DE3922912C2

DE3922912C2 - Magnetaufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE3922912C2
Application number: DE3922912A
Authority: DE
Inventors: Narito Goto; Yasuo Ando
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-07-15
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2009-07-13
Also published as: JPH02257419A; JP2813373B2; DE3922912A1; US5102732A

Description

Die Erfindung betrifft, ein Magnetaufzeichnungsmedium mit ausgezeichneten elektrostatischen Umwandlungseigenschaften und einer ausgezeichneten Laufhaltbarkeit, das einen nicht-magnetischen Träger und eine darauf aufgebrachte ma gnetische Schicht umfaßt, die ein Silicium und Aluminium enthaltendes ferromagnetisches Pulver enthält, das in ei nem Bindemittel dispergiert ist.

Ein Magnetaufzeichnungsmedium besteht im Prinzip aus einem nicht-magnetischen Träger und einer ein ferromagnetisches Pulver enthaltenden magnetischen Schicht und es wird in der Weise hergestellt, daß die magnetische Schicht auf den nicht-magnetischen Träger aufgebracht wird. Die magnetische Schicht besteht im allgemeinen aus einem in einem Bindemittel dispergierten ferromagnetischen Pulver.

Unter den Magnetaufzeichnungsmedien mit einem Aufbau wie vorstehend angegeben und insbesondere unter denjenigen bei spielsweise für die VTR-Verwendung, sind solche mit der neuen Standardbreite von 8 mm, die schmaler sind als dieje nigen mit der konventionellen Standardbreite von 12,7 mm, auf den Markt gekommen und werden immer populärer. Unter den obengenannten Umständen besteht eine große Nachfrage nach Magnetaufzeichnungsmedien, die ihre Laufhaltbarkeit beibe halten können und leistungsfähig für die Aufzeichnung in hoher Aufzeichnungsdichte sind.

In den letzten Jahren hat man mittlerweise versucht, ein magnetisches Pulver zu ferromagnetisieren und das Pulver feinkörnig zu machen, so daß mit den Magnetaufzeichnungsme dien Aufzeichnungen in hoher Aufzeichnungsdichte durchgeführt werden können.

Die Ferromagnetisierung und feine Körnung eines solchen ferromagnetischen Pulvers führen jedoch zu Problemen. So wird beispielsweise die Kohäsionswirkung des ferromagne tischen Pulvers innerhalb der Teilchen erhöht. Dadurch wird die Dispergierbarkeit des ferromagnetischen Pulvers beein trächtigt, so daß die Durchführung einer Aufzeichnung mit hoher Aufzeichnungsdichte in nachteiliger Weise behindert ist.

Andererseits führt die feine Körnung eines ferromagnetischen Pulvers zu dem Nachteil, daß beispielsweise die Laufhaltbar keit der Magnetaufzeichnungsmedien abnimmt, beispielsweise Kratzer auf der Oberfläche der magnetischen Schicht des Magnetaufzeichnungsmediums, und eine Randschädigung, auftreten.

Um die obengenannten Probleme zu lösen, wurde bereits ver sucht, das ferromagnetische Pulver vorher mit einer Alumini umverbindung oder einer Siliciumverbindung oder einer Kombina tion aus einer Aluminiumverbindung und einer Siliciumver bindung zu behandeln.

So ist beispielsweise in DE-A-29 09 995 ein Verfahren zur Herstellung eines für die magnetische Aufzeichnung geeig neten ferromagnetischen Pulvers beschrieben, das mit ver schiedenen Metallen, beispielsweise Silicium und Alumini um, dotiert ist. Die daraus hergestellten Magnetaufzeich nungsmedien genügen jedoch noch nicht den ständig steigen den Anforderungen an die Dispergierbarkeit des ferromagne tischen Pulvers und die Laufhaltbarkeit des daraus herge stellten Magnetaufzeichnungsmediums.

Aus DE-A-31 17 957 ist es bereits bekannt, als Bindemittel in der magnetischen Schicht ein Vinylchloridharz zu ver wenden, das anionische funktionelle Gruppen, z. B. SO₃M- oder -OSO₃M-Gruppen enthält, in dem das ferromagnetische Pulver besser dispergierbar ist. Auch in diesem Fall genü gen die daraus hergestellten Magnetaufzeichnungsmedien noch nicht den heutigen hohen Anforderungen an die magne tischen Eigenschaften der unter Verwendung dieses spezifi schen Bindemittels hergestellte Magnetaufzeichnungsmedien.

Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Magnetaufzeich nungsmedium zur Verfügung zu stellen, das nicht nur ausge zeichnete Eigenschaften in bezug auf die Dispergierbarkeit des ferromagnetischen Pulvers in dein Bindemittel zur Her stellung einer magnetischen Schicht, sondern gleichzeitig auch ausgewogene magnetische Eigenschaften beispielsweise in bezug auf das S/N-Verhältnis und das Rechteckverhältnis (Quadratverhältnis), ausgezeichnete elektromagnetische Um wandlungseigenschaften sowie eine ausgezeichnete Laufhalt barkeit aufweist.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst werden kann durch ein den Gegenstand der Erfindung bildendes Magnetaufzeichnungsmedium, das einen nicht- magnetischen Träger und eine darauf aufgebrachte magneti sche Schicht umfaßt, die ein Silicium und Aluminium ent haltendes ferromagnetisches Pulver enthält, das in einem Bindemittel dispergiert ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Silicium und das Aluminium an der Oberfläche des ferromagnetischen Pulvers haften,
der Siliciumgehalt des ferromagnetischen Pulvers nicht we niger als 0,1 Gew.-% beträgt und
das Gewichtsverhältnis von Silicium zu Aluminium nicht we niger als 3 beträgt, und
daß die magnetische Schicht außerdem ein Bindemittel mit einer anionischen funktionellen Gruppe enthält.

