型内部に配置し， 次いで，熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部に
注入，固化して成形品を得，かつ、成形中もしくは成形
後に、成形品に孔をあけ、この孔から溶媒を流し込んで
中子を溶かすとともに，該金型と接する部分から溶けた
中子を排出する成形方法としてある． ｉ求の範囲第７項に記載の発明は， 上記発明における中子として、可溶性の粉粒体を可溶性
の包装材て包み、所定形状に固形化したものを用いる方
法としてある． 以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する． 第１図（ａ）〜（ｅ）は，本発明成形方法によって，空
洞を有する成形品を成形する場合の一具体例を示す図で
ある． ■ シート状の繊維強化熱可塑性樹脂材（以下，ＦＲＴ
Ｐという）１を予備加熱し、溶融状態として成形用金型
ｌＯのキャビテイ１１上に載置する．溶融状態における
ＦＲＴＰＩは、自重によってたれ下りキャビティｌ１の
四部に沈み込む（第ｌ図ａ）． シート状のＦＲＴＰにおける強化繊維としては、ガラス
繊維，炭素繊維．炭化ケイ素繊維などを使用することが
できるが、このうち，ガラス繊維を用いることが望まし
い． ガラス繊維としては、繊維径が６〜３０１Ｌで、長さが
，平均繊維長１０−ｌｏｏｍｍ、もしくは実質的に連続
した長繊維のものが用いられる．これらのガラス繊維の
形態としてはチョツブドストランドマット．スワール（
渦巻き）状マット．ニードルバンチングマットあるいは
直線状（一方向引き揃え）マットなどが挙げられる．ま
た、強化繊維として、直線状および非直線状としたガラ
ス繊維を混合して用いることもできる． ガラス長繊維の材質としては特に制限はなく、無アルカ
リガラス．アルカリガラスのいずれでもよ＜．Ｅガラス
，Ｃガラス，Ａガラス等、従来からガラス長繊維に用い
られる各種組成のものが用いられる． また，ガラス繊維マットに含浸させる熱可塑性樹脂とし
ては、通常、高密度ポリエチレン，ポリプロピレン等の
ポリオレフイン、ポリアミト，ボリカーボネート．塩化
ビニール樹脂，ポリブチレンテレフタレートおよびポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等のほか、種々の熱可
塑性樹脂あるいはそれらの混合物を用いることができる
．この場合、熱可塑性樹脂へのガラス繊誰の含有率は１
５〜６０豐ｔ．ｚとすることが好ましい．本発明におい
ては，これらの樹脂に難燃化処理を施したり難燃剤を配
合しておくことにより，得られる樹脂板に難燃特性を付
与することもできる．また、無機充填剤、酸化充填剤等
の添加材を配合しておくこともできる． なお．ＦＲＴＰとしては、シート状に成形した以外のも
の、例えば押出機，射出成形機等で溶融されたものを，
そのまま供給して使用することも可能である．また、成
形用樹脂として強化材の含んでいないものを用いること
もできる．■ 次に、ＦＲＴＰＩの凹部に，粉粒体２ａ
を包装材２ｂで包み真空パック包装して所定形状に固形
化してなる中子２を載置する（第１図（ ａ ））．中
子２の粉粒体２ａとしては、鋳物砂あるいはガラスビー
ズ等を用いる．この場合、粉粒体２ａは粒が揃っており
，粒度指数（ＡＦＳ）が５〜２００，好ましくは３０〜
１５０、より好ましくは６０〜１２０のものを用いる．
このような粉粒体２ａを用いると、流動性が非常に良好
で、成形後にお−ける排出を容易かつ迅速に行なえる．
鋳物砂としては，例えば白銀珪砂７号、ガラスビーズと
しては、例えば東芝バロテイー同５号，同６号，フラタ
リー，クロマイト等を用いることもできる．これらの粒
度分布を表に示す． ［以下余白］ 上記中子２は、粉粒体２ａを包装材（例えば、所定の形
状をした包装袋）２ｂにより包んで真空パックしてある
．このように粉粒体２ａを真空パック包装すると、包装
材（袋）２ｂの形状に対応した強固な固形物な得ること
ができ，中子２として好適であるとともに、包装材２ｂ
に孔をあけた場合には，粉粒体２ａの間への空気の侵入
によって粉粒体２ａが流動しやすくなり，中子２の排出
を容易ならしめる． なお、粉粒体２ａとしては上記鋳物砂、ガラスビーズ以
外のもの，例えば，塩等を使用することもできる． ■ 次に，中子２を凹部に載置したＦＲＴＰＩの上部に
、加熱して溶融状態とした新たなシート状のＦＲＴＰ３
を載置する．これにより，中子２の周囲はＦＲＴＰＩ，
３によって囲まれた状態となる（第１図（ｂ））．この
上部のＦＲＴＰ３としては，下部のＦＲＴＰＩと同様の
ものを用いる．なお、上記のほか、新たなシート状のＦ
ＲＴＰを用いることな＜．ＦＲＴＰＩの一部を用いて中
子２を囲むようにしてもよいし、また，予めＦＲＴＰＩ
により囲った中子２を金型ｌＯのキャビティ１１上に載
置するようにしてもよい．そして，金型ｌＯの製品成形
用のコア−１２を下降させ、下部のＦＲＴＰ ｌと中子
２および上部のＦＲＴＰ３とを一体的に成形する（第１
図（ Ｃ ））． ■ 次いで、中子２を排出するための小さい孔４を成形
品にあける．なお、この場合の成形品とは、中子２の包
装材を含むものである．このように、成形品に孔４．を
あけると、真空パフクされた中子２の粉粒体２ａの間に
空気が入り込み，粉粒体２ａ間の結束が緩められて成形
品の孔４を通って成形品の外に中子２が排出される（第
１図（ｄ） （ｅ））．ここで第１図（ｅ）は，同
