DE69005471T2

DE69005471T2 - Magnetischer Aufzeichnungsträger.

Info

Publication number: DE69005471T2
Application number: DE90102289T
Authority: DE
Inventors: Shigetoshi Kawabe; Setsuko Kawahara; Noboru Koyama; Yasushi Nakano; Takemasa Namiki; Masahiro Umemura; Yoshitaka Yasufuku
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1990-02-06
Publication date: 1994-04-21
Anticipated expiration: 2010-02-07
Also published as: DE69005471D1; EP0382156B1; DE69005471T3; US5035856A; KR900013468A; EP0382156B2; KR0150458B1; EP0382156A2; EP0382156A3

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, wie ein Magnetband, eine Magnetscheibe oder eine Diskette (Floppy disk).

Hintergrund der Erfindung

In den letzten Jahren gibt es steigende Forderungen nach hochdichter Aufzeichnung bei magnetischen Aufzeichnungsmedien. Insbesondere wurde bei Videobändern eine sehr hochdichte Aufzeichnung gefordert mit steigender Forderung, die Bänder der Aufzeichnungsfrequenzen höher zu machen, und da es populär wurde, ein magnetisches Pulver mit kleineren Teilchendurchmesser zu verwenden.
Indem die Teilchen eines Magnetmaterials feiner gemacht werden, um dessen BET-Wert zu erhöhen, führt dies zu einer glatteren Oberfläche der Magnetschicht, ermöglicht die Durchführung einer hochdichten Aufzeichnung und führt somit zu einer Verbesserung der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmediums. Die Oberfläche der Magnetschicht wird auf diese Weise glatter, allerdings führt dies zu einem Ansteigen des Reibungswiderstandes zwischen der Magnetschicht und dem Magnetkopf während des Laufes eines magnetischen Aufzeichnungsbandes, insbesondere eines Videobandes, so daß die Magnetschicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums schon nach kurzer Gebrauchszeit beschädigt werden kann, was zu einer Erhöhung des Gleitgeräusches führt und auch zum Anhaften von milchig-weißen Fremdkörpern am Magnetkopf, die von dem so beschädigten Band eingebracht werden.
Mit anderen Worten, der Versuch zur Verbesserung der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften bei hohen Frequenzen und der Versuch, die Erhöhung des Gleitgeräusches nach wiederholtem Lauf des Bandes zu unterdrücken und auch die Adhäsion der festgestellten milchig-weißen Fremdkörper zu unterdrücken, stehen sich kontradiktorisch gegenüber.

