JPS608020A - 常温硬化性樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関する。従来
、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製品キャビティの
表面に離型剤を塗布したのち型を閉じて製品キャビティ
を画成し、該製品キャビティに液状の常温硬化性樹脂を
注入充満させ、該樹脂の硬化後、型を開いて成型品を取
り出し、該成型品のぼりを除去するとともに着色塗装す
る方法によっていた。しかし、この従来の製造方法では
、型として高価な金型や樹脂型を用いなければならない
ため、製品の生産コストが高くなり、しかも、成型品へ
の着色塗装に際し成型品に付着している離型剤を洗浄除
去するとともに成型品表面を粗面化する必要があり、成
型品の着色塗装が厄介であった。また、常温硬化性樹脂
製品には、鏡面性・光沢性が要求されるため、この点を
配慮した装置が必要となり、これに伴い工程が複雑にな
って生産性が悪いなどの問題があった。

本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
その目的は、安価な木型や石こう型を用いて成型できる
」二に、成型品への着色、光沢処理等が容易な常温硬化
性樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。以
下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明す
る。

（１）は木型あるいは石こう型のマスター型で、上面に
は常温硬化性樹脂製品の外形の一部分とほぼ同一の形状
の型部（２）が形成され、下方部には中空室（３）が設
けられている。そして型部（２）の表面は吸引孔（４）
　（４）を介して中空室（３）に連通されており、中空
室（３）は通気管（５）を介して図示しない真空ポンプ
に連通接続されている。

また、マスター型（１）の上面には、截頭円錐状の注入
口用模型（６）が立設されている。（７）は枠３一 体で、該枠体（７）の空間内には通気性を備えた吸気管
（８）、（８）が装着されており、該吸気管（８）は枠
体（７）に設けられた図示しない中空室を介して図示し
ない真空ポンプに連通接続されている。

（９）は可撓性を有するとともに通気性のない成形膜で
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化
ビニール、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共重合体
等の合成樹脂で製作されたものと、エチレン・酢酸ビニ
ール共重合体、スチレン・ブタヂエン共重合体、ポリオ
レフィンブック重合体、ブチルゴム、天然ゴム等のゴム
で製作されたものと、がある。そして、これらの材料に
顔料、染料、金属はくなどの着色剤を含有あるいは塗装
したもの、紫外線吸収剤を含有あるいは塗装したものを
成形膜（９）として使用したのちそのまま成型品に付着
させることによって成亜品に着色することができる。ま
た、しぼ模様、糸目模様等の凹凸模様をその表面に施し
たものを成形膜（９）として使用したのちそのまま成別
品に付着さ４− せることによって成型品に凹凸模様を付けることもでき
る。この場合、余分な部位の成形膜（９）は切断除去す
ればよいが、成型品と成形膜（９）との接着性が乏しい
ときには、成形膜（９）に予め接着剤を塗布するなどの
処理が必要である。（１０）は通気性のない遮蔽膜で、
プラスチック製、ゴム製、金属製、紙製のものがある。

（１１）は粒子状物質で、金属粉、ガラス粉、砂、その
他の無機化合物粉などの無機系粒子、および木粉、プラ
スチック粉などの有機系粒がある。そして、この粒子状
物質（１１）の必要な性質は、充填性が良いことであり
、さらに、常温硬化性樹脂が硬化時に発熱したり、成型
時にある程度加熱する必要があるときには、これらの温
度に十分耐え得るように耐熱性を有することである。ま
た、粒子状物質の粒径は１０μ〜３朋程度でよいが、成
型品表面の平滑度が粒径の影響を受けるため注意を要す
る。粒径が小さければ成型“品表面の平滑度や細かな凹
凸模様の転写性が良好になるが、粒子状物質の取扱いが
困難になりかつ発塵して環境を悪くする。一方、粗い粒
子では逆の現象が生じることになり、一般には粒径５０
〜６００μ程度のものがよい。（１２）は常温硬化性樹
脂で、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル、エポキ
シ、ポリアミド、フラン等があり、これらの樹脂の代り
に、ポリウレタン、シリコン、ポリサルファイド等の合
成ゴムでもよい。また、これらに発泡剤を添加して発泡
状製品にすることもできる。さらに、それらに炭酸カル
シウム、タルク、クレー、シリカアルミナ等のフィラー
、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックウィスカーおよび
金属ウィスカーなどの補強材を混合したものでもよい。