Das erfindungsgemäße Magnetaufzeichnungsmedium weist aus gezeichnete Eigenschaften in bezug auf die Dispergierbar keit des ferromagnetischen Pulvers in dem Bindemittel bei der Herstellung der magnetischen Schicht, in bezug auf die Ausgewogenheit seiner magnetischen Eigenschaften, wie das S/N-Verhältnis und das Rechteckverhältnis (Quadratverhältnis), und ausgezeichnete elektromagnetische Umwandlungseigenschaften auf bei gleichzeitiger Aufrecht erhaltung einer ausgezeichneten Laufhaltbarkeit.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt der Siliciumgehalt des ferromagnetischen Pulvers innerhalb des Bereiches von 0,1 bis 1 Gew.-%.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfin dung handelt es sich bei der anionischen funktionellen Gruppe des Bindemittels um -SO₃M- oder -OSO₂M, -COOM oder

worin M für ein Wasserstoffatom, ein Lithiumatom oder ein Natriumatom und M¹ und M² jeweils für ein Wasserstoffatom, ein Lithiumatom, ein Kaliumatom, ein Natriumatom oder eine Alkylgruppe stehen, mit der Maßgabe, daß M¹ und M² gleich oder voneinander verschieden sein können.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfin dung umfaßt das Bindemittel mindestens ein Polymer aus der Gruppe Vinylchloridcopolymer, Polyester und Polyurethan, wobei jedes dieser Polymeren eine anionische funktionelle Gruppe aufweist, bei der es sich vorzugsweise um eine der vorstehend angegebenen funktionellen Gruppen handelt.

Der nicht-magnetische Träger und die magnetische Schicht, die das erfindungsgemäße Magnetaufzeichnungsmedium aufbau en, werden nachstehend näher beschrieben.

Nicht-magnetischer Träger

Geeignete Ausgangsmaterialien zur Herstellung des obenge nannten nicht-magnetischen Trägers sind beispielsweise Polyester, wie Polyethylenterephthalat, Polyethylen-2,6- naphthalat und dgl.; Polyolefine, wie Polypropylen und dgl.; Cellulosederivate, wie Cellulosetriacetat, Cellulosediacetat und dgl.; Kunststoffe, wie Polycarbonat und dgl. Als Aus gangsmaterialien können außerdem eine Vielzahl von Metallen und Keramikmaterialien, wie z. B. Metalle wie Cu, Al, Zn und dgl.; Glas; sogenannte neue Keramikmaterialien, wie Bornitrid, Siliciumcarbid und dgl., verwendet werden. In bezug auf die Morphologie der obengenannten nicht-magnetischen Träger be steht keine spezielle Beschränkung. Die Träger können irgend eine beliebige Gestalt haben, beispielsweise in Form eines Bandes, einer Folie, einer Karte, einer Scheibe, einer Trommel oder dgl., vorliegen. Die Träger können verwendet werden durch Auswahl eines Materials aus den verschiedenen Material arten, um der gewünschten Gestalt oder den sonstigen Anfor derungen gerecht zu werden.

Die Dicke des obengenannten nicht-magnetischen Trägers liegt in der Regel innerhalb des Bereiches von 3 bis 100 µm, vor zugsweise von 5 bis 50 µm, wenn der Träger in Form eines Bandes oder einer Folie vorliegt, und sie beträgt in der Regel 30 bis 100 µm, wenn er in Form einer Scheibe oder einer Karte vorliegt. Wenn er die Form einer Trommel hat, kann er jede beliebige Form haben, beispielsweise eine zylindrische Form, vorausgesetzt, daß die Form in einen verwendeten Rekorder paßt.

Auf dem obengenannten nicht-magnetischen Träger kann eine Überzugsschicht auf der Rückseite des Trägers, d. h. auf der hinteren Oberfläche des Trägers, auf die keine magnetische Schicht aufgebracht wird, vorgesehen sein, um beispiels weise die Laufhaltbarkeit des Magnetaufzeichnungsmediums zu ver bessern und um eine elektrostatische Aufladung, eine Falschübertragung und dgl. bei dem Medium zu verhindern.

Auf dem obengenannten nicht-magnetischen Träger kann auch eine Zwischenschicht, wie z. B. eine Haftschicht, auf der Seite des Trägers vorgesehen sein, auf welche die mangeti sche Schicht aufgebracht wird, beispielsweise zur Verbesse rung der Hafteigenschaften der magnetischen Schicht an dem nicht-magnetischen Träger.

Magnetische Schicht

Die obengenannte magnetische Schicht ist auf dem obengenann ten nicht-magnetischen Träger angeordnet.

Bei der obengenannten magnetischen Schicht handelt es sich um eine Schicht, die das obengenannte ferromagnetische Pul ver, dispergiert in einem Bindemittel, enthält.

Die obengenannten ferromagnetischen Pulver umfassen bei spielsweise ein Co enthaltendes magnetisches Eisenoxidpul ver, ein magnetisches Eisenoxidpulver, ferromagnetische Legierungspulver, die ferromagnetische Metalle, wie Fe, Ni, Co und dgl., als Hauptkomponenten enthalten, wie z. B. ein Fe-Al-Legierungspulver, ein Fe-Al-P-Legierungspulver, ein Fe-Ni-Co-Legierungspulver, ein Fe-Mn-Zn-Legierungspulver, ein Fe-Ni-Zn-Legierungspulver, ein Fe-Co-Ni-Cr-Legierungs pulver, ein Fe-Co-Ni-P-Legierungspulver, ein Co-Ni-Legie rungspulver, und ein Co-P-Legierungspulver.

Unter ihnen ist das Co enthaltende magnetische Eisenoxid pulver besonders bevorzugt.

Die obengenannten, Co enthaltenden magnetischen Eisenoxid pulver umfassen beispielsweise Co enthaltendes γ-Fe₂O₃- Pulver, Co enthaltendes Fe₃O₄-Pulver, Co enthaltendes FeO_x(4/3 < x < 3/2)-Pulver.

In dem obengenannten ferromagnetischen Pulver beträgt die* spezifische Oberflächengröße desselben, bestimmt nach dem BET-Verfahren, nicht weniger als 20 m²/g, vorzugsweise 20 bis 80 m²/g.

Wenn die obengenannte spezifische Oberflächengröße weniger als 20 m²/g beträgt, kann es in einigen Fällen vorkommen, daß das S/N-Verhältnis des Magnetaufzeichnungsmediums abnimmt.

In der vorliegenden Erfindung ist einer der wichtigsten Punk te der, daß das obengenannte ferromagnetische Pulver Sili cium und Aluminium enthält.