Zusammenfassung der Erfindung

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen, die normalerweise bestehen, um ein magnetisches Aufzeichnungsmedium bereitzustellen, das gute elektromagnetische Umwandlungseigenschaften bei hohen Frequenzen hat, das ein geringes Gleitgeräusch hervorruft auch nach wiederholtem Lauf des Bandes und das eine geringe Adhäsion von milchig-weißen Fremdkörpern am Magnetkopf hervorrufen kann.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung umfaßt einen nichtmagnetischen Träger und darauf vorgesehen eine Mehrzahl von Magnetschichten, die ferromagnetisches Pulver in einem Bindemittel dispergiert enthalten, wobei i) die oberste Magnetschicht der Magnetschichten ein Schleifmittel enthält mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht mehr als 0,3 um, und ii) eine Magnetschicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, ein Schleifmittel enthält mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht weniger als 0,3 um.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die magnetischen Aufzeichnungsmedien haben üblicherweise einen Schichtaufbau mit einer Zwischenschicht, die auf einem Träger vorgesehen ist, einem magnetischen Aufzeichnungsmedium auf der Zwischenschicht, einer zweiten Magnetschicht, die gegebenenfalls auf der zuerst genannten Magnetschicht vorgesehen ist, und auf der Rückseite des Trägers einer rückseitigen Schicht, die auf der Zwischenschicht vorgesehen ist. Die Zwischenschicht ist zur Verbesserung der Adhäsion zwischen der Magnetschicht oder der rückseitigen Schicht und dem Träger vorgesehen.
Um die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften zu verbessern, ist es erforderlich, die Oberfläche der Magnetschicht glatt herzustellen. Um andererseits die Geräuscherzeugung zu unterdrücken, insbesondere das Gleitgeräusch und auch die Adhäsion von milchig-weißen Fremdkörpern am Magnetkopf zu verhindern, muß die Oberfläche der Magnetschicht bis zu einem gewissen Grade aufgerauht sein.
Die gleichzeitige Befriedigung der obigen beiden Erfordernisse mit Bereitstellung einer einzelnen Magnetschicht nur schwer erreicht werden, und daher besteht die Magnetschicht in dem magnetischen Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung aus Mehrfachschichten mit zwei oder mehreren Schichten.
In dem magnetischen Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung enthält die oberste Magnetschicht ein Schleifmittel mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht mehr als 0,3 um, und die Magnetschicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, enthält ein Schleifmittel mit nicht weniger als 0,3 um. Von den Teilchen des Schleifmittels, die in der obersten Magnetschicht enthalten sind, sind Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von nicht weniger als 1 um (als "Grobpartikel" bezeichnet) mit einer Wiederholungsrate von nicht mehr als 5 % vorhanden, und die in der Magnetschicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, vorhandenen Grobpartikel sind in einer Wiederholungsrate von nicht weniger als 5 % enthalten, und zwar in einer bevorzugten Ausführungsform. Mit einem auf diese Weise für das magnetische Aufzeichnungsmedium vorgenommenen Schichtaufbau kann die gleichzeitige Befriedigung der obigen beiden Erfordernisse erfolgen.
In dem erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmedium gibt es keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich der Dicke der obersten Magnetschicht. Eine oberste Magnetschicht mit einer übermäßig großen Dicke ist allerdings nicht zufriedenstellend hinsichtlich der Wirkung, wie sie in der vorliegenden Erfindung erwartet wird. Daher kann die oberste Magnetschicht vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 1,5 um für den Normalfall haben.
Bei der Herstellung der sogenannten Mehrschicht-Magnetaufzeichnungsmedien, die einen Schichtaufbau von zwei oder mehr Schichten haben, schließen Verfahren dafür ein Verfahren ein, bei dem die Mehrfachschichten gleichzeitig vorgesehen werden unter Verwendung von magnetischen Beschichtungszusammensetzungen, und ein Verfahren, bei dem die Schichten durch zweimaliges oder mehrmaliges Auftragen vorgesehen werden.
Das erstere Verfahren ist das sogenannte Mehrschicht- Feuchtbeschichten (d.h. das Feucht-auf-Feucht-Beschichten) und das letztere ist ein Verfahren, bei dem eine Beschichtungsstufe und eine Trocknungsstufe Schicht auf Schicht erfolgt, um ein Laminat zu bilden (d.h. das Feucht-auf-Trocken-Beschichten). Das magnetische Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung kann nach einem beliebigen der beiden Verfahren hergestellt werden.
Magnetische Aufzeichnungsmedien werden üblicherweise hergestellt, indem auf einen Träger eine Beschichtungszusammensetzung aufgebracht wird, die aus einem Pulver eines ferromagnetischen Materials (d.h. das ferromagnetische Pulver), einem Härtungsmittel, einem Dispergiermittel, einem Schleifmittel, einem Gleitmittel, einem Mattierungsmittel, einem antistatischen Mittel und anderen verschiedenen Additiven besteht, dispergiert in einem Bindemittel (einem Bindemittelharz) mit gegebenenfalls Zugabe eines geeigneten Lösungsmittels, gefolgt von Trocknen.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete ferromagnetische Pulver schließt verschiedene ferromagnetische Materialien ein, einschließlich magnetische Oxidmaterialien, beispielsweise γ-Fe&sub2;O&sub3;, Co-γ-Fe&sub2;O&sub3; wie Co-enthaltendes γ-Fe&sub2;O&sub3; oder Co-abgeschiedenes Fe&sub3;O&sub4;, Co-γ-Fe&sub3;O&sub4; wie Co-enthaltendes γ-Fe&sub3;O&sub4; oder Co-abgeschiedenes γ-Fe&sub3;O&sub4; und CrO&sub2;; und magnetische Metallpulver, die in der Hauptsache aus Fe, Ni oder Co bestehen, beispielsweise Fe, Ni, Fe-Ni-Legierungen, Fe-Co-Legierungen, Fe-Ni-P-Legierungen, Fe-Ni-Co-Legierungen, Fe-Mn-Zn-Legierungen, Fe-Ni-Zn-Legierungen, Fe-Co-Ni-Cr-Legierungen, Fe-Co-Ni- P-Legierungen, Co-P-Legierungen und Co-Cr-Legierungen. Zu Additiven zu diesen ferromagnetischen Metallmaterialien können Elemente gehören wie Si, Cu, Zn, Al, P, Mn und Cr oder Verbindungen von einem beliebigen dieser Elemente. Hexagonale Ferrite wie Bariumferrit und Eisennitrid können auch verwendet werden.