図（ｄ）のＡ−Ａ線断面図である． このようにして，
成形品中から中子２をなした粉粒体２ａを全部抜き出す
と，所定の形状からなる空洞を有する成形品を得ること
ができる． 上記説明においては，空洞を有する閉構造の成形品の成
形方法について説明したが、本発明４１、第２図に示す
ような孔を有する成形品の成形にも実施できる． すなわち、孔５が段状になっており、内部孔５ａの方が
外部孔５ｂより径の大きい成形品の成形に実施できる．
この場合は，外部孔５ｂに相当し金型に接する部分を有
した中子２を内包した状態で成形品を成形した後、包装
材を破るだけで、中子２を形成する粉粒体を外部孔５ｂ
に相当する部分より排出することができるので，粉粒体
排出用の孔を設けることが容易になる． なお，外部孔５ｂに相当し金型に接する部分を有した中
子２を用いて成形を行なう場合においても，中子２が金
型ｌＯに接していない部分に孔４をあけ、ここから中子
を排出することは勿論可能である．したがって，本発明
において，成形品に孔４をあけるとは，上記両方の場合
を意味することになる． また、本発明は，通常の横孔あるいはアンダカットを有
するような成形品の成形に実施できることも勿論である
． このように，本発明の成形方法によれば，複雑な形状の
中空部を有する成形品を得ることができるとともに，成
形品を中空化することにより製品の軽量化を図ることが
できる． 本発明の成形方法においては、中子２として可溶性材料
を用いることもできる．例えば，水に溶ける岩塩等の無
機塩，砂糖等の低分子量有機物または水やその他の溶媒
によって溶ける水溶性尿素樹脂．ポリビニルアルコール
，ポリスチレン，ポリカーボネート等の樹脂を用い．こ
れらを所定の形状に成形したり、あるいはビーズ状とし
て包装材で包み（例えば，上述のような真空パック包装
），所定の形状に固形化して中子を形成する．ビーズを
包装して用いる場合には，可溶性包装材，特にビーズと
同質のものを用い，水やその他の溶媒によって溶けるよ
うにしておくこともできる． このように中子２として可溶性材料を用いる場合には．
ｔ形後、成形品の孔４から溶媒を流し込み可溶性材料を
溶かして排出する． また、本発明の成形方法は、熱可塑性樹脂だけでなく，
熱硬化性樹脂にも適用できる．この場合、常温でシート
状になっているＳ Ｍ Ｃ （ｓｈｅｅｔｍｏｌｄｉｎ
ｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材等を用いる・さらに本発明の
成形方法は，プレス等のスタンピング成形，押出しプレ
ス，射出プレス等の７ロースタンピング成形、射出成形
、ＳＭＣ成形等にも適用できる．なお，射出成形等にお
いては、金型内部に中子を配置し、その後に樹脂を注入
し、かつ固化させることにより成形品を得ることもでき
る．したがって、このような方法を用いる場合には必ず
しも金型を圧縮させる必要はない． ［実施例］ 火』目１ユ （１）ＦＲＴＰ イ．ガラス繊維 Ｅガラス 繊維長：平均５０■■ 繊維径： ２２棒 をニードルパンチしてマット化したもの．ロ．熱可塑性
樹脂 ポリプロピレン（ＭＩ７．ホモポリマー）ハ．配合比 ガラス繊維／熱可塑性樹脂 ＝４０／６０ ｗｔｌ ニ．シート 上記イ，〜ハ．の条件からなる厚さ３．８層層のブラン
クに成形． （２）中子 ナイロンーＬＬＤＰＥからなる８０μの厚さの袋に白銀
珪砂７号を入れて、かまぼこ形（第３図参照）に固形化
． （３）金型 底 部二暢１８０■鳳，長さ５００■腸，深さ １２０
層鳳 開口部：幅２３０ｖ．長さ５００腸■，深さ １ ０厘
層 （０成形条件と手順 イ．２００℃に予備加熱した上記シー｝（４００Ｘ４０
０■ｌ）を二枚金型に供給． 口．粉粒体を真空パック包装した、上記かまぼこ形の中
子をシート上に載置． ハ．２００℃に予備加熱した上記シー｝（１６０Ｘ５０
０ｍ■）を２７枚金型に供給し、金型を閉じて１ ０
０ ｋｇ／ｃ腸２の圧力でプレス．二．成形品を冷却後
取り出し、成形品及び中子の包装材に５．０■の孔を底
部にあけ，ここより白銀珪砂７号を排出した． （５）結果 この結果、かまぼこ形をした空洞部を有する成形品を、
一体的な成形工程のもとで容易に得ることができた．ま
た、成形品にはひけ，そり等がなく強度も充分であった
． さらに中子を形成した白銀珪砂７号の排出は，約２分強
で終了した． 支▲負ヱ 中子の鋳物砂として白銀珪砂６号を用いた以外、実施例
ｌと同様の条件で成形を行なった．この結果．ＪＡ形品
は実施例ｌと同様に良好に成形できた．また，白銀珪砂
６号の排出は約３分強で終了した． 丈膚１１ｌ 中子の鋳物砂として白銀珪砂５号を用いた以外，実施例
ｌと同様の条件で成形を行なった．この結果，成形品は
実施例ｌと同様に良好に成形できた．また，白銀珪砂５
号の排出は約４分強で終了した． 丈１目ＩＡ 中子の鋳物砂として白銀珪砂４号を用いた以外，実施例
ｌと同様の条件で成形を行なった．この結果、成形品は
実施例ｌと同様に良好に成形できた．また，白銀珪砂４
号の排出は約５分強で終了した． ［発明の効果］ 以上のように本発明の成形方法によれば，空洞あるいは
横孔等の中空部を有する成形品を一体成形により簡単に
得ることができるといった効果がある．
の成形方法に閲し，特に，成形性が良く、しかも排出が
容易な中子を用いて中空部を形成するようにした中空部
を有する成形品の成形方法に閲する． ［従来技術と解決すべき問題点］ プラスチック製品、特に、工業用素材として構造材料や