Das obengenannte Silicium und das obengenannte Aluminium haften jeweils an der Oberfläche des ferromagnetischen Pulvers mit einer hohen Oberflächenaktivität und sie wirken dann so, daß sie die Menge eines Gleit- bzw. Schmiermittels, das von dem ferromagnetischen Pulver adsorbiert wird, her absetzen, wodurch eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit des ferromagnetischen Pulvers in einer magnetischen Schicht erzielt wird, und außerdem verbessern sie die Laufhaltbarkeit des Magnetaufzeichnungsmediums.

Daß das obengenannte Silicum an dem ferromagnetischen Pul ver haftet, kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß eine lösliche Siliciumverbindung einer dispergierten Lösung zugesetzt wird, die durch Dispergieren des ferromagnetischen Pulvers in einer wäßrigen Alkalilösung hergestellt worden ist.

Geeignete Siliciumverbindungen umfassen beispielsweise Kiesel säuren, wie Orthokieselsäure H₄SiO₄, Metakieselsäure H₂SiO₃, Metadikieselsäure H₂Si₂O₅, Metatrikieselsäure H₄Si₃O₈, Metatetrakieselsäure H₆Si₄O₁₁ und dgl.; Siliciummonoxid und Siliciumdioxid; Metallsilikate, wie Natriumorthosilikat Na₄SiO₄, Natriummetasilikat Na₂SiO₃, Kaliummetasilikat K₂SiO₃, Calciumorthosilikat Ca₂SiO₄, Calciummetasilikat Ca₂SiO₃, Bariummetasilikat Ba₂SiO₃, und Cobaltmetasilikat Co₂SiO₃.

Die obengenannten Siliciumverbindungen können unabhängig voneinander oder in Kombination verwendet werden.

Um zu bewirken, daß das obengenannte Aluminium an dem ferro magnetischen Pulver haftet, kann in gleicher Weise verfahren werden wie im Falle des obengenannten Siliciums, das heißt, es wird ein Aluminiumpulver oder eine Aluminiumverbindung ei ner dispergierten Lösung zugesetzt.

Geeignete Aluminiumverbindungen umfassen beispielsweise Alu miniumoxid Al₂O₃, Aluminiumfluorid AlF₃, Aluminiumchlorid AlCl₃, Aluminiumbromid AlBr₃, Aluminiumjodid AlJ₃, Aluminium hydroxid Al(OH)₃, Aluminiumsulfat Al₂(SO₄)₃, Aluminiumnitrat Al(NO₃)₃, Aluminiumphosphat AlPO₄, Aluminiumcarbid Al₄C₃, Aluminiumnitrid AlN, und Aluminiumsulfid Al₂S₃.

In der vorliegenden Erfindung ist ein weiterer der wichtigen Punkte der, daß der Siliciumgehalt des obengenannten ferro magnetischen Pulvers nicht weniger als 0,1 Gew.-%, vorzugs weise 0,1 bis 1 Gew.-%, beträgt und daß das Gewichtsverhältnis von Silicium zu Aluminium nicht weniger als 3 beträgt.

Wenn der obengenannte Siliciumgehalt unter 0,1 Gew.-% liegt, kann nicht nur die Oberflächenaktivität des ferromagnetischen Pulvers nicht vermindert werden, sondern es kann auch eine übermäßige Adsorption eines Bindemittels oder Dispergiermit tels an dem ferromagnetischen Pulver nicht verhindert werden. Wenn andererseits der Siliciumgehalt 1 Gew.-% übersteigt, gibt es einige Fälle, in denen kein zusätzlicher Effekt entspre chend dem Anstieg des Gehaltes auftritt.

Wenn das Gewichtsverhältnis von Silicium zu Aluminium weniger als 3 beträgt, nimmt die durch ein Magnetaufzeichnungsmedium abgeriebene Menge des Magnetkopfes zu, so daß die Lebensdauer des Magnetkopfes verkürzt wird.

Ein weiterer wichtiger Punkt der vorliegenden Erfindung ist der, daß das Bindemittel eine anionische funktionelle Gruppe aufweist. Ein solches Bindemittel mit einer anionischen funk tionellen Gruppe wird nachstehend manchmal einfach als Harz A bezeichnet.

In dem Bindemittel des erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungs mediums verleiht das Harz A dem ferromagnetischen Pulver eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit in dem Bindemittel in Coope ration mit den Funktionen des obengenannten Siliciums und des obengenannten Aluminiums.

Bei den anionischen funktionellen Gruppen in dem Harz A han delt es sich beispielsweise um -SO₃M, -OSO₂M, -COOM und

worin M für ein Wasserstoffatom, Lithiumatom, Natriumatom oder Kaliumatom und M¹ und M² jeweils für ein Wasserstoff atom, Lithiumatom, Kaliumatom, Natriumatom oder eine Alkyl gruppe stehen, mit der Maßgabe, daß M¹ und M² gleich oder voneinander verschieden sein können.

Das obengenannte Harz A kann beispielsweise hergestellt werden durch Modifizieren eines Harzes, z. B. eines Vinyl chloridcopolymeren, Polyesters, Polyurethans und dgl., und Einführen der obengenannten anionischen funktionellen Gruppe in dasselbe.

Das Harz A kann insbesondere hergestellt werden durch Konden sieren über eine Dehydrochloridreaktion beispielsweise eines Harzes, wie eines Vinylchloridcopolymeren, Polyesters, Poly urethans und dgl., mit einer solchen Verbindung, die eine an ionische funktionelle Gruppe und Chlor in ihrem Molekül ent hält, wie Cl-CH₂CH₂SO₃M, Cl-CH₂CH₂OSO₂M, Cl-CH₂COOM und

worin M, M¹ und M² jeweils die gleichen Be deutungen wie oben haben.

Unter den so hergestellten Harzen A ist ein bevorzugtes Harz ein solches, das durch Einführen einer anionischen funktionel len Gruppe in ein Vinylchloridcopolymeres hergestellt worden ist.

Zu Beispielen für das obengenannte Vinylchloridcopolymere, in das die obengenannte anionische funktionelle Gruppe eingeführt worden ist, gehören z. B. ein Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinyl alkohol-Copolymer, ein Vinylchlorid/Vinylpropionat/Vinylalko hol-Copolymer, ein Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylmaleat/Vinyl alkohol-Copolymer, und ein Vinylchlorid/Vinylpropionat/Vinylmale at/Vinylalkohol-Copolymer.

