DE392814C - Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen - Google Patents
Formmaschine zur Herstellung kastenloser FormenInfo
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- DE392814C DE392814C DEB104321D DEB0104321D DE392814C DE 392814 C DE392814 C DE 392814C DE B104321 D DEB104321 D DE B104321D DE B0104321 D DEB0104321 D DE B0104321D DE 392814 C DE392814 C DE 392814C
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- pressure plate
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- box
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C17/00—Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate
- B22C17/08—Moulding machines with mechanisms to turn over the pattern plate or the mould around a horizontal axis
- B22C17/10—Turning-over pattern plate and flask only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen mit ausschwenkbarer
Modellplatte und mit im oberen Schenkel eines U-fönnigen Ständers
senkrecht beweglich geführter Gegendruckplatte.
Die neue Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß sie infolge ihrer Bauart und Wirkungsweise
beim Arbeiten leichter zugänglich to ist und daß die Bedienung gegenüber den gebräuchlichen
Maschinen dieser Art sehr vereinfacht wird, außerdem sind Unfälle durch falsche Handhabung der Betriebsmittel fast
ausgeschlossen.
Gemäß der Erfindung wird durch das zu jedem Arbeitsgang erforderliche Ein- und
Ausschwenken der Modellplatte einerseits das selbsttätige Absenken des nach dem Pressen
in gehobener Lage festgestellten Oberkastens niit der Gegendruckplatte auf den L'ntlrkasten,
und im Anschluß daran ebenfalls selbsttätig eine Kupplung von Ober- und lTnterkasten und die Freigabe der sich dann
ohne Zutun wieder hebenden Gegendruckes platte bewirkt, anderseits wird durch das
Schwenken der Modellplatte der Steuerhebel für den Preßkolben so beeinHui.it, daß er nur
in den Endlagen der ein- bzw. ausgeschwenkten Modellplatte freigegeben wird, in den
Zwischenstellungen aber blockiert ist.
Auf der Zeichnung ist die neue Formmaschine in eiiier beispielsweisen Attsführungsform
in
Abb. ι in Seitenansicht, in Abb. 2 in Vorderansicht und in
Abb. 3 im wagerechten Querschnitt dargestellt.
Der starke gußeiserne Ständer 1 der Maschine ist U-förmig gestaltet, so daß er den
Druck und Gegendruck aufnehmen kann. Der Unterkasten 2 ruht auf vier, durch Schrau-
! en 4 einstellbaren Stützen 3. Die den Boden des Kastens 2 bildende Platte 5 ist durch
Stangen 6 im Ständer 1 senkrecht beweglich geführt und wird von einer zweiten Platte 7
getragen, die mit einer Kupplung 14 verbunden ist. Die an sich bekannte Wirkung dieser
Kupplung besteht darin, daß sie durch eine kurze \rerdrehung um ihre Längsachse entweder
mit dem im Zylinder 11 geführten Preßkolben verbunden wird, wodurch letzterer
bei seiner Aufwärtsbewegung die Platten 5 und 7 gemeinsam anhebt, oder daß nach kurzer Rückdrehung die Verbindung zwischen
Kupplung und Preßkolben gelöst ist, in welchem Falle der sich hebende Preßkolben nur
die Platte 5 mitnimmt. An beiden Kopfseiten der Platte 7 sind Hakenhebel 23 mit
Löchern 38 gelagert, die sich federnd gegen den Kasten 2 legen, an dem sich vorspringende
Nasen 12 befinden.
Au der Platte 7 sitzen Bolzen 8, die in Büchsen 9 federnd gehalten sind und neben
den Stützen 3 zum Tragen des Unterkastens 2 in der Füllstellung dienen. Die Anschlagschrauben
10 für die Bolzen 8 am Kasten 2 sind ebenso wie die Schrauben 4 an den
Stützen 3 einstellbar, so daiä die Höhenlage und damit die Füllhöhe des Kastens 2 je nach
der Stärke der Modellplatte verändert werden kann.
Die Modellplatte 15 ist mittels einer Büchse ιό auf der senkrechten Achse 17 seitlich am
Ständer 1 ein- und ausschwenkbar gehalten. * Am unteren Teil der Büchse 16 sind Anschlage
31, 32 (Abb. 2) zum Steuern des .Stellhebels 13 für die Kupplung 14 vorgesehen,
außerdem ein längerer Hebel 28 sowi^
ein Anschlag 30, der die Ausschwenkbewegung der Modellplatte 15 (Abb. 3) begrenz!.