機能部品に使用される、いわゆるエンジニアリングプラ
スチックは種々改良が進められており、今日においては
各種製品に幅広く使用され、今後もその用途はますます
拡大していくものと思われる． しかしながら、このように材料の改良によってプラスチ
ック製品の用途は拡大しているものの、その成形技術は
，材料の進歩に比べると遅れている．このため、成形技
術の開発の遅れが、プラスチック製品の用途の拡大を妨
げている一面もあり，成形技術の向上が望まれている． 現在の成形技術によっては，一体成形が不可能もしくは
非常に困難な成形品の一例として、空洞あるいは横孔等
の中空部を有する成形品がある．従来、空洞を有する成
形品，例えば自動車用のバンパービーム等は，第４図に
示すように表側膨出部材２１と裏側平板部材２２をそれ
ぞれ、別個に成形し、その後両部材を重ね合せて溶着成
形していた． このように、従来の成形技術によると、中空部を有する
成形品の一体成形はほとんど不可能であり、どうしても
数工程からなる成形手段を採用せざるを得なかった．こ
のため．＊形に多くの費用と時間を要し、これが製品の
コストアップに大きな影響を与えるといった問題があっ
た．本発明の目的は，上記の問題点を除去し、空洞．横
孔等の中空部を有する成形品を一体成形により簡単に得
られるようにするとともに，中子の排出を容易に行なえ
るようにした中空部を有する成形品の成形方法を提供す
ることにある．［問題点の解決手段］ 上記目的を達成するため，請求の範囲第１項に記載の発
明は、 流動性を有する粉粒体を包装材で包み，真空パック包装
により所定形状に固形化して中子を形成し、この中子と
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部に配置し、
次いで、金型により圧縮して成形品を得，かつ，成形中
もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、この孔から粉粒
体を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第２項に記載の発明は， 流動性を有する粉粒体を包装材て包み，真空パック包装
により所定形状に固形化して中子を形成し、この中子と
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を，該中子の一部が金
型と接するように金型内部に配置し、次いで・、金型に
より圧縮して成形品を得、かつ、成形中もしくは成形後
に，成形品に孔をあけ，この孔から粉粒体を排出する成
形方法としてある． 請求の範囲第３項に記載の発明は， 流動性を有する粉粒体を包装材で包み，真空パック包装
により所定形状に固形化して中子な形成し、この中子を
金型内部に配置し、次いで，熱硬化性樹脂または熱可塑
性樹脂を金型内部に注入．固化して成形品を得、かつ，
成形中もしくは成形後に，成形品に孔をあけ、この孔か
ら粉粒体を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第４項に記載の発明は、 上記発明における中子の粉粒体として、粒度指数が５〜
２００の粉粒体を用いる成形方法としてある． 請求の範囲第５項に記載の発明は、 可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し，この
中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部に配
置し，次いで，金型により圧縮して成形品を得、かつ、
成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ，この孔か
ら溶媒を流し込んで中子を溶かすとともに，上記孔から
溶けた中子を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第６項に記載の発明は， 可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し，この
中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を、該中子の一
部が金型と接するように金型内部に配置し，次いで，金
型により圧縮して成形品を得、かつ、成形中もしくは成
形後に、成形品に孔をあけ、この孔から溶媒を流し込ん
で中子を溶かすとともに，該金型と接する部分から溶け
た中子を排出する成形方法としてある． 請求の範囲第７項に記載の発明は， 可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し、この
中子を金型内部に配置し， 次いで，熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部に
注入，固化して成形品を得，かつ、成形中もしくは成形
後に、成形品に孔をあけ、この孔から溶媒を流し込んで
中子を溶かすとともに，該金型と接する部分から溶けた
中子を排出する成形方法としてある． ｉ求の範囲第７項に記載の発明は， 上記発明における中子として、可溶性の粉粒体を可溶性
の包装材て包み、所定形状に固形化したものを用いる方
法としてある． 以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する． 第１図（ａ）〜（ｅ）は，本発明成形方法によって，空
