DE3910245A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fadengitters - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines bahnförmigen Gitters aus Fäden, welche mittels Traversiervorrichtungen zwischen Halte­ stiften als Scharen trigonal abgelegt und gemeinsam mit Kett­ fäden zu einer tetragonal zugfesten Fläche verbunden werden.

Ein Verfahren zum Herstellen von Fadengittern ist bereits in US-P 44 01 493 beschrieben und betrifft das Ablegen eines Ein­ zelfadens in Diagonalrichtung, ohne daß das Ablegen von Fäden in Querrichtung berücksichtigt wird.

Ein anderes Verfahren, bei welchem eine Fadenschar in zwei ent­ gegengesetzten Diagonalrichtungen zwischen seitlichen Halte­ stiften verlegt wird, ist z. B. aus DE-P 23 59 898 bekannt, je­ doch können auch hiernach Fäden in Querrichtung nicht abgelegt werden.

Ein weiteres Verfahren zum Ausrichten von Fäden nur in Diago­ nalrichtungen ist in DE-P 35 42 406 beschrieben. Es ist zum Ab­ legen von Fäden in Querrichtung ebenfalls nicht geeignet, auch muß hier die Gitterherstellung während des Auswechselns abge­ laufener Garnspulen für längere Zeit unterbrochen werden.

Für die Ausrichtung von Fäden in Querlage sind Verfahren be­ kannt, bei welchen entweder nur ein Faden, wie z. B. in DE-P 15 60 759, oder eine Fadenschar, wie z. B. in "CHEMIEFASERN/ TEXTILINDUSTRIE" Nr. 2/1985 (S. 138) oder Nr. 4/1985 (S. 268 und 270) oder Nr. 5/1985 (S. 315 ". .Nähwirktechnik") beschrieben, benutzt werden. Bei Querausrichtung eines Einzelfadens ist je­ doch nachteilig eine nur schrittweise, relativ langsame Produk­ tion möglich. Die Querausrichtung einer Schar von Fäden mit Hil­ fe einer Parallelversetzung verursacht aber entlang der seitli­ chen Haltestifte einen Fadenwulst, welcher vor dem Aufrollen des fertigen Gitters abgetrennt werden muß und so wertvolle Fä­ den zu Verlustmaterial macht; als besonders nachteilig erweisen sich auch die so entstehenden, zum Ausfransen neigenden "offe­ nen Kanten".

Ziel der vorliegenden Erfindung sind daher ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gitters aus Fäden, die von Wulstbildungen, Schnittstellen und Materialverlusten ent­ lang der seitlichen Haltestifte frei sind, sowohl in Diagonal- als auch in Querrichtung in relativ hoher Anzahl verlegt, bei laufender Maschine ersetzt und so unter einer im Vergleich zu Webmaschinen relativ hohen Geschwindigkeit gemeinsam mit zulau­ fenden Kettfäden untereinander zu einem multigonal dimensions­ stabilen Flächengebilde verbunden werden können.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß eine Fadenschar während einer Traversierbewegung nach der einen Seite in Diago­ nalrichtung unter einem Winkel α und während einer Traversier­ bewegung nach der anderen Seite in Querrichtung zwischen in Längsrichtung sich fortbewegenden Haltestiften abgelegt wird und daß dieser Wechsel der Ablegerichtungen kontinuierlich auf­ einanderfolgt. Dabei wird ein Fadenkreuzungsbild angestrebt, bei welchem der erste Faden einer abzulegenden Schar sich so an den letzten Faden einer bereits abgelegten Schar parallel an­ reiht, daß eine Überlappung oder ein abweichender Abstand nicht auftritt. Da beim Ablegen von nur einer Fadenschar stets auf die Querrichtung dieselbe eine Diagonalrichtung im vorgegebenen Schrägwinkel folgt, wird angeregt, daß eine zweite Fadenschar in gleicher Weise wie die erste, jedoch abwechselnd in entge­ gengesetzter Diagonalrichtung unter einem Winkel β und in Quer­ richtung abgelegt wird. Ein bestmöglich synnetrisches Kreu­ zungsbild aus beiden Fadenscharten kann erreicht werden, wenn α und β 45° in entgegengesetzter Richtung aufweisen. Eine Abwand­ lung von dieser Symmetrie wird in der Weise vorgeschlagen, daß mindestens eine der beiden diagonalen Fadenlagen vom 45°-Schräg­ winkel abweicht. Dadurch können Diagonalfäden in jene gewünsch­ ten Richtungen gebracht werden, in denen sie die auf das Faden­ gitter einwirkenden Zugkräfte auffangen sollen. Um eine weitge­ hende Isotropie des Fadengitters nach z. B. acht Richtungen zu erhalten, ist vorgesehen, daß den bereits in beiden Diagonal­ richtungen und in Querrichtung abgelegten Fäden oberhalb, un­ terhalb oder zwischen den einzelnen Scharen zusätzlich Fäden in Längsrichtung zugeführt werden. Dabei können an einem Kreuzungs­ punkt Fäden aus zwei, drei oder optimal vier Richtungen zusam­ mentreffen. Auch können die Fäden einen variierbaren Parallel­ abstand zueinander aufweisen, so daß an Stelle eines offenma­ schigen Fadengitters auch eine dicht geschlossene Fläche herge­ stellt werden kann.