Den Anschlag für die Einsehwenkbeweguug
bildet eine Lasche 35 an der Modellplatte, die mit einer Stellschraube gegen den Kasten 2
antrifft.
Der auf die Modellplatte 15 aufgesetzte Oberkasten 18 trägt an beiden Kopfseiten
drehbare Handgriffe 19, die mit nach oben gerichteten Haken 20 und mit Hebeln 21 mit
Haken 39 fest verbunden sind. Oberhalb des Kastens 18 ist die Gegendruckplatte 37 durch
Stangen 26 im Ständer 1 senkrecht beweglich geführt. Die Platte 37 besitzt an den Kopfseiten
Winkel 43 mit Öffnungen 24 und ist mit einem Kolben 40 versehen, der in einem
Bremszylinder 25 beweglich gehalten ist. Der Bremskolhen 40 der Platte 2>7 ist durch
ein über Rollen 41 geführtes Seil 42 mit einem im Ständer 1 geführten Gegengewicht 34 verbunden,
das in der Stellung nach Abb. 1 von einem an einem Hebel 27 sitzenden Bolzen 3(1
festgestellt wird.
Unten und seitlich am Ständer 1 ist Jer
Steuerhebel 29 für das Druckwasser drehbar gelagert. Er hat einen Ansatz 33, über den
sich beim Schwenken der Modellplatte 15 der Anschlag 32 hinbewegt, der den Ansatz 33 jedoch
in den beiden Endstellungen der Modellplatte freigibt.
Die Maschine arbeitet in folgender Weise: Die Formkästen 2 und 18 werden bei ausgeschwenkter
Modellplatte (Abb. 3) gefüllt, worauf letztere eingeschwenkt wird. Hierbei
trifft der Anschlag 32 gegen den Stellhe' el 13 ;
der Kupplung 14 und verdreht diese so weit, j daß der Preßkolben mit der Platte 7 gekuppelt i
wird. Während des Schwenkens gleitet der j Anschlag 32 über den Ansatz 33 des Steuer- ;
hebeis 29 hin und verhindert, daß dieser vor- ' zeitig bewegt werden kann. Erst bei völlig ■
eingeschwenkter Modellplatte wird der Hebel j 29 freigegeben. Nunmehr erfolgt die ]
Pressung in bekannter Weise, wobei die j Platte 5 so weit in den Kasten 2 hineintritt,
daß dieser schließlich auf der Platte 7 aufruht, wobei die Haken 23 über die Nasen 12
des Kastens 2 schnappen und dadurch Platte 7 und Kasten 2 selbsttätig miteinander verbinden.
Aber auch Oberkasten 18 und Gegendruckplatte 37 sind während des Presseiis
selbsttätig miteinander verbunden worden, da die Haken 20 des Oberkastens beim Hochgehen
in die Löcher 24 der Winkel 43 einschnappen.
Wird der Wasserdruck wieder abgelassen, so senkt sich der Unterkasten 2 mit der
Modellplatte 15, während Oherkasten und ; Gegendruckplatte in gehobener Stellung ver- j
bleiben. Sie sind zwar zusammen schwerer j wie das Gegengewicht 34, jedoch ist dieses !
durch den Bolzen 36 festgestellt. Beim Ab- j senken des Unterkastens 2 tritt die Modell- :
platte schließlich wieder aus dem Kasten 2 heraus, worauf das Ausschwenken der Modell- :
platte erfolgt. Hierdurch wird mittels des >
Anschlages 31 die Kupplung zwischen Platte 7 und Kasten 2 wieder gelöst, gleichzeitig trifft
der Hel.el 28 an den Hebel 27 und löst das Gegengewicht 34 aus, so daß sich der Ober- [
kasten 18 mitsamt der Platte 37, die zusam- j men schwerer wie das Gewicht 34 sind, selbst- j
tätig auf den Unterkasten 2 absenken. Durch | den Kolben 40 (Abb. 2) wird diese Bewegung
abgebremst. Sobald die Kästen 18 und 2 aufeinandertreffen, werden sie selbsttätig mitein- '
ander gekuppelt, indem die Haken 39 in die Löcher 38 der Hebel 23 einschnappen. Dabei
wird aber die Verbindung zwischen Oberkasten 18 und Gegendruckplatte 37 einen
Augenblick gelüftet, da die Haken 20 die Bewegung der Haken 39 mitmachen, so daß das
Gegengewicht 34 die freigegebene Platte 37 sofort selbsttätig wieder anhebt. Auch diese
Bewegung wird durch den Kolben ^40 abgebremst.