洞を有する成形品を成形する場合の一具体例を示す図で
ある． ■ シート状の繊維強化熱可塑性樹脂材（以下，ＦＲＴ
Ｐという）１を予備加熱し、溶融状態として成形用金型
ｌＯのキャビテイ１１上に載置する．溶融状態における
ＦＲＴＰＩは、自重によってたれ下りキャビティｌ１の
四部に沈み込む（第ｌ図ａ）． シート状のＦＲＴＰにおける強化繊維としては、ガラス
繊維，炭素繊維．炭化ケイ素繊維などを使用することが
できるが、このうち，ガラス繊維を用いることが望まし
い． ガラス繊維としては、繊維径が６〜３０１Ｌで、長さが
，平均繊維長１０−ｌｏｏｍｍ、もしくは実質的に連続
した長繊維のものが用いられる．これらのガラス繊維の
形態としてはチョツブドストランドマット．スワール（
渦巻き）状マット．ニードルバンチングマットあるいは
直線状（一方向引き揃え）マットなどが挙げられる．ま
た、強化繊維として、直線状および非直線状としたガラ
ス繊維を混合して用いることもできる． ガラス長繊維の材質としては特に制限はなく、無アルカ
リガラス．アルカリガラスのいずれでもよ＜．Ｅガラス
，Ｃガラス，Ａガラス等、従来からガラス長繊維に用い
られる各種組成のものが用いられる． また，ガラス繊維マットに含浸させる熱可塑性樹脂とし
ては、通常、高密度ポリエチレン，ポリプロピレン等の
ポリオレフイン、ポリアミト，ボリカーボネート．塩化
ビニール樹脂，ポリブチレンテレフタレートおよびポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等のほか、種々の熱可
塑性樹脂あるいはそれらの混合物を用いることができる
．この場合、熱可塑性樹脂へのガラス繊誰の含有率は１
５〜６０豐ｔ．ｚとすることが好ましい．本発明におい
ては，これらの樹脂に難燃化処理を施したり難燃剤を配
合しておくことにより，得られる樹脂板に難燃特性を付
与することもできる．また、無機充填剤、酸化充填剤等
の添加材を配合しておくこともできる． なお．ＦＲＴＰとしては、シート状に成形した以外のも
の、例えば押出機，射出成形機等で溶融されたものを，
そのまま供給して使用することも可能である．また、成
形用樹脂として強化材の含んでいないものを用いること
もできる．■ 次に、ＦＲＴＰＩの凹部に，粉粒体２ａ
を包装材２ｂで包み真空パック包装して所定形状に固形
化してなる中子２を載置する（第１図（ ａ ））．中
子２の粉粒体２ａとしては、鋳物砂あるいはガラスビー
ズ等を用いる．この場合、粉粒体２ａは粒が揃っており
，粒度指数（ＡＦＳ）が５〜２００，好ましくは３０〜
１５０、より好ましくは６０〜１２０のものを用いる．
このような粉粒体２ａを用いると、流動性が非常に良好
で、成形後にお−ける排出を容易かつ迅速に行なえる．
鋳物砂としては，例えば白銀珪砂７号、ガラスビーズと
しては、例えば東芝バロテイー同５号，同６号，フラタ
リー，クロマイト等を用いることもできる．これらの粒
度分布を表に示す． ［以下余白］ 上記中子２は、粉粒体２ａを包装材（例えば、所定の形
状をした包装袋）２ｂにより包んで真空パックしてある
．このように粉粒体２ａを真空パック包装すると、包装
材（袋）２ｂの形状に対応した強固な固形物な得ること
ができ，中子２として好適であるとともに、包装材２ｂ
に孔をあけた場合には，粉粒体２ａの間への空気の侵入
によって粉粒体２ａが流動しやすくなり，中子２の排出
を容易ならしめる． なお、粉粒体２ａとしては上記鋳物砂、ガラスビーズ以
外のもの，例えば，塩等を使用することもできる． ■ 次に，中子２を凹部に載置したＦＲＴＰＩの上部に
、加熱して溶融状態とした新たなシート状のＦＲＴＰ３
を載置する．これにより，中子２の周囲はＦＲＴＰＩ，
３によって囲まれた状態となる（第１図（ｂ））．この
上部のＦＲＴＰ３としては，下部のＦＲＴＰＩと同様の
ものを用いる．なお、上記のほか、新たなシート状のＦ
ＲＴＰを用いることな＜．ＦＲＴＰＩの一部を用いて中
子２を囲むようにしてもよいし、また，予めＦＲＴＰＩ
により囲った中子２を金型ｌＯのキャビティ１１上に載
置するようにしてもよい．そして，金型ｌＯの製品成形
用のコア−１２を下降させ、下部のＦＲＴＰ ｌと中子
２および上部のＦＲＴＰ３とを一体的に成形する（第１
図（ Ｃ ））． ■ 次いで、中子２を排出するための小さい孔４を成形
品にあける．なお、この場合の成形品とは、中子２の包
装材を含むものである．このように、成形品に孔４．を
あけると、真空パフクされた中子２の粉粒体２ａの間に
空気が入り込み，粉粒体２ａ間の結束が緩められて成形
品の孔４を通って成形品の外に中子２が排出される（第
１図（ｄ） （ｅ））．ここで第１図（ｅ）は，同
図（ｄ）のＡ−Ａ線断面図である． このようにして，
成形品中から中子２をなした粉粒体２ａを全部抜き出す
と，所定の形状からなる空洞を有する成形品を得ること
ができる． 上記説明においては，空洞を有する閉構造の成形品の成
形方法について説明したが、本発明４１、第２図に示す
ような孔を有する成形品の成形にも実施できる． すなわち、孔５が段状になっており、内部孔５ａの方が
外部孔５ｂより径の大きい成形品の成形に実施できる．
この場合は，外部孔５ｂに相当し金型に接する部分を有
した中子２を内包した状態で成形品を成形した後、包装
材を破るだけで、中子２を形成する粉粒体を外部孔５ｂ
に相当する部分より排出することができるので，粉粒体