Das ferromagnetische Pulver, das vorzugsweise in der obersten Magnetschicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums der vorliegenden Erfindung verwendet wird, hat eine Koerzitivkraft (Hc) von 750 bis 1200 Oe (Oersted), und es wird bevorzugt, ein Kobalt-enthaltendes Eisenoxid (Co-γ-FeOx; x = 1,4 bis 1,5), das Si enthält, zu verwenden. Der Gehalt an Si in dem Magnetmaterial kann vorzugsweise von 0,1 bis 2 Gewichts-% liegen, bevorzugter von 0,1 bis 1 Gewichts-%.
Ein Si-Gehalt mit weniger als 0,1 Gewichts-% kann zu einer so schlechten Dispersion des Magnetmaterials in der magnetischen Beschichtungszusammensetzung führen, daß die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmediums verringert werden können. Andererseits kann ein übermäßiger Gehalt von mehr als 2 Gewichts-% in unerwünschter Weise zu einer Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften wie der Koerzitivkraft des Magnetmaterials führen.
Wenn das Magnetmaterial mit einer solch hohen Koerzitivkraft (Hc) von 750 bis 1200 Oe (Oersted) in der obersten Magnetschicht verwendet wird, kann die Ausgangsleistung (Output) des magnetischen Aufzeichnungsmediums bei Hochfrequenzbändern verbessert werden, und zu gleicher Zeit kann auch der Output bei Niederfrequenzbändern ebenfalls verstärkt werden infolge des Vorhandenseins der ersten Schicht (untere Schicht). Bevorzugt sind Magnetmaterialien mit einer Koerzitivkraft von 800 bis 1000 Oe (Oersted).
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Magnetmaterial in der obersten Magnetschicht einer Oberflächenbehandlung mit Si und/oder Al unterworfen, wobei die oberste Magnetschicht magnetisches Chromoxid enthält.
In diesem Fall kann der Gehalt an Si oder Al in dem Magnetmaterial in der obersten Magnetschicht vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 1,0 Gewichtsteile liegen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Magnetmaterials.
Die Menge des verwendeten magnetischen Chromoxids kann variieren in Abhängigkeit von dem verwendeten Magnetmaterial, das Si oder Al enthält, und vom Gehalt von Si oder Al in dem Magnetmaterial. Es kann allerdings vorzugsweise im Bereich von 1,0 bis 200 Gewichtsteilen liegen, bezogen auf 100 Gewichts--
Polyurethane haben eine starke Adhäsionskraft zu anderen Materialien, sind mechanisch widerstandsfähig gegen wiederholt angewandte Beanspruchung oder Biegekraft und haben auch eine gute Verschleißbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Zusätzlich zu den Polyurethanen können Celluloseharze, Vinylchloridpolymere oder -Copolymere oder Polyesterpolymere oder -Copolymere in Kombination damit eingesetzt werden, wobei die Dispersion des magnetischen Pulvers in der Magnetschicht verbessert werden kann, um die mechanische Festigkeit der Schicht zu erhöhen. Hier kann die Verwendung von allein der Celluloseharze oder der Vinylchlorid-Copolymere die Schicht außerordentlich hart machen. Allerdings kann dies durch das Vorhandensein der Polyurethane verhindert werden.
Zu üblichen Celluloseharzen gehören Celluloseester, Celluloseester anorganischer Säuren und Celluloseester organischer Säuren. Die obigen Vinylchloridpolymere oder -copolymere und die Polyesterpolymere oder -copolymere können teilweise hydrolysiert sein. Die Vinylchlorid-Copolymere können vorzugsweise Copolymere einschließen, die Vinylchlorid und Vinylacetat enthalten.
Die Polyesterpolymere oder -copolymere können vorzugsweise teilweise hydrolysierte Polyesterharze einschließen.
Es können auch Phenoxyharze verwendet werden. Die Phenoxyharze haben den Vorteil, daß sie eine große mechanische Festigkeit, eine überragende Dimensionsstabilität, eine gute Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit oder chemische Beständigkeit sowie gute Hafteigenschaften haben.
Diese Vorteile können die Vor- oder Nachteile der obigen Polyurethane ergänzen oder kompensieren, um die physikalischen Eigenschaften der Bänder bemerkenswert zu erhöhen und damit die Stabilität über die Zeit.
In der obersten Magnetschicht des magnetischen Aufzeichnungsmediums der vorliegenden Erfindung kann ein modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres mit einer negativen funktionellen Gruppe und ein modifiziertes Polyurethan mit einer negativen funktionellen Gruppe vorzugsweise in Kombination als Bindemittel eingesetzt werden (Bindemittelharz).
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres mit einer negativen funktionellen Gruppe und ein modifiziertes Polyurethan mit einer negativen funktionellen Gruppe vorzugsweise in Kombination als Bindemittel eingesetzt werden (Bindemittelharz).
Insbesondere können bevorzugte Ergebnisse erhalten werden, wenn ein Kobalt-enthaltendes Eisenoxid mit einer Koerzitivkraft (Hc) von 750 bis 1200 Oe (Oersted) als Magnetmaterial in der Magnetschicht verwendet wird.
Die Verwendung eines solchen Harzes macht es möglich, die Dispersion des Magnetmaterials zu verbessern und daneben die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmediums zu verbessern.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendet modifizierte Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere mit einer negativen funktionellen Gruppe betrifft das sogenannte modifizierte Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, in das eine negative funktionelle Gruppe eingeführt worden ist. Dieses kann leicht erhalten werden, indem ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres mit einer Verbindung umgesetzt wird, die eine negative funktionelle Gruppe und Chlor enthält, wie beispielsweise
Cl-CH&sub2;CH&sub2;SO&sub3;M, Cl-CH&sub2;CH&sub2;OSO&sub3;M, Cl-CH&sub2;COOM und
worin M, M&sub1; und M&sub2; jeweils ein Alkalimetall darstellen, wie Lithium, Natrium oder Kalium, durch Salzsäurereaktion, um eine Kondensation zu bewirken.
Die negative Gruppe in dem obigen Copolymeren schließt normalerweise zum Beispiel ein eine Sulfonsäuregruppe und eine Carboxygruppe, jedoch ist sie keinesfalls nur auf diese beschränkt.
Das modifizierte Polyurethan mit einer negativen funktionellen Gruppe, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, betrifft das sogenannte Polyurethan, in das eine negative funktionelle Gruppe eingeführt worden ist. Dieses kann leicht erhalten werden, indem ein Polyurethan mit einer Verbindung umgesetzt wird, die eine negative funktionelle Gruppe und Chlor enthält, beispielsweise
Cl-CH&sub2;CH&sub2;SO&sub3;M, Cl-CH&sub2;CH&sub2;OSO&sub3;M, Cl-CH&sub2;COOM und