Nunmehr findet das Ausstoßen der Formen, aus den Kästen 2 und 18 statt, was durch Niederbewegen
des nach dem Ausschwenken der Modellplatte frei beweglichen Hebel 29 erfolgt,
wobei infolge der Lösung der Kupplung 14 nur die Platte 5 durch den Preßkolben nach
o1:en bewegt wird, die die Formen ausstößt. Jetzt ist die Maschine zu einem neuen Arbeitsgang
bereit, der Oberkasten 18 wird wieder auf die Modellplatte gebracht und die Füllung
eier Kästen usw. kann wieder stattfinden.
Claims (4)
1. Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen mit ausschwenkbarer Modellplatte
und mit im oberen Schenkel eines U-förmigen Ständers senkrecht geführter Gegendruckplatte, dadurch gekennzeichnet,
daß durch das nach dem Pressen und Absenken des Unterkastens (2) erfolgende Ausschwenken der Modellplatte (15) der
gehoben gehaltene Oberkasten (18) mit Gegendruckplatte (37) selbsttätig ausgelöst
wird, sich auf den Unterkasten (2) absenkt und sich mit ihm verklammert unter gleichzeitiger
Freigabe der sich selbsttätig wieder hebenden Gegenpreßplatte, und daß durch das Schwenken der Modellplatte
(15) der Steuerhebel (29) für den Preßkolben so beeinflußt wird, daß er nur in den
Endlagen der ein- oder ausgeschwenkten Modellplatte freigegeben wird, in den Zwischenstellungen
aber blockiert ist.
2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch einen
Seilzug mit einem Gegengewicht (34) verbundene Gegendruckplatte (37) mittels eines mit ihr. verbundenen Kolbens (40) in
einem Luftzylinder (25) senkrecht beweglich geführt ist, so daß beim Bewegen der
Gegendruckplatte das sich im Zylinder bildende Luftpolster bremsend wirkt.
3. Formmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberkasten
(18) beim Pressen durch mehrere, drehbar an ihm gelagerte Haken (20) mit
der Gegendruckplatte (37) selbsttätig gekuppelt wird, während nach dem Senken der miteinander verbundenen Teile (i8,
37) auf den Unterkasten (2) durch Haken (39) eine selbsttätige Kupplung von Ober-
und Unterkasten und die gleichzeitige Auslösung der Gegendruckplatte (37) erfolgt,"
die sodann durch das Gegengewicht (34) wieder gehoben wird.
4. Formmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel
(29) für den Preßkolben beim no Schwenken der Modellplatte (15) durch
einen über den Ansatz (33) des Steuerhebels (29) gleitenden Nocken (32) festgehalten
wird, so daß der Steuerhebel nur in den Endstellungen der Modellplatte bewegt werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB104321D DE392814C (de) | Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB104321D DE392814C (de) | Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE392814C true DE392814C (de) | 1924-03-25 |
Family
ID=6991007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB104321D Expired DE392814C (de) | Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE392814C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE971831C (de) * | 1949-08-18 | 1959-04-02 | Badische Maschinenfabrik Ag Se | Verfahren und Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen |
DE1084447B (de) * | 1955-10-31 | 1960-06-30 | Grundstueckverwaltungsgesellsc | Formmaschine zur Herstellung von kastenlosen Formen |
DE1095997B (de) * | 1954-03-27 | 1960-12-29 | Badische Maschinenfabrik Ag | Vorrichtung zur selbsttaetigen Steuerung der Geschwindigkeit beim Trennen der Formen vom Modell bei einer Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen |
-
0
- DE DEB104321D patent/DE392814C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE971831C (de) * | 1949-08-18 | 1959-04-02 | Badische Maschinenfabrik Ag Se | Verfahren und Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen |
DE1095997B (de) * | 1954-03-27 | 1960-12-29 | Badische Maschinenfabrik Ag | Vorrichtung zur selbsttaetigen Steuerung der Geschwindigkeit beim Trennen der Formen vom Modell bei einer Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen |
DE1084447B (de) * | 1955-10-31 | 1960-06-30 | Grundstueckverwaltungsgesellsc | Formmaschine zur Herstellung von kastenlosen Formen |
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