排出用の孔を設けることが容易になる． なお，外部孔５ｂに相当し金型に接する部分を有した中
子２を用いて成形を行なう場合においても，中子２が金
型ｌＯに接していない部分に孔４をあけ、ここから中子
を排出することは勿論可能である．したがって，本発明
において，成形品に孔４をあけるとは，上記両方の場合
を意味することになる． また、本発明は，通常の横孔あるいはアンダカットを有
するような成形品の成形に実施できることも勿論である
． このように，本発明の成形方法によれば，複雑な形状の
中空部を有する成形品を得ることができるとともに，成
形品を中空化することにより製品の軽量化を図ることが
できる． 本発明の成形方法においては、中子２として可溶性材料
を用いることもできる．例えば，水に溶ける岩塩等の無
機塩，砂糖等の低分子量有機物または水やその他の溶媒
によって溶ける水溶性尿素樹脂．ポリビニルアルコール
，ポリスチレン，ポリカーボネート等の樹脂を用い．こ
れらを所定の形状に成形したり、あるいはビーズ状とし
て包装材で包み（例えば，上述のような真空パック包装
），所定の形状に固形化して中子を形成する．ビーズを
包装して用いる場合には，可溶性包装材，特にビーズと
同質のものを用い，水やその他の溶媒によって溶けるよ
うにしておくこともできる． このように中子２として可溶性材料を用いる場合には．
ｔ形後、成形品の孔４から溶媒を流し込み可溶性材料を
溶かして排出する． また、本発明の成形方法は、熱可塑性樹脂だけでなく，
熱硬化性樹脂にも適用できる．この場合、常温でシート
状になっているＳ Ｍ Ｃ （ｓｈｅｅｔｍｏｌｄｉｎ
ｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材等を用いる・さらに本発明の
成形方法は，プレス等のスタンピング成形，押出しプレ
ス，射出プレス等の７ロースタンピング成形、射出成形
、ＳＭＣ成形等にも適用できる．なお，射出成形等にお
いては、金型内部に中子を配置し、その後に樹脂を注入
し、かつ固化させることにより成形品を得ることもでき
る．したがって、このような方法を用いる場合には必ず
しも金型を圧縮させる必要はない． ［実施例］ 火』目１ユ （１）ＦＲＴＰ イ．ガラス繊維 Ｅガラス 繊維長：平均５０■■ 繊維径： ２２棒 をニードルパンチしてマット化したもの．ロ．熱可塑性
樹脂 ポリプロピレン（ＭＩ７．ホモポリマー）ハ．配合比 ガラス繊維／熱可塑性樹脂 ＝４０／６０ ｗｔｌ ニ．シート 上記イ，〜ハ．の条件からなる厚さ３．８層層のブラン
クに成形． （２）中子 ナイロンーＬＬＤＰＥからなる８０μの厚さの袋に白銀
珪砂７号を入れて、かまぼこ形（第３図参照）に固形化
． （３）金型 底 部二暢１８０■鳳，長さ５００■腸，深さ １２０
層鳳 開口部：幅２３０ｖ．長さ５００腸■，深さ １ ０厘
層 （０成形条件と手順 イ．２００℃に予備加熱した上記シー｝（４００Ｘ４０
０■ｌ）を二枚金型に供給． 口．粉粒体を真空パック包装した、上記かまぼこ形の中
子をシート上に載置． ハ．２００℃に予備加熱した上記シー｝（１６０Ｘ５０
０ｍ■）を２７枚金型に供給し、金型を閉じて１ ０
０ ｋｇ／ｃ腸２の圧力でプレス．二．成形品を冷却後
取り出し、成形品及び中子の包装材に５．０■の孔を底
部にあけ，ここより白銀珪砂７号を排出した． （５）結果 この結果、かまぼこ形をした空洞部を有する成形品を、
一体的な成形工程のもとで容易に得ることができた．ま
た、成形品にはひけ，そり等がなく強度も充分であった
． さらに中子を形成した白銀珪砂７号の排出は，約２分強
で終了した． 支▲負ヱ 中子の鋳物砂として白銀珪砂６号を用いた以外、実施例
ｌと同様の条件で成形を行なった．この結果．ＪＡ形品
は実施例ｌと同様に良好に成形できた．また，白銀珪砂
６号の排出は約３分強で終了した． 丈膚１１ｌ 中子の鋳物砂として白銀珪砂５号を用いた以外，実施例
ｌと同様の条件で成形を行なった．この結果，成形品は
実施例ｌと同様に良好に成形できた．また，白銀珪砂５
号の排出は約４分強で終了した． 丈１目ＩＡ 中子の鋳物砂として白銀珪砂４号を用いた以外，実施例
ｌと同様の条件で成形を行なった．この結果、成形品は
実施例ｌと同様に良好に成形できた．また，白銀珪砂４
号の排出は約５分強で終了した． ［発明の効果］ 以上のように本発明の成形方法によれば，空洞あるいは
横孔等の中空部を有する成形品を一体成形により簡単に
得ることができるといった効果がある．
第１図（＆）〜（ｅ）は本発明の一具体例を示す説明図
，第２図は他の成形品の長手方向縦断面図，第３図は中
子の一具体例を示す斜視図，第４図は従来技術の説明図
を示す・ １．３：繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）２：中子
４：孔
，第２図は他の成形品の長手方向縦断面図，第３図は中
子の一具体例を示す斜視図，第４図は従来技術の説明図
を示す・ １．３：繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）２：中子
４：孔
Claims (8)
- （１）流動性を有する粉粒体を包装材で包み、真空パッ
ク包装により所定形状に固形化して中子を形成し、 この中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部