worin M, M&sub1; und M&sub2; jeweils ein Alkalimetall darstellen, wie Lithium, Natrium oder Kalium, durch Salzsäurereaktion, um eine Kondensation zu bewirken.
Zu der negativen Gruppe in dem obigen Polymeren gehört normalerweise zum Beispiel eine Sulfonsäuregruppe und eine Carboxygruppe.
Zusätzlich zu dem oben beschriebenen Bindemittel kann auch ein entsprechendes Gemisch mit einem thermoplastischen Harz, einem wärmehärtbaren Harz, einem Reaktivharz, einem durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen vernetzbaren Harz verwendet werden.
Die magnetische Beschichtungszusammensetzung kann ein Härtungsmittel verschiedener Arten enthalten, so daß die Haltbarkeit der Magnetschicht in dem magnetischen Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung verbessert werden kann, und sie kann zum Beispiel ein Isocyanat, einschließlich aromatischer Isocyanate oder aliphatischer Isocyanate enthalten.
Zu den aromatischen Isocyanaten gehören zum Beispiel Tolylendiisocyanat (TDI) und Additionsprodukte derartiger Isocyanate mit Verbindungen mit aktivem Wasserstoff. Bevorzugt sind solche, die ein durchschnittliches Molekulargewicht im Bereich von 100 bis 3000 haben.
Zu den aliphatischen Isocyanaten gehören Hexamethylendiisocyanat (HMDI) und Additionsprodukte derartiger Isocyanate mit Verbindungen mit aktivem Wasserstoff. Von diesen aliphatischen Isocyanaten und Additionsprodukten derartiger Isocyanate mit Verbindungen mit aktivem aktiven Wasserstoff sind solche bevorzugt, die ein durchschnittliches Molekulargewicht im Bereich von 100 bis 3000 haben. Von den aliphatischen Isocyanaten sind bevorzugt nicht-alicyclische Isocyanate und Additionsprodukte dieser Verbindungen mit Verbindungen mit aktivem Wasserstoff.
In der magnetischen Beschichtungszusammensetzung, die für die Bildung der obigen Magnetschicht verwendet wird, werden Dispergiermittel und Gleitmittel eingesetzt. Additive wie Mattierungsmittel und antistatische Mittel können ebenfalls gegebenenfalls darin aufgenommen werden. Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Dispergiermittel schließen ein Phosphorsäureester, Aminverbindungen, Alkylsulfate, aliphatische Säureamide, höhere Alkohole, Polyethylenoxid, Sulfobernsteinsäure, Sulfobernsteinsäureester, bekannte oberflächenaktive Mittel und Salze dieser. Es ist auch möglich, Salze von polymeren Dispergiermitteln mit einer negativen organischen Gruppe (zum Beispiel -COOH) zu verwenden. Diese Dispergiermittel können allein oder in Kombination von zwei oder mehreren davon eingesetzt werden.
Zu den Gleitmitteln gehören Silikonöl, Graphit, Ruß- Pfropfpolymere, Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Laurinsäure und Myristinsäure. Es können auch Fettsäureester (sogenannte Wachse) verwendet werden, bestehend aus einer einwertigen Fettsäure mit 12 bis 16 Kohlenstoffatomen und einem einwertigen Alkohol mit 21 bis 23 Kohlenstoffatomen insgesamt, einschließlich der Kohlenstoffatomanzahl des genannten Fettsäureesters. Diese Gleitmittel können in einer Menge von 0,2 bis 20 Gewichtsteilen zugesetzt werden, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bindemittels.
In der vorliegenden Erfindung können als Gleitmittel die in der obersten Magnetschicht eingesetzt werden, wenigstens eine Art von Verbindung vorzugsweise ausgewählt werden, insbesondere unter Oleinsäure und Stearinsäure.
In einem solchen Falle kann das Magnetmaterial in der obersten Magnetschicht vorzugsweise ein Kobalt-enthaltendes Eisenoxid (Co-γ-FeOx) umfassen, das Si in einer Menge von 0,1 bis 2,0 Gewichtsteilen enthält, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Magnetmaterials.
Wesentlich ist die Verwendung des Schleifmittels in der vorliegenden Erfindung. Zu den zu verwendenden Schleifmitteln gehören Materialien, die üblicherweise im Stand der Technik eingesetzt werden, beispielsweise Elektrokorund, α-Aluminiumoxid, andere Arten von Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Chromoxid, Korund, künstlicher Korund, künstlicher Diamant, Granat und Schmirgel (Hauptbestandteile Korund und Magnetit). In der vorliegenden Erfindung wird als Schleifmittel in der obersten Magnetschicht bevorzugt Chromoxid verwendet.
In der obersten Magnetschicht kann das Schleifmittel vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 20,0 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des in der obersten Magnetschicht enthaltenen Magnetmaterials hinzugegeben werden; und in der Magnetschicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, in einer Menge von 0,1 bis 20,0 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des in der Schicht enthaltenen Magnetmaterials.
Das in der obersten Magnetschicht enthaltene Schleifmittel kann vorzugsweise einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,05 bis 0,3 um haben, und insbesondere von 0,05 bis 0,2 um. Das in der Magnetschicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, enthaltene Schleifmittel kann vorzugsweise einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,3 bis 1,0 um haben, und insbesondere von 0,35 bis 0,9 um.
Zu Mattierungsmitteln gehören organische Pulver und anorganische Pulver, die allein oder in Kombination mit den entsprechenden Pulvern verwendet werden können. Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten organischen Pulver können vorzugsweise einschließen Acryl-Styrenharze, Benzoguanaminharzpulver, Melaminharzpulver und Phthalocyaninpigmente. Es ist auch möglich, Polyolefinharzpulver, Polyesterharzpulver, Polyamidharzpulver, Polyimidharzpulver und Polyethylenfluoridharzpulver zu verwenden. Zu den anorganischen Pulvern gehören Siliciumdioxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Zinkoxid, Zinnoxid, Aluminiumoxid, Chromoxid, Siliciumcarbid, Calciumcarbid, α-Fe&sub2;O&sub3;, Talkum, Kaolin, Calciumsulfat, Bornitrid, Zinkfluorid und Molybdändioxid.
Zu den antistatischen Mitteln gehören leitfähige Pulver, , Sulfonsäure-, Phosphorsäure-, Schwefelsäureester-Gruppe oder eine Phosphorsäureestergruppe enthalten; und amphotere oberflächenaktive Mittel wie Aminosäuren, Aminosulfonsäuren und Schwefelsäure- oder Phosphorsäureester von Aminoalkoholen.
