CN109130090A - 一种异形制品模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形制品模具,包括上模、下模、上模仁、下模仁,所述上模仁置于所述上模内,所述下模仁置于所述下模内,所述上模仁和所述下模仁围成型腔,其特征在于:所述上模包括对称设置的左模和右模,所述上模仁包括对称设置的左模仁和右模仁,所述左模仁和所述右模仁的对接边为齿形交错对接。本发明中的模具适于上下宽度不一致的制品,齿形对接防止对接处发生浆料渗漏现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种制品模具,尤其涉及一种适用于制备异形制品的模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶产品的工具,包括能够开合的上模和下模,当上模与下模合模后,上模与下模之间形成与产品结构一致的产品型腔,在注塑时,将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内,经冷却固化后得到成型塑胶产品。
成型后的产品需要从模具中脱出,现有模具一般仅包括上模和下模,不便于制备很多异形制品,尤其是上宽下窄的制品,脱模时非常不便。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种适用于制备异形制品的模具,该模具将上模拆分为左模和右模,拆模时将左模和右模拆除,然后脱模即可。
本发明所采取的技术方案为:一种异形制品模具,包括上模、下模、上模仁、下模仁,所述上模仁置于所述上模内,所述下模仁置于所述下模内,所述上模仁和所述下模仁围成型腔,其特征在于:所述上模包括对称设置的左模和右模,所述上模仁包括对称设置的左模仁和右模仁,所述左模仁和所述右模仁的对接边为齿形交错对接。
进一步的,所述型腔内壁涂覆有不粘层。
进一步的,所述不粘层为聚四氟乙烯涂层。
进一步的,所述型腔为上宽下窄结构。
进一步的,所述下模仁连接有用于将制品顶出的顶针。
进一步的,所述上模仁上设有用于向所述模腔内注塑液体的注塑口和用于排气的排气孔,所述排气孔置于所述注塑口两侧。
本发明所产生的有益效果包括:本发明中的模具适于上下宽度不一致的制品,齿形对接防止对接处发生浆料渗漏现象。
附图说明
图1 本发明中异形制品模具的结构示意图;
图中1、上模,11、左模,12、右模,2、下模,3、接缝,4、型腔,5、顶针。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明,但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图所示,本发明中的一种异形制品模具,包括上模1、下模2、上模1仁、下模2仁,所述上模1仁置于所述上模1内,所述下模2仁置于所述下模2内,所述上模1仁和所述下模2仁围成型腔4,所述上模1包括对称设置的左模11和右模12,所述上模1仁包括对称设置的左模11仁和右模12仁,所述左模11仁和所述右模12仁的对接边为齿形交错对接。上述模具可便于制品异形制品,接缝3处采用齿形实现交错对接,防止接缝3不够密封导致的浆料渗漏。
为了防止浆料粘结,不便于拆模,所述型腔4内壁涂覆有不粘层。所述不粘层为聚四氟乙烯涂层。所述型腔4为上宽下窄结构。
为了便于拆模时将制品顶出,所述下模2仁连接有用于将制品顶出的顶针5。
为了便于排气,所述上模1仁上设有用于向所述模腔内注塑液体的注塑口和用于排气的排气孔,所述排气孔置于所述注塑口两侧。
同样的,对于异形制品,下模2可同上模1一样,分为对接的左模11和右模12。
上述仅为本发明的优选实施例,本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说,在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改,所作的任何变化和更改,均在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异形制品模具,包括上模、下模、上模仁、下模仁,所述上模仁置于所述上模内,所述下模仁置于所述下模内,所述上模仁和所述下模仁围成型腔,其特征在于:所述上模包括对称设置的左模和右模,所述上模仁包括对称设置的左模仁和右模仁,所述左模仁和所述右模仁的对接边为齿形交错对接。
2.根据权利要求1所述的异形制品模具,其特征在于:所述型腔内壁涂覆有不粘层。
3.根据权利要求2所述的异形制品模具,其特征在于:所述不粘层为聚四氟乙烯涂层。
4.根据权利要求1所述的异形制品模具,其特征在于:所述型腔为上宽下窄结构。
5.根据权利要求1所述的异形制品模具,其特征在于:所述下模仁连接有用于将制品顶出的顶针。
6.根据权利要求1所述的异形制品模具,其特征在于:所述上模仁上设有用于向所述模腔内注塑液体的注塑口和用于排气的排气孔,所述排气孔置于所述注塑口两侧。
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- 2018-07-19 CN CN201810793446.2A patent/CN109130090A/zh active Pending
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