に配置し、 次いで、金型により圧縮して成形品を得、 かつ、成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、こ
の孔から粉粒体を排出する ことを特徴とした中空部を有する成形品の成形方法。 - （２）流動性を有する粉粒体を包装材で包み、真空パッ
ク包装により所定形状に固形化して中子を形成し、 この中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を、該中子
の一部が金型と接するように金型内部に配置し、 次いで、金型により圧縮して成形品を得、 かつ、成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、こ
の孔から粉粒体を排出する ことを特徴とした中空部を有する成形品の成形方法。 - （３）流動性を有する粉粒体を包装材で包み、真空パッ
ク包装により所定形状に固形化して中子を形成し、 この中子を金型内部に配置し、 次いで、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を注入、固化
して成形品を得、 かつ、成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、こ
の孔から粉粒体を排出する ことを特徴とした中空部を有する成形品の成形方法。 - （４）上記特許請求の範囲第１、２または３項における
中子の粉粒体として、粒度指数が５〜２００の粉粒体を
用いることを特徴とした中空部を有する成形品の成形方
法。 - （５）可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し
、 この中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を金型内部
に配置し、 次いで、金型により圧縮して成形品を得、 かつ、成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、 この孔から溶媒を流し込んで中子を溶かすとともに、上
記孔から溶けた中子を排出する ことを特徴とした中空部を有する成形品の成形方法。 - （６）可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し
、 この中子と熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を、該中子
の一部が金型と接するように金型内部に配置し、 次いで、金型により圧縮して成形品を得、 かつ、成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、こ
の孔から溶媒を流し込んで中子を溶かすとともに、該金
型と接する部分から溶けた中子を排出する ことを特徴とした中空部を有する成形品の成形方法。 - （７）可溶性材料を所定形状に固形化して中子を形成し
、 この中子を金型内部に配置し、 次いで、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を注入、固化
して成形品を得、 かつ、成形中もしくは成形後に、成形品に孔をあけ、こ
の孔から溶媒を流し込んで中子を溶かすとともに、該金
型と接する部分から溶けた中子を排出する ことを特徴とした中空部を有する成形品の成形方法。 - （８）上記特許請求の範囲第５、６または７項における
中子として、可溶性の粉粒体を可溶性の包装材で包み、
所定形状に固形化したものを用いることを特徴とした中
空部を有する成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953189A JPH02238912A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 中空部を有する成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953189A JPH02238912A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 中空部を有する成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238912A true JPH02238912A (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=13115946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5953189A Pending JPH02238912A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 中空部を有する成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02238912A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111100A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| JP2012206391A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| WO2013187399A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形装置 |