Als Lösungsmittel, die in der obigen Beschichtungszusammensetzung eingemischt sind oder als verdünnende Lösungsmittel, die bei dem Einsatz der Beschichtungszusammensetzung verwendet werden, können verwendet werden Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon und Cyclohexanon; Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol; Ester wie Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Ethyllactat und Ethylenglycolmonoacetat; Ether wie Glycoldimethylether, Glycolmonoethylether, Dioxan und Tetrahydrofuran; aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzen, Toluen und Xylen; und halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Ethylenchlorid, Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform und Dichlorbenzen.
Zu Materialien für den Träger gehören Plastikmaterialien, beispielweise Polyester wie Polyethylenterephthalat und Polyethylen-2,6-naphthalat, Polyolefine wie Polypropylen, Cellulosederivate wie Cellulosetriacetat und Cellulosediacetat, Polyamid und Polycarbonat. Es ist auch möglich, Metalle zu verwenden wie Cu, Al und Zn, sowie Keramiken wie Glas, Bornitrid und Siliciumcarbid.
Der Träger kann eine Dicke von etwa 3 um bis etwa 100 um haben, wenn er in Form einer Folie oder einer Platte verwendet wird, und eine Dicke von etwa 30 um bis etwa 10 um, wenn er in Form einer Scheibe oder Karte eingesetzt wird. Wenn er in Form einer Trommel vorliegt, wird er in zylindrischer Form verwendet. Die Formen hängen ab von den verwendeten Aufzeichnungsgeräten.
Zwischen dem obigen Träger und einer Magnetschicht kann eine Zwischenschicht vorgesehen sein, so daß die Adhäsion zwischen beiden verbessert werden kann.
Beschichtungsverfahren zur Bildung der oben beschriebenen Magnetschichten auf dem Träger schließen ein: Walzenbeschichtung mit Luftrakel, Walzenbeschichtung mit Schaufel, Walzenbeschichtung mit Luftbürste, Abquetschwalzenbeschichtung, Im-
einer Trommel vorliegt, wird er in zylindrischer Form verwendet. Die Formen hängen ab von den verwendeten Aufzeichnungsgeräten.
Zwischen dem obigen Träger und einer Magnetschicht kann eine Zwischenschicht vorgesehen sein, so daß die Adhäsion zwischen beiden verbessert werden kann.
Beschichtungsverfahren zur Bildung der oben beschriebenen Magnetschichten auf dem Träger schließen ein: Walzenbeschichtung mit Luftrakel, Walzenbeschichtung mit Schaufel, Walzenbeschichtung mit Luftbürste, Abquetschwalzenbeschichtung, Imprägnierungsbeschichtung, Umkehrwalzenbeschichtung, Übertragungswalzenbeschichtung, Rasterwalzenbeschichtung, Kiss-Coating-Verfahren, Gießbeschichtung, Sprühbeschichtung und Extruderbeschichtung, die alle ohne Einschränkung verwendet werden können.
Die auf dem Träger mittels eines solcher Beschichtungsverfahren gebildeten Magnetschichten können gegebenenfalls einer Orientierung des ferromagnetischen Pulvers in den Schichten unterzogen werden, und anschließend wird die gebildete Magnetschicht getrocknet.
Wenn diese Orientierung durchgeführt wird, kann sie in einem Magnetfeld mit einer Magnetisierungskraft von etwa 500 Oe bis etwa 5000 Oe unter Verwendung eines Wechselstromes oder eines Gleichstromes erfolgen. Die Trocknung kann bei einer Temperatur von etwa 40 ºC bis etwa 120 ºC und über einen Zeitraum von etwa 0,5 Minuten bis etwa 10 Minuten durchgeführt werden.
Entsprechend gelegentlicher Forderungen kann das erhaltene Medium einer Oberflächenglättung unterworfen werden oder zu gewünschten Formen zugeschnitten werden. Das magnetische Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung ist somit hergestellt.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium besteht aus einem nichtmagnetischen Träger und darauf vorgesehen einer Vielzahl von Magnetschichten, worin i) ein in einer obersten Magnetschicht der genannten Magnetschichten enthaltenes Magnetmaterial ein Kobalt-enthaltendes Eisenoxid (Co-γ-FeOx) umfaßt, das Silicium (Si) in einer Menge von 0,1 bis 2,0 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Magnetmaterials, enthält, und ii) die oberste Magnetschicht ein Gleitmittel enthält, das wenigstens eine der Verbindungen umfaßt, die ausgewählt sind unter Oleinsäure und Stearinsäure, und ein Schleifmittel, das Chromoxid umfaßt,
und das gute elektromagnetische Umwandlungseigenschaften erbringt, insbesondere gut ausgewogene Lumi S/N und Chroma S/N, wie unten gezeigt. Zusätzlich ist es dahingehend überlegen, daß es nach wiederholtem Lauf des Bandes nur einen geringen Abfall des RF-Outputs hervorruft.
Ein Beispiel für die Herstellung eines solchen magnetischen Aufzeichnungsmediums folgt: Zu 100 Gewichtsteilen Co-γ- FeOx (x = 1,4 bis 1,5; Hc = 900 Oe; mittlere Hauptachse: 0,25 um), das Silicium (Si) enthält, wurden 12 Gewichtsteilen eines Vinylchlorids/Vinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Copolymeren (Polymerisationsverhältnis = 87:8:5; Polymerisationsgrad: 600), 6 Gewichtsteile eines Polyesterpolyurethanharzes (ein Produkt von Dainippon Ink & Chemicals, Inc.; Handelsname: Crisbon 7209), 2 Gewichtsteile Butylstearat und 1 Gewichtsteil eines leitfähigen Rußes (durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 10 um), ein Gleitmittel wie Stearinsäure, Oleinsäure oder Palmitinsäure und ein Schleifmittel wie Chromoxid oder Aluminiumoxid gegeben (in Mengen gemäß Tabelle A als Gewichtsteile), und diese Komponenten wurden gut miteinander verknetet. Danach wurde eine entsprechende Menge eines Gemisches von Methylethylketon/Cyclohexanon 7/3 als Lösungsmittel und 7 Gewichtsteile Polyisocyanat (ein Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.; Handelsname: Colonate L-75) als Härtungsmittel zu dem Knetprodukt gegeben. Auf diese Weise wurden die magnetischen Beschichtungszusammensetzungen hergestellt.
Danach wurden die erhaltenen magnetischen Beschichtungszusammensetzungen jeweils auf eine Polyethylenterephthalatfolie nach üblichen Verfahren aufgebracht, gefolgt von einer Orientierung im Magnetfeld, dem Trocknen und Kalandrieren in dieser Reihenfolge. Auf diese Weise wurden die magnetischen Aufzeichnungsmedien hergestellt. Tabelle A Si-Gehalt im Eisenoxid * Stearinsäure Oleinsäure Medium obere Schicht: untere Schicht: * Gewichts-%, bezogen auf Eisenoxid (Co-γ-FeOx)
Die Eigenschaften der auf diese Weise erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsmedien wurden gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle B aufgeführt. Tabelle B Medium Eigenschaften Oberflächenrauheit Ra der Magnetschicht (um): Koerzitivkraft Hc (Oe): Lumi. S/N (dB): Chroma S/N (dB): Lauftest bei 40 ºC, 80 % r.L. 50 Durchläufe Abfall des RF-Output nach 50 Durchläufen: vollständiger Lauf