Die in der beschriebenen Weise zunächst lose zwischen Haltestif­ ten abgelegten Fäden bedürfen, bevor sie diese wieder verlassen, einer ausreichenden Verbindung untereinander. Dazu wird vorge­ schlagen, die abgelegten Fäden mit Hilfe der seitlichen Halte­ stifte der Nadelbarre einer Wirkmaschine zuzuführen und mit Wirkfäden unter geeigneter Nadelteilung aneinanderzubinden. Da die Nadeln von Wirkmaschinen spröde und empfindliche Fadelfila­ mente beschädigen können und durch Wirkfäden eine ausreichende Verschiebefestigkeit besonders bei Glasfilamentgarnen schwer er­ reichbar ist, wird angeregt, daß die abgelegten Fäden statt des­ sen einer Kaschiervorrichtung zugeleitet und mit Hilfe von Kle­ bemitteln an den Kreuzungspunkten untereinander verleimt werden. Mit dem Kleberauftrag kann den abgelegten Fadenscharen auch ein- oder beidseitig oder zwischen ihnen eine Folie aufkaschiert wer­ den. Da mit der Ummantelung durch Klebemittel die abgelegten Fä­ den ihre textile Eigenschaft als Faser- oder Multifilamentgarn verlieren und in ein Monofilament umgewandelt werden, ist auch vorgesehen, die Fäden statt dessen einer Thermofusionsanlage zu­ zuführen, bis zu ihrem Schmelzpunkt zu erhitzen und untereinan­ der oder zusammen mit Fäden, die einen höheren Schmelzpunkt auf­ weisen, zu einem verschiebe- und zugfesten Fadengitter oder Fa­ denvlies zu verschweißen.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung in Form einer auf diagonal mit bevorzugt a/2 = 22,5° zwischen seitlichen Fadenhaltestiften angeordneten, auf Gleitkufen bewegbaren und mit Fadenösen starr verbundenen Traversierschiene vorgeschlagen. Die Länge dieser Schiene sollte nicht kürzer als die vorgesehene Gitterbreite sein, so daß Lücken zwischen den abgelegten Paral­ lelscharen vermieden werden. Das Einhaken der abzulegenden Fäden in die Haltestifte kann in bekannter Weise erfolgen, indem bei­ spielsweise die Fadenverlegeschiene an den Wendepunkten jenseits der Haltestifte unter die Stifthöhe absinkt; dadurch kann auch Vorsorge getroffen werden, daß jeder Faden stets von mindestens einem Haltestift erfaßt wird.