| WO2013187418A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチック構造体の成形方法と車両用ホイール |
| WO2014064784A1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| US10773472B2 (en) | 2015-06-02 | 2020-09-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic molded body |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983609A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造方法 |
| JPS61254309A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 硬化性プラスチックスの成型方法 |
| JPS62268613A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 成型用の溶解性中型 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP5953189A patent/JPH02238912A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983609A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造方法 |
| JPS61254309A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 硬化性プラスチックスの成型方法 |
| JPS62268613A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 成型用の溶解性中型 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111100A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| JP2012206391A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| US10022898B2 (en) | 2012-06-12 | 2018-07-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for molding fiber-reinforced plastic, and molding device for same |
| EP3109024A1 (en) | 2012-06-12 | 2016-12-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for molding fiber-reinforced plastic and molding device for the same |
| US11000977B2 (en) | 2012-06-12 | 2021-05-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Molding method for fiber-reinforced plastic structure and vehicle wheel |
| JP2015016694A (ja) * | 2012-06-12 | 2015-01-29 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| KR20150013288A (ko) | 2012-06-12 | 2015-02-04 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 섬유 강화 플라스틱 구조체의 성형 방법과 차량용 휠 |
| KR20150013755A (ko) | 2012-06-12 | 2015-02-05 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 섬유 강화 플라스틱의 성형 방법 및 그의 성형 장치 |
| EP2860005A4 (en) * | 2012-06-12 | 2015-12-09 | Mitsubishi Rayon Co | METHOD FOR MOLDING A FIBER REINFORCED PLASTIC STRUCTURE AND VEHICLE WHEEL |
| WO2013187418A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチック構造体の成形方法と車両用ホイール |
| TWI616297B (zh) * | 2012-06-12 | 2018-03-01 | 三菱化學股份有限公司 | 纖維強化塑膠的成形方法及其成形裝置 |