Zu dem obengenannten Vinylchlorid-Copolymeren, in das die obengenannte anionische funktionelle Gruppe eingeführt worden ist, gehören beispielsweise Copolymere, die hergestellt worden sind durch Copolymerisieren eines Vinylchlorid-Monomeren mit einem copolymerisierbaren Monomeren, das ein Alkalisalz von Sulfonsäure oder Phosphorsäure enthält, und erforderlichen falls mit einem anderen copolymerisierbaren Monomeren.

Die Copolymeren werden durch Vinylpolymerisation hergestellt. Sie können daher leicht synthetisiert werden und es können verschiedene Copolymer-Komponenten selektiv verwendet werden. Außerdem können die Eigenschaften der Copolymeren in geeigne ter Weise eingestellt werden.

Die obengenannten Metallsalze von Sulfonsäure oder Phosphor säure sind diejenigen von Alkalimetallen, die in der Regel umfassen Natrium, Kalium und Lithium. Das Kaliumsalz ist vom Standpunkt der Löslichkeit, der Reaktionsfähigkeit, der Ausbeute und dgl. aus betrachtet besonders bevorzugt.

Beispiele für die obengenannten copolymerisierbaren Monomeren, die jeweils ein Sulfonsäuresalz enthalten, sind folgende:
CH₂=CHSO₃M,
CH₂=CHCH₂SO₃M,
CH₂=C(CH₃)CH₂SO₃M,
CH₂=CHCH₂OCOCH(CH₂COOR)SO₃M,
CH₂=CHCH₂OCH₂CH(OH)CH₂SO₃M,
CH₂=C(CH₃)COOC₂H₄SO₃M,
CH₂=CHCOOC₄H₈SO₃M,
CH₂=CHCONHC(CH₃)₂CH₂SO₃M.

Zu geeigneten Phosphorsäuresalzen gehören beispielsweise

worin bedeuten:
M ein Alkalimetall;
R eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen;
Y¹ ein Wasserstoffatom, M oder CH₂=CHCH₂OCH₂CH(OH)CH₂-;
Y² ein Wasserstoffatom, M oder CH₂CH=CONHC(CH₃)₂CH₂-;

x² CH₂ =CHCH₂O(CH₂CH₂O)_m-, OH oder OM und
m und n jeweils eine ganze Zahl von 1 bis 100.

Zu Beispielen für die obengenannten copolymerisierbaren Mono meren, die erforderlichenfalls copolymerisiert werden können, gehören verschiedene Vinylester, Vinylidenchlorid, Acrylnitril, Methacrylnitril, eine Vielzahl von Acrylsäureestern, Methacryl säureestern, Ethylen, Propylen, Isobuten, Butadien, Isopren, Vinyläther Arylätherf Arylester, Acryamid, Methacrylamid, Ma leinsäure, und Maleinsäureester.

Die obengenannten Copolymeren werden im Rahmen eines Polymeri sationsverfahrens polymerisiert, beispielsweise durch Emulsi onspolymerisation, Lösungspolymerisation, Suspensionspolymeri sation, Blockpolymerisation. Bei jedem dieser Polyme risationsverfahren ist es erforderlichenfalls zulässig, irgend welche bekannten Techniken anzuwenden, wie z. B. die portions weise oder kontinuierliche Zugabe eines Molekulargewicht-Modifi zierungsmittels, eines Polymerisationsinitiators oder von Mono meren.

Vorzugsweise enthalten die obengenannten Copolymeren außerdem eine Epoxygruppe oder eine Hydroxylgruppe.

Konventionelle Vinylchlorid-Copolymere sind mittlerweile die Copolymeren, die beispielsweise die folgenden Monomereinheiten aufweisen:

worin j, k und l jeweils eine ganze Zahl bedeuten.

Es ist hier jedoch zu berücksichtigen, daß die Gruppe CH₃CO-O- kaum zu einer Vernetzungsreaktion mit einem Härter beitragen kann.

Erfindungsgemäß ist daher bevorzugt, eine Epoxygruppe, wie z. B.

anstelle von CH₃CO zuzugeben.

Konkrete Beispiele sind Harze mit der Kombination der nach stehend angegebenen Einheiten:

worin q, r, s und t jeweils eine ganze Zahl und Z einen Mono mereinheits-Abschnitt, der ein Alkalimetallsalz einer Sulfo- oder Phospho-gruppe enthält, bedeuten.

Außer den obigen können die folgenden beispielhaften Verbin dungen genannt werden:

Das Molekulargewicht des obengenannten Harzes A beträgt in der Regel 5 000 bis 80 000, vorzugsweise 10 000 bis 30 000. Wenn das Molekulargewicht 80 000 übersteigt, wird die Viskosität eines magnetischen Anstriches (magnetischen Lacks) so hoch, daß sie die zulässige Grenze übersteigt. Es gibt einige Fäl le, in denen der Reibungskoeffizient einer magnetischen Schicht erhöht werden kann, wenn ein Magnetaufzeichnungsme dium hergestellt wird, und der Arbeitswirkungsgrad kann bei den Herstellungsverfahren schlechter werden. Wenn anderer seits das Molekulargewicht weniger als 5 000 beträgt, kön nen nicht-umgesetzte Anteile gebildet werden und Komponenten mit einem niedrigen Molekulargewicht können so wie sie vor liegen in dem Verfahren zurückbleiben ab der Stufe, in der ein magnetischer Anstrich (magnetischer Lack) auf den oben genannten nicht-magnetischen Träger in Form einer Schicht aufgebracht wird, bis zu der Stufe, in der der magnetische Anstrich (Lack) gehärtet wird durch Verwendung eines Här ters. Deshalb können die physikalischen Eigenschaften der aufgebrachten Schicht manchmal verschlechtert sein.

Das Compoundierungsverhältnis des obengannten Harzes A be trägt in der Regel 5 bis 30 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile des obengenannten ferromagnetischen Pulvers, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-Teile.

Wenn das obengenannte Compoundierungsverhältnis auf einen Wert innerhalb des obengenannten Bereiches festgesetzt wird, kann die Dispergierbarkeit des obengenannten ferromagneti schen Pulvers in einer magnetischen Schicht ausgezeichnet werden und die Dispersionsgeschwindigkeit kann ebenfalls verbessert werden.

Wenn erfindungsgemäß das obengenannte Harz zusammen mit einem. Härter vom Polyisocyanat-Typ einem Bindemittel zugesetzt wird, kann dadurch die Haltbarkeit der magnetischen Schicht verbes sert werden.