Im Anschluß an die erste Traversierschiene ist eine zweite auf entgegengesetzt diagonal, bevorzugt unter β/2 = 22,5° angeord­ neten Gleitkufen bewegbare, gleichartige Traversierschiene vor­ gesehen. Um an Stelle der bevorzugten regelmäßigen Fadenverkeu­ zung ein asymmetrisches Fadenbild zu erhalten, ist die Anbrin­ gung von nach variierbaren Richtungen schwenkbaren Gleitkufen zweckmäßig. Durch die Verlegung einer Fadenschar abwechselnd in Diagonal- und in Querrichtung verändert sich der Parallel­ abstand der Fäden mit jedem Wechsel der Verlegerichtung in der Weise, daß die z. B. in 45°-Diagonalrichtung abgelegten Fäden einen um das 0,07071fache dichteren Abstand zueinander aufwei­ sen als die in Querrichtung abgelegten Fäden. Es wird daher vorgeschlagen, daß die Anordnung der zweiten Fadenverlegeschie­ ne gegenüber der ersten in einem Abstand erfolgt, welcher ge­ währleistet, daß die von der zweiten Schiene verlegten Querfä­ den genau in die Abstandsmitte der von der ersten Schiene ab­ gelegten Querfäden treffen. Auf diese Weise können die von bei­ den Schienen abgelegten Querfäden einen um der bzw. um das 1.4142fache dichteren Abstand als die Diagonalfäden er­ halten.

Als ein Ausführungsbeispiel zeigt Abb. 1 die zwischen seitli­ chen Haltestiften (1) angeordnete, mit Fadenösen (2) versehene Traversierschiene (3), welche von diagonal unter α/2 = 22,5° ausgerichteten Gleitkufen (4) geführt wird.

Analog zu Abb. 1 zeigt Abb. 2 eine gleichartige Traversier­ schiene (3), welche von entgegengesetzt diagonal unter β/2 = 22,5° ausgerichteten Gleitkufen (4) getragen wird.

In Abb. 3 sind die von beiden Traversierschienen nacheinander abgelegten Fäden (A/D + a/d) zusammen mit Längsfäden so darge­ stellt, daß jedes zweite Fadenquadrat von Diagonalfäden frei­ bleibt.

In Abb. 4 sind die von beiden Traversierschienen abgelegten Fäden (A/D + a/d) zusammen mit Längsfäden so dargestellt, daß jedes Fadenquadrat von einem Diagonalfaden durchzogen und in zwei gleichschenklige Dreiecke geteilt wird.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Fadengitters, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Fadenschar unter kontinuierlichem Hin- und Herbewegen abwechselnd in Quer- und in Diagonalrichtung, bevor­ zugt unter dem Winkel α = 45° zwischen seitlichen, sich fortbe­ wegenden Haltestiften abgelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste Fadenschar folgend eine zweite in gleicher Weise so abgelegt wird, daß ihre Diagonalrichtung in Spiegelung zur er­ sten Diagonalrichtung und unter dem bevorzugten Winkel β = 45° verläuft.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die beiden Fadenscharen so abgelegt werden, daß ihre Diagonalrichtungen zueinander asymmetrisch verlaufen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zusätzlich eine Kettfadenschar zugeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die abgelegten Fäden einer Wirkmaschine zugeführt und durch Wirkfäden untereinander verbunden werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die abgelegten Fäden durch Kaschierung mittels Klebefolien bzw. -flüssigkeit untereinander verbunden werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die abgelegten Fäden einer Thermofusionsanlage zu­ geführt und durch Hitzeeinwirkung miteinander verschmolzen werden.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Fadenleitorganen starr ver­ bundene Traversierschiene parallel zu seitlichen, mit Haltestif­ ten versehenen Transportbändern auf diagonal mit α/2, bevorzugt mit 22,5°, ausgerichteten Gleitkufen zwischen diesen angeordnet ist und daß ihre Länge mindestens der einer Traversierschiene entspricht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ei­ ne gleiche Traversierschiene im Anschluß an die erste auf in ent­ gegengesetzter Diagonalrichtung, bevorzugt unter β/2 = 22,5° aus­ gerichteten Gleitkufen angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Traversierschienen auf zueinander unter asymmetrischen Diagonalwinkeln ausgerichteten Gleitkufen angeordnet sind.