次に常温硬化性樹脂製品の製造方法について説明する。

図示しない真空ポンプの駆動によりマスター型（１）の
中空室（３）内を吸引減圧してマスター型（１）の上面
および型部（２）の表面に吸引を作用させ、続いて加熱
により軟化した熱可塑性合成樹脂製の成形膜（９）をマ
スター型（１）の上面に被せると、該成形膜（９）は吸
引伸長されながらマスター型（１）１面および型部（２
）表面に吸着させる。

次いで、成形膜（９）の吸着したマスター型（１）の上
面に枠体（７）を載置し、・　、枠 体（７）と成形膜（ｂ）とで構成された空間内に、マス
ター型（１）と枠体（７）とを振動させながら粒？状物
質（１１）を投入充填し、続いて枠体（７）および粒子
状物質（１１）上に遮蔽膜（１０）を被せて枠体（７）
の上端開口部を遮蔽する。次いで、図示しない真空ポン
プを駆動して、枠体（７）、成形膜（９）および遮蔽膜
（１０）により構成されて粒子状物質（１１）を内蔵す
る空間内を吸気管（８）　（８）を介し吸引減圧すると
、当該粒子状物質（１１）は、大気圧の作用により固形
化される。次いで、図示しない真空ポンプの駆動の停止
によりマスター型（１）上面および型部（２）表面への
吸引作用を止めて、成形膜（９）のマスター型（１）上
面および型部（２）表面への吸着状態を解き、続いて粒
子状物質（１１）を固形化させて保持していス枠体（７
）をマスター型（１）から分離・上昇させると、これに
より常温硬化性樹脂を成型品に成型するための上型（Ｕ
）を得ることができる。

なお、注入口模型（６）上端部の成形膜（９）、遮７− 両膜（１０）を溶断除去するとともにそれらの溶断部分
を互いに接合する。次いで、第２図に示すように、」二
型（Ｕ）の成形と同様にして枠体（２７）、成形膜（２
９）および遮蔽膜（３０）により包囲された粒子状物質
（３１）が固形化して保持されて成る下型（Ｄ）を成形
し、この下型（Ｄ）上に」二型（Ｕ）を型合わせして載
置して、注入口（１３）を有する製品キャビティ（１４
）を画成する。

こうして画成された製品キャビティ（１４）内に注入口
（１３）から液状の常温硬化性樹脂（１２）を大気圧下
又は加圧下で注入し、樹脂（１２）の硬化後、図示しな
い真空ポンプの駆動を停止して枠体（７）、（２７）内
への吸引作用を止めたのち、遮蔽膜（１０）、（３０）
を取り除くとともに枠体（７）　、（２７）内から粒子
状物質（１１）、（３１）を排出させ、続いて枠体（７
）を枠体（２７）から分離」１昇させると、常温硬化性
樹脂が硬化しかつその表面に成形膜（９）　、（２９）
が付着して成る成型品を取り出すことができる。この成
型品から余分な成形膜（９）　、　（２９）および注入
口部分等の不要部分を切断除去することによって表−９
−１＋１゜ ８− 面に色あるいは凹凸模様が付された常温硬化性樹脂製品
を得ることができる。