Zu Beispielen für die obengenannten Härter vom Polyisocyanat- Typ, die erfindungsgemäß verwendet werden können, gehören bi funktionelle Isocyanate, wie Tolylendiisocyanat, Diphenyl methandiisocyanat, Hexandiisocyanat und dgl.; trifunktionel le Isocyanate, wie Colonate L (Handelsname für ein Produkt der Firma Japan Polyurethane Industrial Co.), Desmodule L (Handelsname für ein Produkt der Firma Bayer AG) und dgl.; solche, wie sie üblicherweise als Härter verwendet werden, wie z. B. ein Urethanprepolymeres, das an jedem seiner bei den Enden eine Isocyanatgruppe aufweist; und Polyisocyanate, die als Härter verwendet werden können.

Die obengenannten Härter können jeweils in einer Menge von in der Regel 5 bis 80 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der Ge samtmenge der verwendeten Bindemittel eingesetzt werden.

In einer magnetischen Schicht beträgt das Compoundierverhält nis des obengenannten Bindemittels, einschließlich eines Här ters, falls ein solcher Verwendet wird, zu dem obengenannten ferromagnetischen Pulver in der Regel 1 bis 200 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 50 Gew.-Teile, auf 100 Gew.-Teile. Wenn die Menge des compoundierten (zugemischten) Bindemittels zu groß ist, wird die Menge des compoundierten ferromagneti schen Pulvers entsprechend vermindert, so daß die Aufzeich nungsdichte eines Magnetaufzeichnungsmediums manchmal sinken kann. Wenn die Menge zu gering ist, nimmt die Festigkeit der magnetischen Schicht ab, so daß die Laufhaltbarkeit des Ma gnetaufzeichnungsmediums manchmal vermindert sein kann.

In den erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmedien kann die magnetische Schicht nicht nur das obengenannte ferromagneti sche Pulver, Silicium, Aluminium, ein Bindemittel und den obengenannten Härter, sondern außerdem ein Gleit- oder Schmier mittel, ein Schleifmittel und ein Antistatikmittel enthalten, vorausgesetzt, daß die Ziele der Erfindung dadurch nicht be einträchtigt werden.

Als obengenannte Gleit- oder Schmiermittel können beispiels weise Fettsäuren und Fettsäureester zweckmäßig verwendet wer den.

Wenn die obengenannte Fettsäuren und die obengenannten Fettsäu reester in Kombination verwendet werden, ist es möglich, die durch Einzelverwendung derselben hervorgerufenen Mängel zu heilen, während gleichzeitig die speziellen Merkmale jeweils der Fett säurenund der Fettsäureester erzielt werden, um ihre Gleit- bzw. Schmiermittelwirkung zu verbessern, und um die Stand bild-Haltbarkeit, die Laufstabilität, das S/N-Verhältnis und dgl., zu verbessern. In einem solchen Falle kann die obenge nannte Fettsäure in einer Menge von in der Regel 0,2 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,3 bis 8,0 Gew.-Teilen, auf 100 Gew.-Teile des obengenannten ferromagnetischen Pulvers ver wendet werden. Wenn die Fettsäure in einer Menge von weniger als 0,2 Gew.-Teilen zugegeben wird, kann die Dispergierbar keit des ferromagnetischen Pulvers geringer sein und es gibt einige Fälle, in denen die Laufhaltbarkeit des Mediums ver mindert sein kann. Wenn andererseits die Menge 10 Gew.-Teile übersteigt, kann manchmal die Fettsäure austreten oder es kann das Ausgangssignal vermindert werden.

Der Fettsäureester kann in der Regel in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 0,2 bis 8,5 Gew.-Teilen, auf 100 Gew.-Teile des verwendeten ferromagnetischen Pul vers zugegeben werden. Wenn der Fettsäureester in einer Men ge von weniger als 0,1 Gew.-Teilen zugegeben wird, können einige Fälle auftreten, in denen die Standbild-Haltbarkeit in nicht zufriedenstellender Weise verbessert wird. Wenn die Menge andererseits 10 Gew.-Teile übersteigt, können ei nige Fälle auftreten, in denen der Fettsäureester austreten kann und die Signalabgabe vermindert sein kann.

Um die obengenannten Effekte in noch ausgeprägterer Form zu erzielen, ist es bevorzugt, daß das Gewichtsverhältnis zwi schen der obengenannten Fettsäure und dem obengenannten Fettsäureester innerhalb des Bereiches von Fettsäure zu Fettsäureester von 10 : 90 bis 90 : 10 liegt. Außerdem ist die obengenannte Fettsäure in der Lage, einen Dispergiermittel artigen Effekt zu ergeben. Es wird daher angenommen, daß bei Verwendung der Fettsäure die Verwendung des anderen Dis pergiermittels mit einem niedrigen Molekulargewicht vermin dern kann, so daß der Young'sche Modul des Magnetaufzeich nungsmediums im Maße der Verminderung des anderen Dispergier mittels verbessert werden kann.

Bei der obengenannten Fettsäure kann es sich um eine monoba sische Fettsäure oder eine dibasische Fettsäure handeln.

Zu geeigneten Beispielen für die obengenannte Fettsäure ge hören vorzugsweise solche mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, insbesondere solche mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen. Sie um fassen im einzelnen beispielsweise Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäurer Myristinsäure, Palmitinsäure, Ste arinsäure, Isostearinsäure, Linolensäure, Linolsäure, Ölsäu re, Elaidinsäure, Behensäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Maleinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Azela insäure, Sebacinsäure, 1,12-Dodecandicarbonsäure, und Octandi carbonsäure.

Zu geeigneten Beispielen für die obengenannten Fettsäureester gehören Oleyloleat, Isocetylstearat, Dioleylmaleat, Butyl stearat, Butylpalmitat, Amylpalmitat, Isobutyloleat, Stearyl stearat, Lauryloleat, Octyloleat, Isobutyloleat, 2-Ethylhexyl stearat, Ethylstearat, 2-Ethylhexylpalmitat, Isopropylpalmi tat, Isopropylmyristat, Butyllaurat, Cetyl-2-ethylhexalat, Dioleyladipat, und Diisodecyladipat.