Oberflächenrauheit:

Die Oberflächenrauheit wurde unter Verwendung eines Oberflächenrauheitsanalysators gemessen (hergestellt von Kosaka Kenkyusho; "SE-3FK").

Lumi. S/N:

100 % weiße Signale wurden in ein magnetisches Aufzeichnungsmedium eingegeben. Die reproduzierten Videosignale wurden in einem 925D/I (ein Rauschmesser, hergestellt von Shibasoku Co.) eingegeben. Die Lumi. S/N wurde aus den erhaltenen absoluten Rauschwerten abgelesen. Chroma S/N: Unter Verwendung eines Rauschmessers, hergestellt von Shibasoku Co., wurden Unterschiede im S/N der Chroma-Signale zwischen den Proben im Vergleich mit dem vom Medium 1 herausgefunden.

Lauftest:

Unter den Bedingungen 40 ºC, 80 % relative Luftfeuchtigkeit (r.L.), wurden Proben einem 50mal wiederholten Lauf unterzogen. Wenn sie ohne Unterbrechung 50mal gelaufen waren, wurden die Proben infolge des vollständigen Laufes als akzeptierte Produkte angenommen.

Abfall des RF-Outputs:

Unter den Bedingungen 40 ºC, 80 % relative Luftfeuchtigkeit, wurden Proben einem 50mal wiederholtem Lauf unterzogen, wobei die Differenz zwischen dem RF-Output nach dem erstmaligen Lauf (ein Signal wurde zuvor auf einem Videoband aufgezeichnet) und dem RF-Output nach einem 50maligen Lauf als Abfall des RF- Outputs aufgezeichnet wurde.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium, umfassend:
einen nichtmagnetischen Träger und darauf vorgesehen eine erste Magnetschicht (eine untere Schicht) und eine zweite Magnetschicht (eine obere Schicht), worin
die zweite Magnetschicht i) ein Magnetmaterial umfaßt, das ein Kobalt-enthaltendes Eisenoxid aufweist mit einer Koerzitivkraft (Hc) von 750 bis 1200 Oe (Oersted) und die Si enthält, ii) ein Bindemittel enthält, bestehend aus einem modifizierten Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren mit einer negativen funk Mengen (Gewichtsteile) Schleifmittel: Typ Teilchendurchmesser Menge (Gewichtsteile)** Modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres mit einer negativen funktionellen Gruppe (Sulfonsäuregruppen-Gehalt: 0,25 %; Polymerisationsgrad: 400): Modifiziertes Polyurethan mit einer negativen funktionellen Gruppe (Sulfonsäuregruppen-Gehalt: 0,1 %; mittleres Molekulargewicht: 60000): Polyisocyanat (ein Product von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.; Handelsname: Colonate L-75): Stearinsäure: Butylstearat: Leitfähiger Kohlenstoff (Teilchendurchmesser: 10 um): * Basierend auf dem Magnetmaterial. ** Gleiche Menge wurde bei den folgenden Komponenten angewandt. Oberflächenrauheit Ra vor dem Kalandrieren (um): Lumi. S/N (dB): Chroma S/N (dB): Abfall des RF-Outputs nach dem Lauf von 59 Durchgängen unter den Bedingungen 40 ºC, 80 % r.L. (dB):

Beispiele

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend detaillierter durch Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben.

Beispiel 1 bis 7 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3

Es wurden magnetische Beschichtungszusammensetzungen mit * Basierend auf dem Magnetmaterial. ** Gleiche Menge wurde bei den folgenden Komponenten angewandt. Oberflächenrauheit Ra vor dem Kalandrieren (um): Lumi. S/N (dB): Chroma S/N (dB): Abfall des RF-Outputs nach dem Lauf von 59 Durchgängen unter den Bedingungen 40 ºC, 80 % r.L. (dB):

Beispiele

Beispiel 1 bis 7 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3

Es wurden magnetische Beschichtungszusammensetzungen mit der Formulierung gemäß Tabelle 1 und 2 hergestellt nach üblichen Verfahren unter Verwendung der Schleifmittel mit den Merkmalen, die in Tabelle 3 aufgeführt sind. GT = Gewichtsteile. Tabelle 1 (Magnetische Beschichtungszusammensetzung für die oberste Magnetschicht) Komponenten Anteil(GT) Co-γ-Fe&sub2;O&sub3; (Hc=900 Oe; BET-Wert: 50 m²/g; mittlerer Teilchendurchmesser: 0,2 um: Vinylchloridharz, das Kaliumsulfonat enthält (ein Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.; Handelsname: "MR110"): Polyester-Polyurethan (ein Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.; Handelsname: "N3132"): Schleifmittel A, Cr&sub2;O&sub3; Ruß (mittlerer Teilchendurchmesser: 40 um) Myristinsäure Stearinsäure Butylstearat Methylethylketon Cyclohexan Toluen
Die obigen Komponenten für die magnetischen Beschichtungszusammensetzungen wurden verknetet und in den Gemischen gut dispergiert, gefolgt von einer Zugabe von 5 Gewichtsteilen "Colonate L", einem Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Auf diese Weise wurden die magnetischen Beschichtungszusammensetzungen hergestellt. Tabelle 2 (Magnetische Beschichtungszusammensetzung für die untere Magnetschicht) Komponenten Anteil (GT) Co-γ-Fe&sub2;O&sub3; (Hc=700 Oe; BET-Wert: 38 m²/g; mittlerer Teilchendurchmesser: 0,2 um: Vinylchloridharz, das Kaliumsulfonat enthält (ein Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.; Handelsname: "MR110"): Polyester-Polyurethan (ein Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.; Handelsname: "N3132"): Schleifmittel B, Aluminiumoxid Ruß (mittlerer Teilchendurchmesser: 40 um) Myristinsäure Stearinsäure Butylstearat Methylethylketon Cyclohexan Toluen
Die obigen Komponenten für die magnetische Beschichtungszusammensetzung wurde verknetet und in der Mischung gut dispergiert, gefolgt von einer Zugabe von 5 Gewichtsteilen "Colonate L", einem Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Auf diese Weise wurden die magnetischen Beschichtungszusammensetzungen hergestellt.
Als nächstes wurden die so erhaltenen magnetischen Beschichtungszusammensetzungen jeweils Schicht-auf-Schicht auf eine Polyethylenterephthalatfolie aufgebracht, so daß sich die oberste Magnetschicht und die untere Magnetschicht mit unterschiedlicher Dicke gemäß Tabelle 3 ergab.