| US10532498B2 (en) | 2012-06-12 | 2020-01-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | Molding method for fiber-reinforced plastic structure, and vehicle wheel |
| WO2013187399A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形装置 |
| US10434688B2 (en) | 2012-06-12 | 2019-10-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for molding fiber-reinforced plastic, and molding device for same |
| US9925703B2 (en) | 2012-10-24 | 2018-03-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for molding fiber-reinforced plastic |
| WO2014064784A1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法 |
| US10773472B2 (en) | 2015-06-02 | 2020-09-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic molded body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2751768B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 | |
| JPH0788025B2 (ja) | 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 | |
| JPH03505851A (ja) | 射出成形方法及び該方法により製造した中空プラスチック製品 | |
| JP2001514588A (ja) | プラスチック材料で作られた製品およびその製品の製造方法 | |
| JPH04261817A (ja) | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 | |
| EP0573232B1 (en) | Injection molding process, mold for injection molding, and injection-molded article | |
| EP0295587A3 (en) | Improvements in or relating to structures comprising longitudinally juxtaposed slats | |
| KR950012850B1 (ko) | 사출성형법 | |
| JPH02238912A (ja) | 中空部を有する成形品の成形方法 | |
| JP3358277B2 (ja) | 多層成形体の製造方法 | |
| JPH0427007B2 (ja) | ||
| JP3695202B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造方法 | |
| JP4557485B2 (ja) | 成形可能材料の成形 | |
| DE1918075A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschaeumten Kunststoffgegenstaenden durch Spritzgiessen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| JP4529250B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造方法 | |
| JP4726298B2 (ja) | 射出成形された微孔質低密度ポリマー材料を含む成形ポリマー材料 | |
| EP0729820B1 (en) | Mold and process for producing a hollow thermoplastic resin molded article | |
| JPH04331127A (ja) | ブロー成形法 | |
| JPH0142807B2 (ja) | ||
| JPS6362716A (ja) | ヘルメツトの製造方法 | |
| JPH0454042Y2 (ja) | ||
| JP2001018278A (ja) | 再生合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2000025057A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造方法 | |
| JPH03138115A (ja) | 偏肉構造部を有する中空成形品の射出成形方法 | |
| JPS588333B2 (ja) | 模様入り熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 |