Neben der obengenannten Fettsäure und dem obengenannten Fett säureester können auch weitere Gleit- bzw. Schmiermittel er findungsgemäß verwendet werden. So können beispielsweise Si likonöl einschließlich derjenigen, die mit Carbonsäure oder ihren Estern modifiziert sind, Graphit, Fluorkohlenwasser stoffe, Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Fettsäureamid, und α-Olefinoxid, verwendet werden. Sie können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

In der Regel werden die obengenannten Gleit- bzw. Schmier mittel in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des obengenannten ferromagnetischen Pulvers ver wendet.

Die obengenannten Schleifmittel umfassen beispielsweise an organische Pulver, z. B. solche aus Aluminiumoxid, Titanoxid TiO und TiO₂, α-Eisenoxid, Siliciumoxid SiO und SiO₂, Sili ciumcarbid, Ceroxid, Magnesiumoxid, Siliciumnitrid, Zirconi umoxid, Chromoxid, Borcarbid und dgl.; sowie organische Pul ver, wie solche aus Benzoguanazinharz, Melaminharz, und eine Phthalocyaninverbindung.

Die durchschnittliche Teilchengröße der obengenannten Schleif mittel liegt in der Regel innerhalb des Bereiches von 0,01 bis 1 µm.

Die Menge, in der diese Schleifmittel zugemischt werden, liegt in der Regel innerhalb des Bereiches von 0,5 bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des verwendeten ferromagneti schen Pulvers.

Zu geeigneten Beispielen für die obengenannten Antistatikmit tel gehören elektrisch leitende Pulver, z. B. solche aus Graphit, Ruß, Verbindungen vom Zinnoxid-Antimonoxid-Typ, Verbindungen vom Zinnoxid-Titanoxid-Antimonoxid-Typ, Ruß, und Pfropfpolymere; natürliche oberflächenaktive Agen tien, wie z. B. Saponin; nicht-ionische oberflächen aktive Agentien, z. B. solche vom Alkylenoxid-Typ, Glycerin- Typ, Glydidol-Typ; kationische oberflächenaktive Agentien, z. B. höhere Alkylamine, quaternäres Pyridin, ande re heterocyclische Verbindungen, Phosphoniumverbindungen, und Sulfoniumverbindungen; anionische oberflächenaktive Agentien, die eine Carbonsäure-, Sulfonsäure-, Phosphorsäure- oder Säuregruppe, wie z. B. eine Sulfatgruppe, Phosphatgruppe, entalten; amphotere oberflächenaktive Agentien, z. B. solche aus Aminosäure, Aminosulfonsäuren, Schwefelsäureestern oder Phosphorsäureestern von Aminoalkohol.

Sie können einzeln oder in Kombination verwendet werden.

Die obengenannten Antistatikmittel werden in der Regel in ei ner Menge von 0,5 bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des verwendeten ferromagnetischen Pulvers zugemischt.

Die obengenannten Schmier- bzw. Gleitmittel und Antistatikmit tel oder die später genannten Dispergiermittel und dgl. üben jeweils nicht nur die ihnen eigenen unabhängigen Funktionen aus, sondern sie üben manchmal auch Doppelfunktionen aus, d. h. eine einzige Verbindung wirkt sowohl als Schmier- bzw. Gleit mittel als auch als Antistatikmittel.

Erfindungsgemäß werden die Erfindungen kassifiziert anhand ihrer Hauptfunktionen und deshalb sind die Funktionen der klassifizierten Verbindungen nicht auf die klassifizierten Funktionen beschränkt.

Nachstehend wird das Verfahren zur Herstellung der erfindungs gemäßen Magnetaufzeichnungsmedien näher erläutert.

Herstellungsverfahren

Die erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmedien können auf die folgende Weise hergestellt werden: Ein magnetischer An strich (Lack) wird hergestellt, indem man dafür sorgt, daß Silicium und Aluminium in dem vorstehend beschriebenen Ver fahren beispielsweise an dem obengenannten ferromagnetischen Pulver haften, und dann wird dispergiert durch Durchkneten des ferromagnetischen Pulvers zusammen mit den die magnetische Schicht aufbauenden Komponenten, wie z. B. einem Bindemittel mit der obengenannten anionischen funktionellen Gruppe in ei nem Lösungsmittel. Der resultierende magnetische Anstrich (Lack) wird in Form einer Schicht auf den obengenannten nicht magnetischen Träger aufgebracht und getrocknet.

Zu Beispielen für die Lösungsmittel, die verwendet werden kön nen zum Dispergieren beim Durchkneten der die magnetische Schicht bildenden Komponenten, gehören solche vom Keton-Typ, wie Aceton, Methylethylketon MEK, Methylisobutylketon MIBK, Cyclohexanon; solche vom Alkohol-Typ, wie Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol; solche vom Ester-Typ, wie Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Ethyllactat, Propyl acetat, Ethylenglycolmonoacetat; solche vom Äther- Typ, wie Diethylenglycoldimethyläther, 2-Ethoxyethanol, Tetrahydrofuran, Dioxan; solche vom aromatischen Kohlenwasserstoff-Typ, wie Benzol, Toluol, Xylol; und solche vom halogenierten Kohlenwasserstoff-Typ, wie Me thylenchlorid, Ethylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloro form, Ethylenchlorhydrin, Dichlorbenzol.

Beim Compoundieren der Komponenten des magnetischen Anstri ches (Lacks) durch Durchkneten werden das obengenannte ferro magnetische Pulver mit dem daran haftenden obengenannten Sili cium und Aluminium und die übrigen Komponenten des magneti schen Anstriches (Lacks) gleichzeitig oder nacheinander in eine Knetvorrichtung eingeführt. Das magnetische Pulver wird beispielsweise einer Lösung zugesetzt, die zuerst ein Disper giermittel enthält, und nach dem Durchkneten für eine bestimm te Zeitspanne wird jede der restlichen Komponenten zugegeben und es wird weiter durchgeknetet, so daß ein magnetischer An strich (Lack) erhalten wird.

Beim Dispergieren der Anstrich- bzw. Lack-Komponenten durch Durchkneten können verschiedene Typen von Homogenisatoren selektiv verwendet werden. Zu geeigneten Knetvorrichtungen gehören beispielsweise eine Doppelwalzenmühle, eine Dreifach walzenmühle eine Kugelmühle, eine Kieselmühle, eine Seiten schleifmühle, eine Sqegvari-Reibmühle, ein Hochgeschwindigkeits- Propeller-Homogenisator, eine Hochgeschwindigkeits-Steinmühle, eine Hochgeschwindigkeits-Schlagmühle, eine Dispergier-Knetvor richtung, ein Hochgeschwindigkeits-Mischer, ein Homogenisator, und ein Ultraschall-Homogenisator.