Beispiele 8 bis 10

Die Beispiele 2, 3 und 4 wurden wiederholt, um Proben für die Beispiele 8, 9 und 10 zu ergeben, mit Ausnahme dessen, daß das aus Chromoxid bestehende Schleifmittel, das in den Beispielen 2, 3 und 4 verwendet worden war, durch ein Schleifmittel ersetzt wurde, das aus α-Al&sub2;O&sub3; (Aluminiumoxid, Tonerde) bestand.

Beispiel 11

Beispiel 2 wurde wiederholt, um eine Probe für Beispiel 11 zu ergeben, mit Ausnahme dessen, daß das in der obersten Magnetschicht verwendete Magnetpulver ersetzt wurde durch Silicium-behandeltes Magnetpulver (Siliciumgehalt 0,5 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Magnetpulvers; Hc: 900 Oe; BET-Wert: 50 m²/g; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 0,2 um).

Beispiel 12

Beispiel 11 wurde wiederholt, um eine Probe für Beispiel 12 zu ergeben, mit Ausnahme dessen, daß 1 Gewichtsteil der in der obersten Magnetschicht verwendeten Stearinsäure ersetzt wurde durch 1 Gewichtsteil Oleinsäure.

Beispiel 13

Beispiel 11 wurde wiederholt, um eine Probe für Beispiel 13 zu ergeben, mit Ausnahme dessen, daß 10 Gewichtsteile Kaliumsulfonat enthaltendes Vinylchloridharz und 5 Gewichtsteile Polyesterurethan, die in der obersten Magnetschicht verwendet wurden, ersetzt wurden durch 5 Gewichtsteile Polyurethan, das Natriumsulfonat (UR 8300; ein Produkt von Toyobo Co., Ltd.) enthält, wobei das modifizierte Polyurethan eine negative funktionelle Gruppe hatte.

Beispiel 14

Beispiel 11 wurde wiederholt, um eine Probe für Beispiel 14 zu ergeben, mit Ausnahme dessen, daß das Magnetpulver in der obersten Magnetschicht in einer Menge von 19 Gewichtsteilen verwendet wurde, und 10 Gewichtsteile des magnetischen Chromoxids (Hc: 700 Oe; BET-Wert 35 m²/g; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: 0,3 um) in der obersten Magnetschicht hinzugegeben wurden.

Beispiele 15 und 16

Beispiel 14 wurde wiederholt, um eine Probe für die Beispiele 15 und 16 zu ergeben, mit Ausnahme dessen, daß von dem in der obersten Magnetschicht verwendeten Magnetpulver das Silicium-behandelte Magnetpulver ersetzt wurde durch Aluminium behandeltes Co-γ-Fe&sub2;O&sub3; (Aluminiumgehalt: 0,3 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Magnetpulvers; Hc: 900 Oe; BET-Wert: 50 m²/g; durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,2 um) und Silicium- und Aluminium-behandeltem Co-γ-Fe&sub2;O&sub3; (Silicium- und Aluminiumgehalt: 0,3 Gewichtsteile bzw. 0,1 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Magnetpulvers; Hc: 900 Oe; BET-Wert: 50 m²/g; durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,2 um.
Von den auf diese Weise erhaltenen Beispielen wurden die elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften (Y-CN), das Gleitgeräusch und der Grad der milchig-weißen Fremdbestandteile, die am Magnetkopf hafteten, gemessen.
Tabelle 3 zeigt die gemessenen Werte für die Dicke der obersten Magnetschicht und der der unteren Magnetschicht, den durchschnittlichen Teilchendurchmesser des verwendeten Schleifmittels und die Wiederholungsrate der Grobpartikel. Tabelle 4 und 5 zeigen die Ergebnisse, die als Ergebnis der Messungen der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften und so weiter erhalten wurden. Tabelle 3 Eigenschaften: Mittlerer Teilchendurchmesser (um)/Wiederholungsrate (%) der Grobpartikel* der Schleifmittel Dicke oberste Schicht/Dicke untere Schicht Schleifmittel Beispiel Vergleichsbeispiel * Partikel mit einem Teilchendurchmesser von 1 um oder mehr. Tabelle 4 Eigenschaften: Gleitgeräusch (dB) Durchlauf Beispiel Bewertung Abfall des 8,0 MHz-Output (dB) Beispiel Vergleichsbeispiel Tabelle 5 (Fortsetzung) Eigenschaften: Milchig-weiße Ablagerungen Bewertung Abfall des 8,0 MHz-Output (dB) Beispiel A: Überhaupt keine Verunreinigung des Kopfes. B: Verunreinigung des Kopfes ist sichtbar. C: Verunreinigung des Kopfes ist ziemlich schwerwiegend.
Wie aus den Tabelle 4 und 5 ersichtlich, erbrachte die Steuerung des Teilchendurchmessers der Schleifmittel, die in der obersten Magnetschicht und in der unteren Magnetschicht verwendet wurden sowie die Schichtdicke der entsprechenden Tabelle 5 (Fortsetzung) Eigenschaften: Milchig-weiße Ablagerungen Bewertung Abfall des 8,0 MHz-Output (dB) Beispiel A: Überhaupt keine Verunreinigung des Kopfes. B: Verunreinigung des Kopfes ist sichtbar. C: Verunreinigung des Kopfes ist ziemlich schwerwiegend.
Wie aus den Tabelle 4 und 5 ersichtlich, erbrachte die Steuerung des Teilchendurchmessers der Schleifmittel, die in der obersten Magnetschicht und in der unteren Magnetschicht verwendet wurden sowie die Schichtdicke der entsprechenden Schichten gemäß den Werten, wie sie in der vorliegenden Erfindung definiert sind, eine große Verbesserung hinsichtlich des Gleitgeräusches, was durch aus einer Einzelschicht bestehenden üblichen Medien bisher nicht gelöst werden konnte, ungeachtet des insbesondere ausgezeichneten CN bei hohen Frequenzbändern. Es brachte auch eine bemerkenswerte Verbesserung mit sich bei der Verhinderung der Verunreinigung des Magnetkopfes.