なお、製品の表面に色や凹凸模様が不要な場合には、処
理されていない成形膜適用いるとともに成温品から成型
膜を剥離するようにし、かつ必要に応じて成形膜（９）
　、（２９）の表面に離型剤を塗布する。また、」１記
の実施例では下型（Ｄ）上に上型（Ｕ）を載置して製品
キャビティ（１４）を画成したのち常温硬化性樹脂（１
２）を注入するようにしているが、第３図および第４図
に示すように下型（Ｄ）の凹部内に所定量の常温硬化性
樹脂（１２）を注入したのち上型（Ｕ）の凸部を下型（
Ｄ）の凹部に挿入して両型（Ｕ）　（Ｄ）を型合せし、
もって常温硬化性樹脂を所定形状に成形するようにして
もよく、この場合は注入口（１３）を省略することがで
き、かつ高粘度状態の常温硬化性樹脂（１２）でも使用
できる。

以上の説明からも明らかなように本発明は、枠体、成形
膜および遮蔽膜により構成されて粒子状物質を内蔵する
空間内を吸引減圧して粒子状物質を固形化させて型を成
形するようにしたから、高１０− も成形膜として着色あるいは凹凸模様を施したものを使
用することによって、製品への着色や模様付が容易にな
る上に、できた製品は耐候性の優れたものとなり、その
上、製造工程の最後に成型品からζ成型膜を剥離するよ
うにすることによって鏡面性、光沢性を備えた製品を容
易に得ることができるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の主要部縦断面
図、第３図および第４図は他の実施例の主要部縦断面図
である。 （１）ニマスター型　（２）：型部　（８）：吸気管（
７）二枠体　（９）：成形膜　（１０）　：遮蔽膜（１
１）　：粒子状物質　（１２）　二常温硬化性樹脂（１
４）　：製品キャビティ　（２７）　：枠体（２９）　
：成形膜　（３０）　：遮蔽膜　（３１）　：粒子状物
質１１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上面に型部を有するマスター型の上面および型部表
   面に成形膜を吸着させたのち前記マスター型」１面に吸
   気管を備えた枠体を載置し、前記成形膜と枠体とで画成
   される空間内に粒子状物質を充填したのち前記枠体上面
   と粒子状物質」二とに遮蔽膜を被せて枠体の上端開口部
   を遮蔽し、前記枠体、成形膜および遮蔽膜により構成さ
   れて前記粒子状物質を内蔵する空間内を前記吸気管を介
   し吸引減圧して該粒子状物質を固形化し、前記成形膜の
   前記マスター型」二面および前記型部表面への吸着状態
   を解いたのち前記枠体を前記マスター型から分離させて
   型を成形する工程により２個以上の型を成形し、該２個
   以上の型を型合せして製品キャビティを画成し、該製品
   キャビティ内に常温硬化性樹脂を注入して常温硬化させ
   −１−、、 たのち前記粒子状物質の固形化状態を解いて前記成型膜
   が付着する常温硬化性樹脂成す品を取り出し、該成型品
   から不要物を切断除去しまたは前記成形膜を剥離するこ
   とを特徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方法。 ２　上面に型部を有するマスター型の」二面および型部
   表面に成形膜を吸着させたのち前記マスター型上面に吸
   気管を備えた枠体を載置し、前記成形膜と枠体とで画成
   される空間内に粒子状物質を充填したのち前記枠体」二
   面と粒子状物質」二とに遮蔽膜を被せて枠体の」二端開
   ロ部を遮蔽し、前記枠体、成形膜および遮蔽膜により構
   成されて前記粒子状物質を内蔵する空間内を前記吸気管
   を介し吸引減圧して該粒子状物質を固形化し、前記成形
   膜の前記マスター型」二面および前記型部表面への吸着
   状態を解いたのち前記枠体を前記マスター型から分離さ
   せて型を成形する工程により２個以−１１の型を成形し
   、該２個以」二の型のうち一方の型に所定量の常温硬化
   性樹脂を注入したのも２− 他方の型を挿入型合せして、常温硬化性樹脂を所定形状
   に形成するとともに硬化させたのち前記粒子状物質の固
   形化状態を解いて前記成形膜が付着する常温硬化性樹脂
   成型品を取り出し、該成形品から不要物を切断除去しま
   たは前記成形膜を剥離することを特徴とする常温硬化性
   樹脂製品の製造方法。