Beim Dispergieren des ferromagnetischen Pulvers mit dem daran haftenden Silicium und Aluminium durch Durchkneten kann ein Dispergiermittel verwendet werden.

Zu Beispielen für geeignete derartige Dispergiermittel gehören Lecithin, Phosphat, eine Aminverbindung, ein Alkylsulfat, ein Fettsäureamid, ein höherer Alkohol, Polyethylenoxid, Sulfobern steinsäure, Sulfosuccinat, ein bekanntes oberflächenaktives Agens, und die Salze davon, wobei die Salze des Dispergier mittels ein Polymeres von anionischen organischen Gruppen, wie z. B. -COOH oder -PO₃H umfassen.

Diese Dispergiermittel können einzeln oder in Kombination ver wendet werden.

In der Regel können die obengenannten Dispergiermittel in ei ner Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des verwendeten ferromagnetischen Pulvers zugesetzt werden.

Die so hergestellte Beschichtungslösung, welche die die ma gnetische Schicht bildenden Komponenten enthält, wird unter Anwendung eines bekannten Verfahrens in Form einer Schicht auf einen nicht-magnetischen Träger aufgebracht.

Zu Beispielen für Beschichtungsverfahren, die erfindungsge mäß anwendbar sind, gehören eine Gravurewalzenbeschichtung, eine Drahtstabbeschichtung, eine Rakelbeschichtung, eine Um kehrwalzenbeschichtung, eine Tauchbeschichtung, eine Luft messerbeschichtung, eine Kalanderbeschichtung, eine Aus quetschbeschichtung, eine Aufklotzbeschichtung, eine Quellen- bzw. Sprühbeschichtung.

In der Regel beträgt die Dicke der in dieser Weise aufge brachten magnetischen Schicht 0,5 bis 20 µm im trockenen Zu stand.

Nach dem Aufbringen der die magnetische Schicht bildenden Kom ponenten in Form einer Schicht wird erforderlichenfalls eine Magnetfeld-Orientierungsbehandlung (z. B. bei 500 bis 3 000 Gauss) im ungetrockneten Zustand durchgeführt. Außerdem wird eine Oberflächenglättungsbehandlung durchgeführt, in der Re gel mit einer Superkalanderwalze.

Danach kann das Magnetaufzeichnungsmedium durch Zuschneiden auf die gewünschte Gestalt vervollständigt werden.

Die erfindungsgemäßen Magnetaufzeichnungsmedien können als Magnetbänder, beispielsweise als Videoband, oder als Audioband verwendet werden, wenn sie auf eine lange Strei fenform zugeschnitten werden, oder sie können als Floppy- Discs verwendet werden, wenn sie zu einer Schei benform zugeschnitten werden. Außerdem können sie auf ähn liche Weise wie die Magnetaufzeichnungsmedien der üblichen Typen verwendet werden, wenn sie auf eine Kartenform, eine Zylinderform oder dgl. zugeschnitten werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele und Ver gleichsbeispiele näher erläutert. Alle darin angegebenen Teile beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.

Beispiel 1

Ein magnetischer Anstrich (Lack) wurde wie folgt hergestellt: Die die magnetische Schicht bildenden Komponenten mit den nachstehend angegebenen Zusammensetzungen wurden 3 Stunden lang mittels einer Sandmühle durch Mischen dispergiert. Die resultierende dispergierte Lösung wurde zugegeben und ver mischt mit 5 Teilen einer Polyisocyanatverbindung. Auf diese Weise wurde ein magnetischer Anstrich (Lack) erhalten.

Co-enthaltendes γ-Fe₂O₃-Pulver (spezifische Oberflächengröße, gemessen nach der BET-Methode 50 m²/g)	100 Teile
SiO₂	0,64 Teile
Al₂O₃	0,057 Teile
Kaliumsulfonat-enthaltendes Vinylchlorid-Copolymer [Die Konzentration des Kaliumsulfonats in dem Copolymeren betrug 0,03 Mol/g und der Polymerisationsgrad des Copolymeren betrug 300]	15 Teile
Thermoplastisches Polyurethanharz (Estan, Handelsname für die Produkt der Firma Goodrich Co.)	7 Teile
Myristinsäure	1 Teil
Butylmyristat	1 Teil
Polyisocyanat (Colonate L, Handelsname für ein Produkt der Firma Japan Polyurethane Industrial Co.)	5 Teile
Methylethylketon	125 Teile
Toluol	125 Teile
Ruß (durchschnittliche Teilchengröße 20 mµm)	5 Teile

Der resultierende magnetische Anstrich (Lack) wurde in Form einer Schicht auf einen 15 µm dicken Polyethylenterephthalat film aufgebracht bis zur Erzielung einer Trockenschichtdicke von 4 µm.

Nachdem das Lösungsmittel durch Erhitzen entfernt worden war, wurde anschließend der aufgebrachte Film einer Superkalander behandlung unterzogen und dann wurde er einer Oberflächenglät tungsbehandlung unterzogen bei einer Temperatur von 60 bis 80°C und einem Druck von 100 bis 300 kp/cm.

Der resultierende Film wurde auf die gewünschte Breite zuge schnitten, wobei ein Videoband erhalten wurde.

Bei dem Videoband wurden die verschiedenen Eigenschaften des selben gemessen und bewertet. Die erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I zusammengefaßt.

Die jeweiligen Eigenschaften wurden wie folgt gemessen:

Rechteck- bzw. Quadratverhältnis:
Bei Verwendung eines VSM in einem Meß-Magnetfeld von 10 KOe wurde das Verhältnis Bm/Br einer Restmagnetflußdichte Br zu einer gesättigten Magnetflußdichte Bm gemessen.

RF-Output:
Die Output-Signale, erzeugt durch ein 100% weißes Signal wurden erhalten auf der Basis und im Vergleich zum Output- Signal des Bandes des Beispiels 2.