Verfahren und Messungen der Eigenschaften in den Beispielen und Vergleichsbeispielen

Y-CN

(1) Ein magnetisches Aufzeichnungsband wurde im schnellen Vorlauf geführt, bis es sich zu einer Dicke von etwa 3 mm aufgewickelt hatte, und es wurde ein Signal von 6 MHz von diesem Punkt an für 10 Minuten aufgezeichnet. Dies wurde dreimal wiederholt. Das Aufzeichnungsniveau wurde auf einen Wert gesetzt, der +20 % eines optimalen Aufzeichnungsniveaus eines Vergleichsbandes entsprach.
(2) Auf dem Teil, auf dem das 6 MHz-Signal oben (1) aufgezeichnet worden war, wurden Signale von 4,5, 6 und 8 MHz jeweils für 3 Minuten aufgezeichnet. Die Aufzeichnungsniveaus wurden auf Werte festgesetzt, die +20 % eines optimalen Aufzeichnungsniveaus eines Vergleichsbandes entsprachen. Die RF- Wiedergabe Outputs (C genannt) und C/N wurden mit den Werten des Vergleichsbandes verglichen.

Gleitgeräusch

(i) Die aufgezeichneten Signale wurden ohne Lauf des Bandes wiedergegeben, und das Systemgeräusch wurde unter Verwendung eines Spektrumanalysators gemessen.
(ii) Die Wiedergabe wurde für 1 Minute auf einem Probeband durchgeführt, und das Gleitgeräusch wurde unter Verwendung eines Spektrumanalysators (1 Durchgang) gemessen.
(iii) Die Wiedergabe wurde 10 mal auf einem Probeband mit Intervallen von 1 Minute (10 Durchgänge) durchgeführt.
(iv) Unter Berücksichtigung der Geräuschniveaus um 9 MHz wurden die Werte für das Geräusch eines jeden des einen Durchlaufs und der 10 Durchgänge aufgezeichnet auf Basis des Systemsgeräuschs (0 dB).
* In allen Fällen wurde die Messung unter den Bedingungen Raumtemperatur mit 20 ± 2 ºC und relativer Luftfeuchtigkeit von 10 ± 2 % durchgeführt und in dem Zustand, wo die obere Abdeckung des VTR entfernt worden war.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend einen nichtmagnetischen Träger und darauf vorgesehen eine Mehrzahl von Magnetschichten, die ferromagnetisches Pulver umfassen, das in einem Bindemittel dispergiert ist, wobei die oberste Magnetschicht der Magnetschichten ein Schleifmittel enthält mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht mehr als 0,3 um, und eine Magnetschicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, ein Schleifmittel enthält mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von nicht weniger als 0,3 um.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin eine Menge der Schleifmittelpartikel, die einen Teilchendurchmesser von nicht weniger als 1 um haben, nicht mehr als 5% des Schleifmittels einnehmen, das in der obersten Magnetschicht enthalten ist, und eine Menge an Schleifmittelpartikeln mit einem Teilchendurchmesser von nicht weniger als 1 um nicht weniger als 5% des Schleifmittels einnimmt, das in der Schicht enthalten ist, die nicht die oberste Magnetschicht ist.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder 2, worin die Dicke der obersten Magnetschicht 0,1 bis 1,5 um beträgt.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin in der obersten Magnetschicht die Menge des Schleifmittels 0,1 bis 20 Gewichts-% der Menge des ferromagnetischen Pulvers einnimmt.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin in der Schicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, die Menge des Schleifmittels 0,1 bis 20 Gewichts-% der Menge des ferromagnetischen Pulver beträgt.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Schleifmittels in der Schicht, die nicht die oberste Magnetschicht ist, nicht weniger als 0,3 um beträgt.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin das ferromagnetische Pulver in der obersten Magnetschicht Kobalt- enthaltendes Eisenoxid ist, das Si enthält, das eine Koerzitivkraft von 750 bis 1200 Oe hat.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 7, worin das Kobalt-enthaltende Eisenoxid 0,1 bis 2,0 Gewichts-% Si zu dem ferromagnetischen Pulver enthält.

9. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin die oberste Magnetschicht Oleinsäure oder Stearinsäure enthält.

10. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 7 oder 8, worin die oberste Magnetschicht ein modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres mit einer negativen funktionellen Gruppe und ein modifiziertes Polyurethan mit einer negativen funktionellen Gruppe in Kombination als Bindemittel enthält.

11. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin die oberste Magnetschicht ein Chromoxid als Schleifmittel enthält.

12. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 9 oder 10, worin die oberste Magnetschicht ein Chromoxid als Schleifmittel enthält.

13. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin das ferromagnetische Pulver der obersten Magnetschicht oberflächenbehandelt ist mit Al oder Si, und die oberste Magnetschicht enthält ein magnetisches Chromoxid.