Lumineszenz-S/N:
Unter Verwendung eines Rauschmessers (hergestellt von der Fir ma Shibasoku Co.) wurden Differenzen von S/N, erzeugt durch ein 100% weißes Signal, erhalten auf der Basis und im Ver gleich zu dem von der Firma Konica Corporation hergestell ten Standard-Band.

Chromatographie-S/N:
Unter Verwendung eines Rauschmessers (hergestellt von der Firma Shibasoku Co.) wurden die Differenzen von S/N, erzeugt durch ein chromatographisches Signal, erhalten auf der Basis und im Vergleich zu dem von der Firma Konica Corporation her gestellten Standard-Band.

Laufhaltbarkeit:
Unter Verwendung eines HR-S7000, hergestellt von der Firma Japan Victor Co. und durch Laufenlassen des hergestellten Vi deobandes für einen Zeitraum von 100 Stunden wurden Bewertun gen vorgenommen durch Betrachtung, ob ein Randschaden auf trat oder nicht.

Die in der folgenden Tabelle I angegebenen Symbole haben die folgenden Bedeutungen:

Es wurde kein Randschaden festgestellt

A

Es wurden teilweise Randschäden festgestellt

B

Es wurden Randschäden in der vollen Länge festgestellt

C

Beispiel 2

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal die in Beispiel 1 verwendeten Elemen te Silicium und Aluminium in den in der folgenden Tabelle I in Gew.-% angegebenen Mengen verwendet wurden, und es wurden die verschiedenen Eigenschaften gemessen und dann bewertet. Die erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I an gegeben.

Vergleichsbeispiel 1

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal jedoch unter den Komponenten des magnetischen Anstriches (Lackes) in Beispiel 1 das Silicium und Aluminium gemäß Beispiel 1 in den in der Tabelle I ange gebenen Mengen in Gew.-% verwendet wurden, und es wurden die verschiedenen Eigenschaften des Videobandes gemessen. Die er zielten Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Vergleichsbeispiel 2

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal unter den Komponenten des magneti schen Anstriches (Lacks) in Beispiel 1 das Kaliumsulfonat- enthaltende Vinylchlorid-Copolymere durch VAGH, hergestellt von der Firma Union Carbide CO., ersetzt wurde (bei VAGH han delte es sich um ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer). Die verschiedenen Eigenschaften des resultierenden Videoban des wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I an gegeben.

Vergleichsbeispiel 3

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal unter den Komponenten des magneti schen Anstriches (Lacks) in Beispiel 1 die in Beispiel 1 ver wendeten Silicium und Aluminium in den in der Tabelle I angegebenen Mengen in Gew.-% verwendet wurden.

Es wurden die verschiedenen Eigenschaften des resultierenden Videobandes gemessen. Die erzielten Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Vergleichsbeispiel 4

Auf die gleiche weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal unter den Komponenten des magneti schen Anstriches (Lacks) in Beispiel 1 SiO₂ und Al₂O₃ hier nicht verwendet wurden.

Es wurden die verschiedenen Eigenschaften des resultierenden Videobandes gemessen und bewertet. Die erzielten Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 3

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal das in Beispiel 1 verwendete Ka liumsulfonat-enthaltende Vinylchlorid-Copolymere ersetzt wurde durch ein Vinylchlorid-Copolymeres, das eine

in einem Mengenanteil von 94,8 Gew.-%, eine

in einem Mengenanteil von 4,0 Gew.-%, eine

in einem Mengenanteil von 0,4 Gew.-% und eine -SO₃Na-Gruppe in einem Mengenanteil von 0,8 Gew.-% enthielt.

Es wurden die verschiedenen Eigenschaften des resultieren den Videobandes gemessen. Die erzielten Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 4

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Videoband hergestellt, wobei diesmal das in Beispiel 1 verwendete thermoplastische Polyurethanharz ersetzt wurde durch ein eine Sulfogruppe enthaltendes Polyurethan, hergestellt von der Firma Toyo Boseki CO., mit dem Handelsnamen UR-8300.

Bewertung

Wie aus der Tabelle I ersichtlich, wurde gefunden, daß er findungsgemäß Silicium und Aluminium jeweils in einer spezi fischen Menge an dem ferromagnetischen Pulver hafteten und daß das Bindemittel eine anionische funktionelle Gruppe ent hielt, wodurch die Laufhaltbarkeit, die magnetischen Eigen schaften und die magnetischen Umwandlungseigenschaften ver bessert wurden.

Claims

1. Magnetaufzeichnungsmedium umfassend einen nicht magnetischen Träger und eine darauf aufgebrachte magneti sche Schicht, die ein Silicium und Aluminium enthaltendes ferromagnetisches Pulver enthält, das in einem Bindemittel dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Silicium und das Aluminium an der Oberfläche des ferromagnetischen Pulvers haften,
der Siliciumgehalt des ferromagnetischen Pulvers nicht we niger als 0,1 Gew.-% beträgt und
das Gewichtsverhältnis von Silicium zu Aluminium nicht we niger als 3 beträgt, und
daß die magnetische Schicht außerdem ein Bindemittel mit einer anionischen funktionellen Gruppe enthält.

2. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Siliciumgehalt des ferromagnetischen Pulvers innerhalb des Bereiches von 0,1 bis 1 Gew.-% liegt.

3. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der anionischen funktionellen Gruppe handelt um -SO₃M, -OSO₂M, -COOM oder
worin M für ein Wasserstoffatom, ein Lithiumatom oder ein Natriumatom und M¹ und M² jeweils für ein Wasserstoffatom, ein Lithiumatom, ein Kaliumatom, ein Natriumatom oder eine Alkylgruppe stehen, mit der Maßgabe, daß M¹ und M² gleich oder voneinander verschieden sein können.

4. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel minde stens ein Polymer aus der Gruppe Vinylchloridcopolymer, Polyester und Polyurethan umfaßt, wobei jedes dieser Poly meren eine anionische funktionelle Gruppe aufweist.

5. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß es sich bei der anionischen funktionellen Gruppe handelt um -SO₃M, -OSO₂M, -COOM oder
worin M für ein Wasserstoffatom, ein Lithiumatom oder ein Natriumatom und M¹ und M² jeweils für ein Wasser stoffatom, ein Lithiumatom, ein Kaliumatom, ein Natrium atom oder eine Alkylgruppe stehen, mit der Maßgabe, daß M¹ und M² gleich oder voneinander verschieden sein können.